公司库存量控制办法
公司库存量管理工作制度
公司库存量管理工作制度1.1 背景公司为了有效管理仓库的库存，提高仓库库存的利用率，制定了本《公司库存量管理工作制度》。
该制度适用于公司仓库的日常管理工作，旨在规范仓库库存管理和货物流转，提高仓库的效率和安全性。
1.2 目的本工作制度的目的是规范公司仓库库存的管理，加强库存盘查、定期清点等管理工作，提高库存利用率，减少库存浪费；确保出库物品的质量，数量准确无误。
同时，本制度还将确保仓库物品的安全，防止火灾、盗窃等意外事故的发生。
2.1 管理范围该制度适用于公司内所有直属仓库和分支机构的库存管理工作。
其中每个直属仓库应设立专门的库存管理岗位，此岗位由专人负责实行公司的库存管理制度。
2.2 库存管理2.2.1 库存分类对库存物品分品种、规格、质量等进行分类，并采用标识、计量等方式进行登记，同时与实际库存进行核对，确保库存账实一致。
2.2.2 库存盘点及纠错对各品种库存物品实行定期盘点，并及时纠正差错。
定期盘点频率以班组、品种、库存量等情况为参考，一般不少于一季度一次，并记录实际库存数与库存帐目数的相符情况及处理决定。
2.2.3 库存动态管理及时发现库存变动，根据变动情况调整库存计算表，进行及时调整。
对库存物品的发放和欠发，应及时以适当的途径通知系职人员，同时督促各部门，尽快补发或计次补齐。
2.2.4 库存滞销处理对库存滞销的产品，做好销售工作，多渠道销售，跟踪产品销售状况，通过处理、退换货等方式及时清理库存。
3.1 出库管理3.1.1 出库审批出库物品需经发货审批，并由物品领用人或监管人员签字确认。
物品编号、名称、规格、数量、单价、金额等一律由仓库管理员填写清单（电脑打印），并用蓝色水笔签字确认。
钢板出库需审批同意后领板。
货物未经仓库审批，不准走人（车）。
3.1.2 出库检验出库前须检查货品有无破损、有无误品现象。
安排专人把货物装车后，再次检查整车货物的品质等情况，做好完整的货物清单。
3.1.3 装车作业装车前根据出库清单，按照货物装载方式，安排装卸人员进行装车作业。
库存控制方法与管理制度范文
库存控制方法与管理制度范文库存控制是指管理者针对企业的物料、产品、原材料等进行定期检查、清点，并且合理管理和控制的一种方法和制度。
它是企业运营中的关键环节，对于提高运营效率、降低成本、增加利润至关重要。
本文将详细介绍库存控制的方法和管理制度，以帮助企业有效管理和控制库存。
一、库存控制的意义和目标库存控制的意义在于优化企业的运营和管理流程，在保证企业正常运转的同时，减少库存带来的成本和风险。
库存控制的目标主要包括以下几个方面：1. 降低库存成本：库存是企业流动资金的重要组成部分，有效的库存控制可以减少库存的占用成本，包括存储、保险、维修等费用，降低库存带来的机会成本。
2. 减少库存风险：库存风险包括过期、损坏、失窃等，通过库存控制可以更好地预防和应对库存风险，减少损失和浪费。
3. 提高运营效率：库存控制可以帮助企业更好地掌握库存状况，合理安排物料供应和生产计划，提高运营效率，降低生产周期和交货周期。
4. 提高顾客满意度：库存控制可以确保产品的及时供应，提高交货准确率和顾客满意度，增加顾客的再购买意愿和口碑。
二、库存控制的方法1. ABC分析法：ABC分析法是一种按照物料重要程度进行分类的方法。
将物料按照销售额、销售量等指标进行排序，分为A、B、C三类。
A类物料为重要物料，占销售总额的比例较高；B类物料为次要物料；C类物料为非关键物料。
通过ABC分析，可以有针对性地制定库存控制策略，提高运营效率。
2. 按需生产：按需生产是指根据订单实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
通过调整生产计划，合理安排物料采购和生产工时，确保产品能够及时交付，并减少库存。
3. 定期盘点：定期盘点是库存控制的基础步骤，要定期对库存进行全面清点和核对。
通过盘点，可以了解库存的实际情况，及时发现并处理异常情况，如漏盘、错盘、废品等。
4. 先进先出法：先进先出法是指先使用先进货物，以确保库存中产品的新鲜度和质量。
通过严格按照先进先出原则进行供应和销售，可以避免产品过期或陈旧等问题，减少库存的损失和风险。
仓库最低、最高库存监控办法,如何设定合理的库存数量
仓库最低、最高库存监控办法，如何设定合理的库存数量背景在仓库管理中，合理的库存数量是非常重要的。
