现场管理五大任务管理道具
现场管理常用的工具
整顿（Seiton）
总结词
将整理后的必需品进行合理摆放，以便快速取用。
详细描述
整顿是整理的延续，目的是使工作场所整洁有序。通过整顿，可以确保物品放 置的位置合理、标识清晰，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。
清扫（Seiso）
总结词
保持工作场所的清洁卫生，创造一个干净、整洁的工作环境 。
详细描述
照片
用于记录工作场景、设备状态等，帮助员工 了解现场情况。
04
看板管理
管理板
定义
管理板是用于 数据和图表等。
功能
管理板可以实时反映生产进度、 质量状况、安全状况等，帮助管 理者及时发现问题并采取措施。
制作
管理板的制作需要遵循简洁明了、 易于理解的原则，使用图表、表 格等形式展示数据，以便快速获 取信息。
现场管理常用的工具
目录
• 5S管理 • PDCA循环 • 目视化管理 • 看板管理 • 定置管理
01
5S管理
整理（Seiri）
总结词
将工作场所内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品，保留必需品，清 除非必需品。
详细描述
整理是5S管理的基础，目的是腾出空 间、提高工作效率。通过整理，可以 减少工作场所的混乱，避免浪费时间 在寻找物品上，提高工作效率。
生产管理板
定义
生产管理板是用于展示生产计划、进度和结 果的工具，通常包括生产计划表、生产进度 表等。
功能
生产管理板可以帮助管理者了解生产进度、人员工 作情况、设备运行状况等，及时调整生产计划，提 高生产效率。
制作
生产管理板的制作需要与实际生产情况相结 合，根据生产计划和实际进度进行更新，确 保数据的准确性和及时性。
现场管理的3大工具
现场管理的3大工具01 . 现场管理三大工具之一：标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理三大工具
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
现场管理四大工具
现场管理四大工具现场管理工具之一—5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造的安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\”S\”开关而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\”小事\”）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\”人人积极参与，事事遵守标准\”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
现场管理五大任务
现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。
车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。
在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。
因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。
四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。
二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。
以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。
二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。
工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。
它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。
为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。
使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。
标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
5S现场管理三大工具
5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，要求冷却水流量适中。
什么是流量适中？不可操作。
要求小心的插入，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如安全地上紧螺丝。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，焊接厚度应是3微米。
这是一个结果，应该描述为：焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。
3．准确。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理五大要素
现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中，对现场进行有效的控制、管理和监视，以确保生产过程的安全与高效。
现场管理的五大要素包括：安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。
安全管理的目的是确保员工的人身安全，并防止任何不安全事件的发生。
安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。
在开展现场安全管理的过程中，需要从根本上预防事故的发生，实现安全的无事故目标。
二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。
质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求，以保证项目的质量。
质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。
通过现场质量管理，能够最大程度保证工程的质量，提高项目的口碑。
三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。
进度管理的目标是根据项目时间表，合理地分配资源和控制施工，以确保项目按时完成。
进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。
在实际施工中，进度管理要求项目经理和现场管理人员协作，确保项目进度按照时间表执行。
四、成本管理成本管理是现场管理的核心。
成本管理的目标是以最小的成本完成项目，并确保项目的质量和进度。
成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。
在现场管理中，成本管理需要细致的分析每一项成本，并对每一项成本进行合理的控制，以提高项目的经济性。
五、资源管理资源管理是现场管理的前提。
资源管理的目标是根据项目需求，合理地调配人力、物力和财力等资源，以尽可能地满足项目的需求。
资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。
在现场管理中，资源管理对于项目成功的实施非常重要。
对于人力、物力和财力的合理调配和利用，能够提高项目经济效益和工作效率。
综上所述，现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
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组别
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品番
材加不记录表 废品原因
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数量 登录者 确认者
NO. 订购日期 组别
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TG233
品番 YZC7330112
GPS订购记录表
品名
订购用途
件
起始车号：
日期 A直（件） B直（件）
件
起始车号：
日期 A直（件） B直（件）
件
起始车号：
日期 A直（件） B直（件）
课 内 方 针
生产
年月 60
55
UB-EC可动推移图
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TG221
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设备停
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杜 伟 伟
金 海
刘 光
韩 鹏
牛 刚
回 敬
王 峥
陈 阳
马 智 超
张 晓 楠
姚 全 喜
蒋 佳 寅
李 宝 玉
万 鹏
王 磊
宋 子 强
许 伟
白 杰
杨 瑞
李 玉 鑫
王 健 君
张 旭
于 渤
王 健
苏 樾
李 荣 伟
郭 松
马 强
王 鹏 飞
葛 伟
吴 旭
宋 盛 明
王 辉
张 秋
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五大任务管理板使用说明
班组日常管理道具
公 司 方 针
安全
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无灾害 不休业灾害 休业灾害 重大灾害
受教育内容 受 教 育 人
受教育内容 受
第二工厂 装焊课员工安全事故教育履历
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总计
序 号
登录日期
工程
TF 设备问题点登录表
问题点
登录者
对策
TG221 对策日期 结 果 对策人
工程训练计划及技能评价表
原案
2005年1月1日
4
1
承认
修 改
3
2
关于举升机器人
序 号 内容
姓名 张 三
李 斯
薛 飞
李 杰
于 洋
刘 明
马 超
张 琳
张 宾
赵 帅
靳 诚
高 扬
张 学 立
王 善
范 卫 宇
许 博 扬
榔头
点检确认
订购数量 订购者 收纳日期
5 张亮
08.11.23
人事
E/C B直 加班统计表
TG221
为平日加班
为休日加班
为法定节假日加班
39H
38H
37H
36H
35H
34H