支架、固定式灯具检验报告
灯具产品压力测试报告
灯具产品压力测试报告测试背景介绍灯具产品在使用过程中常常会受到各种力的作用，例如悬挂绳的重力、外界的风力等。
为了保证灯具在设计寿命内不发生破裂、脱落等安全问题，有必要进行压力测试来评估其抗压能力。
本报告将介绍灯具产品的压力测试方法、结果及结论。
测试方法1. 设备准备- 压力传感器- 数字显示仪器- 压力测试平台2. 测试样本准备从灯具产品生产线上随机选择若干个样本，按照产品要求进行正常组装。
3. 测试过程- 将测试样本安装在压力测试平台上。
- 使用压力传感器连接测试样本。
- 逐步增加施加在灯具上的压力，记录下不同压力下的传感器读数。
- 持续施加压力至样本出现破裂、变形等异常情况，并记录此时的压力值。
4. 数据处理将测试得到的压力数据记录下来，根据测试样品数量的统计规律，计算平均压力。
测试结果1. 样本测试数据样本编号传感器读数（N）1 5002 5203 510... ...2. 平均压力计算根据上述样本测试数据，我们可以计算得到平均压力为520N。
结论经过压力测试，我们得出了以下结论：1. 灯具产品具有较好的抗压能力，平均压力达到了520N。
2. 产品在正常使用情况下，不会因受到常见的力而发生破裂、脱落等安全问题。
3. 产品可满足设计寿命内的使用需求。
改进建议虽然产品的抗压能力较好，但我们仍然建议在生产中进一步改进产品结构，以提高其抗压性能。
例如增加材料厚度、优化连接方式等等。
总结通过以上测试，我们对灯具产品的抗压能力进行了全面的评估，并得出了产品的结论和改进建议。
希望通过测试报告的发布，能够提高产品的质量和用户满意度。
支架型式检验报告模板
支架型式检验报告模板1. 摘要本报告旨在记录支架型式检验的结果及相关数据，以便评估其质量和安全性。
通过对支架的结构、材料和性能进行检验，我们旨在保证支架能够满足设计和使用要求，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 引言在建筑、桥梁、船舶、机械设备等工程领域，支架被广泛应用于承载和支撑结构的构建过程中。
为了保证支架的安全和稳定性，对其进行型式检验是必不可少的环节。
本次检验主要针对支架的型式设计和制造工艺进行评估，以确定其是否符合相关标准和规范。
3. 检验内容和方法本次支架型式检验涵盖以下内容：- 结构设计：检查支架的总体结构设计是否合理，是否满足承载能力和稳定性的要求。
- 材料选用：检验支架所使用的材料是否符合相关标准，是否具有足够的强度和耐久性。
- 制造工艺：检查支架的制造工艺是否规范，是否满足质量控制要求。
检验方法主要包括以下几个方面：- 目视检查：通过对支架的外观和构造进行观察，评估其质量和加工工艺。
- 物理测试：使用试验仪器对支架的承载能力、刚度、振动和变形等性能进行测试。
- 材料分析：对支架所使用的材料进行化学分析、金相分析等实验，评估其质量和耐久性。
4. 检验结果在经过详细的检验和测试后，得出以下结果：4.1 结构设计支架的结构设计合理，满足承载能力和稳定性的要求。
各个零部件之间的连接方式牢固可靠，能够保证支架整体的稳定性和刚度。
4.2 材料选用支架所使用的材料符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
材料经过化学分析和金相分析，未发现明显的缺陷和质量问题。
4.3 制造工艺支架的制造工艺规范，各个工序按照标准和规范进行施工。
表面处理和焊接工艺良好，无明显的焊缝裂纹和气孔等缺陷。
5. 结论根据对支架的型式检验结果，结合相关标准和规范，得出以下结论：支架的型式设计合理，材料选用正确，制造工艺规范。
支架满足承载能力和稳定性的要求，具有较高的安全性和可靠性。
在使用过程中，需要注意支架的定期检查和维护，确保其在使用过程中的良好状态。
LED灯具检验标准
检验规范文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.1缺陷级别定义3.2检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED ，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3缺陷代码定义4、检验条件4.1检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15 °旋转产品。
4.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm ±10cm ，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm ±10cm.4.4外观检验时间：10s/ 每个面。
4.5测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。
5.2AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）5.3样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/ 每板，随机性。
