防静电管控程序
防静电管理流程
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防静电管理流程
序 号 流程 流程说明 5.1 货仓控制 5.1.1 静电敏感元件来料时，IQC 应检查来料是否使 用防静电包装且完好无损，否则应拒收。 5.1.2 静电敏感元件储存时，货仓应保护好原包装并 保持储存环境适当。 5.1.3 仓管员接触已打开包装的防静电敏感元件前， 必须带上测试合格的接触静电手带； 已打开包装的静 电敏感元件清点和发放时， 必须在防静电工作台上进 行。 5.1.4 除掉原包装的静电敏感元件，必须置于静电保 护容器内才能发放至生产线。 5.2 工序控制 5.2.1 对于有防静电要求的工作场所，PIE 部应铺设 防静电地板；有防静电要求的工位，应铺设防静电垫 并设置明显的防静电警示标志。 5.2.1.1 防静电地板有效接地，为保护防静电地板， 应禁止油压车及叉车入内。 5.2.1.2 防静电地线不得接在电源零线上，不得与防 雷地线共用工序设备、操 作台接地是否良好。 拉长监督所有员工对静电手带进 行测试，以确保使用合格的防静电手带。 5.2.2.1 设备的防静电连接端应保持接触可靠；防静 电工作台必须可靠接地；如需使用电烙铁，必须用三 插头另引一接地线有效接地。 5.2.2.2 拉长检查员工佩带的防静电手带是否与皮肤 良好接触，并将防静电手带测试结果记录于《防静电 手带测试记录》 ，不合格的手带在未维修好前不能使 用。 5.2.2.3 检查员工是否做防静电测试并记录测试结 果，同时抽查 3-5 名员工防静电措施是否符合要求。 5.2.3 电子插件所有作业人员应按以下规定操作。 5.2.3.1 所有插件工作人员均佩带防静电手带，手拿 静电敏感元器件时，应避免接触其引线或接触。 5.2.4 生产线拆卸静电敏感元件包装时，只能在防静 电作业台面进行。 如需从静电保护容器中取出 ESD 元 件时， 作业员必须佩带可靠接地的防静电手带或手套 并按以下规定操作。 5.2.4.1 取放静电敏感元件时只能拿元件体，不要压 及管脚。拿 PCB 时，只允许拿 PCB 板边，不能拿着组 相关记录
静电防护管控程序
上海XXXXXX科技有限公司静电防护管控程序文件编号：JH-QP-ESD-01版本：B/0编制：审核：批准：受控状态：2023年09月26日发布 2023年09月26日实施上海XXXXXXX有限公司发布目录1.0 目的： (1)2.0 适用范围： (1)3.0 规范性引用文件： (1)4.0 术语和定义： (1)5.0 人员安全 (2)6.0 ESD管控程序 (2)6.1 ESD管控程序要求 (2)6.2 ESD管理职责 (2)6.2.1 ESD管理组织架构图 (3)6.2.2 ESD职责权限 (2)6.3 适用性调整 (4)7.0 ESD管控体系行政管理要求 (5)7.1 ESD管控体系 (5)7.2 人员培训控制 (5)7.3 ESD 控制项目（物品）导入认可管控 (6)7.4 ESD控制项目符合性验证管控 (7)8.0 ESD管控体系技术要求 (7)8.1 接地/等电位连接系统 (7)8.1.1 接地地桩 (7)地桩和总等电位箱连接示意图 (7)8.1.2 接地主干线和支干线 (8)从总等电位端子箱用100mm2多股敷塑铜导线引出接地主干线到各楼层的等电位端子箱，从楼层等电位端子箱用6mm2多股敷塑铜导线引出接地支干线到各工作区。
(8)接地线颜色要求：设备接地线用黄绿线，静电接地线用蓝线。
