关键元器件和材料
按标准第20章要求进行
耐热、耐燃和耐漏电起痕
按标准第21章要求进行
产品名称
臭氧发生器
关键元器件和材料定期
确 认 检 验 规 范
编制依据
GB4706.1 GB4706.45
型号
QF-CH03
证书编号
CQC06008016499
技术参数
150-250V~ 50HZ 3W
佛山市顺德区杏坛镇
产品名称
压缩机
证书编号
CCC2003010704088899
技术参数
220V-240V~50Hz R134a68W 0.56A
江苏白雪电器股份有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB4706.1
GB4706.17
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
（1）曲线的形状（玻璃化温度、结晶温度、熔融温度等特征温度峰）无明显的变化；
（2）温度变化不大于5℃，同类温度变化趋势一致（同大或同小）。
热重分析
ISO 11358
（1）曲线的形状和变化趋势（拐点和降解的速率等）无明显变化；
外观标识
按标准第8章要求进行
与封样对比
接地电阻
按标准第27.5章要求进行
泄露电流
按标准第13.2章要求进行
电气强度
按标准第13.3章要求进行
标志和说明
按标准第7章要求进行
输入功率和电流
按标准第10章要求进行
结构
按标准第22章要求进行
产品名称
继电器
关键元器件和材料定期
确 认 检 验 规 范ห้องสมุดไป่ตู้
编制依据
GB/T21711.1-2008
型号
JQC-3FF
证书编号
CQC08002027861
技术参数
10A 277V
厦门宏发电声股份有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB/T21711.1
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
外观标识
按标准第8章要求进行
与封样对比
导体电阻
按标准GB5013.1/5.1.5或
GB5023.1/5.1.4章要求进行
绝缘厚度
按标准5.2.3章要求进行
护套厚度
按标准5.5.3章要求进行
外径
按标准5.6.2章要求进行
耐电压试验
按标准5.6.1章要求进行
绝缘老化前机械性能
按标准5.2.4章要求进行
护套老化前机械性能
编制依据
GB14536.1 GB14536.10
产品名称
温控器（制冷用）
证书编号
CQC03002006261
技术参数
5（4）A 250VAC
江西通达电器有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB14536.1
GB14536.10
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
证书编号
CQC09001034638
产品名称
电源变压器
江阴润洋电器有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB19212.1
GB19212.5
GB19212.7
GB19212.18
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
外观标识
按标准第8章要求进行
与封样对比
电气强度和绝缘电阻
按标准第13章要求进行
发热
按标准第14章要求进行
制造偏差和漂移
按标准第15章要求进行
耐久性
按标准第17章要求进行
产品名称
突跳式手动复位温控器（加热用）
证书编号
CQC09002035215
技术参数
5A 250V 950C
宁波通宝华硕温控器有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB14536.1
GB14536.10
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB15092.1 GB15092.2 GB15092.3 GB15092.4
GB14048.5
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
CCC 2007010105249975
宁波佳捷电子有限公司
CCC 200901010532116
验证证书有效性
GB/T5023.1
GB/T5013.1
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
按标准第27.2章要求进行
型号规格
KBM
关键元器件和材料定期
确 认 检 验 规 范
编制依据
GB15092.1
产品名称
按钮开关
证书编号
CQC02002002440
技术参数
2A 250VAC 1E4
上海永星电子开关有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
GB15092.1 GB15092.2 GB15092.3 GB15092.4
耐热、耐燃
按标准第30章要求进行
型号规格
60227IEC5 3(RVV) 3*0.75mm2
关键元器件和材料定期
确 认 检 验 规 范
编制依据
GB/T5023.5
IEC60227.5
产品名称
电源线
产品
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
宁波云环电子集团有限公司
CCC 2002010105016610
上虞市锦涛电子有限公司
耐热、耐燃
GB4706.1
按标准第30章要求进行
密度
GB/T 1033.1
密度变化不超过±5%，作为补充条件。
红外光谱
GB/T 6040
（1）材料主要特征峰一致；
（2）特征峰峰值波数无明显变化；
（3）特征峰峰形和相对强度不变。
差示扫描量热
GB/T 19466.1
GB/T 19466.2
GB/T 19466.3
外观标识
按标准第8章要求进行
与封样对比
极性检查
用通断测试仪或万用表检查极性及通断是否符合要求
尺寸的检查
按标准GB1002/第9章要求进行
电气强度
按标准GB2099.1/第17章要求进行
机械强度
按标准GB2099.1/第24章要求进行
耐热
按标准GB2099.1/第25章要求进行
