数字化料场管理系统
关于BIM技术在大型人工砂石骨料加工系统的应用探讨
关于 BIM技术在大型人工砂石骨料加工系统的应用探讨【摘要】BIM（Building Information Modeling）翻译为建筑信息模型，是建筑学、工程学及土木工程的新工具。
随着BIM技术在建筑行业的大力推广及应用，推广BIM技术也成为了建筑砂石制作行业的必然趋势，工程局在2016年就在工程局技术中心建立了第一个BIM技术小组，当年砂石公司就成立了“大型人工砂石骨料加工系统BIM技术应用小组”，迈出了砂石行业推广BIM技术的第一步，而后的“长九”以及“雄安项目”则是将BIM技术在砂石行业内的推广的一个跨越。
【关键词】人工砂石加工系统；BIM模型的建立；3Dmine的应用；项目的信息化管理平台建设。
作者通过自己参加建设的几个大型项目关于大型人工砂石骨料加工系统BIM 技术应用实践，分析探讨了施工实施过程中如何建立管理模型的方法，与各位同行专家共同研讨。
一、关于大型人工砂石骨料加工系统BIM技术的实际应用1、“白鹤滩水电站项目”人工砂石加工系统主要由破碎设备、筛分设备以及若干条胶带机构成，目的是根据混凝土级配需求，生产出相应粒径的碎石。
骨料加工系统的一大特点是根据实际地形，合理布置平面设计，于是便形成了“一百个系统，就有一百种布置的特点”，同时也带来了很多苦难，举个例子：若在工艺设计时出现一点偏差，则有可能会造成“胶带机”与“胶带机”或者“胶带机”与车间之间出现“打架”的情况，而通过BIM模型的建立，则可以在第一时间完成碰撞监测。
在白鹤滩水电站大坝砂石加工系统则就是在系统建安前期采用BIM技术完成了系统的三维建模和可视化总布置，实现了上述的碰撞检测。
3Dmine的应用，通过勘测数据为旱谷地料场建立了模型，进而实现了分区分块化管理，进一步提升了对料源的开挖管控，也为确保成品质量奠定了基础。
2、在“长九砂石系统项目”利用BIM+GIS技术完成了约13公里物流廊道走向展示，在没有投入任何测绘成本的情况下，利用“谷歌地球”的地形和卫图、手机的GPS定位三维展示了物流廊道跨越联合水库、下穿铜九铁路、上跨S236省道、跨越马料湖、下穿G50高速、上跨G318省道以及沿途穿越的山体途径的村庄等具体位置。
数字化工程施工现场管理(3篇)
第1篇一、数字化工程施工现场管理的内涵数字化工程施工现场管理是指在施工现场运用数字化技术，对施工过程中的各项要素进行实时监测、分析和控制，从而提高施工效率、保障施工安全和质量。
其主要内涵包括以下几个方面：1. 人员管理：通过实名制、人脸识别等技术，实现施工人员身份验证、考勤管理、技能培训等，提高人事管理效率。
2. 设备管理：利用物联网技术，对施工现场的机械设备进行实时监控，实现设备状态、运行数据、维护保养等方面的智能化管理。
3. 物料管理：通过RFID、二维码等技术，对施工物料进行跟踪、追溯，确保物料质量、数量和进度。
4. 环境监测：利用传感器技术，对施工现场的空气质量、噪声、温度等环境因素进行实时监测，确保施工环境符合环保要求。
5. 安全管理：通过视频监控、AI识别等技术，对施工现场的安全隐患进行实时预警，提高施工安全系数。
6. 质量管理：通过数据采集、分析，实现施工质量的实时监控，确保工程质量符合规范要求。
二、数字化工程施工现场管理的特点1. 智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现施工现场管理的智能化决策，提高管理效率。
2. 精细化：通过对施工过程中的各项要素进行实时监测和分析，实现精细化施工管理。
3. 可视化：利用大数据可视化技术，将施工现场的实时数据、进度等信息直观展示，便于管理者掌握现场情况。
4. 高效化：通过数字化技术，提高施工效率，缩短工期，降低成本。
5. 安全化：通过实时监测和预警，降低施工现场的安全风险，保障施工人员生命财产安全。
三、数字化工程施工现场管理的应用1. 智慧工地平台建设：搭建数字化施工管理平台，实现施工现场各项数据的实时采集、传输和分析。
2. 智能设备应用：在施工现场推广应用智能设备，如无人机、智能机器人等，提高施工效率。