(8)接地系统干线、支线示意图 (8)8.1.3 用电设备接地 (8)设备二次接地示意图 (9)8.2 人员接地 (9)8.3 EPA（静电防护区)管理要求 (10)8.3.1 静电源控制要求 (10)8.3.2 孤立导体控制要求 (10)8.3.3 工作表面（含防静电台垫）控制要求 (10)8.3.4 防静电腕带控制要求 (11)8.3.5 腕带报警器（实时监控设施）控制要求 (11)8.3.6 防静电鞋控制要求 (12)8.3.7 防静电地板控制要求 (12)8.3.8 防静电座椅控制要求 (12)8.3.9 离子化静电消除设备控制要求 (12)8.3.10 防静电货架控制要求 (13)8.3.11 防静周转车控制要求 (13)8.3.12 烙铁、电动螺丝刀控制要求 (13)8.3.13 防静电工作服控制要求 (144)8.3.14 防静电手套（指套）控制要求 (14)8.3.15 工装治具控制要求 (14)8.4 防护包装控制要求 (14)8.5 标识控制要求 (15)8.6 搬运控制要求 (15)9.0 内部审核 (15)10.0 不合格及纠正预防措施 (16)11.0 附录 (16)11.1 附录1：ESD控制项目（物品）导入认可要求表 (16)11.2 附录2：ESD控制项目（物品）符合性验证要求表 (16)1.0 目的：本程序旨在为公司产品实现的各个环节提供明确可靠的静电放电（ESD）技术支持，防止ESD敏感元器件在过程中的静电损伤，提高公司整体的静电防护水平，提高客户的满意度。
防静电管理制度和操作规程
防静电管理制度和操作规程一、背景介绍静电是指物体表面或周围环境中正负电荷不平衡所产生的电荷现象。
在现代工业生产中，静电问题给人们的生产和生活带来了许多不便和安全隐患。
为了确保生产环境的安全和生产品质的稳定性，制定和实施防静电管理制度和操作规程势在必行。
二、防静电管理制度1. 目的和适用范围本制度旨在规范企业内部对静电管理的要求和措施，适用于所有从事静电敏感性产品生产、储存和使用的部门和人员。
2. 职责和义务（1）企业领导层应高度重视静电管理问题，制定防静电管理制度，并确保执行的有效性；（2）部门负责人应负责组织实施防静电管理制度，并配合相关人员进行培训和指导；（3）员工应遵守防静电管理制度的要求，积极参与培训和学习，提高对静电管理的认识和意识。
3. 静电管理措施（1）建立标识系统：对静电敏感区域、静电防护区域、禁止静电防护区域进行标识，明确区域边界；（2）静电防护设施：建立完善的静电防护设施，包括静电地线、静电导电储存箱等；（3）仪器仪表的选择：在静电敏感区域使用符合防静电要求的仪器仪表；（4）人员防护：员工在进入静电敏感区域前应配戴防静电服、防静电鞋，并定期进行漏电检测等。
三、操作规程1. 静电敏感物品的处理（1）静电敏感物品应在静电防护区域内进行装配和加工，严禁在非防静电区域进行操作；（2）操作人员在接触静电敏感物品前，应先进行静电放电，确保身体不带电。
2. 储存和运输（1）静电敏感物品的储存区域应符合防静电要求，且定期进行检查；（2）在静电敏感物品的运输过程中，应采取防护措施，保证物品不受静电影响。
3. 清洁和维护（1）清洁工作应使用防静电材料，避免静电的产生和积累；（2）设备的维护和保养应按照相关规定进行，防止静电故障的发生。
4. 静电事故的处理（1）一旦发生静电事故，应立即采取应急措施，避免事故扩大；（2）对静电事故进行彻底的调查分析，总结经验教训，改善相应的管理措施。
四、培训和监督1. 培训计划（1）对新员工进行静电管理相关知识的培训；（2）定期组织培训，提高员工的防静电意识和操作技能。
防静电管理制度和操作规程
防静电管理制度和操作规程一、目的为了预防和减少静电对生产、工作环境以及产品质量造成的不良影响，保障人员安全和设备正常运行，特制定本防静电管理制度和操作规程。
二、适用范围本制度和规程适用于公司内所有涉及静电敏感区域和操作的部门及人员，包括但不限于生产车间、实验室、仓库等。
三、职责分工1、防静电管理小组成立防静电管理小组，负责制定和修订防静电管理制度和操作规程，监督检查各部门的执行情况，并对静电防护工作进行评估和改进。
2、生产部门负责按照防静电操作规程进行生产作业，对生产设备和工具进行定期的静电检测和维护，确保生产过程中的静电防护措施有效落实。
