旋挖桩基础工程分包专业施工方案

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旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。

一、工程概况本工程位于城市的工地,地理位置优越,周围没有高楼大厦等特殊情况。

本工程需建设一栋多层楼房,基础需采用旋挖桩。

二、施工前准备1.挖机选择:根据工程需求及实际情况,选择适合的挖机进行施工。

挖机需具备较大的挖掘力和回转力。

2.旋挖钻机选择:根据桩径和桩长,选择适合的旋挖钻机。

为了确保施工效率和质量,可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。

3.施工人员培训:为确保施工安全和高效,必须对施工人员进行相应的培训,包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。

三、施工流程1.钻孔(1)依据设计图纸确定桩位,并在施工现场标明。

(2)使用挖机挖出一定深度的坑,以便旋挖钻机的进出和作业。

(3)旋挖钻机进入坑内,开始进行钻孔作业。

根据设计要求和地质条件,使用适当的桩径和桩长进行钻孔。

为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性,应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。

(4)将钻孔中的泥浆清理出来,以便进行灌注。

2.灌注(1)将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐,并对桩周空隙进行填充。

(2)选择适当的混凝土配比,进行搅拌。

在搅拌过程中,应加入适量的水泥和石子,并保持混凝土的均匀性。

(3)将混凝土泵送至钻孔中,并使用振捣器进行振捣,以确保混凝土的密实性。

(4)待混凝土凝固后,进行修整。

3.检测(1)待混凝土充分凝固后,进行桩身的检测。

主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。

(2)对检测结果进行记录,以备后续的检验和验收。

四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线,并设置警示牌,以确保施工人员的安全。

2.严格遵守施工规范和操作规程,不得超出或违反规定。

3.在施工过程中,必须使用合格的设备和工具,如挖机、旋挖钻机等。

4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。

五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工,保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。

《旋挖桩施工方案》word版

《旋挖桩施工方案》word版

目录1、编制依据12、工程概况12.1、工程项目位置及其基本特征12.2、地质概况12.3、施工条件23、施工部署23.1、总体布置23.2、项目班子组织和管理24、施工方案及主要技术措施44.1、旋挖钻施工原理及优势44.2、旋挖钻孔桩施工工艺图54.3、施工准备64.4、测量放线84.5、桩的轴线控制94.6、埋设钢护筒94.7、钻孔施工时垂直度的控制104.8、钻机就位104.9、钻进成孔104.10、钻渣的清理和检查124.11、成孔检查134.12、岩芯取样134.13、钢筋笼的制作与安装134.14、导管下放154.15、水下灌注砼165、旋挖桩施工应急预案195.1、不同地质段会存在的问题的处理措施195.2、导管进水235.3、卡管235.4、塌孔245.5、埋管255.6、钢筋笼上升256、工程质量保证措施266.1、质量保证体系266.2、质量保证措施276.3、质量保证组织措施287、施工工期保证措施298、安全生产保证措施318.1、安全生产保证体系318.2、安全生产制度328.3、安全措施339、现场标化管理、文明施工和环境保护措施349.1、现场标化管理、文明施工措施359.2、环境保护措施36##中心项目工程旋挖桩基础施工方案1、编制依据〔1〕##中心项目工程施工合同文件。

〔2〕##中心项目工程施工图纸及相关图集。

〔3〕本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和相关部门颁发的规范、规程及法规文件等。

〔4〕施工现场踏勘获得的资料。

〔5〕####建设##现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。

2、工程概况2.1、工程项目位置及其基本特征##中心项目工程位于##市北部新区####对面。

本单位承建工程总建筑面积约12万㎡。

主要施工项目为:高层1#、2#、3#楼和车库、叠拼别墅7~12、14~17#楼。

本标段旋挖钻孔桩,桩长除销售部为32m〔以实际收方为准〕左右外,其余根据地勘报告显示约为6~10m〔以实际收方为准〕。

旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案

旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。

2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。

3. 施工现场应具备良好的通风条件,高温季节应采取相应的防暑降温措施。

4. 施工现场要安全、整洁,设置完善的安全防护设施。

二、施工方法和工艺流程1. 施工流程:(1)布置现场:清理施工区域,确保周围无障碍物,设置施工围挡。

(2)洞井定位:根据设计图纸进行洞井定位,并进行清理。

(3)旋挖施工:采用旋转钻机进行挖孔,挖孔过程中要避免切断浮选地层,挖至设计要求的桩端深度。

(4)清理孔内杂质:挖孔后,要对孔内的杂质进行清理,确保孔底的垂直度和平整度。

(5)检验孔底地层:对孔底地层进行检验,满足设计要求方可进行桩基础施工。

(6)灌注桩混凝土:按照设计要求,采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。

(7)标志桩顶高度:在桩顶进行标注,以便后续的土方开挖施工。

2. 施工方法:(1)机械设备:采用旋挖钻机进行挖孔施工,配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。