6、作业内容6.1成品送检6.1.1生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2OQC 检验6.2.1OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3检验项目与判定标准按7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
灯具检测报告范文(二)
灯具检测报告范文（二）引言概述：灯具检测是为了确保灯具的质量和安全性能，通过对灯具的功能、外观和电气等方面进行全面检测和评估，以验证其符合相关标准和要求。
本文档将从五个大点出发，对灯具检测报告的内容进行详细阐述。
一、灯具外观检测1. 外观评估：检查灯具的表面是否有划痕、凹陷或颜色不均等问题。
2. 结构评估：检测灯具的固定结构是否坚固，是否存在断裂或松动等问题。
3. 安全性评估：评估灯具的外部触电风险，如触电保护等安全措施是否合格。
二、灯具功能检测1. 光源评估：检测灯具的亮度、色温以及光束角等光学特性是否符合标准要求。
2. 调光性能：测试灯具的调光范围和调光稳定性，确保其能满足不同场景的照明需求。
3. 光敏性能：评估灯具的光敏元件的灵敏度和响应时间，确保其能够在光线变化时正常工作。
三、灯具电气检测1. 电压测试：测量灯具在额定电压下的电流和功率消耗，确保其电气参数符合标准。
2. 绝缘电阻测试：测试灯具的绝缘电阻是否达到要求，以确保安全性能。
3. 短路保护评估：评估灯具的短路保护装置是否正常工作，能否及时切断电路。
四、灯具耐久性测试1. 开关次数测试：通过多次开关灯具来测试其开关寿命，确保灯具能够正常工作。
2. 高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其在高温条件下的性能表现。
3. 湿度测试：将灯具放置在高湿度环境中，测试其防潮性能和防水性能。
五、灯具包装检测1. 产品标识：检查灯具包装是否标注了正确的产品型号、规格和用途等信息。
2. 包装完整性：检测包装是否完好无损，以保证灯具在运输过程中不受到损坏。
3. 使用说明书：检验包装中是否附有灯具的正确使用说明书，以方便用户正确安装和使用。
总结：灯具检测报告主要包括灯具外观、功能、电气、耐久性和包装等方面的测试结果。
通过对灯具的全面评估，可以确保灯具质量和安全性能符合标准和要求。
灯具检测报告为灯具制造商和用户提供了重要的参考依据，以保障消费者的权益和市场的秩序。
照明灯具检测报告(两篇)
引言概述：随着科技的不断进步和社会的发展，照明灯具在我们日常生活中的作用不可忽视。
为了保障用户的安全和提高照明灯具的质量，检测照明灯具的性能和安全性就显得尤为重要。
本次照明灯具检测报告（二）旨在对照明灯具的性能、安全性等方面进行全面的评估和测试，以确保照明灯具的品质达到标准要求。
正文内容：一、外观检测1.1 外观质量评估- 外观缺陷检测：通过对照明灯具外部材质和表面处理的检查，包括检查有无刮痕、氧化、变形等问题。
- 产品标识检测：对照明灯具的标识进行检测，确保产品的信息标识清晰、准确。
1.2 光学性能检测- 光效检测：通过测量照明灯具的光功率、光效等参数，评估其发光效果和能耗水平。
- 光色性能检测：对照明灯具的色温、色坐标进行检测，确保其色彩显示符合国家标准要求。
二、电气安全检测2.1 绝缘电阻测试- 绝缘电阻测量：测量照明灯具的绝缘电阻，以确定其绝缘性能是否合格。
- 绝缘电阻测试合格判定：根据测试结果判断绝缘电阻是否符合标准要求。
2.2 电气性能测试- 电流和功率测试：对照明灯具的电流和功率进行测试，评估其电气性能是否正常。
- 开关测试：测试照明灯具的开关性能，包括开关的正常启动和断电后的自动重启等功能。
- 防电击保护测试：检测照明灯具的接地保护装置是否正常工作，以提高用户的用电安全。
三、防护等级检测3.1 防尘性能测试- 防尘等级检测：按照国家标准测试照明灯具的防尘等级，确保其能够在不同环境下正常工作。
3.2 防水性能测试- 防水等级检测：测试照明灯具的防水等级，以确保其在潮湿环境中不受水的侵害。
四、功率因数和谐波检测4.1 功率因数测试- 功率因数测量：评估照明灯具的功率因数，以确保其能够高效利用电能，减少能源浪费。
4.2 谐波测试- 谐波测量：测试照明灯具产生的谐波情况，以评估其对电网的干扰程度。
五、可靠性测试5.1 耐久性测试- 开关寿命测试：通过反复开关照明灯具，评估其使用寿命和可靠性。
灯具调试验收报告
灯具调试验收报告灯具调试验收报告篇一：灯具检验调试验收方法和标准灯具检验调试验收方法和标准项目：结构依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第六条GB7000.1第4.3条检验方法：走线槽应光滑，没有可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺和类似现象诸如金属螺丝钉之类的零件不能凸伸到走线槽内。
合格性有目视检测，必要时，将灯具拆开重装予以检测。
项目：外部接线电源连接检验方法：GB70000.10(GB7000.201)第十条GB7000.1GB7000.1第5.2.1条检测方法：灯具连接应提供下列方法中的一种：固定式灯具接线端子；与插座配合的插头；连接引线；不可拆卸的软缆或软线；与电源导轨连接的接合器；器具插座可移式灯具不可拆卸的软缆或软线；带插头；器具插座；导轨安装灯具接合器或连接器半灯具螺口或卡口灯头打算安装在墙上，并带接线盒和软线固定架的可移动式灯具，如果灯具含有安装说明书时，在交货时可以不带不可拆卸的软缆或软线。
