铜及铜合金焊接规程
铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本要求，适用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤时不宜使用。
当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2的混合气体。
氮和氦作保护气体是氩气时熔深的2~3倍，但氮气也容易气孔增多倾向。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），3.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。
使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。
在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。
4.对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。
5.二、施焊焊工：1.应按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定考试合格。
三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。
打磨可用φ~不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净；尽量不要用砂轮打磨。
3.对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能确定的部位进行RT。
4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。
化学清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用碱水冲洗，最后用干净的清水冲净热风吹干。
对铜材也可参考此法。
5.清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸焊接部位，焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白纸覆盖在坡口用两侧。
如清理后8h之内未焊，焊前就应重新清理。
6.焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。
在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。
7.定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。
8.焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。
重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊。
9.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铜材。
焊接环缝时尽量避免产生弧坑。
10.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。
11.垫板材料一般为石墨制作垫板，因为石墨导热慢，保温性好。
当铜板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。
也可以用焊剂（这里指埋弧焊用焊剂如HJ431）若电流较大还应考虑焊剂层应有一定的厚度。
垫板尺寸可按下图：四、焊接要求：1.持证焊工应按焊接工艺文件和其它文件焊接。
2.在焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效防护措施，否则不准施焊：1)焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾；2)焊接环境风速大于或等于1.5m/s；3)焊接环境相对湿度大于80%；4)下雨、下雪的室外作业；5)焊接温度低于5℃；3.铜材产品焊接设在专门的场地，场地应铺设橡胶或绒布；焊接时应远离通风口和门窗以避免影响气体保护效果。
4.用手工钨极氩弧焊焊接纯铜、黄铜（Cu-Zn）、锡青铜（Cu-Sn）和白铜（Cu-Ni）都用直流正接；铝青铜（Cu-Al）和硅青铜（Cu-Si）用交流以除表面氧化膜。
熔化极氩弧焊和自动埋弧焊都用直流反接。
5.焊前预热：由于铜材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于4mm厚度时，焊前都应预热，纯铜4~12mm预热200~450℃；青铜和白铜预150~200℃；硅青铜和磷青铜可不预热并控制层间温度不超过100℃。
可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。
6.气焊紫铜和青铜一般用中性火焰，因为氧化焰易造成元素烧损，还原焰由于含H 而容易产生气孔。
黄铜用弱氧化焰，以便生成氧化锌并脱H减少气孔。
气焊一般不开坡口，只单面单层焊，以避免多次多层焊变形。
焊后可以锤击以细化晶粒，如板厚不超过5mm时可沿焊缝两侧各100mm处锤击，当厚度大于5mm时可先加热到500~600度锤击，再加热到500~600度用水激冷。
7.一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，应重叠10~20 mm。
彻底清除表面污染、夹渣等缺陷。
弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧时匀速抬高电弧，同时加速填充焊丝，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，必要时打磨超标的余高。
在焊机上有衰减装置时，此熄弧方法效果更好。
8.C、D类接头的焊缝与母材应呈圆滑过渡。
9.焊缝和热影响区表面应进行100%检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷，焊缝外不应有打弧点。
10.铜材压力容器焊缝表面不应有咬边。
常压容器焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。
11.应注意铜材立焊和仰焊不容易实现，一般不安排这种位置。
12.换热器换热管焊接顺序：管板组装（换热管预留长度应不少于4mm，以便后面的机加工）；管端及管板清理；一端胀管；焊接一面管板；机加工未焊换热管管端；胀管；管端及管板清理；焊接未焊一面的换热管。
焊接时第一层一般不加丝焊（第一层是否进行PT或气密性检测按规定），但其它层应加丝焊。
13.铜五、焊缝返修：1.对需要返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返修（下表为一般情况下焊缝缺陷及原因分析）；2.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
3.一般用金属磨头清除缺陷和开坡口。
如果缺陷较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。
坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一般不大于1：3）。
4.返修前需将缺陷清除干净，一般应进行100%PT确认（若缺陷是裂纹，则必须进行100%PT）。
补焊时只需将缺陷除尽即可，不要挖得太深，必要时进行RT进行确认缺陷已完全清除。
补焊时先不填丝，用电弧对补焊区金属熔化；填丝后电弧应稍偏向焊丝，防补焊区金属过热，电弧可在补焊长度方向上适度往复移动，以延长熔池存在时间，以利于氢气泡从熔池逸出。
5.返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；6.铜焊接主要焊缝缺陷是气孔和裂纹：气孔产生原因：铜焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。
氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或冷凝汗渍等。
预防措施：6.1.1材料及焊丝内的含氢量≤ /100g；被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。