(2)操作人员:熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术,具备一定的安全意识。

三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养,确保正常运转。

2. 挖孔过程要进行实时监测,控制挖孔的深度、直径和斜度。

3. 进行孔内杂质的清理时,注意保持孔底的垂直度和平整度。

4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力,保证混凝土的均匀性和质量。

四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训,并具备相关资格证书。

2. 施工现场要设置安全警示标志,划定安全区域,设置安全防护措施。

3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。

4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患,保持施工区域的整洁有序。

五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后,要进行养护,保持桩身湿润。

如遇雨天,要及时采取遮挡措施。

2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础,防止土方滑坡和桩身受损。

旋挖孔桩工程施工方案

旋挖孔桩工程施工方案

一、工程概况本工程位于XX市XX区,为某住宅小区建设项目。

桩基础采用旋挖孔桩,桩径为1.2m,桩长为25m,共计桩基数量为100根。

本工程地质条件较为复杂,地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。

二、施工工艺1. 施工准备(1)根据设计图纸和地质勘察报告,编制旋挖孔桩施工方案,明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。

(2)组织施工人员学习施工方案,确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。

(3)准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。

2. 施工流程(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保场地坚实、平整,满足旋挖钻机施工要求。

(2)桩位放样:根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位,并在现场进行放样。

(3)钻孔施工:1)钻孔前,检查钻机设备,确保设备运行正常。

2)根据地质条件,选择合适的泥浆,调整泥浆性能。

3)钻进过程中,实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数,确保钻孔质量。

4)钻孔过程中,如遇卡钻、塌孔等问题,及时采取措施处理。

(4)钢筋笼制作与吊装:1)根据设计图纸,制作钢筋笼,确保钢筋笼尺寸准确。

2)吊装钢筋笼至孔口,确保钢筋笼位置正确。

(5)混凝土浇筑:1)准备混凝土,确保混凝土质量满足设计要求。

2)浇筑混凝土,分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右。

3)浇筑过程中,实时监测混凝土面高度,确保混凝土密实。

(6)成孔验收:根据设计要求和规范,对成孔质量进行验收。

三、施工要点1. 钻孔过程中,严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数,确保钻孔质量。

2. 钢筋笼制作与吊装过程中,确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。

3. 混凝土浇筑过程中,分层浇筑,确保混凝土密实。

4. 施工过程中,做好施工记录,为工程验收提供依据。

5. 遇到特殊情况,如卡钻、塌孔等,及时采取措施处理。

四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防尘口罩等。

2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

3. 钻孔过程中,做好孔壁稳定措施,防止孔壁塌方。

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案,以确保施工过程安全、高效和质量可控。

旋挖桩是一种常见的桩基施工技术,适用于土质、砂质和软岩等地质条件。

本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。

在施工过程中,始终要遵守相关法规和安全操作规程。

2. 场地准备在施工前,必须进行一系列的场地准备工作,以确保施工顺利进行。

以下是场地准备的主要步骤:2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物,并确保施工区域没有任何地下管线或设施。

如有必要,可进行地下探测,以避免损坏重要设施。

2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整,可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。

2.3 桩位标志根据设计要求,在地面上标出桩位的位置,并使用木桩或其他标志物来标记。

3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。

以下是主要的设备:•旋挖机:用于挖掘和形成桩孔。

•钢筋剪:用于剪断钢筋。

•推土机或挖掘机:用于场地准备。

•清洗设备:用于清洗桩孔。

•泥浆循环系统:用于控制桩孔的稳定和强度。

•桩头设备:用于固定桩头,如提升机、起重机等。

4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下:4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。

必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求,并遵循相关标准和规范。

4.2 清洗桩孔在挖掘完成后,使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来,以确保桩孔的干净和稳定。

