氯异氰尿酸的生产工艺评述
9三氯异氰尿酸生产工艺规程
目录1、产品概述2、处方依据3、工艺流程4、主要生产操作过程及工艺条件5、工艺卫生6、质量监控要点7、原辅材料、中间产品、成品质量标准8、技术安全、及劳动保护9、技术经济指标、消耗定额及计算公式10、设备及生产能力11、劳动组织、岗位定员与生产周期12、各工序物料平衡及计算方法13、常用理化常数、换算表14、附页目的：建立有关三氯异氰尿酸粉的生产工艺流程。
范围：适用于三氯异氰尿酸粉500g/袋的生产。
职责：生产管理部、消毒剂车间及质量管理部对本规程的实施负责。
规程：1产品概述1.1 品名及规格通用化学名称：三氯异氰尿酸粉规格：500g：三氯异氰尿酸305 g包装规格：500g/包×30包/箱1.2剂型消毒剂（袋装）2处方及依据2.1 处方：2.2 依据：1、农业部颁《兽药质量标准》2、批准文号：粤兽药字3 生产工艺流程示意图一般生产区4 生产工艺及操作要求4.1 领料备料4.1.1 从质量管理部批准的供货单位购进原辅材料。
原辅料须检验合格由质量管理部放行后，方可使用。
原辅料生产商的变更应通过小样试验，必要时须通过验证。
4.1.2 领料到车间后，物料应经脱外包间进入暂存室，不能除去外包装的要进行必要的外包清洁后进入暂存室。
并核对品名、规格、数量、批号，检查外观符合要求。
填写领料记录。
4.2 称量、配料4.2.1 将暂存室的物料，转至称量间，按处方规定批量准确称量，全部称取结束后，放在规定容器内，做好物料标识，将多余物料退回仓库。
4.2.2 对照处方核对所配物料的品名、规格、数量、批号准确无误，有双人复核记录。
4.2.3 清场并整理好原始记录。
4.3 混合4.3.1 核对配料岗位交接下来的所有称量好的原辅料品名、批号、投料量是否与本批生产量相符。
4.3.2 检查各准备工作无误后，按配方依次将原辅料倒入混合机中，开始混合。
混合时间为25分钟，单次混合量75kg。
4.3.3 混合完毕，目检物料性状符合要求后，将混合好的中间产品装入清洁的容器，计量、容器贴上标有品名、批号、数量、生产日期、班别、操作者姓名等内容的标签，移交中间站，计算物料平衡99.0~100.0%。
二氯异氰尿酸钠生产工艺技术
二氯异氰尿酸钠生产工艺技术二氯异氰尿酸钠（Sodium Dichloroisocyanurate，简称SDIC）是一种广泛使用的消毒剂和水处理化学品。
它具有高效杀菌、持久稳定、易于储存和使用等特点，在家庭和工业领域都有着重要的应用。
本文将对二氯异氰尿酸钠的生产工艺技术进行全面评估，并探讨其深度和广度。
一、二氯异氰尿酸钠的制备过程1. 原料准备制备二氯异氰尿酸钠的主要原料有氰尿酸和氯气。
氰尿酸是一种无毒、无害的白色结晶粉末，可以从天然尿液中提取或通过化学合成获得。
而氯气则是一种有毒有害的气体，需要在特定条件下使用并遵循相关安全操作规程。
2. 合成反应二氯异氰尿酸钠的制备主要通过氰尿酸与氯气反应得到。
反应可分为两步进行，首先在碱性条件下进行氯化反应，生成氯代氰尿酸，然后在酸性条件下进行氯化物的生成反应。
其中，反应温度、反应时间和反应物浓度等因素对产品质量和产率有着重要影响。
3. 产品处理合成过程中产生的二氯异氰尿酸钠溶液需要进行后续处理，包括过滤、浓缩、结晶等步骤，以获得纯度较高的SDIC产品。
还需对产生的废水和废气进行处理，以保护环境和确保生产安全。
二、二氯异氰尿酸钠生产工艺技术的深度评估1. 工艺优化二氯异氰尿酸钠的生产工艺需要不断优化，以提高产率、降低成本、改善产品品质。
可以通过改变反应条件（温度、压力、反应物比例等）、改进反应设备和控制系统等手段，来实现工艺的优化。
还可以考虑采用新的催化剂和改良剂，以提高反应效率和选择性。
2. 安全生产在二氯异氰尿酸钠的生产过程中，安全是一个重要的考虑因素。