库存过多会增加资金占用和仓储成本，库存过少则会导致无法满足客户需求，甚至造成订单延迟或丢失业务机会。
因此，设定合理的最低、最高库存是非常有必要的。
最低库存监控办法1. 数据分析：通过历史数据统计，了解不同产品的销售量、销售周期和季节性需求，并结合供应商的交货时间和稳定性，确定每个产品的最低库存量。
2. 定期盘点：定期对仓库库存进行盘点，发现低于最低库存量的产品及时补充，并调整最低库存量。
最高库存监控办法1. 销售预测：根据市场需求和销售趋势，预测未来一段时间内产品的销售量，并结合产品的生命周期和市场竞争情况，确定每个产品的最高库存量。
2. 定期分析：定期分析产品的销售数据和市场环境，及时调整最高库存量，并结合产品陈旧、过季等情况，进行库存清理和调整。
设定合理的库存数量1. 客户需求：根据客户的订单量和需求变化，确定适当的库存量，以满足客户的及时交货要求。
2. 供应链管理：考虑供应商的交货时间、稳定性、批次大小等因素，确定库存数量，以保证供应链的顺畅运作。
3. 成本控制：库存量的设定应综合考虑资金占用和仓储成本，尽量避免过高的库存，以降低成本。
4. 市场需求：根据产品的市场前景和销售趋势，合理设定库存数量，以满足市场需求和业务机会。
结论仓库最低、最高库存监控办法是确保仓库管理良好的重要手段，通过数据分析、定期盘点、销售预测和定期分析等方法，确定最低、最高库存数量，并结合客户需求、供应链管理、成本控制和市场需求等因素，设定合理的库存数量，以提高仓库效率，降低成本，并满足客户需求和市场机会。
以上是关于仓库最低、最高库存监控办法和如何设定合理的库存数量的介绍，希望对您的仓库管理工作有所帮助。
库存量设定控制管理办法
座存量设定控制管理办法一、目的为了提高订单的准时交货率，减少订单需求和供应的不确定对生产的冲击，确保生产的有序不间断。
同时也保证物资的正常流动，特制定此办法。
二、范围1、非订单定制的各种原辅材料、半成品，不包括产成品。
2、订货采购周期大于订单交货周期的，且年平均使用量的五分之一大于等于100（即年使用量五台可备货一台）。
3、总裁及以上领导要求储备的物资。
三、职责1、采购部负责拟定和调整各类物资的采购周期表，每年一次报总裁批准后下发相关各部门。
2、采购部对己有安全库存量设定的低值易耗品，通过仓库系统搜索补货信息，及时调整采购计划中的送货量和送货时间，及时进行补货，对原辅物料的库存量保证负责，并负责对呆滞物资的处理。
3、PMC部负责整个公司计划管辖物资的安全库存易的策划拟定。
根据历史使用数据、订单的趋势、物资采购周期、周转率指标，制定物资的计划周期，安全库存量、最高库存量、及计划（或补货）申报责任人，报管理者代表审批，并下发相关各部门。
对违反库存管理办法的个人和部门进行查处。
PMC计划员对所管物资的库存设定正确性、合理性、及时性负责，对其进行维护调整。
4、己由安全库存量控制的物资，其计划周期（订货点）、安全库存量、最高库存量及补货申请由仓管员负责制定，报PMC部长审核、管理者代表批准后下发采购部进行采购。
仓库主管对物资库存设定的正确性、合理性、及时性进行监督，并定期提出维护调整意见。
5、仓库管理员对所管物料的安全库存量、最高库存量的执行情况（即物料的实际数量）负责，及时反馈相关信息，发出补货通知，如需仓库申购的及时填写补货申购单，对库存量的确保实施监督。
四、库存量的设定内容、标准1、库存设定的内容：计划周期（或订货点）、安全库存（或最低库存）量、最高库存量、计划（或补货）申报责任人。
2、计划周期（或订货点）的设定是在满足生产需要的情况下，根据采购和储存的综合成本最低为原则，低价值的物料计划周期可放R,订货点库存数大，高价值的物料计划周期要缩短，订货点库存数小，计划周期是一个时间点（即时间内的订货批次），订货点是一个库存数，是根据不同的管理需要和产品特点来确定。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
库存量设定控制管理办法范文
库存量设定控制管理办法一、背景与介绍库存管理是企业运作中一个非常重要的环节。
在现代物流管理中，库存控制是企业必须化繁为简的核心任务之一。
有效的库存控制必须建立在合理的库存量设定基础之上。
库存量设定控制管理办法，旨在为企业提供适当的指导，帮助企业规范库存管理流程，降低库存成本，提升库存效率，实现库存管理的最佳实践。