3、品质部门负责对静电敏感产品进行质量检测，监督生产部门的静电防护工作，对发现的静电问题提出整改意见。
4、仓库部门负责对静电敏感物料和产品的储存和搬运进行管理，确保仓库环境符合防静电要求。
5、设备部门负责提供和维护防静电设备和设施，如防静电地板、接地系统、静电消除器等，确保其正常运行。
6、员工遵守防静电管理制度和操作规程，正确使用防静电设备和工具，提高自身的静电防护意识。
四、静电防护基础知识1、静电的产生静电是由于物体之间的摩擦、分离、接触等过程中电荷的转移而产生的。
常见的静电产生源包括人体活动、化纤衣物、塑料材料、设备运转等。
2、静电的危害静电可能导致电子元件损坏、产品质量下降、火灾爆炸等安全事故。
在电子行业、化工行业、医药行业等对静电敏感的领域，静电防护尤为重要。
3、静电防护的原理静电防护的基本原理是通过控制静电的产生、积累和释放，将静电电位控制在安全范围内。
常见的静电防护措施包括接地、静电屏蔽、增加湿度、使用防静电材料和设备等。
五、防静电管理制度1、人员管理（1）进入静电敏感区域的人员应穿戴防静电工作服、工作鞋、工作帽，佩戴防静电手环或手套。
（2）严禁在静电敏感区域内穿脱衣物、梳理头发等可能产生静电的行为。
（3）员工应定期接受静电防护知识培训，提高静电防护意识和技能。
防静电管理制度和操作规程
防静电管理制度和操作规程一、制度概述静电是指物体表面带有静电荷，具备引起电火花和电击伤害的潜在危险。
为了确保工作安全、保护设备和产品免受静电损害，制定本《防静电管理制度和操作规程》。
二、防静电管理制度2.1 静电风险评估在建设或调整工作场所时，应进行静电风险评估，并根据评估结果采取相应防护措施。
评估应包括工作环境、材料、设备和人员等方面，确保全面准确的风险识别。
2.2 静电接地所有与电气设备相关的设备、工具、机械零部件和金属器皿都必须可靠接地，以确保静电的及时释放。
接地系统应经定期检查和测试，确认其有效性。
2.3 静电防护装备根据工作场所的静电风险评估结果，有必要时，工作人员应佩戴防静电鞋、防静电服、防静电手套等防护装备，以防止静电积聚和释放。
2.4 电气设备管理所有电气设备都应满足相应的安全标准，并由专业人员进行定期检查和维护。
发现设备故障或异常情况时，应及时报修或更换，以减少静电风险。
2.5 静电教育培训定期组织静电安全培训，提高员工对静电危险的认识和防范能力。
培训内容包括静电的原理、危害及防护方法等。
三、操作规程3.1 工作人员行为要求3.1.1 工作人员应定期检查并穿戴适当的防静电服装和防静电鞋。
3.1.2 在静电敏感区域操作时，禁止穿戴带有塑料、橡胶等材料的鞋子，以减少静电的产生。
3.1.3 禁止在静电敏感区域使用禁止或未经批准的设备和工具。
3.1.4 在操作结束后，工作人员应及时清除工作区域的静电积聚，防止静电危险。
3.2 静电地板和静电防护区域3.2.1 静电防护区域应使用特殊的防静电地板和静电消除装置，以确保地面是导电的，减少静电积聚。
3.2.2 工作人员应在静电防护区域内进行工作，禁止在该区域内使用无防静电措施的非必需设备。
3.3 静电敏感工艺流程3.3.1 静电敏感工艺的操作人员应穿戴防静电服装，并遵循相关的操作规程。
3.3.2 禁止在静电敏感工艺过程中使用有可能产生静电的材料。
防静电管理制度和操作规程
防静电管理制度和操作规程导言：在各行业领域，尤其是电子、化工、石油、医药等与静电敏感性相关的行业，防静电管理是一项至关重要的任务。
为了确保员工和设备的安全，防止静电可能引发的火灾、爆炸等意外事故，制定一套科学严谨的防静电管理制度和操作规程是必不可少的。
本文将介绍一份综合性的防静电管理制度和操作规程范本，以供参考。
一、引言静电是由不同物体之间的电荷分离引起的现象，过高的静电放电量可能对人体和设备造成危害。
防静电管理制度和操作规程的目的在于确保工作场所安全，减少静电带来的风险。