由于氯气具有毒性和易燃性，必须严格控制其使用和处理。
还需要制定相应的应急预案、防护措施和操作规程，以确保工人和生产环境的安全。
3. 环境保护生产过程中产生的废水和废气含有有害物质和致污因子，对环境产生潜在影响。
需要采取适当的措施对废水和废气进行处理，以满足环保法规和标准。
可以采用物理、化学和生物处理等方法，来去除废水中的有害物质和悬浮物，减少废气中的污染物排放。
氰尿酸工艺流程和检测项目
氰尿酸工艺流程和检测项目下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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三氯异氰尿酸的生产工艺评述
三氯异氰尿酸的生产工艺评述庄六星，李新民（开封东大化工集团有限公司，河南开封475003）摘要：评述了国内外三氯异氰尿酸的生产工艺，提出了适合国内氯碱企业采用的(种生产工艺即微分环流连续氯化生产工艺和二氯异氰尿酸钠深度氯化法生产工艺。
关键词：三氯异氰尿酸；二氯异氰尿酸钠；微分环流连续氯化；深度氯化法三氯异氰尿酸（TCCA）是高效的消毒剂、漂白剂和氯化剂，随着该产品应用范围不断扩大，国内外市场需求呈上升趋势，许多新的生产装置拟建或在建，有必要对其主要生产工艺进行对比探讨，以期确定合适的最佳工艺。
1 氯气法1.1 孟山都法孟山都法是将钠盐溶液与过量10%～15%的氯气连续混合，并强力搅拌，赶排NCI3，PH值控制在3.0～4.5，以氰尿酸（CA）计，TCCA产率为80～90%。
1.2 FMC法FMC法为二步氯化法。
CA的三钠盐溶液在PH值为12和温度5～40℃下，用过量氯气进行预氯化，部分氯化的产品再在值为1.5～3.5和温度5～20℃下用未耗掉的氯气进行最终氯化。
将CA三钠盐溶液两段氯化，据称可使副反应减少到最低程度，以CA计，TCCA产率为85～90%。
1.3 BASF法BASF法是将溶于NaCI溶液中的三钠盐与氯气反应，氯化到PH值为3～6，加入部分碱和氯气，使PH值达到2.5～5.0。
据称将CA的三钠盐溶于NaCI中与氯气反应，可避免NCI3生成，且可获得98%的产率，产品质量分数大于99%。
1.4 氯气法的反应原理氰尿酸与烧碱按摩尔比1.00:3.00～1.00：3.55配制成氰尿酸三钠，成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸，反应式如下：H3(CNO)3+3NaOH+3CI2→CI3(CNO)3+3NaCI+3H2O应注意的问题：钠盐法由于反应激烈，对氯化反应温度控制要求较严格，反应温度不得超过20℃，否则不仅使氯化反应的危险性增加，而且易使氯化后的浆料黏性增大，造成离心脱水困难。
二氯异氰尿酸钠生产工艺
二氯异氰尿酸钠是一种有机化合物，也称为DCC（Dichloroisocyanuric Acid），常用于水处理、消毒、漂白等领域。
以下是二氯异氰尿酸钠的生产工艺：1.原料准备：二氯异氰尿酸钠的生产原料主要包括氰尿酸、盐酸、氢氧化钠等。
这些原料需要经过精细加工和纯化处理，以确保产品的质量和产量。
2.反应制备：将氰尿酸和盐酸加入反应釜中，在一定温度和压力下进行反应，生成二氯异氰尿酸。
反应结束后，将反应液进行中和、过滤和洗涤，得到二氯异氰尿酸钠的产物。
3.结晶纯化：将反应液加入结晶槽中，加入适量的水和其他添加剂，调节pH值和温度，使二氯异氰尿酸钠结晶出来。
然后进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到高纯度的二氯异氰尿酸钠产品。
4.包装贮存：将二氯异氰尿酸钠产品进行包装，并存放在干燥、通风、避光的仓库中。
在运输和使用过程中，应注意防潮、防晒和防火等安全措施。
