旋挖桩施工方案(干法)
旋挖桩施工方案(干法)
旋挖桩施工方案（干法）一、项目背景旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工形式，其施工方案的选择直接关系到工程质量和进度。
本文将针对干法旋挖桩施工方案展开讨论，介绍其施工过程、注意事项以及优劣势分析。
二、施工前准备1. 设计准备在开始旋挖桩施工之前，需要认真查阅设计图纸，确定桩的直径、深度以及施工要求等关键参数，以确保施工过程中不会出现偏差。
2. 土质勘察在选择施工地点后，应进行土质勘察，了解不同土层的情况，便于后续确定施工参数和采取相应的措施。
3. 机械设备准备准备好旋挖桩设备以及配套设备，包括挖掘机、护坡设备等，确保设备齐全且工作正常。
三、施工流程1. 确定桩位根据设计要求，用传统的方形布点法或全站仪进行布置，确保桩位准确无误。
2. 挖孔按照设计要求，在桩位处开始挖孔，控制挖孔直径和深度，及时清理孔内泥浆，避免发生漏土现象。
3. 浇筑混凝土待孔内泥浆的水位稳定后，开始浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀充实。
4. 完成桩周围整理待混凝土凝固后，进行桩周围的整理工作，包括清理孔口混凝土以及清理作业场地，确保桩周围环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全作业规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量严格按照设计要求和施工技术要求进行施工，确保旋挖桩的质量达标。
3. 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染地下水以及破坏周边环境，做到资源合理利用。
五、优劣势分析1. 优势：•施工速度快，节约时间成本•施工过程中不受水患等因素影响•泥浆回收利用率高，有利于环保2. 劣势：•部分需求较大的工程无法满足•作业面积相对较大•环境要求更高，对设备要求也更高六、结语本文简要介绍了干法旋挖桩施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项以及优劣势分析等方面。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整方案，确保施工顺利进行，工程质量可控。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案旋挖孔桩施工方案一、工程概述根据项目需求，本次施工选用旋挖孔钻机进行孔桩施工，以确保施工进度和质量。
施工地点为XX地区，孔桩直径为XXmm，桩深为XXm。
二、安全措施1.施工前进行地质勘察，确定地层情况，准确了解施工区域的地下情况，以规避施工过程中可能遇到的地质灾害。
2.施工现场设立临时围挡，确保工地安全，并设置防护标识，警示施工人员和外来人员注意安全。
3.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，严禁擅自操作设备和器材，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1.施工准备（1）检查旋挖孔钻机及相关设备的正常运行情况，确保施工设备齐全、完好。
（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（3）根据设计要求确定孔桩的位置，并通过参考标志物和测量工具进行测量和布置。
（4）按照设计要求将孔桩标高标出，以便施工时正确把握桩深。
2.孔桩施工（1）按照设计要求确定旋挖孔钻机的位置，并进行稳固固定。
（2）根据施工图纸要求确定孔桩的位置和孔径，调整钻机和钻杆，并进行试钻。
（3）开始正式钻孔，控制钻进速度和旁挖土方量，确保孔壁垂直度和孔径的准确性。
（4）在钻进过程中，定期检查孔深和孔壁质量，及时清理孔内的碎石、土壤等杂物。
（5）钻至设计标准深度后，取出钻杆，用水冲洗孔内的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
3.灌注混凝土（1）进行现场混凝土配制，确保混凝土的质量和配比满足设计要求。
（2）将配制好的混凝土从搅拌车中运输到施工现场，采用泵送或人工浇注的方式进行灌注。
（3）在灌注过程中，根据孔桩的高度逐层灌注，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和一致性。
四、施工质量控制1.施工过程中，定期进行孔桩的计量和检测，确保孔桩的质量符合设计要求。
2.严格控制孔桩的桩径和垂直度，通过使用合适的材料和工艺，确保孔桩的稳定性和承载能力。
3.对孔底的清洁度进行检查，确保混凝土与孔壁之间的黏结牢固。
五、施工进度安排1.根据工期计划，合理安排施工任务和人员，确保施工进度的正常进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
干作业旋挖桩施工工艺流程
干作业旋挖桩施工工艺流程
1. 前期准备，在进行旋挖桩施工前，需要进行现场勘察和测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设备安装，将旋挖钻机运至施工现场，并进行设备安装和调试，包括安装钻杆、安装扩孔器等工作。
3. 钻孔施工，根据设计要求，进行旋挖钻孔，首先进行钻孔导向，然后逐步扩大孔径，直至达到设计要求的孔径和深度。
在钻孔
过程中需要不断清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 钢筋笼安装，完成钻孔后，需要立即进行钢筋笼的安装。
根
据设计要求，在孔内放置预制的钢筋笼，并确保笼筋的正确位置和
间距。
5. 浇筑混凝土，钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑
过程中，需要采取振捣等措施，确保混凝土浇筑质量。
6. 桩身处理，待混凝土凝固后，对桩身进行必要的处理，包括
修整桩顶、清理孔口等工作。
7. 检验验收，完成桩身处理后，进行旋挖桩的质量检验和验收
工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8. 完工清理，最后对施工现场进行清理，清除施工垃圾和设备，确保施工现场整洁。
总的来说，干作业旋挖桩施工工艺流程需要严格按照设计要求
和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需
要密切配合各个环节的工作人员，做好施工现场的管理和协调工作。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻孔桩干钻施工方案
旋挖钻孔桩干钻施工方案1、施工准备施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等.旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台,施工场地应平顺密实,确保钻机施工过程中的安全性与准确性。
旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料,要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。
2、测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括:各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。
桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固.3、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象.钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
4、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。
护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0。
3m，利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％.护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中，确保开钻前,钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上.5、钻孔开钻时，先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。
钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。
6、清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4—5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
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一、编制依据1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）3、工程地质勘探资料二、工程概况1、设计概况麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云路与麓泉路交汇处，与中联重科隔路相望。