二、库存量设定的概述库存量设定是指在合理的库存控制范围内，制定合理的库存量目标，进而有效地分配和利用库存资源的过程。
它关系到库存管理的成败，也是企业库存管理的核心环节。
1. 库存量设定的意义库存量设定的主要目的是对企业的库存量进行可控范围内的设定，并随着市场需求变化进行动态调整。
通过合理设定库存量，可以实现以下目标：•减少库存成本。
库存量设定合理，不仅能降低库存有关成本，还有助于降低供应链中出现的浪费。
•提高库存效率。
通过合理设定库存量，可以在合适的时间和地点满足市场需求，提高库存周转率，并消除废品与过期产品，提高库存利润。
•优化库存结构。
在库存量设定中，企业要考虑产品特性、销售渠道、销售历史、市场需求等多重因素，如此可以优化库存结构，满足客户不同需求，提高库存质量。
2. 库存量设定的原则在进行库存量设定时，需要遵守以下原则：•按需求设定。
库存量应该根据市场需求进行设定，以满足客户需求、避免库存积压与浪费。
•合理平衡。
企业应该在库存量与成本之间寻求合理平衡，以最大化企业效益。
•动态调整。
随着市场和客户需求的变化，库存量应该进行动态调整，以保持最佳状态。
三、库存量设定的关键因素库存量设定受到多个因素制约，从不同角度出现库存管理状况。
在库存量设定中，企业应当注意以下关键因素：1. 货物的期限企业需要对不同货物的期限进行评估，并据此设定库存量。
货物在不同期限下，对于供应链环节的影响也会发生不同程度的变化。
针对不同类型的货物，企业需要有所调控。
2. 供应链的可靠性供应链的可靠性会严重影响库存量设定。
库存控制方法与管理制度
库存控制方法与管理制度概述库存控制是管理企业库存的过程，它涉及到货物的采购、储存和销售等各个环节。
有效的库存控制方法和管理制度对企业的正常运营和发展至关重要。
本文将介绍一些常用的库存控制方法和管理制度，帮助企业提高库存管理效率，降低成本。
1. 定期库存盘点定期库存盘点是一种常见的库存控制方法。
它通过定期对库存进行全面盘点，确保库存数量和记录一致。
定期盘点可以帮助企业了解库存状况，及时发现并解决潜在的问题，避免物料过度积压或缺货情况的发生。
企业可以根据自身情况确定定期盘点的频率，一般建议每月或每季度进行一次。
2. 合理的库存订购策略库存订购策略是指企业在采购物料时的决策原则和方法。
合理的库存订购策略可以帮助企业避免库存过多或过少的情况，达到最佳的库存水平。
以下是几种常用的库存订购策略：•定期订购：按照固定的时间间隔进行物料订购，适用于需求稳定的物料。
•定量订购：根据预定的数量进行物料订购，适用于需求相对稳定的物料。
•安全库存订购：在已有库存达到安全库存水平时进行订购，以确保不会出现缺货情况。
企业可以根据物料的特性和销售预测等因素选择合适的订购策略，避免库存过度或不足的情况。
3. ABC分析法ABC分析法是一种用于确定库存分类的方法。
根据物料的重要性和消耗量进行分类，帮助企业更好地管理和控制库存。
常用的ABC分类方法包括：•A类物料：具有高价值和重要性的物料，销量较大。
对这类物料要加强管理，确保供应链和库存控制畅通。
•B类物料：具有适中的价值和重要性的物料，销量一般。
对这类物料要进行合理的库存控制，避免过度积压。
•C类物料：具有低价值和重要性的物料，销量较小。
对这类物料要进行简化的库存控制，避免过度投入。
通过ABC分析法，企业可以合理分配资源，优化库存管理效果。
4. 先进先出法先进先出法（FIFO）是一种常用的库存管理方法，它要求在销售时先售出最早进货的库存。
这种方法可以避免物料过期或陈旧，降低废品和损失的风险。
库存量管理制度
库存量管理制度一、概述库存是企业生产和经营中不可缺少的一部分，对于企业来说，合理的库存管理将直接影响到企业的生产效率、成本控制和客户服务水平。
因此，建立科学的库存量管理制度对于企业的发展至关重要。
本制度以规范企业库存管理行为，确保库存安全、高效利用为目的，提高库存周转率，降低库存成本，增加企业经济效益为目标，对企业的库存管理进行详细规定。
二、义务范围本制度适用于公司所有部门的库存管控，负责库存管理的部门和人员应严格按照该制度执行。
三、库存管理职责1. 采购部门（1）负责根据生产计划和销售订单确定采购计划，良好的计划能够确保库存水平符合实际需求；（2）与供应商保持紧密联系，确保供货稳定；（3）审核供应商的资质和质量，并建立供货商档案；（4）控制和监督采购成本，合理控制库存余额；（5）对库存的调剂和调拨做好记录，确保库存不被滞销。