3. 大数据应用：利用大数据技术，对施工现场的各类数据进行挖掘和分析，为施工决策提供依据。
4. 云计算应用：利用云计算技术，实现施工现场数据的集中存储、处理和分析，提高数据共享和协同效率。
长河坝水电站数字化信息管理系统的建设与应用
长河坝水电站数字化信息管理系统的建设与应用摘要随着众多专业方向的数字化应用的日趋成熟，信息技术在人们的生产生活中起着越来越重要的作用。
单一的某个数字化系统的早已施工行业实施应用。
但是，综合性数字化管理应用确尚属空白。
长河坝水电站作为大I型水电工程，信息技术的综合应用通过现有技术手段为基础，结合水电土石坝施工特点，进行了信息数字化整合及实时传输探索，旨在为以后水电施工信息综合应用提供借鉴。
关键词长河坝电站；数字化；信息管理系统；应用1 工程概况长河坝水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第10级电站，长河坝水电站为大渡河梯级开发的骨干电站，电站装机容量2600MW，电站水库正常蓄水位1609m，正常蓄水位下库容为10.4亿m3，其中死库容为6.2亿m3，为季调节水库。
长河坝水电站大坝工程为砾石土心墙坝，最大坝高240m。
坝顶宽度为16m，坝顶长度497.94m。
土石方明挖258万方，大坝填筑3436万方，混凝土16.5万方，固结灌浆11.4万米，帷幕灌浆27.6万米。
工程施工涉及工程施工安全、合同经营管理、质量、进度控制管理等。
施工区域地处地形复杂，高山峡谷地带，区域跨度大，最远距离达到近30公里。
经过反复的调研和分析，结合长河坝电站的特点，计划通过现有的技术手段，通过一部分软硬件开发和实例应用，建立一套较为适合土石坝施工管理的数字化信息系统。
2 数字化信息系统的规划信息系统的应用对象是水电施工管理。
系统可以分解规划建设以下几个大的数字化应用系统：①高清远程进度视频监控、厂区路段车辆测速监控系统；②施工灌浆记录及大坝GPS实施碾压监控系统；③车辆运输称重计量系统、油料数据采集与分析及生产人员身份识别系统；④远程数据传输及无线电远程区域语音传输系统；⑤多平台PDA终端（便携式移动终端，信息共享系统。
通过数字信息化的前端自动搜集数据并及时分析后自动预警机制，辅助生产经营管理，解决长河坝电站由于施工面广、地形复杂、工程施工类型多样，造成的进度、质量、安全、成本控制困难，以及信息沟通共享不及时等诸多方面问题。
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用一、前言水泥混凝土搅拌站是现代建筑业中不可或缺的重要设备，它能够生产出高质量、高强度的混凝土，广泛应用于各种大型建筑工程。
然而，传统的搅拌站管理方式存在着诸多问题，如生产效率低、工人劳动强度大、数据管理不规范等等，这些问题严重影响了搅拌站的生产效益和质量。
因此，智能化管理系统的出现，为搅拌站的管理和生产带来了全新的解决方案。
二、智能化管理系统的基本原理智能化管理系统是一种基于现代计算机技术、网络通讯技术和自动控制技术等综合应用的管理系统，它能够实现对搅拌站的全面监测、控制和管理。
其基本原理如下：1.数据采集：通过传感器等设备对搅拌站进行实时监测，获取设备运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
4.决策支持：根据搅拌站的数据分析结果，中心控制系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
三、智能化管理系统的功能特点智能化管理系统具有以下功能特点：1.全面监测：系统能够实时监测搅拌站的运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.智能控制：系统能够对搅拌站进行智能控制，实现自动化生产，减少人为干预。
3.数据管理：系统能够实现对搅拌站的数据管理，包括数据存储、查询、分析等功能，实现数据共享和实时监测。
4.决策支持：系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
5.安全保障：系统能够对搅拌站进行安全监测，确保设备运行的安全可靠。