需要注意的是，二氯异氰尿酸钠的生产工艺需要严格控制反应条件和产品质量，以确保产品的稳定性和安全性。
同时，在生产过程中应注意环境保护和安全生产，避免对环境和人体造成不良影响。
氰尿酸清洁生产的新工艺
氰尿酸清洁生产的新工艺摘要：氰尿酸作为一种重要的化工物质，能够用来制作除藻剂中的三氯异氰尿酸以及二氯异氰尿酸。
以往合成氰尿酸的主要方式为固相法或者液相法，但是在工艺操作过程中会出现大量的污染废水，对环境带来了不良影响，一般工厂采用石灰中和废水或者副产氨水的方式处理然后继续进行排放，进一步加剧了环境污染。
本文正是基于此，以清洁生产为前提条件，利用新工艺方法降低氰尿酸生产过程的污染程度，旨在促进氰尿酸工艺与环境的和谐发展。
关键词：氰尿酸清洁生产新工艺环境氰尿酸具有极高的利用价值，当前已经被应用在杀虫剂、除草剂、抗氧化剂、固化剂、工业颜料等众多领域，为工农业发展做出巨大的贡献。
其主要的合成工艺为固相法以及液相法，在其生产过程中有两个较为突出的环境污染问题：第一，当产出的氰尿酸含量较低时，必须采取精制工艺以提高其含量，而精制工艺设计所需的化工辅料为硫酸、盐酸等物质，因此排放的污水酸含量较高；第二，过程有大量的氨气排出。
大多数工厂都是直接排放或者利用石灰水简单中和再排放，均给周围环境带来不同程度的影响；另外一些工厂意识到了废水废气的危害，但是受到技术限制，难以采取有效的治理措施，甚至还会导致二次污染。
传统生产工艺排出的稀硫酸浓度为2%左右，并且只能以中和方式进行治理。
对工艺优化之后能够实现浓缩、氧化以及提取的目的，这就提高了利用率。
目前氰尿酸工艺带来的环境问题日益突出，为了保证环境和经济的可持续发展，政府也相继出台了一系列措施，但是很多工厂难以达标面临停产或者倒闭，因此寻求一种新工艺以缓解当前的环境问题十分必要。
一、我国氰尿酸生产中存在的问题随着我国经济的飞速发展，对于氰尿酸的需求已经面临供不应求的尴尬局面，我国成产厂家基本都利用熔融法完成氰尿酸的生产，即把固体尿素放置在反应装置中，在200-300°C的高温环境中利用装置内部的搅拌器将固体尿素转化为氰尿酸粗品，然后采取精制工艺使其氰尿酸含量达到96%以上。
二氯异氰尿酸生产工艺
二氯异氰尿酸生产工艺
二氯异氰尿酸是一种重要的化学品，在医药、农药、染料、橡胶、塑料等领域有广泛的应用。
以下是二氯异氰尿酸的生产工艺：
1. 原材料准备：二氯异氰尿酸的生产需要使用异氰酸酯、盐酸、氢氧化钠、氯气等原材料。
这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量符合生产要求。
2. 反应制备：将异氰酸酯和盐酸加入反应釜中，在适当的温度和压力下反应，生成二氯异氰尿酸。
反应过程中需要控制反应温度、反应时间、反应物比例等因素，以保证反应的顺利进行。
3. 中和处理：反应后的产物中含有一定量的酸性物质，需要进行中和处理。
将产物与氢氧化钠溶液反应，使其pH值达到7左右，同时去除其中的杂质。
4. 结晶纯化：将中和后的产物加入到结晶槽中，加入适量的水，控制温度和搅拌速度，使其结晶。
结晶后的产物需要经过过滤、洗涤等处理，得到纯度较高的二氯异氰尿酸。
5. 包装储存：将得到的二氯异氰尿酸进行包装，储存于干燥、通风、
避光的环境中，避免受潮、受热、受光等因素的影响。
需要注意的是，二氯异氰尿酸的生产过程中存在一定的危险性，需要进行严格的安全措施和防护措施，确保生产过程的安全和稳定。
同时，生产过程中需要遵守相关的法律法规和环保要求，保护环境和健康。
氯代异氰尿酸生产过程中的污染治理(氯碱工业资料汇编)
氯代异氰尿酸生产过程中的污染治理1.氯代异氰尿酸的生产工艺和污染源1.1三氯异氰尿酸的生产工艺[略]1.1二氯异氰尿酸的生产工艺[略]复分解法，次氯酸钠法1.3污染物的形态和数量1.3.1三氯异氰尿酸：（1）将氰尿酸碱溶生成三氯异氰尿酸钠，再经过滤，以确保三氯异氰尿酸的质量。