二、适用范围该防静电管理制度和操作规程适用于所有工作场所，特别是涉及静电敏感性的行业和环境。
三、基本要求1. 施行引导：加强对员工的防静电知识培训，确保所有员工具备基本的防静电意识和知识。
2. 设备要求：采用抗静电材料制作设备，确保其具备放电到地的功能。
定期检查设备的接地情况，确保接地良好。
3. 人员要求：所有从事与静电相关工作的人员应按规定的程序佩戴适当的防静电装备，并定期检查装备的完好程度。
4. 防护措施：严禁在静电敏感区域使用任何不经过防静电认证的材料、工具或设备。
定期检查防静电设施是否正常运行。
5. 场地规划：在设计工作场所时，应合理规划静电敏感区域和非静电敏感区域，确保二者之间有明确的分隔。
6. 操作规程：制定详细的操作规程，包括静电作业前的准备工作、操作流程、静电放电的控制等。
四、防静电措施1. 防静电装备：提供合适的防静电鞋、防静电衣、防静电地板等，确保员工在工作期间能够有效地释放静电。
2. 接地系统：建立完善的接地系统，确保设备和工作区域具备有效的接地能力，防止静电的积聚。
3. 静电电离器：根据工作场所的具体情况，安装合适的静电电离器，通过生成正负离子来中和静电。
4. 抗静电材料：使用抗静电材料制作工作台面、容器等，避免静电的积聚和放电。
5. 预防措施：在操作过程中，采取预防措施，如使用防静电工具、消除静电积聚、定期清洁设备等。
防静电安全管理办法
防静电安全管理办法防静电是一项重要的安全管理措施，特别是在电子设备制造、化学工业、石油行业等静电敏感的行业。
静电如果不正确地处理，可能会引起火灾、爆炸、电击等危险情况。
因此，建立一套完整的防静电安全管理办法是非常重要的。
下面将详细介绍如何制定防静电安全管理办法。
一、建立防静电管理程序1.设立防静电管理组织为了确保防静电工作的顺利开展，应设立防静电管理组织。
该组织应由专门负责静电安全的人员组成，负责制定并实施防静电管理工作。
2.建立防静电管理体系防静电管理体系应包括静电管理制度、标准、规范文件等。
这些文件应涵盖防静电的相关要求，如静电防护设备的选择与使用、人员培训和使用规范等。
3.制定防静电管理程序防静电管理程序应包括以下内容：（1）静电危险评估：对静电危险进行全面评估，确定可能存在的静电风险，制定相应的防范措施。
（2）静电防护规范：制定防静电的操作规范，包括静电防护区域的划定、使用防静电工具和设备、防静电材料的选择和使用等。
（3）人员培训：对从业人员进行静电防护的培训，包括静电知识、静电危害及防护措施的培训。
（4）静电检测：制定静电检测的方法和频次，对可能存在静电风险的场所进行定期检测，确保防静电措施的有效性。
（5）事故报告与处理：制定静电事故报告与处理的流程，对发生的事故进行及时报告和处理，并总结事故原因，进行经验教训的总结。
二、静电防护设备1.静电防护区域划定在静电危险较大的场所，应划定静电防护区域，明确禁止吸烟、使用火源和带电物体进入。
2.使用防静电设备在生产过程中，应使用防静电设备，如防静电地板、防静电衣物、防静电鞋等。
这些设备能够有效地消除或减少静电的产生和积累。
3.选用防静电材料在生产中使用防静电材料，如防静电包装材料、防静电涂料等。
这些材料可以防止静电的产生和蓄积，减少静电对周围环境和设备的危害。
三、人员培训与考核1.静电知识培训对从业人员进行静电知识的培训，使其了解静电的产生原理、静电危害及防护措施等。
防静电控制程序
3.4防静电工作台面：防静电工作台面提供一个无静电干扰的环境，以便员工能安全处理静电敏感元件。
3.5静电保护容器：易导电的包装箱、盘、盒、推车等，镀有铝箔的容器也可以认为是一种防静电设施。
6.5.2责任部门按计划实施纠正/预防措施，内审员跟踪措施实施，并验证有效性后记录于《不合格项报告》。如措施无效时，内审员应再次发出《不合格报告》并将验证结果上报管理者代表。
6.6提交管理评审
6.6.1每次内审审核报告及不合格项纠正措施应提交管理评审。