四、智能化管理系统的应用案例以某混凝土搅拌站为例，介绍智能化管理系统的具体应用情况：1.数据采集：安装温度、压力、流量等传感器，实时监测搅拌站的运行状态和生产效率。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
数字化煤场管理系统
通过自动化调度系统，实 现车辆的自动调度和装卸 作业的自动化。
通过自动化安全监控系统， 实现安全监控的自动化和 智能化。
预警与应急响应
根据实时监控数据和历史数据分析结果，对可能出现的 异常情况进行预警。
建立应急预案，对突发事件进行快速响应和处理。
对预警信息进行分类和分级，针对不同级别的情况采取 相应的应急措施。
02
实时监控煤场内的设备 运行状态，如堆取料机、 皮带机等，确保设备正 常运行。
03
实时监控煤场内的车辆 进出、装卸情况，提高 煤场作业效率。
04
实时监控煤场内的安全 监控设备，及时发现并 处理安全隐患。
数据记录与分析
01
对煤场内的环境参数、设备运行 状态、车辆进出、装卸情况等进 行数据记录，形成历史数据。
税收政策
税收政策的变化将影响企业的经营成本，数字化煤场管理系统需要关 注税收政策的变化，合理规划税务管理。
企业如何应对挑战
加强技术研发
01
企业应加大在数字化煤场管理系统技术研发方面的投入，提升
系统的智能化、自动化水平，以适应未来发展的需要。
完善法规遵从
02
企业应积极了解和遵守相关法规政策，确保数字化煤场管理系
02
对历史数据进行统计分析，生成 报表，为煤场管理提供决策支持
。
对煤场内的能耗数据进行记录与 分析，优化能源利用效率。
03
对煤场内的质量数据进行记录与 分析，提高煤场质量管理水平。
04
自动化操作
通过自动化控制系统，实 现煤场内设备的远程控制 和自动控制。
通过自动化数据采集系统， 实现数据的自动采集和传 输。
对预警和应急响应的效果进行评估和反馈，不断优化预 警和应急处理机制。
大型场站的管理信息系统的实现
大型场站的管理信息系统的实现摘要本文将介绍大型场站的管理信息系统的实现。
大型场站，如物流中心、能源发电厂、工业园区等，需要管理众多设备和人员，以实现高效的运营管理。
管理信息系统（MIS）是一种数字化的管理工具，能够集成各个方面的数据和信息，提供实时的监控和决策支持。
通过实施大型场站的管理信息系统，企业能够实现精细化管理、提高效率、降低成本，并提升整体运营质量。
引言大型场站的管理是一项复杂而庞大的任务，包括设备管理、供应链管理、人员管理等多方面的工作。
传统的人工管理方式已经无法满足大型场站运营的要求，因此需要引入管理信息系统来提升管理效率和质量。
管理信息系统能够实现数据的集成、分析和可视化，帮助管理者更好地了解场站的运营情况，并及时进行决策和调整。
系统设计与功能系统设计大型场站的管理信息系统的设计需要考虑场站的特点和管理需求，将各个功能模块进行整合和优化。
系统可以采用分布式架构，将数据存储和计算分配到各个节点，以确保系统的容错性和稳定性。
同时，系统还需要具备良好的扩展性和灵活性，能够适应场站规模的变化和新的管理需求。
功能大型场站的管理信息系统应包含以下功能：1.设备管理：对场站内的设备进行统一管理，包括设备的信息录入、状态监测、维修计划等。
2.资源管理：对场站的资源进行管理和调度，如能源、物资、人力等方面的管理。
3.供应链管理：对场站的供应链进行管理，包括物流、库存、采购等环节的协调与控制。
4.安全管理：监控场站的安全状况，及时发现并处理安全隐患，确保场站的安全运营。
5.数据分析：对场站的各项数据进行收集和分析，提供数据报表和决策分析工具，帮助管理者进行运营决策。
技术实现数据采集与存储管理信息系统需要实时获取场站的各项数据，因此需要建立数据采集系统。
数据采集可以通过传感器、仪表等设备进行，将采集到的数据传输到系统中进行存储和处理。
数据存储可以采用分布式数据库，将数据按照一定的规则进行存储和索引，以便后续的查询和分析。
BIM技术在水利工程建设与管理中的应用探讨