4.3 加固桩孔在清洗完成后,根据需要,可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。

钢筋要按照设计要求进行布置,并使用钢筋剪将其剪断。

4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后,进行桩身的浇筑。

使用搅拌车将混凝土送入桩孔中,并使用振捣器来确保混凝土的密实性。

4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后,可以根据需要在桩头上进行固结。

这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。

5. 质量控制在旋挖桩施工过程中,质量控制是至关重要的。

最新旋挖桩专项施工方案

最新旋挖桩专项施工方案

最新旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、交通工程等领域。

本文将介绍一种最新的旋挖桩专项施工方案,包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。

2. 施工前准备旋挖桩施工前需要进行详细的准备工作,包括以下几个方面:2.1 确定旋挖桩的类型和参数根据工程要求和设计要求,确定所需旋挖桩的类型和参数,包括桩径、桩长、承载力等。

2.2 确定施工区域和临时设施根据旋挖桩的施工范围确定施工区域,并设置安全防护措施,确保施工过程安全可靠。

同时,根据施工需要,设置临时设施,如施工平台、施工宿舍等。

2.3 检查施工设备和工具检查旋挖桩施工所需的设备和工具,确保其工作状态良好。

如旋挖机、钻杆、扩孔器等。

2.4 制定施工计划和施工方案根据工程进度和施工要求,制定详细的施工计划和施工方案。

包括施工顺序、施工步骤、施工工艺等。

3. 施工工艺旋挖桩施工包括以下几个主要工艺步骤:3.1 布置施工平台在施工区域内,先进行施工平台的布置工作。

包括清理工地、搭建施工平台、搭建安全防护设施等。

3.2 确定桩位和导向孔的位置根据设计要求,在施工区域内确定桩位和导向孔的位置。

使用测量工具进行精确的测量和标记。

3.3 制孔使用旋挖机配备的钻杆和扩孔器,进行桩孔的钻掘。

根据旋挖桩的类型和参数,合理选择钻头和扩孔器。

3.4 输送和安装加固筋在制孔过程中,及时将加固筋输送到桩孔内,并按照设计要求进行布置和安装。

保证加固筋的质量和位置准确。

3.5 注浆灌注在桩孔施工完成后,进行注浆灌注工作。

使用注浆泵将浆液注入桩孔,使土层得到加固和固结。

3.6 桩顶处理待注浆灌注完成后,进行桩顶处理工作。

包括清理桩顶孔口、安装垂直度控制装置等。

3.7 检查和验收完成桩顶处理后,对旋挖桩进行检查和验收。

核实桩的质量和位置是否符合设计要求。

4. 施工注意事项在旋挖桩施工过程中,需要特别注意以下几个方面:4.1 施工安全在施工过程中必须严格遵守安全操作规程,合理设置安全防护设施,并进行必要的安全教育和培训。

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。

下面是旋挖桩专项施工方案,详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。

一、项目概述:本项目是针对建筑工程项目的桩基设施,采用旋挖桩的施工方法,施工地点位于XX市、XX区。

本项目的主要目标是按照设计要求,确保桩基施工的质量和进度,为后续工程的施工提供稳固的基础。

二、施工准备:1.前期准备:施工前,应进行现场勘察,了解施工地的土质和地质条件,制定合理的施工方案。

同时,还需准备施工人员和主要设备,并确保施工现场安全、无障碍。

2.设备准备:旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等,这些设备应经过检查和维护,确保正常工作。

同时,还需准备相关的工具和备品备件,以备不时之需。

三、施工步骤:1.确定桩眼位置:根据设计要求,确定桩的布设位置,标明桩眼位置,并测出相应的平台标高。

2.开挖桩眼:先在桩眼位置进行挖土开孔,挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度,避免桩孔变形或坍塌。

3.定位及打底:在桩眼底面进行清底处理,确保基础牢固。

同时,通过进行水平仪和测深仪的测量,保证桩的定位精度。

打底之后,对底部进行视察,确保底部清理干净,没有障碍物。

4.凿壁观测:在桩眼的壁面处进行观测,检查地层的情况。

如果遇到松散或变形层,需要进行支护措施,确保桩眼的稳定性。

5.合理浇注:选择适合的配比和工艺进行浇注,确保混凝土的质量。

在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性,避免出现偏心、嵌石等现象。

6.桩顶修整:在桩顶进行修整,确保桩顶的平整度和垂直度。

7.结束施工:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原貌。

同时,要对施工过程进行记录,包括施工的日期、施工人员等信息,并提交施工报告。

四、施工注意事项:1.安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,加强施工现场的安全管理,确保施工人员和设备的安全。

2.合理调度:根据工程的进度和需要,合理安排设备调度,确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。