绝缘材料的耐非正常热、耐燃
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
外观标记
按标准第8章要求进行
与封样对比
介电强度
按标准第15章要求进行
发热
按标准第16章要求进行
耐久性
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
外观标识
按标准第8章要求进行
与封样对比
接地电阻
按标准第27.5章要求进行
电气强度
按标准第16.3章要求进行
泄漏电流
按标准第16.2章要求进行
机械强度-水压试验
按标准第21.101章要求进行
型号规格
KB-6160
惠州中京电子科技股份有限公司
产品图片
项目
标准要求
检验方法
检测频次及规则
验证证书有效性
在中国质量认证中心网站上查询该证书是否有效
定期确认检验频率为半年一次
可由供方提供测试报告，检测项目包含但不限于本规范所列项目，或者采用由本公司相关人员在中国质量认证中心网站上验证证书有效性的方式进行。
标志和文档
按标准第7章要求进行
端头
按标准第8章要求进行
电气强度
按标准第10章要求进行
发热
按标准第11章要求进行
基本操作功能（所有线圈电压）
按标准第12章要求进行
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。
这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。
质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。
2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。
检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。
3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。
检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。
要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。
4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。
检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。
检验报告应准确、完整，并保留备查。
5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。
同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。
6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。
包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。
以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
核准
审核
制作
分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析
3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析关键元器件和材料定期确认检验是生产过程中的重要环节，目的是确保元器件和材料的质量，防止使用不合格的产品对生产过程造成不良影响。
本文将对关键元器件和材料定期确认检验记录进行剖析，以了解其重要性和应注意的问题。
首先，关键元器件和材料定期确认检验记录的内容应包括以下几个方面：1.关键元器件和材料的基本信息：包括元器件和材料的名称、规格、批次号等。
2.检验项目和方法：根据元器件和材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
例如，对于电子元器件，应包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等项目；对于材料，应包括外观检查、物理性能测试等项目。
3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。
对于不合格的项目，应记录相应的缺陷描述，以及可能的原因分析。
4.处理措施：针对不合格的项目，记录相应的处理措施，包括是否退货、重新检验、修复等。
5.检验员签字和日期：记录检验员的姓名、签字和日期，以确保责任明确。
其次，关键元器件和材料定期确认检验记录的重要性主要体现在以下几个方面：1.确保产品质量：通过定期确认检验，可以及时发现不合格的元器件和材料，防止不良品进入生产流程，保证最终产品的质量。
2.提高生产效率：如果在生产过程中发现了不合格品，可以及时采取措施处理，避免不合格品造成的生产延误和额外成本。
3.保障生产安全：一些关键元器件和材料的不合格可能会导致生产过程中的事故和危险，及时发现和处理不合格的产品可以减少事故发生的概率。
最后，关键元器件和材料定期确认检验记录中应注意以下问题：1.检验项目和方法的确定应根据产品的特点和使用要求进行科学合理的选择，不能缺乏或冗余。
2.检验结果应当真实准确，不能故意隐瞒或做虚假记录。
3.不合格产品的处理措施应根据实际情况合理选择，不能任意将不合格品纳入生产流程或者将不合格品退货。
4.检验记录的保存时间应符合相关法律法规的要求，同时要做好相应的备份工作，以防止记录的丢失和损坏。
CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。
2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。
4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。
5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。
一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。