灯具制造商声称灯具适合(来自: 厦门培训考试网:灯具调试验收报告)在室外使用时，不应使用聚氯乙烯绝缘的外部接线。
注1：在澳大利亚、奥地利和日本，在室外使用聚氯乙烯绝缘电缆是允许的。
2：如果墙安装灯具使用蝶形螺钉、钢夹、挂钩支撑，则墙安装灯具可以为可移式。
项目：外部接线（截面积）依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第十条GB7000.1GB7000.1第5.2.2条检测方法：如果有灯具制造商提供的软缆或软线作为与电源的连接方式，他们的机械和电气性能至少应符合GB 5023和GB5013的规定，如表5.1所示，并且应能承受正常条件下暴露的最高温度而不变质。
如果满足上条件，聚氯乙烯和橡皮以外的材料也可以采用，但这样的话，GB 5013.2和GB5023.2不适用。
I注1：电源电压大于250V时，可能要使用电压等级高于表5.1规定的软线或软缆。
为提供足够的机械强度，导体的标称截面积应不小于：——普通灯具 0.75m㎡——其他灯具1.0 m㎡如果灯具提供一个10/16A的插座，软导体的标称截面积应不小于1.5 m㎡项目：内部接线（截面积）依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第十条GB7000.1第5.3.1.1条第5.3.1.2条检验方法：项目：防触电保护依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第11条GB7000.1第8条检测方法：项目：耐久性试验依据标准：GB7000.10(GB7000.201) GB7000.1第12.3条检测方法：项目：耐热耐火耐电痕（耐热）依据标准：GB7000.10(GB7000.201)第15条GB7000.1第13.2条检测方法：项目：耐火耐热耐电痕（耐火）依据标准：GB7000.10(GB7000.201) 第15条GB7000.1第13.3条检测方法：项目：插入损耗（骚扰电压）依据标准：GB17743第4.2条（GB17743第4.3.1条）检验方法：灯具调试验收报告篇二：照明系统调试检测方案昆明市三环路闭合工程西三环段——下穿滇池草海草海段照明工程照明系统调试检测方案1、工程概述滇池草海段隧道为两孔双向六车道，行车速度为60KM/h，照明范围为隧道北岸接地点（R(L)K19+120）到南岸接地点（K21+350）。
灯具检测报告
中山市欧帝尔电器照明有限公司ODEER ELECTRONICS LIGHTING CO.,LTD检验报告报告编号：产品名称：型号/规格：生产者/商标：检验类别：中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室格式编制/日期: 格式审核/日期: 格式批准/日期:注意事项1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3. 报告无主检、审核、批准人签章无效，报告应加盖骑缝章。
4. 报告涂改无效。
5. 若对检验报告持有异议，应与收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期不予以处理。
6. 委托检验仅对来样负责。
报告编号：GB 7000.1-GB 7000.201-GB 7000.202-GB 7000.204-GB 17625.1-GB 17743-标记；结构；爬电距离和电气间隙；接地规定；接线端子防触电保护；防尘、防固体异物和防水内部外部接线绝缘电阻和电气强度耐热、耐火和耐电痕耐久性试验和热试验谐波电流电源端子骚扰电压低温启动主检：审核：批准：报告编号：日期：日期：日期：交流（AC）直流（DC）0类I类II类III类连接固定布线的接线端子与插座配合的插头不可拆卸软缆软线（X型连接Y型连接Z型连接电源轨道连接器电源引线器具输入插口螺口或卡口灯头自镇流灯泡管形荧光灯其他气体放电其他：电子镇流器电感镇流器电子变压器电感变压器启动器触发器荧光灯灯座螺口灯座卡口灯座其他灯座螺纹接线端子无螺纹接线端子自复性非自复性自复位热断流器人工复位热断流热熔丝报告编号：标准：GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定2 结构6（4.15.1）-650℃灼热丝试验-间距≥30mm6（4.15.2）-隔板应符合第(13.3.1)款试验-隔板尺寸-没有剧烈的燃烧材料-热保护-电子线路免除热塑性材料制成的灯具a)结构b)温度传感控制器c)表面温度6（4.16）标有符号的灯具6（4.16.1）灯泡控制装置与安装表面应保持的最小间距a)10mm间距b)35mm间距6（4.16.2）温度传感控制器-在灯泡控制装置的外部-热保护灯泡控制装置中的一部分-固定位置-热保护镇流器/变压器6（4.16.3）曲线测量6（4.17）排水孔-至少5mm间隙6（4.18）防腐蚀性6（4.18.1）铁的防锈6（4.18.2）铜腐蚀6（4.18.3）铝腐蚀I类III类I类II类III类I类II类III类中山市欧帝尔电器照明有限公司实验室灯具检验报告第 19 页 共 19页注意：表中符号“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表未做测试或不考核。