7.相关文件
7.1《纠正/预防措施实施程序》
8.记录表单：
6.3内审准备
6.3.1审核组长于预定审核计划前一周制定《审核日程计划》，经管理者代表批准后分发至受审部门，以便于受审部门安排专职人员协助审核工作。如受审部门对审核日期有异议时，应于二日之内与审核组沟通后再安排。
6.3.2内审员确认审核日期及受审部门后，准备审核所用表单（如不合格报告、检查表等）作为审核依据。
4.2 PE经理/QA经理负责审核ESD线，培训与ESD敏感产品直接相关的人员及保存个人认可记录。
4.3生产/货仓/IQC/QA主管负责以下工作：
4.3.1指导接触ESD敏感元件的员工正确佩带防静电手带。
4.3.2指导接触ESD敏感元件的所有人员在静电保护工作台面操作。
4.3.3保证新员工接受ESD保护培训。
②内审员将《不合格项报告》交受审部门主管签认，并分发一份由其保存。
③提出审核小组的结论和建议。
6.4.5审核组长应于审核完成后编写《审核报告》，交管理者代表审核后分发至总经理及相关部门。
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目录1.目的2.范围3.定义（含缩写）4.职责5.程序内容6.安全7.引用文件8.记录保存9.流程图10.附件1.目的建立此程序保护科达半导体有限公司生产产品免遭ESD的破坏2.范围2.1适用于科达半导体有限公司所有的工序(所有引脚被短路在一起的工序除外)，员工，需接触产品的来访者，产品和设备。
3.定义（含缩写）3.1 静电放电具有不同静电势的物体之间的静电荷的迅速转移3.2 静电放电敏感器件易在操作，测试或运输过程中由于电场或静电放电而受损的分立器件，集成电路或电子元器件。
3.3 导电材料导电材料的表面电阻: R ≤105ohm/square3.4 静电消散材料静电消散材料的表面电阻: 105 <R<1012ohm/square3.5 防静电材料防静电材料:一种在与各种材料分离时都能阻止摩擦电产生及最小静电产生的材料。
防静电材料产生的静电场应小于+/-100V。
3.6 绝缘材料绝缘材料的表面电阻: R ≥1012ohm/square3.7 离子风机一种向空气释放离子为手段。
正离子被吸附到负离子表面而负离子被吸附到正离子表面从而达到中和电荷之效果4.职责4.1质量部管理职责4.1.1 发展ESD防护管理和制备适当的测试模式4.1.2编写并更新ESD培训教材和控制规范4.1.3依据ESD控制要求，指导并培训ESD负责人4.1.4 每天监控检查是否所有操作工在操作前用腕带测试仪测试自己的鞋子。
4.1.5监控所有操作工在操作前用腕带测试仪测试自己的鞋子。
4.2.3执行对员工的ESD培训。
4.2 工程技术部职责4.2.1 执行并维护ESD控制4.2.2批准新生产设备的ESD防护状况4.3 领班职责4.3.1 领班负责对本规范的执行，记录及保存。
4.3.2 需要ESD控制的各个区域的领班最终负责正确的ESD防护用品的使用和坚决执行ESD的需求和程序。
4.3.4如发现设备上的ESD器件发生问题或需修理时领班应通知工程技术部。
4.3.5 4在工作台被移动过前领班应通知工程技术部以便作移动后的接地保护。
4.3.6一旦发现失效的材料和设备，领班应该更换。
4.4 维修工程师4.4.1按生产领班要求维修ESD工作。
4.4.2 对ESD工作站、机器及工作架等进行日常检查和根据文件要求做预防维护。
4.4.3 按QA和生产部的要求采取纠正措施。
4.5 QA职责4.5.1 对组装和测试区域的不符合项提出整改要求4.5.2 批准并持续批准材料和设备的ESD控制项目4.6 员工职责4.6.1 所有员工在工作区域必须遵守并执行ESD防护。
4.6.2无论何时员工发现有与ESD规范不符，应停止工作并告知其主管。
4.6.34.7.4 所有涉及人员在ESD测试通过并在记录纸上记录后方可进入ESD控制区域。