表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；保护气体内杂质含量：H2≤%；O2≤%；N2≤%；H2O≤%；保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷却水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；送丝机构：不得有油污，送丝同采用聚四氟乙烯管，并焊前清理管内污染和冷凝水；现场环境：温度不宜超过25℃，相对湿度不超过50%，保持环境清洁；焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。
焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格。
焊接工艺上预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、增大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。
裂纹产生原因：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。
预防措施：对焊接性较差的铜材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。
选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。
6.2.3 尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小焊接应力。
没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。
6.2.4 尽量改单面焊为双面焊。
六、探伤要求：1.封头拼缝焊后应进行100%RT，成形后再按规定100%RT或100%PT。
2.A、B类焊缝一般进行100%RT。
3.容器上的C、D类焊接接头进行100%PT。
4.铜材表面补焊焊缝进行100%PT。
5.铜卡具和拉筋的临时固定连接焊缝拆除后的焊痕等进行100%PT。
6.其他图样要求探伤的部位。
铜及铜合金的焊接工艺铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。
在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。
在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。
用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。
铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。
焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变化。
晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范目录第一章总那么第一节概述第二节一样规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前预备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前预备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前预备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原那么第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一样规定第二节焊工操作技能考试第三节附那么第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录：附表 1 附表 1-1 附表 1-2 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13附表 14 附表 15编制说明：主编部门：化学工业部批准部门：国家差不多建设委员会实行日期： 1982 年 8 月 1 日国家差不多建设委员会文件 (82) 建发施字 25 号关于颁发«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵；由我托付付化学工业部负责组织有关单位编写的«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»，经有关部门会审 , 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局治理和说明。
一九八二年一月二十日第一章总那么第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢 ( 含碳量小于或等于 0.3%) 、合金钢 ( 一般低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢 ) 、铝及铝合金 ( 工业纯铝及防锈铝合金 ) 、铜及铜合金 ( 紫铜及黄铜 ) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体爱护焊和氧－乙炔焊。
烧铜焊的技巧范文
烧铜焊的技巧范文烧铜焊是一种常见的焊接技术，用于连接铜管、铜板等铜制材料。
在进行烧铜焊时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保焊接质量和安全。
以下是关于烧铜焊的技巧的详细讲解。
1.选择适当的焊接材料：在烧铜焊时，通常使用铜合金焊条作为填料材料。
焊条的选择应根据焊接对象的材料和要求进行。
例如，铜管与铜管进行连接时，可选择与其成分相似的铜合金焊条。
注意，焊条应为质量良好的正规品牌，以确保焊接质量。
2.清理焊接表面：在进行烧铜焊前，必须彻底清理焊接表面，以去除油脂、污垢和氧化物等物质。
可以使用金属刷、砂布或酸洗等方法进行清理。
焊接表面应保持干燥和清洁，以确保良好的焊接接合。
3.合理设计焊接接头：焊接接头的设计应合理，以确保焊缝的质量和强度。
焊接接头的几何形状、角度和大小等参数应根据具体情况进行选择。
例如，在连接两个铜管时，可以选择90度等较小的接头角度，以增加焊接强度和稳定性。
4.控制焊接温度和时间：在进行烧铜焊时，需要控制焊接温度和时间。
通常，焊头的温度应高于焊接材料的熔点。
焊接过程中，焊条应均匀加热，直至其熔化并涂覆在焊接表面。
焊接时间应适当，以保证填料材料充分熔化，并与焊接表面接触。
5.控制焊接速度：焊接速度的控制对焊接质量和强度有重要影响。
焊接速度过快可能导致填料材料未充分熔化和粘附，从而产生孔洞和裂纹等缺陷。
焊接速度过慢则容易引起过热和过量熔化，导致焊缝变形和烧穿的问题。
因此，应根据具体焊接材料和要求，调整合适的焊接速度。
6.控制焊接火焰和焊接通气：在进行烧铜焊时，火焰和焊接通气的控制也非常重要。
焊接火焰应调整为中性火焰，既不过氧化也不还原。
焊接通气应确保充分，以防焊接过程中产生气泡和气孔等问题。
通过合理控制焊丝和气体的流量，可以达到理想的焊接效果。
7.定期检查焊接质量：焊接完成后，应定期检查焊接质量。
首先要检查焊缝是否紧密且无明显裂纹。
然后，可以进行力学性能和密封性能等方面的测试。
例如，可以使用拉伸测试机对焊缝进行拉力测试，并使用水压试验仪进行压力测试，以确保焊接的强度和密封性达到要求。
中国焊接标准(GB welding standards)
GB/T 15970.8-2005 GB/T 16957-1997 GB/T 18256-2000
GB/T 18591-2001
Welding--Guidance on the measurement of preheating 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 temperature，interpass temperature and preheat maintenance temperature 印制板组装第 1 部分:通用规范采用表面安装和相关 组装技术的电子和电气焊接组装的要求 Printed board assemblies--Part 1: Generic specification--Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies
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焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 汽轮机叶片焊接修复技术导则 不锈钢焊接式烘筒 钢质焊接气瓶定期检验与评定 弧焊设备第 1 部分:焊接电源 弧焊设备安全要求第 12 部分:焊接电缆耦合装置 工业用非重复充装焊接钢瓶 液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶 工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 焊接绝热气瓶 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