交流探讨农业开发与装备 2023年第1期BIM技术在水利工程建设与管理中的应用探讨康进军（榆中县兴隆水管所，甘肃榆中 730100）摘要：作为将建设项目从物理与功能特性层面的数字表达方式，BIM技术的应用具有知识资源共享的特征，可为建筑从建设到拆除的全周期所有决策提供有效依据。
不同项目阶段的利益方基于BIM技术通过插入与提取信息，可明确职责协同作业要点，以保证工程的建设效果。
简述了BIM技术与其主要优势，并基于应用特点浅析水利工程施工管理特点及质量控制策略。
关键词：BIM技术；建设与管理；应用0 引言水利水电工程由于其功能与结构的特殊性使得其整体建设难度较大，若想要确保工程项目可将其功能优势予以充分发挥并保证其安全性，就需要反复针对工程予以检验与深度考核，从而实现预期的工程建设目标。
地形复杂、设计独特以及涵盖专业知识面较广的特性，使得水利水电工程的建设不仅需求图纸信息繁杂，且需要预先考虑工程枢纽的布置情况、土方量计算数据以及人力分配等多个环节。
为提高工程建设效率，就需要选择使用BIM技术以实现工程建设信息的仿真模拟与专业规划设计目标，因此明确BIM技术的自身特点，并详细探讨其实际应用环节具有极为重要的现实意义。
1 BIM技术概述与优势分析1.1 技术概述BIM的全称为建筑信息模型，其基于三维数字技术包含了各类建筑基础信息，并可将模型实际展示，是信息数字化表达的典型技术方案。
通过所建设的信息模式，在反映项目实体与功能特性的同时，也起到了连接项目周期不同阶段数据与资源的重要作用，现已被各个项目建设方普遍使用。
作为具有单一工程数据源特点的技术，BIM技术的应用真正实现了解决不同工程数据之间的异质性与全局共享目标，并提供了周期动态信息创建与综合管理的完善支持条件[1]。
再加上所提供建筑信息模式在设计、建设以及管理环节充分凸显了这一数字化优势，在集成环境管理方面同样起到重要作用，是显著提高建筑建设效率与整体质量的重要技术类型。
商品混凝土ERP管理系统解决方案
商品混凝土ERP管理系统解决方案引言概述：商品混凝土ERP管理系统是一种集成化的解决方案，旨在帮助商品混凝土行业提高生产效率和管理水平。
本文将从五个方面详细阐述商品混凝土ERP管理系统的解决方案。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：商品混凝土ERP管理系统可以根据市场需求和资源情况，自动生成合理的生产计划。
通过分析历史数据和实时信息，系统能够准确预测需求量，并优化生产计划。
1.2 资源调度：系统可以自动分配生产资源，包括原材料、设备和人力资源。
通过合理调度，减少资源浪费和生产线闲置时间，提高生产效率。
1.3 进度跟踪：系统可以实时监控生产进度，并及时反馈给相关部门。
通过可视化的界面，管理人员可以随时了解生产情况，及时调整计划，保证生产进度的顺利进行。
二、质量管理2.1 质检流程：商品混凝土ERP管理系统可以规范质检流程，确保每一批产品都符合质量标准。
系统可以自动生成质检报告，并记录每一次质检结果，以便追溯和分析。
2.2 质量追溯：系统可以对每一批产品进行全程追溯，包括原材料来源、生产过程和质检记录等。
在出现质量问题时，可以快速定位问题源头，采取相应措施，降低质量风险。
2.3 质量分析：系统可以对质检数据进行分析，找出质量问题的原因，并提供改进措施。
通过不断改进质量管理流程，提高产品质量和客户满意度。
三、库存管理3.1 库存监控：商品混凝土ERP管理系统可以实时监控原材料和成品库存情况。
系统可以自动预警库存不足或过剩的情况，帮助企业合理采购和销售，降低库存成本。
3.2 库存追踪：系统可以对每一批原材料和成品进行追踪，包括入库时间、出库时间和库存数量等。
通过精确的库存数据，企业可以及时调整采购和生产计划，避免库存积压或断货。
3.3 库存优化：系统可以根据需求和供应情况，优化库存策略。
通过分析历史数据和市场趋势，系统可以预测需求量，并制定合理的库存策略，提高库存周转率和资金利用率。
四、销售管理4.1 销售预测：商品混凝土ERP管理系统可以根据市场需求和销售历史数据，预测未来销售趋势。