测试频率: 翻班人员每班一次,或常白班人员每天一次.4.7来访人员职责进入ESD防护区域的来访人员须穿着ESD鞋并通过ESD测试并记录, 或接受指令站立距ESD敏感器件至少12英寸远的地方5.程序内容：5.1 ESD 防护要求5.1.1 个人的接地5.1.1.1 在静电保护区域和工作站接触器件的人员须戴上腕带或穿上防静电鞋。
接地腕带应与工作台或机器连接。
全体人员的腕带或鞋物应每天每班被测量并记录在《静电检查记录表》。
5.1.1.2. 当操作工坐着操作设备的时候，必须在需要的区域带好腕带。
5.1.1.3所有的人必须穿好通过检查的防静电鞋或带上手腕才能进入放置产品的地方。
5.1.2 手腕带，防静电鞋5.1.2.1所有的员工在操作半导体产品的时候必须带好手腕带。
只有在移动产品或不可能带手腕带的地方可除外。
5.1.2.2如果腕带或防静电鞋不合格，操作工或其他人员必须经质量部确认，必要时更换新的。
5.1.2.3 腕带的测量电阻应该在0.75 M ohms 到10M ohms之间。
5.1.2.4 操作工穿上防静电鞋之后，人体和导电(或消散)地板间应0.75 M ohms 到100 M ohms之间5.1.3防护服5.1.3.1 所有的员工必须穿ESD防护服和防护帽。
5.1.3.2 ESD防护服必须有传导的条线，不应产生超过+/-100伏的静电电压。
5.1.3.3ESD 防护服必须每月定期测量，并保持记录。
5.1.4防护工作台表面5.1.4.1有可能与单独器件直接接触的非抗静电工作台表面须铺有静电吸收垫。
该垫子应与接地工作台连接，必须用螺钉固定在工作台上，且用导线连通。
5.1.4.2工作台面的静电消散阻抗应该在105~109ohms5.1.4.3 每个ESD工作台必须连接到ESD接地点。
从静电消散的工作表面到接地点应该是105~109ohms5.1.4.4 静电消散工作台表面应该被每月度定期地测量并保留记录。
5.1.4.5 在使用静电消散桌不实际的特殊应用的地方，不锈钢桌子可以被使用。
5.1.4.6各种工作台必须被识别和控制，应有辨认的号码。
5.1.5 工作椅5.1.5.1 生产线上工作椅的表面电阻应在105ohms到109ohms之间，椅面到消散地板的电阻应在105ohms到109ohms之间。
5.1.6 传导的或消散地板5.1.6.1 传导的或消散地板的表面电阻应该在105到109 ohms 之间.5.1.6.2传导的或消散地板应连接到大地且表面。
传导地板到地的电阻应在105到109 ohms 之间5.1.6.3 地板应该被定期地清洁，测量，并保持记录。
5.1.7架子和氮气柜5.1.7.1 架子和氮气柜不必接地,但支架必须是导电材料,并且所有ESDS器件必须在ESD保护包装中.5.1.7.2 架子和氮气柜的工作表面到静电消散地板表面的电阻应在105到109 ohms 之间5.1.7.3架子和氮气柜需要定期检查和记录.5.1.8有源设备接地5.1.8.1 在ESD安全工作站的所有的有电源的设备应该被接地通接地插座。
注：设备接地是指插座里被测试和达到地方要求的地线（绿线）。
5.1.8.2所有的有电源的设备应该接地从设备机身(底盘)到地线，防止电冲击。
5.1.8.3所有有电源的设备应该用绝缘材料从工作台和地板隔离开。
5.1.9无源设备接地5.1.9.1所有的无电源的设备应该接地从设备机身(底盘)到地线。
5.1.10 接地连接固定连接装置类似于金属夹, 吸合器及香蕉插头应被连接于指定接地点. 线的结合应缠绕或焊接. 鳄鱼夹是不被推荐使用的.5.2材料的批准5.2.1质量部提供ESD材料的测试报告给采购部，采购部根据测试报告保持一个被批准的ESD材料供应商清单。
5.2.2 使用新的防静电材料需要通过IQA来料检查。
5.2.3 在工作站的材料不应该产生超过+/-100伏的摩擦电荷,表面电阻在105~1012 ohms/sq。