桩基础工程(旋挖桩)施工方案

桩基础工程(旋挖桩)施工方案

桩基础工程(旋挖钻)施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。

此工艺有噪音低,低振动,扭矩大,成孔速度快,无泥浆循环等优点。

缺点是在粘性大的土,淤泥土层中施工回旋阻力大,钻进效率低,容易糊钻。

适用于填土层,粘土层,沙土层,以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。

1.2工程概括(根据设计图纸定)2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。

2.1.2熟悉设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底。

2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况,场地障碍物(旧地基,地下工程,管线等)的分布。

2.1.4准备施工用的各种表格,规范。

2.2主要机具设备旋挖钻机,自卸汽车,吊车,挖机,混凝土导管,隔水栓,料斗等。

2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地,清理平整场地,达到三通一平,挖好稳定泥浆池。

2.3.2对场地机具进行安装调试,确保正常。

2.3.3引好桩控制线和高程,施工中经常复测。

2.3.4原材料进厂,钢筋笼按设计图纸加工。

2.3.5正式施工前试成孔,已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。

2.4劳动力安排:技术员四人,负责质量管理,管理人员五人,负责现场施工管理(保证有施工就有人管理)配备普工12人。

2.5施工工期计划安排:施工班组务必根据进度要求,本着优质,快速,高效的目标,在合同期内完成全部桩基。

3施工工艺流程和施工方法。

3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆,在旋进过程中,泥浆的各项性能指标要合格。

同时要及时补充泥浆,以确保孔内压力,防止塌孔。

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百色市老山林场职工住宅楼工程旋挖桩基础安全施工方案编制:百色市老山林场职工住宅楼工程项目部审核:___________________________审批:___________________________编制日期:2011年月日一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (5)四、主要工序施工方法 (5)五、钻孔异常处理 (8)六、钢筋笼制作、安装 (9)七、水下混凝土灌注 (11)八、施工机械设备用水电计划 (13)九、施工现场人员组织 (13)十、施工总进度计划 (13)十一、主要管理措施..................... 13 十二、施工总平面图依据:百色市老山林场职工住宅楼基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。

国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GD 50202—2002、国家《安全生产法》《安全生产条例》。

为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成,编制本方案。

一、工程概况(一)、概述百色市老山林场职工住宅楼工程,本工程位于百色市城东路62 2 号,地上23层,总建筑面积为22251.01m,占地面积为2908.38m。

, 地下一层,工程建筑结构形式为框架剪力墙结构,设计耐火等级为一级,设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,屋面防水等级为二级。

本工程士0.000相当于绝对标高73.720m。

桩号是由24轴往1轴编排,总共86条桩,桩径分别为:4根①1200mm8 根① 1300mm52 根① 1500mm8 根① 1600mm10 根① 1700mm 4根①1800,施工顺序为:从24轴往1轴开始施工。

