第三章 单分型面注射模.习题答案doc
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示（）。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案：C2、对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案：A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，其中符合单分型面注射模的动作过程为（）。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案：A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了（）。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案：A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为（）。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案：C6、局部视图的断裂边件图（）表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案：D7、选择定位基准时,应尽量与工件的（）一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案：C8、基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案：D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时，（）描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案：A10、凸轮的（）决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案：B11、在链传动中，主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为（）。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案：B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。
单分型面注射模
目录一、塑料的工艺分析二、注射成型机的选择三、型腔布局与分形面设计四、浇注系统的设计五、成型零件的设计六、合模导向机构的设计七、拉料杆的设计八、模架的结构九、开模行程的校核十、模具加热、冷却系统的设计十一、工艺卡片端盖：材料为ABS,塑件重量为5g，大批量生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零件图。
设计任务：装配图一张零件图两张设计说明书㈠塑料的工艺分析1、注塑模工艺ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS是非结晶性材料。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
2、塑件成型工艺参数的确定3、塑件的尺寸与公差塑料的尺寸精度往往不高，应保证在使用要求的前提下尽可能的选用低精度的等级。
我国已颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准,塑件尺寸公差代号为MT，等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A部分不受模具的影响尺寸的公差，B部分为受模具活动影响尺寸的公差。
塑料公差等级的选用与塑料品种及装配情况有关，该塑料选用未注公差尺寸MT5，对孔类尺寸可取数值冠以+号，对轴类尺寸可取表中数值冠以—号对中心距尺寸可取表中数值冠以+—号一般模具表面粗糙值要比塑件的要求低1～2级，塑料制作的表面粗糙度值一般为Ra0.8～0.2之间。
塑模课后习题及答案
第一章习题答案一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成。
2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品。
1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗压强度都要好。
（×）2. 塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。
（×）3. 取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。
模具设计与制造(新)
1、如题图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。
试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。
正确答案：解:(1)刃口尺寸计算列于下中:(2)冲压力的计算:落料力F落料=1.3 Lδτ=1.3×280×2×350=254.8(KN)冲孔力F冲孔=1.3Lδτ=1.3×2π×16×2×350=91.44(KN)卸料力F卸=K卸F落料=0.05×254.8=12.63(KN)推件力F推=nK推F冲=4×0.055×91. 44=20.12(KN) 其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ(h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。
总冲压力:F总=F 落料+F冲孔+F卸+F推=254.8+91.44+12.63+20.12 =378.99(KN)2、试完成题图所示弯曲制件的毛坯图，冲压工序安排。
正确答案：解:(1)展开后的毛坯尺寸:LZ=l1+l2+l3+l4+0.6δ=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm (2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。
工序安排如下:1.冲孔.落料(复合工序); 2.弯曲R5一角; 3.弯曲R0.8两角;3、计算题图所示弯曲件的坯料长度。
正确答案：4、分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质.数量及组合方式，画出冲裁排样图。
正确答案：解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。
它的形状简单.结构对称。