2. 仓库管理部门（1）负责对库房和库存进行定期检查，确保仓库环境卫生、整洁；（2）对入库物品进行检验、验收，保证库存品质；（3）建立和维护库存清单，及时更新库存信息；（4）定期进行库存盘点，确保库存相符并及时调整。
3. 生产部门（1）按照生产计划进行生产，不得超产超负荷；（2）及时反馈生产情况给采购部门，以便调整库存计划；（3）出现生产异常情况时，应及时通知相关部门进行调整。
4. 销售部门（1）提供准确的销售预测并及时通知采购和生产部门；（2）根据销售情况调整库存计划，确保库存水平满足市场需求；（3）及时处理库存滞销品，减少库存压力。
四、库存管理规定1.库存量控制（1）制定合理的库存量标准，不得超过所需库存量；（2）及时调整库存计划，确保库存周转率符合企业要求；（3）定期审查库存量，并根据情况进行调整。
2.入库管理（1）严格执行入库申请流程，不得私自入库；（2）对进货物品进行检验、验收，并及时记录入库信息；（3）对不合格品及时退货或报废，避免影响库存质量；（4）对设备耗材等特殊品种，需有专门的领用流程，并加强管理审批。
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由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定，其作业流程与作业天数应报经主管核准，以此作为请购需求日和采购数量的参考。
4．请购量的设定：
(1)相关因素：采购作业期间的长短，最小包装量、最小交运量及仓储容量。
(2)数量设定：凡从欧美地区外购，每次请购三个月用量；从亚洲地区为两个月用量；内购材料则每次请购30天用量。
生产管理人员于每月5日前针对前月开具“用料差异调查反应表”，查明差异原因及处理措施，决定是否修正“预估用量”。如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送保管单位修改存量基准。
第四条 库存查询及采取措施
1．保管人员接获核准修订月用量的“用料差异调查反应表”后，应即查询“库存管制表”查询该材料在途量及进度，并决定是否需修改交期。
2．若物控人员决于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员。
第五条 容量管制部门及职责
1．物控人员：
属材料存量管制作业中心，负责月使用量基准设定、用料差异分析及采取措施。
2．采购单位：
负责各项材料的采购作业期限设定、采购进度管制及异常处理。
进购临界点
合计
合计
合计数
天数
数量
天数
数量
用料部门业务主管： 经办人：
签发人
责任人签名
期各月份之耗用数量，并参考市场情况，预估本季各月份预计销售量，再据之推算该种
材料的月用量。
2．进购临界点的设定：
(1)进购临界点——采购作业期间的需求量与安全存量之和。
(2)采购作业期间的需求量——采购作业期限(见附表1)与预估月用量之积。
(3)安全存量——采购作业期间的需求量乘以差异管制率（25％）再加上装运延误期间的用量。
签发人
责任人签名
制度名
公司库存量控制办法
电子文件编码
GLZD133
页码
3-3
附表1
采购作业期限表
单位：天
阶 段
采 购
进 品
海 关
合计
流 程
价格调查
汇报
定价
呈报
签约
申请
开发
装运
入关
入厂
作业期限
原材料
现品物料
订制物料
内 购
其 他
附表2
存量基准设定表
材料编号
品名
规格
单位
采购区域
去年平均月用量
设定月用量
安全存量
公司库存量控制办法
制度名
公司库存量控制办法
电子文件编码
GLZD133
页码
3-1
第一条 存量基准设定办法
1．月用量预估额的设定与修订
(1)用量稳定的材料由生产管理人员依据去年月平均用量设定，其中可参考今年销售
目标和生产计划。逢产销计划发生重大变化时，应据之做出相应修正。
(2)季节性特殊性材料由生产管理人员于每季度首日的一周前按上一季度及去年同
5．存量基准的确认：
生产管理人员将上述结果填入“存量基准设定表”(见附表2)，呈总经理核准后，送保管部门存档。
签发人
责任人签名
制度名
公司库存量控制办法
电子文件编码
GLZD133
页码
3-2
第二条 请购办法
请购单提出后先交由保管部门，查询在途量、库存量及安全存量，并分别填入，经审核无误后送采购部门。
第三条 用料差异反应及处理