灯具出厂检验报告
灯具出厂检验报告一、基本信息灯具名称：＿____型号规格：＿____生产批次：＿____生产日期：＿____生产厂家：＿____二、检验依据1、相关国家标准：GB 70001-2015《灯具第 1 部分：一般要求与试验》、GB 7000201-2008《灯具第 2-1 部分：特殊要求固定式通用灯具》等。
2、企业内部质量控制标准。
三、检验项目及结果1、外观检查灯具表面应无划伤、变形、腐蚀等缺陷。
涂层应均匀、光滑，无剥落、起泡现象。
标识应清晰、完整，包括产品型号、规格、额定电压、功率等信息。
结果：合格2、电气性能检测输入电压范围：应在额定电压的±10%范围内正常工作。
功率因数：应符合相关标准要求。
电源电流：在正常工作状态下，电流应稳定，无异常波动。
结果：合格3、绝缘电阻测试灯具带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
结果：合格4、接地连续性测试灯具的可触及金属部件与接地端子之间的电阻应不大于05Ω。
结果：合格5、耐电压测试灯具应能承受规定的耐电压试验，无击穿、闪烁现象。
结果：合格6、光性能检测光通量：应符合产品标称值。
色温：应在规定的范围内。
显色指数：应满足相关标准要求。
结果：合格7、机械强度测试灯具应能承受规定的机械冲击试验，无损坏、变形现象。
结果：合格8、防护等级测试灯具的防护等级应符合产品标称值，能有效防止灰尘、水汽等侵入。
结果：合格9、耐久性测试灯具应能在规定的时间内正常工作，无明显光衰、故障等现象。
结果：合格四、结论经过对上述项目的检验，本批次灯具的各项指标均符合相关标准和企业内部质量控制要求，判定为合格产品，允许出厂销售。
检验人员：＿____检验日期：＿____以下是对上述检验项目的详细说明：外观检查是灯具出厂检验的重要环节之一。
外观的完好不仅影响产品的美观，还可能反映出生产过程中的质量控制问题。
例如，如果灯具表面存在划伤或变形，可能是在生产、运输或储存过程中受到了不当的外力作用；涂层不均匀或有剥落、起泡现象，则可能是涂装工艺存在缺陷。
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合格
2.3
组装效果
A、灯体内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好，整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合3C认证要求。
合格
合格
B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开；插头应接触良好，以免接触不良隐患。
合格
合格
4.8
防火与
防燃
固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件应过灼热导丝试验，将安装在灯体上的受试样品紧贴加热到650℃镍铬热导丝端部，并施加1N力，试验最佳部位是距离试样上部边缘15mm或大于15mm的位置（灼热丝试验装置）；非固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件用酒精灯的外针焰点燃；灼热或点燃30S之后移开，受试品任何燃烧火焰在30S内自熄，且滴落物不引燃受试品下200mm±5mm的薄棉纸。
产品检验报告
产品名称：自然光线条灯
型号：PO-NL0-1200
规格：L1200*W101*H57MM
检验日期：2016.08.20
依据标准：GB7000.1-2007
GB7000.201-2008
最终判定：√合格 □不合格
编制
张浩
审核
批 准
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
1.0
外观
外观标识检查
铝型材面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次后不会出现变形及卡住现象。
型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容
清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。
产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。
喷粉件：附着力≤1级。
合格
合格
章节
检验项目
检测（标准）要求
合格
合格
4.2
接地电阻
测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤0.5Ω。
合格
合格
4.3
安全距离
A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥1.7mm(绝缘体PTI≥600)。
B、电体与可触及的金属体之间≥1.7mm(绝缘体PTI≥600)。
合格
合格
4.4
老化实验
灯体在环境温度15-40℃，无对流风的条件下试验168h,共分7个周期，每个周期24H；前6个周期，在额定电压和额定频率下开21H，关3H；其中第7个周期在额定电压的110%下开21H，关3H；试验后，灯体的任何部件不得变成不能工作，灯座不能有变形。灯体不得变的不安全（如：开裂，烧焦、变形），灯体的标记应清晰可见。