从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。
由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。
材料成型工艺及模具设计知到章节答案智慧树2023年长江师范学院
材料成型工艺及模具设计知到章节测试答案智慧树2023年最新长江师范学院第一章测试1.压力铸造和挤压铸造分别应用于液态金属和半固态金属的铸造成型。
（）参考答案:错2.铸件产生缩孔、缩松的基本原因不包括液态收缩。
（）参考答案:错3.铸件图又称铸件毛坯图，它是根据铸造工艺图绘制的，是（），主要反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。
参考答案:通用的工艺文件;铸件检验的基准图;铸造生产用图4.压铸在所有铸造方法中生产速度最快。
（）参考答案:对5.缩松常分布在（）。
铸件的轴线区域;缩孔附近;铸件厚壁的中心部位第二章测试1.过热使材料的内部产生不可逆的变化，无法通过重新加热锻造和再结晶使金属或合金恢复原来的力学性能。
（）参考答案:错2.以下哪些工艺属于锻造成形工艺（）。
参考答案:模锻;胎模锻;自由锻3.锻造工艺一般是在高温下进行，而冲压工艺一般在（）下进行。
参考答案:常温4.冲压成形工序包括（）。
拉深;胀形;弯曲;翻边5.常见的冲裁工序包括（）。
参考答案:单工序冲裁;级进冲裁;复合冲裁第三章测试1.与此传统机械连接相比，焊接不易实现机械自动化。
（）参考答案:对2.下列关于熔焊的焊缝组织说法正确的是（）。
参考答案:金属的力学性能一般不低于母材性能;焊缝组织为柱状铸态组织3.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。
屈服点数值4.关于搅拌摩擦焊的焊接压力说法正确的是（）。
参考答案:当焊接压力过大时，轴肩与焊件表面摩擦力减小5.材料焊接性的影响因素有（）。
参考答案:零件的结构形状对;材料的厚度;母材和焊接材料;接头形式第四章测试1.塑料的工艺特性包括塑料的收缩性、流动性、结晶性、相容性、热敏性、吸湿性等。
（）参考答案:对2.塑件设计基本原则有（）。
参考答案:便于成形加工;针对不同物理力学性能扬长避短;满足使用要求和外观要求;塑件的几何形状尽量简化模具结构3.注射成型工艺适用于（）。
参考答案:主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型4.如下图所示的单分型面注射模（两板式）是由（）所组成。
单分型面注射模具设计大作业题目(1-15).
单分型面注射模具设计大作业题目（1~15）第一组技术要求1、材料：PE2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第二组技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第七组技术要求1、材料：RPVC2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十四组技术要求1、材料：PS2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十二组技术要求1、材料：PMMA2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第五组技术要求1、材料：PA2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第三组技术要求1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第六组D=40-0.34 B=10-0.20 R1=5 H1=24-0.28 d1=34+0.34 d2=3.5 d3=6.5 h1=19+0.28h2=3.5 C1=16±0.2 C2=4 C3=3 R2=2 α=45° 技术要求 1、材料：RPVC 2、产量：10万件 3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
第十组技术要求1、材料：ABS2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT7。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
单分型面注射模习题
单分型面注射模习题一、选择题：1 ．哪组零件是推出装置的零件？（）A ．推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B ．推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C ．支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D ．推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉2 ．单分型面注射模的结构主要特点是（）。
A ．一个分型面B ．一个型腔C ．多个分型面D ．多个型腔3 ．主流道、分流道、浇口、冷料穴组成．哪组零件是推出装置的零件？（）A ．推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B ．推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C ．支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D ．推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉4 ．单分型面注射模的结构主要特点是（）。
A ．一个分型面B ．一个型腔C ．多个分型面D ．多个型腔5 ．主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（）系统。
A ．导向机构B ．浇注系统C ．结构零部件D ．推出装置6 ．以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（）A ．模具锁紧 -- 注射 -- 开模 -- 拉出凝料 -- 推出塑件和凝料B ．注射 -- 模具锁紧 -- 拉出凝料 -- 推出塑件和凝料 -- 开模C ．模具锁紧 -- 注射 -- 开模 -- 推出塑件和凝料 -- 拉出凝料D ．开模 -- 注射 -- 模具锁紧 -- 拉出凝料 -- 推出塑件和凝料7 ．限制性浇口的作用（）A ．提高注射压力B ．防止型腔中熔体倒流C ．有利于塑件与浇口凝料的分离D ．以上全是 8 ．（）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。