拟建项目F1～4中试车间设2层地下室，地下室大致呈矩形，长约169m，宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m，局部为51.400m，基坑开挖深度5.10～11.00m。
2、现场条件拟建地下室北侧为麓泉路，地下室外墙轴线距红线13.4～22.7m，北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线6.8～12.7m；地下室东侧紧邻钰园一期小区道路，小区道路中线下有一条下水管道，管道埋深3.0m，道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1，该车间系采用浅基础，基础埋深2.5～3.0m，基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m，基坑开挖与该建筑的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期E5～8生产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m，生产车间E5、E6设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。
E7、E8设计采用柱下独立基础，基础埋深约1.8m，基础外边线最近处距地下室外墙轴线 4.5m；地下室西侧为麓云路，地下室外墙轴线距红线约30.0～48.5m，东侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线25.5～50.0m。
3、工程地质概况根据钻探结果，在拟建场地内分布的地层主要有：人工填土层，第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层，下伏元古界板岩。
各层厚度不一。
钻探期间，大部分钻孔遇见地下水，为上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系土层中，受大气降水及地表水补给，水位因季节而异，水量较小，未形成统一水面；勘察时，测得其初见水位深度为3.20～15.57m，，相当于标高45.48～58.38m，测得其稳定水位深度为0.50～15.00m，相当于标高46.01～62.22m。
根据勘察报告，场地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为Ⅱ类，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、设计支护方式据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程可行性、经济性出发，拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式，局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。
桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20细石混凝土，钢筋为HRB400级。
三、施工准备工作（一）、技术准备：１、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
２、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。
由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。
确保施工过程的工程质量和人身安全。
３、测量准备:将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。
经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。
（二）、机械设备准备１、测量仪器：科力达KTS-442S全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。
２、钻孔设备:山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。
配套设备:挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。
３、安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
４、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
５、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。
６、试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支（量程0-100℃）等。
（三）、材料准备原材料：砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保证施工进度要求。
钢材品牌已落实萍钢。
水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。
材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。
（四）、现场施工准备工作１、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
２、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识和标示。
３、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。
全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。
四、主要施工方法１、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：２、旋挖桩施工方法（１）测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面标高。
（２）钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。
（3）钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层1米以下后，再调为正常速度。
钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。
（4）清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。
（5）钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
（6）安装导管导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管。
导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。
导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。
符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。
（7）灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。
在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
（8）钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。
（9）质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
3、施工要点（１）钻孔施工要点：a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
b钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
c因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
d旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
e在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
f在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
（２）清孔施工要点：孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
（３）导管安装施工要点：导管使用前使用气泵进行水密承压试验，试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持续２min。
（４）混凝土浇筑施工要点：a当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力b当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力c为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌50cm，承台施工前将超灌段混凝土清除。