根据线条灯的分类和标在灯体上的IP数字，灯体外壳应提供相应地防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级。
第1位IP特征数字为2的灯体，相关的试验指不能触及带电部件（防大于12mm的固体异物，即手指或长度不超过80mm的类似物体进入外壳）。
第2位IP特征数为0的灯体，无防水要求。
经过IP试验后灯具应符合(4.6要求)
外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。
合格
合格
1.2
合
格
证
说
明
书
合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。
说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。
所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸参数表应清晰无误；
说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编，且字样大小正确。说明书必须包括GB7000.1第3.3章中标贴上没有的附加内容
检验结果
单项判定
2.0
结构功能
结构功能测试
合格
合格
2.1
尺寸测量
测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。
合格
合格
2.2
试
装
灯条安装顺畅无松动现象，两头堵头孔位无错位现象，两头堵头衔接处小于1毫米缝隙，焊锡处饱满无脱焊现象。
合格
合格
悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象.
合格
合格
4.9
跌落试验
装好整箱成品，根据相应重量从相应高度跌落：
A、重量≤20Kg，高度：600MM；
B、重量>20Kg，高度：500MM；
C、跌落部位：三面（底面、右侧面、远端面），
三棱（上表面与近端面接触的棱、右侧面与近 端面接触的棱、上表面与右侧面接触的棱）。
D、跌落试验后成品无破裂、变形且应符合（3.1、4.6的要求）.
1.1
包
装
外
观
外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板
合格
合格
外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰
合格
合格
5.0
标记试验
用蘸有水的湿布轻轻擦试标志15S,待其干后，再用蘸有汽油的布擦试15S，试验后标志仍应清晰可辩，不模糊和不易脱落。
合格
合格
5.1
灯体称重
属于铝型材产品应称整灯重量。
合格
合格
合格
合格
3.0
功能
功能测试
合格
合格
3.1
综合参数
灯体在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。
合格
合格
章节
检验项目
检测（标准）要求
检验结果
单项判定
4.0
安全可靠
安全可靠性测试
合格
合格
4.1
绝缘电阻
绝缘电阻应在施加约500V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥2MΩ。
合格
合格
4.7
耐热性
外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐热性:球压试验将直径为5mm钢球以20N的力压在厚度至少有2.5mm的受试样品上，固定带电部件的绝缘部件球压试验温度125℃，其它部件温度80℃，在恒温箱放置1小时，压痕直径应≤2mm，在试验前应将受试部件和支撑装置放置在加热箱内加热10秒
C、非永久性连接件，每根导体要经受8N的拉力试验；
D、永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加20N拉力1min，连接应保持完全有效
E、一体化灯体要按说明书要求进行光带组装测试，重点检查插头线与灯体的配合是否有接触隐患或松脱现象、互串光带要检测连接后是否有松脱或接触不良隐患。
合格
合格
2.4
防尘防固体异物和防水
合格
合格
1．3
标贴
外观
标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足GB7000.1第3章之规定，同时所标识内容与3C证书保持一致合格合格源自1.4产品外
观
铝型材：已喷粉铝型材表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍等影响外观的缺陷；铝型材焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。
合格
合格
4．5
开关实验
在环境温度15-40℃，额定电源电压220VAC、频率50HZ无对流风的条件下点亮30秒，关闭30秒为一个周期，T5镇流器开关寿命应≥5000次，T8镇流器开关寿命应≥8000次
合格
合格
4.6
介电强度
给灯具不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间,施加频率50-60HZ 电压1800VAC，电流5mA，历时5S,不得产生火花或击穿。