A ．圆形B ．矩形C ．梯形D ．半圆形9 ．把原本不平衡的型腔布置，通过改变（）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。
A ．主流道B ．分流道C ．冷料穴D ．浇口10 ．一个容量为 20 升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（）形式。
单分型面注射模[课堂课资]
10.考虑脱模斜度的影响
精制知识
24
塑料模分型面选择的原则
2. 尽量保证塑件外观质量要求
➢ 一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见, 不 同方向对塑件留模产生的效应不同。
改变塑件在 模内的摆放方向 ，以保证塑件的 外观要求。
精制知识
25
塑料模分型面选择的原则
➢ 许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避 免或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件。
精制知识
23
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
分型面选择应遵循的一般原则：
1. 尽量使塑件在开模后留动、下模边
2. 保证塑件外观
3. 确保塑件位置及尺寸精度
4. 便于实现侧向分型抽芯动作
5. 有利于模具制造
6. 有利于排气
7. 有利于塑件脱模
8. 考虑溢边对塑件的影响
9. 考虑对设备合模力的要求
精制知识
15
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
一、型腔数目和分布 1）型腔数目的确定
确定方法：
根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目， 然后定注射机。 先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔 数目。
精制知识
16
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
根据锁模力
注射机锁模力，N
n
Q P
A2
塑件分别在动、定模
精制知识
18
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置多源自腔模具型腔的分布平衡式排布
非平衡式排布
精制知识
19
§3.2 塑件在单分型面模具中的位置
二、分型面(老区)
（一）分型面的形式
➢ 分型面：模具用以取出塑件和 （或）浇注系统凝料的可分离的 接触表面。（动定模的结合处）
模具设计与制造技术模拟试题与答案
模具设计与制造技术模拟试题与答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、数控机床操作工生产过程中换班时,应按照安全文明生产要求,认真做好的工作是（）。
A、机床保养B、卫生C、润滑D、交接班工作正确答案：D2、（）电火花成型的加工过程中通常由动能转换为热能是在哪个阶段？A、电离B、热膨胀C、消电离D、放电正确答案：B3、在夹具中,用一个平面对工件进行定位,可限制工件的（）自由度。
A、两个B、三个C、四个D、五个正确答案：B4、纯电阻电路的无功功率为（）。
A、OWB、OvArC、OVAD、无穷大正确答案：B5、当前最广泛采用的生活垃圾分选方法是（）。
A、机械结合人工分选B、机械分选C、人工手选D、无须分选正确答案：C6、代号TQW表示（）。
A、整体式数控刀具系统B、倾斜型微调键刀C、模块式数控刀具系统D、倾斜型粗链刀正确答案：B7、根据分度值及示值范围选好量具后，开始测量前要（），以确定量具测量初始位置正确。
A、检查外观B、确定量具精度C、对零位D、选择测量环境正确答案：C8、模具零件采用锻件锻造的目的可能是（）。
A、充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度正确答案：A9、决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）。
A、磨料粒度B、磁场强度C、震动幅度D、振动频率正确答案：A10、下列材料中,属于合金弹簧钢的是（）。
A、2Cr13B、Cr112MoVC、ZGMn13-1D、60Si2MnA正确答案：D11、不仅改变钢的组织，而旦钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（）。
A、渗碳、渗氮B、火焰加热表面淬火C、感应加热表面淬火D、淬火正确答案：A12、热流道浇注系统中的塑料处于（）状态。
A、室温B、熔融C、半凝固D、凝固正确答案：B13、两构件在同一平面内接触形式是点或线接触,其运动副类型是（）。
A、高副B、低副C、转动副D、移动副正确答案：A14、注塑模标准模架中的B板尺寸通常表示的是（）厚度尺寸。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
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一、填空题
1. 按机构组成，单分型面注射模可由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出装置、温度调节系统、结构零部件组成。
2. 单分型面注射模的一般工作过程依次为：模具闭合、模具锁紧、注射、保压、补塑、冷却、开模、推出塑件。
3. 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
4. 浇口可分为限制性浇口、非限制性浇口两类。
5. 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。
6. 型腔按结构不同可分为整体式型腔结构、组合式型腔结构。
7. 按组合方式不同，组合式型腔结构可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、侧壁镶嵌式和四壁拼合式等型式。
9. 塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足会导致型腔尺寸变大。
10. 推出机构一般由推出、复位和导向零件组成。
11. 常用的推出结构形式有推杆推出、推管推出和推件板推出等。
12. 推出机构的复位装置有复位杆复位和弹簧复位。
13. 冷却水通道不应有存水和产生回流的部位。
14. 大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的型式来冷却。
15. 细长塑件的冷却可采用喷射式冷却和间接式冷却。
16. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同侧。
17. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
二、判断题
1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
（×）
2. 主流道平行于分型面的浇注系统一般用于角式注射机上。
（√）
3. 限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位。
（×）
4. 平缝浇口宽度很小，厚度很大。
（×）
5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的强度和应力开裂倾向不同，垂直于流向的方位强度大，不容易发生应力开裂。
（×）
6. Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。
（×）
7. 推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。
（√）
三、概念解释
浇注系统: 指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
推出机构: 在注射成形的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。
四、问答题
1、浇口位置的选择原则有哪些？
答: 1）尽量缩短流动距离。
2. 避免熔体破裂现象引起塑件缺陷。
3. 浇口应开设出塑件的厚壁处。
4. 要考虑分子定向的影响。
5. 减少熔接痕，提高熔接强度。
2、分型面的作用及其形式?
答:包括形式:
平面、斜面、阶梯面、曲面
作用:将模具分成两个或几个可分离的部分，使得模具在工作时能够开启和闭合，以便取出塑件。
3、主流道和分流道的设计原则是什么?
答:在小批量生产时，主流道可在注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常设计成可拆卸，可更换的主流道浇口。
为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成锥形，其锥角为2一6度，小端直径d比注射机喷嘴直径大0·5~1mm 。
由于小端的前面
是球面，其深度为3~5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此主流道的球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm，流道的表面粗糙度植Ra为0.08um，分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。
4、什么是浇注系统的平衡?在实际生产申，如何调整浇注系统的平衡?
答:若根据某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使浇口流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。
调整:(1)首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。
(2)试模后检验每个型腔的塑件质量，特别要检查一下已充满的型腔其塑件是否产生补缩不足所产生的缺陷。
(3)将已充满、有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。
尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度改变对压力损失较为敏感，浇口冷却固化的时间也会前后不一致。
(4)用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。
在上述试模的整个过程申，注射压力、熔体温度、模具温度、保压时间等成型工艺应与正式批量生产时的工艺条件相一致。
5、计算成形零部件工件尺寸要考虑什么因素?
答:(1)塑件的收缩率波动(2)模具成型零件的制造误差(3)模具成型零件的磨损(4)模具安装配合的误差(5)塑件的总误差(6)考虑塑件尺寸和精度的原则。
6、为什么要设置推出机构的复位装置?复位装置通常有几种类型?
答:推出机构在开模推出塑件后，为了下一次的注塑成形，必须恢复完整的模腔，所以必须有复位机构。
通常包括复位杆复位、弹簧复位两种。
7、在注射模中，模具温度调节的作用是什么?
答:温度调节(模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热)既关系到塑件的质量(塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量)，又关系到生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。
8、冷却水回路布置的基本原则是什么?
答:(1)冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大。
(2)冷却水道离模具型腔表面的距离最好相当。
(3)水道出入口要注意冷却
(4)冷却水道应畅通无阻。
(5)冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。
9、推出机构为什么要有导向装置?
答:为了保证塑件的顺利脱模和各个推出部件运动灵活，以及推出元件的可靠复位，必须有导向配合使用。
10. 看图回答问题
1. 写出各零件名称？
答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。
2. 模具采用何种浇口形式？
答：侧浇口。
3. 模具采用何种冷却系统？
答：钻孔式水道冷却系统。
4. 件11、14的作用是什么？
答：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。
5. 模具有几个分型面？
答：三个分型面。
6. 叙述模具工作原理。
答：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。
当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。
这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。
推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。
合模时，靠复位弹簧19使推杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。
在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。