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中文名称 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） () 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 核电厂常规岛焊接工艺评定规程 核电厂常规岛焊接技术规程 承压设备焊接接头金属磁记忆检测 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 混流式水轮机分瓣转轮组装焊接工艺导则 电力建设施工质量验收及评定规程 电站钢结构焊接通用技术条件 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 火力发电厂异种钢焊接技术规程 铝母线焊接技术规程 电力金具制造质量 焊接件 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则 火力发电厂焊接热处理技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规程 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 () () () () () ()
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
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3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
ISO15612：2004_金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定
国际标准ISO 156122004金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定标准号ISO15612：2004（E）© ISO目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (5)4 焊接工艺预规程（pWPS） (5)5 基于标准焊接规程的评定 (5)6 标准焊接工艺的使用 (6)7有效期 (7)8 文件编制 (7)金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定1 范围本标准提供了必要的信息，详述ISO15607有关采用标准焊接工艺进行焊接工艺评定的要求。
本标准规定了标准焊接工艺进行评定的必要条件、界限及认可范围。
本标准提供了制造商采用基于其他企业焊接工艺评定试验基础上的某个焊接工艺的可能性。
本标准是一套系列标准的组成部分，ISO15607：2003的附录A提供了该系列标准的详细说明。
本标准所得应用可能受某个应用标准或规程的限制。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本国国际标准中引用而构成本国际标准的条文。
标准出版时，所示标准均为有效。
所有的标准都可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC及ISO的成员保持着现行有效国际标准的目录。
ISO4063:1998,金属的焊接、硬钎焊、软钎焊及钎接焊－用于图样上符号表示的工艺术语及参照代号ISO3834-1，焊接质量要求－金属材料的熔化焊－第1部分：选择及使用指南ISO3834-2，焊接质量要求－金属材料的熔化焊－第2部分：完整质量要求ISO3834-3，焊接质量要求－金属材料的熔化焊－第3部分：一般质量要求ISO3834-4，焊接质量要求－金属材料的熔化焊－第4部分：基本质量要求ISO9606-1，焊工考试－熔化焊－第1部分：钢ISO9606-2，焊工考试－熔化焊－第2部分：铝和铝合金ISO9606-3，焊工考试－熔化焊－第3部分：铜和铜合金ISO9606-4，焊工考试－熔化焊－第4部分：镍和镍合金ISO9606-5，焊工考试－熔化焊－第5部分：钛和钛合金、锆和锆合金ISO14731，焊接管理－任务和职责ISO14732，焊接人员－金属材料全机械化和自动化焊接，熔化焊及电阻焊设备操作者的考试ISO15607，金属材料焊接工艺规程及评定—一般原则ISO15609-1，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺规程－第1部分：弧焊ISO15609-2，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺规程－第2部分：气焊ISO15609-3，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺规程－第3部分：电子束焊ISO15609-4，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺规程－第4部分：激光焊ISO15609-4，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺规程－第5部分：电阻焊ISO15614-1，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第1部分：钢弧焊和气焊、镍和镍合金的弧焊ISO15614-2，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第2部分：铝及铝合金的弧焊ISO15614-3，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第3部分：铸铁的熔化焊和压力焊ISO15614-4，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第4部分：铸铝的加工焊ISO15614-5，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第5部分：钛、锆以及合金的弧焊ISO15614-6，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第6部分：铜和铜合金的弧焊ISO15614-7，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第7部分：堆焊ISO15614-8，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第8部分：管-管板接头的焊接ISO15614-9，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第9部分：水下高压湿法焊接ISO15614-10，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第10部分：水下高压干法焊接ISO15614-11，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第11部分：电子束及激光焊接ISO15614-12，金属材料焊接工艺规程及评定－焊接工艺评定试验－第12部分：点焊、缝焊及凸焊3 术语和定义出于本标准的目的，采用了ISO15607：2003中的术语及定义。
现场设备 、 工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录：附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5 附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15编制说明：主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵；由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢 ( 含碳量小于或等于 0.3%) 、合金钢 ( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢 ) 、铝及铝合金 ( 工业纯铝及防锈铝合金 ) 、铜及铜合金 ( 紫铜及黄铜 ) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。