三氯异氰尿酸纯品的理论有效氯含量为91.65%,化工部标准要求高于90%。
因此，必须过滤以尽可能除去所有悬浮物。
其废渣量为3—5Kg/t。
（2）三氯异氰尿酸母液的有效氯含量为0.5—1.0%，还含有少量氯气（湿品水分中溶解的氯气、产品干燥时析出的氯气）、物料粉尘（占产品质量的2—3%）。
1.3.2二氯异氰尿酸：（1）复分解法的二氯异氰尿酸母液中的有效氯含量约1.5%，密度1.2g/cm3。
二氯异氰尿酸钠的溶解度25g/(100g水)（20度）其排放温度为15℃，PH值6—7；母液排放量为6.0m3/t。
（2）次钠法的二氯异氰尿酸母液中的有效氯含量约1.5%，密度1.2g/cm3。
二氯异氰尿酸钠的溶解度25g/(100g水)（20度）其排放温度为15℃，PH值6—7；母液排放量为6.0m3/t。
(3)二氯异氰尿酸氯化尾气主要成分为惰性气体和少量氯气。
尾气排放量为100-200m3/(t.产品)，氯气含量0.5Kg/m3。
(4) 二氯异氰尿酸干燥、分离、加工过程中的尾气主要是空气，少量氯气（湿料水分中溶解的氯、干燥时析出的氯）、少量粉末（占产品质量的2%--3%0）。
2污染物2的治理方案与效果2.1碱溶滤渣三氯碱溶在压滤过程中产生3--5 Kg/t滤渣。
主要成分是有机不溶物，处理较易，燃烧即可。
2.2三氯反应尾气反应尾气采用二级碱液吸收。
一级为填料塔，二级真空喷射泵。
吸收产物可制成合格的次氯酸钠。
排放的氯气量为495 Kg/t，需用碱569 Kg/t [折合成30%液碱为1897 Kg/t]；可产生次氯酸钠519 Kg [4740 Kg ,12%]。
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三氯异氰尿酸的生产工艺评述
庄六星，李新民
（开封东大化工集团有限公司，河南开封475003）
摘要：评述了国内外三氯异氰尿酸的生产工艺，提出了适合国内氯碱企业采用的(种生产工艺即微分环流连续氯化生产工艺和二氯异氰尿酸钠深度氯化法生产工艺。
关键词：三氯异氰尿酸；二氯异氰尿酸钠；微分环流连续氯化；深度氯化法
三氯异氰尿酸（TCCA）是高效的消毒剂、漂白剂和氯化剂，随着该产品应用范围不断扩大，国内外市场需求呈上升趋势，许多新的生产装置拟建或在建，有必要对其主要生产工艺进行对比探讨，以期确定合适的最佳工艺。
1 氯气法
孟山都法
孟山都法是将钠盐溶液与过量10%～15%的氯气连续混合，并强力搅拌，赶排NCI
，
3 PH值控制在～，以氰尿酸（CA）计，TCCA产率为80～90%。
FMC法
FMC法为二步氯化法。
CA的三钠盐溶液在PH值为12和温度5～40℃下，用过量氯气进行预氯化，部分氯化的产品再在值为～和温度5～20℃下用未耗掉的氯气进行最终氯化。
将CA三钠盐溶液两段氯化，据称可使副反应减少到最低程度，以CA计，TCCA产率为85～90%。
BASF法
BASF法是将溶于NaCI溶液中的三钠盐与氯气反应，氯化到PH值为3～6，加
入部分碱和氯气，使PH值达到～。
据称将CA的三钠盐溶于NaCI中与氯气反应，
可避免NCI
3
生成，且可获得98%的产率，产品质量分数大于99%。
氯气法的反应原理
氰尿酸与烧碱按摩尔比:～：配制成氰尿酸三钠，成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸，反应式如下：
H 3(CNO)
3
+3NaOH+3CI
2
→CI
3
(CNO)
3
+3NaCI+3H
2
O
应注意的问题：
钠盐法由于反应激烈，对氯化反应温度控制要求较严格，反应温度不得超过20℃，否则不仅使氯化反应的危险性增加，而且易使氯化后的浆料黏性增大，造成离心脱水困难。
钠盐法生产中产生的NCI
3
量远较钙盐法多，所以生产过程中应特别注意安全问题，加强检测。