本工程采用旋挖钻孔灌注桩进行施工。

桩长暂定18.5-22米之间。

(二)、地质概况根据百色市老山林场职工住宅楼工程《岩土工程勘察报告》。

地层自上而下划分为:第一层为素填土①层:杂色,稍湿或湿,松散~稍密状,主要由粘性土、粉砂(砂岩风化物)组成,填土时间超过5~10年,基本完成自重固结。

该层整个场地均有分布,层厚0.5 0〜2.7 m,平均层厚1.4 m。

第二层为淤泥质粘土,灰黑色,很湿〜湿,可塑状,含腐殖质,具腥臭味,为原水塘塘底淤泥,属于高压缩性土,平均厚度0.8 m。

第三层为粉质粘土,黄褐色、黄色,硬塑状,局部软塑状,切面稍光滑,含少量铁锰质氧化物。

压缩系数平均值a0.1〜0.2 = 0.156MPa。

C,现场做标准贯入试验经杆长修正后锤击数为N = 8.9击,属于中等压缩性土。

该层在拟建整个场地有分布,层厚1.9〜4.7m。

平均厚度3.2 m。

第四层为粘土层,暗黄色,硬塑状,韧性好,干强度高,切面光滑,无摇震反应,土质较为均匀。

场地内均有分布,压缩系数a0.1〜0.2= 0.108MPa~0.237MP,压缩系数平均值a0.1 〜0.2= 0.197MPa。

标准贯入试验实测锤击数N = 7击,实测击数11~13击,属于中等压缩性土。

层厚1.0〜3.0 m,平均层厚2.3M。

第五层为粉质黏土:暗黄色,硬塑,切面较粗糙,韧性中等,无摇震反应,土质较均匀,局部夹粉土薄层,进行标贯试验9次,实测击数12〜18击,平均击数11.7击。

取原状土样10组,压缩系数av1-2 =0.170M Pa〜0.217平均压缩系数值av1-2= 0.188MP a-1,属中压缩性土。

该层分布于整个场地,层厚22.0〜5.3 m,平均层厚3。

7m。

第六层为卵石层(Q):灰色,属一下水含水层,中密状态,以石英质为主,填充物主要为细砂。

局部夹有少量砾石,砾径20〜80mm,该层磨圆度一般,级配较差,进行动力触探试验段次,试验段长度共3.7m,修正后击数8.3〜22击,平均击数13.6击,分布于整个场地,揭露厚度为2.8〜4.6m,属于低压缩性土。

平均层厚 3.4m。

第七层:青灰色,呈硬塑状态,强风化,泥质结构,局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩。

为古近系岩层,属极软岩,岩体完整,岩体基本质量等级为v级。

进行标贯试验6次,实测击数25〜18击,平均击数20.1击。

整个场地均有分部,中等偏低压缩性。

揭露厚度为0.9〜1.7m。

平均层厚1.3m。

第八层:泥岩:浅灰色,呈坚硬状态,中风化,中〜厚层构造,泥质结构,局部夹杂有少量粉砂、粉砂岩,为古近系岩层。

取样9组, 单轴抗压强度平均值达14.6M Pa,属软岩,岩体完整,岩体基本质量等级为IV 级。

整个场地均匀分布,低压缩性。

该层未揭穿,最大揭露层厚11.3m。

(三)、本工程设计图纸要求:本工程采用C25旋挖灌注桩,预计桩长18〜22米;最小有效桩长不小于17米。

根据地质资料,持力层为呢岩层,要求进入持力层完整岩面深度不小于2米,桩径D为:1.2m/1.3m/1.5m/1.6m /1.7m/1.8m 等共六种,单桩承载力特征为:9000KN。

桩施工完毕,必须按规范、规程和标准和有关部门的规定进行检测,合格后才能开始下一道工序施工。

具体要求现场试桩时由设计人员确定。

(四)、施工条件:施工现场建设单位应做好“三通一平”,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物及周边建筑物的安全防护措施及施工场地周边的围护设施;修筑桩机进出行走及材料运输的道路,做好排水措施,架设好临时施工的水源、电源。

安装水表、电表。

搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。

、施工总体部署(一)施工设备。

由1台旋挖钻孔机负责本工程施工任务对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作,对易损零配件及时补足。

确保开工后桩机顺利进行。

(二)桩机施工部署见总平面布置及桩机运行起点流向图(图1)施工过程中应根据施工现场实际情况及时进行调整。

(三)施工场地验收:1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收,对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。

根据施工现场实际及时进行调整。

2、准点、轴线、桩位复核:对建设方提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核,无误后办理签证移交手续。

(四)现场施工员要熟悉图纸,参加图纸会审,对不明确、不清楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。

三、主要工序施工方法(一)桩位控制本工程采用座标法控制轴线和桩位,定位后在每个桩位中心打入一根© 16X 600mmi冈筋做好桩位标记,并用混凝土固定好,桩位放线后会同有关人员复核后,方可钻桩施工。

(二)旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用商品混凝土公司供应,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土。

(三)工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。

设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选用1台旋挖钻孔机型号为ZR220A(四)施工方法场地平整及钻机就位。

液压多功能旋挖机就位时与平面最大倾角不超过4,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

(五)钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。

具体埋置深度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。

钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。

每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。

钢护筒运至施工现场后,质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收,验收合格后方可进行施工。

(六)钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下,进尺速度为20cm/min ;200MPa压力下,进尺速度为30cm/min;260MPa 压力下,进尺速度为50cm/min。

(七)泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制,在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。

泥浆制备应注意两个方面:一是泥浆的指标问题,其比重一般应控制在1.05〜1.2之间,粘度控制在17〜20s,砂率控制在4刎内。

常用的泥浆材料,一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。

(八)用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。

要求沉碴厚度不大于10cm在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度。

(九)、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可进行下道工序。

钻孔桩钻孔允许误差表四、钻孔异常处理(一)、坍孔处理。

钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。

根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重(控制在 1.15〜1.4之间),改善其孔壁结构。

钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s。

坍孔严重时,应回填重新钻孔。

(二)、缩孔处理。

钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。

(三)、埋钻和卡钻处理。

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。

因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。

事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。

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