（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。
（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。
（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
电子产品及安全附件CCC认证安全关键元器件和材料清单更新
电子产品及安全附件CCC认证安全关键元器件和材料清单更新
强制性产品认证（CCC认证）依据的 GB 4943.1-2022 《音视频、信息技术和通信技术设备 第1部分：安全要求》已于2022年7月19日发布，将于2023年8月1日起实施并替代 GB 4943.1-2011 和 GB 8898-2011。
为适应标准变化的要求，现将CCC认证目录中电子产品及安全附件安全关键元器件和材料清单予以更新发布，作为按 GB 4943.1-2022 实施CCC认证的型式试验报告产品描述和工厂一致性检查依据。
电子产品及安全附件强制性产品认证安全关键元器件和材料清单
说明：
1、上述标准自动适用其现行有效版本，如遇特殊情况，由国家认监委另行说明；
2、上述关键件若集成在其他部件中且不能分离，则其它部件应满足关键件的相关要求，并作为关键件列出，如，作初次级隔离用的光电耦合器集成在 IC 中，则 IC 是关键件）。
3、若整机中含有 CCC 目录内的产品或元器件且上表未列出的，应补充相关信息并按照 B 类关键件考核；
4、序号 19*仅采用 GB/T 15288 中的有关安全性能部分的要求。
5、上述安全关键件如为非标器件，应列入清单并按适用标准管控。
关键元器件和材料定期确认检验的理解和实施
“关键元器件和材料定期确认检验”的理解和实施2009-09-06 22:31在国家认监委于2001年颁布的首批47份《强制性产品认证实施规则》(以下简称“认证实施规则”)的“工厂质量保证能力要求”中，都在3．2条款提出了以下要求：工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序，以及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
本文就如何理解和实施“关键元器件和材料(以下简称“关键件”)的定期确认检验”谈几点看法。
一、对“关键件定期确认检验”的理解要准确理解这一要求，需准确理解“关键件”、“定期确认检验”和提出这一要求的目的。
关键件：对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料。
比如，空调器和电冰箱中的压缩机，被称为这两类产品的心脏，它决定最终产品的制冷量、功率、噪声、温升、非正常等多个关键质量特性，是空调器、电冰箱中的关键件；电风扇、吸油烟机中的电机，影响着最终产品多个与安全、性能有关的质量特性，是电风扇、吸油烟机的关键件。
定期确认检验：按一定频次或周期对关键件的全部或部分质量特性实施的检验，属采购物质日常管理方式之一。
在“工厂质量保证能力要求”中提出对关键件定期进行确认检验的目的，在于关键件对最终产品质量特性有重要影响，一旦不合格，直接导致最终产品不合格，而关键件的一些关键项目、易产生不合格的项目，一般工厂在日常进货检验中不做检验或无法实施检验。
为了有效控制关键件的质量，确保关键件持续满足认证要求，要求工厂对关键件实施定期确认检验。
二、“关键件定期确认检验”的实施工厂要有效实施这一要求，涉及关键件的确定、每类关键件定期确认检验项目的确定、检验实施机构的确定、检验频次的确定等四方面内容。
在“工厂质量保证能力要求”的3．2条款中，对这四个方面没有提出具体要求，由工厂从确保关键件满足认证所规定的要求和自身要求的目的加以考虑和确定。
1．关键件的确定识别和确定关键件可从两个方面考虑：一是《认证实施规则》或其补充件中规定的关键件，如《家用和类似用途设备认证实施规则》附件4的“安全元器件清单”所列的元器件，《照明设备认证实施规则》附件2的“关键元器件和零部件” 所给出的零部件和元器件；二是虽然《认证实施规则》没有给出，但对最终产品的主要／关键质量特性有重要影响的元器件、零部件和材料，如电器产品中普遍使用的非金属材料、电热水器的发热管等。
关键元器件和材料的检验程序
关键元器件和材料的检验程序1.0目的与适用范围本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。
本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。
2.0职责2.1品质中心IQC检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行检验/验证，并做好相关检验记录；2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。
2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。
3.0作业流程退货I入库（一般性问题的让步接收，需品质中心经理批准）I投入生产使用3.1作业内容3.1.1检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗3.2关键元器件的检验/验证3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。
3.2.2采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC报检。
3.2.3IQC按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》3.2.4IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。
3.2.5不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品质中心检验合格放行的合格品。
3.3关键元器件的定期确认检验3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。