采用离子膜法烧碱，产品的纯度将会得到进一步提高，同时钠盐法产品的杂质较少，有利于出口和在要求较高的领域中使用。
氯气法的工艺流程
2 二氯异氰尿酸钠深度氯化法
先由烧碱和氯气反应制得10～11%的次氯酸钠溶液，然后再与精异氰尿酸在20～25℃反应，经冷却结晶生成二氯异氰尿酸钠。
收率一般为70～80%。
常州化工厂和河北楼底化工厂采用此法生产。
当冷却结晶温度不很低时，分离后的母液仍含有约20%的二氯异氰尿酸钠，若再补充通入氯气将二氯异氰尿酸钠深度氯化，控制母
液PH值从～降至～，并保持30min生成溶解度较小的三氯异氰尿酸析出。
混合式氯化既可以生产二氯异氰尿酸钠，又可以生产三氯异氰尿酸，或者全部生产三氯异氰尿酸。
如需调整2种产品的产量，只要降低或提高二氯异氰尿酸钠溶液的结晶温度即可，是一种较易适应市场需要的联合生产方法。
四川乐山碱厂将采用此法生产二氯异氰尿酸钠和三氯异氰尿酸，二氯与三氯产物的比例分别为70%和30%。
3 微分环流连续氯化生产工艺
反应原理
主反应：
H 3(CNO)
3
+3NaOH→CI
3
(CNO)
3
+3H
2
O
Na
3(CNO)
3
+3CI
2
→CI
3
(CNO)
3
+3NaCI
副反应：
H 3(CNO)
3
+3 H
2
O→NH
3
+3CO
2
NH
3+3CI
2
→NCI
3
+3HCI
微分环流连续化生产工艺流程如图2。
采用微分法进行氯化，依靠环流方式在反应器中区域化、连续化地完成反应、结晶、长晶、流出的过程。
使用催化剂既是一项工艺措施，又是一项安全措
施。
产物生成迅速，成型稳定，因此，在过滤、洗涤、干燥等后处理过程中，产品不易损失，收率高。
同时，产物的迅速形成抑制了副反应的进行，三氯化氮不易形成。
产品有效氯的质量分数稳定在90%以上，达到了出口所需求的优级品标准，产品收率为92%，优级品率%，与之相比，间歇生产的不足之处在于含量不稳定，优级品率较低75～80%;，收率为66～80%。
国内生产厂家为江苏扬农化工集团有限公司和清华紫光集团扬州工厂。
4 结论
国内外的三氯异氰尿酸的各种生产工艺均较成熟，有多套工业化生产装置正常运行。
TCCA的生产工艺条件较为温和，不存在高温、高压、深冷、易燃等
危险因素，有可能产生的副产物三氯化氮极易爆炸，但只要通过控制原材料质量及工艺指标就能使三氯化氮减少到最低程度，从而确保生产安全。
微分环流连续氯化法
微分环流连续氯化法以氯气为氯化剂具有下列特点：（1）产品收率高、成本低、质量好，三氯化氮生成少，是连续化安全生产较理想的工艺，适于大规模
生产。
三氯异氰尿酸产品正处于发展期，目前主要用于出口，较高且稳定的质量和低成本有利于取得较好的经济效益。
随着国内市场的开发应用，将来也会
出现激烈的市场竞争。
较高的起点可以在激烈的市场竞争中取得较为明显的市场优势，规避市场风险。
（2）通过生产三氯异氰尿酸完全掌握连续氯化法的生产工艺，对氯碱企业其他氯产品的生产工艺产生有利的影响，对开发新的氯产品生产工艺有很大的促进作用。
二氯异氰尿酸钠深度氯化法
二氯异氰尿酸钠深度氯化法，即联合生产SDC和TCCA，也是国内厂家采用的成熟工艺。
它的特点在于（1）产品可以根据市场需求调节；（2）采用液体氯化剂低浓度次氯酸钠:有效氯10～11%；为原料，反应速度较快；（3）如果采用高浓度次氯酸钠:有效氯25～30%;则可以实现母液较大程度的回收利用，减少废水的排放量，实现较好的经济效益；（4）国内大多数氯碱企业均有低浓度次氯酸
钠生产装置，工艺成熟，质量稳定，如果有富余的生产能力，采用此工艺可以降低投资，有利于产品较快上马。
参考文献：
1. 祁宏祥. 微分环流新工艺生产三氯异氰尿酸的优势. 山西化工，200
2.（11）：18-19
2. 蒋琦. 三氯异氰尿酸合成. 化工生产与技术，2001.（4）.45-46。