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数字化料场管理系统是实现集团化燃煤生命周期全过程管理的信息化系统平台，它实现燃煤从采购到入炉全过程的数据采集、存储、分析及报表输出，并辅助监管煤场安全生产相关设备数据，保障煤场安全作业。
具备如下功能：
■跟踪记录燃煤从采购到入炉全过程数据，通过数据查询，可以知道每一克燃煤的完整轨迹；
■突出燃煤的计量、质量、接卸输配、存储和安全生产管理；
■加强燃料核算，包括燃煤数量、质量、入厂与入炉热值差、成本核算；
■通过各环节数据，对燃料衍生数据进行分析，并提供决策支持服务；
■实现集团统一管理、统筹调配、数据共享。
卓越数字化料场项目定位
燃煤管理是火力发电厂、钢厂等企业生产链上的一个重要环节，燃煤管理的科学规划和优化运行在企业降低成本、提高企业总体生产效率等方面发挥极其重要的作用。
卓越数字化料场管理系统定位于集团级电力企业燃煤的采购、检斤、采制化、堆卸取、进耗存及数据分析等环节。
主要包括燃煤供应管理、燃煤计量管理、燃煤质量管理、生产安全管理、进耗存管理、智能数据分析管理等。
涵盖了从进料到消耗的整个完整链条。
实现从厂级煤场信息管理到集团级别煤场统一管理。
卓越数字化料场管理系统致力于实现集团燃煤管理信息化，解决燃煤管理过程中多源、多环、多相数据的整合、筛选与分析，提供可视化料场动态管理信息平台。
系统应用、整合多学科信息化技术，采用高频数据处理引擎，配合燃煤管理所需的相关硬件，通过强大的数据服务中心实现安全、高效、经济的煤场燃煤管理。
卓越数字化煤场建设构图：
数字化料场建设的必要性
随着社会与经济的发展，我国城市建设取得了巨大成就，特别是在当前国家大力发展基础设施突出建设的情况下，国家对电力的需求大增。
在现在燃煤价格持续高涨的情况下，作为燃煤成本占绝对成本的火电等企业在进行技术改革的同时，加强料场的数字化、智能化、信息化管理是提高效率，节约资源、创造效益的有效途径，直接关系和谐社会建设的大局。
但在当前，电力企业燃煤管理效率低下，作业方式为机械辅助人工的半自动化模式，特别是料场的堆取料操作和进出料规划，基本上还是依靠以人工操作为主的管理与作业模式，极大程度地影响了这些企业的整体自动化和信息化技术水平的提升。
由于非信息化管理效率低下，数据无法实现全区共享，生产设备性能状态得不到有效监管，最终导致企业内不同部门间无法实现工作无缝对接，严重影响企业生产的连续性。
因此，要实现料场的自动化管理势必首先实现料场的数字化技术。
建设数字化料场具有以下意义：
■实现燃煤管理各环节准实时数据汇报，为动态采购、燃煤调配等提供数据支持
利用B/S浏览器和服务器结构，构建数据共享服务平台，准实时获取检斤、采制化、进耗存相关数据。
实现决策层信息共享，为燃煤采购、储备和决策提供准确的数据，为经济化生产提供第一手准确数据，为生产决策提供依据。
■入厂燃煤验收、燃煤存储、燃煤入炉和燃煤统计信息全生命周期管理
燃煤入厂的轨道衡检斤数据、汽车衡检斤数据、水尺检斤数据录入，燃煤采制化数据录入，采集数据与采购合同数据进行对比分析，并上传数据服务中心；通过料场位置及激光测量设备，提高燃煤卸取、盘存的工作效率，增加了盘存精确度，有效的降低了库存容量，加强燃煤数量、质量的监管力度；监督生产部门入炉燃煤检质、计量工作。
最终达到监管燃煤的流动过程，并合理的调整燃煤的库存。
实现降低运营成本的最终目的。
■为安全生产提供保障
通过数字化煤场自燃监控、全天候煤场视频监控、斗轮机防撞定位检测、皮带防撕裂监测，能有效防止燃料在皮带传输过程中的自燃，能全天候可视化监控料场基本情况，能预防斗轮机在作业过程中违规操作导致的碰撞，能预防输煤皮带在作业过程中撕裂及滚筒脱落，为安全生产提供保障。
■集团化数据共享，实现料场管理数字化和规范化
随着信息化建设的深入，企业各个部门，集团各个企业之间煤场物料、燃煤数据的使用和分析要求日益迫切。
但现在各部门特别是集团各企业间形成大量的信息孤岛，不能很好的信息共享，实现生产投资利益最大化，所以必须建设统一的料场管理信息化共享的平台。
系统总体架构
数字化料场管理系统是基于燃煤全生命周期各环节而建设的，其组织架构由集团统一规划，各电力企业统一流程作业，实现集团化的信息共享与管理。
系统总体架构如下：。