5.2.4 其他材料包括:5.2.4.1 料盘用于放置静电敏感器件的盘子应该有105~1012的表面电阻。
摩擦电荷不超过+/-100伏。
5.2.4.2防静电料管用于放置静电敏感器件的条管应该是防静电的或传导的材料。
该105~1012的表面电阻。
擦电荷不超过+/-100伏。
5.2.4.3防静电袋所有的纸(随件单)等应被放在防静电的或静电消散的袋子里。
不允许纸和静电敏感器件直接接触。
该有105~1012的表面电阻。
摩擦电荷不超过+/-100伏。
5.2.4.4手套和手指套只有防静电的或传导的手套和手指套可以被使用在工作区。
该有105~1012的表面电阻，擦电荷不超过+/-100伏。
5.2.5静电电压的控制水平所有生产工序中产生的静电电压应该在+/- 100伏以内。
5.2.6保护区5 .2.6.1如果ESD警告标签损坏了，发现者应该通知部门主管，由对应部门进行修复。
5.2.6.2如果要建立新的生产线，由生产部把ESD警示标签贴上去。
5.2.6.3所有ESD和非ESD区域应该用不同的警示牌加以区分。
5.3将静电充电减至最小的方法5.3.1电荷积累的预防/中和方法包括，抗静电液体的处理，相对湿度控制，离子风机和ESD防护服或其他方法。
5.3.2 抗静电液体抗静电化学品（抗静电液体）可以用于防止工作或存储区域可产生静电荷的材料上，防止静电电荷的产生。
在抗静电化学品的应中，用者应考虑以下几点：5.3.2.1 应选择让ESDS器件免受污染的抗静电液体5.3.2.2 抗静电液体不适用于器件或包装直接暴露于喷雾中5.3.3 相对湿度控制相对湿度对静电的产生有重要的关系，它的控制参考《生产环境管控程序》。
5.3.4 离子风机5.3.4.1 桌上的离子风机必须被安置于适当位置，以达到可以覆盖厂商指定的区域。
离子风机须对准器件和操作工的手，而不是对准操作工。
5.3.4.2 器件不应太靠近离子风机，以至于超过离子发生器厂商指定的最小距离离子风机正面至器件的最小距离为30厘米。
在离子风机不可能安装在足够距离的地方, 例如小型设备内, 必需安装在可能最远的位置上.桌上离子风机正面到被操作器件的最大距离为100厘米. 如果是其他型号的桌上离子风机需用于生产线，须根据离子中和功能试验出最大使用距离。
5.3.4.3 离子发生器与无保护的器件之间应是自由的直接的空气流通5.3.4.4 操作离子风机的操作工应该在工作结束后(例如:PM, calibration和layout change等)确认离子风机，处理和重新安装朝着device的方向。
5.3.5 ESD防护服5.3.5.1 任何时候ESD防护服的穿着者在ESD防护工作区或指定的ESD防护区内必须扣紧防护服5.3.5.2必须依从ESD防护服厂商的清洁指导以得到最大的效力和效用5.3.6 手套/指套只有棉手套，抗静电/导电手套或抗静电/导电指套可被使用于操作ESDS器件5.4 测试方法5.4.1 腕带目视检查: 被损坏或污染视为不合格每天用腕带/鞋类测试仪进行快速检查，在A和C之间(0.75 M ohms <R< 10 M ohms)5.4.2 防静电鞋目视检查: 被损坏或穿破视为不合格。
每天用腕带测试仪进行快速检查。
5.4.3 工作台接地点连接检查: 接地线断开或松弛连接在接地点上视为不合格.公共接地点或腕带插座松弛视为不合格。
桌子接地点到接地点电阻：<2 ohms垫子表面电阻: 105~109 ohms垫子表面到接地点: 105~109 ohm5.4.4 地板用表面电阻仪测地板垫子的表面电阻。
地板垫子的表面电阻必须在105到109之间。
地板垫子到接地线的电阻必须在105到109之间。
5.4.5防静电服5.4.5.1 采样率：每季度全体。
5.4.5.2目检防静电服的外观，导电格或线是否连续。
5.4.5.3用静电场强计测量防静电服的抗静电特性5.4.5.3.1 让某人穿上ESD导电服，确保他是通过脚套接地的。