采购物料跟踪表模板
BOM表——精选推荐
BOM表[编辑本段]基本简介采⽤计算机辅助企业⽣产管理，⾸先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把⽤图⽰表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的⽂件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术⽂件，因此，它⼜称为产品结构表或产品结构树。
在某些⼯业领域，可能称为“配⽅”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料⼀词有着⼴泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与⽣产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及⼦件所组成的关系树。
BO M可以是⾃顶向下分解的形式或是以⾃底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是⼀种数据之间的组织关系，利⽤这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们⼤家感到熟悉的汇总报表。
[编辑本段]BOM的作⽤BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使⽤环境，灵活地设计合理且有效的BOM是⼗分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输⼊数据，⽽且是财务部门核算成本，制造部门组织⽣产等的重要依据，因此，BOM的影响⾯最⼤，对它的准确性要求也最⾼。
正确地使⽤与维护BOM是管理系统运⾏期间⼗分重要的⼯作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等⼦系统的重要接⼝，是系统集成的关键之处，因此，⽤计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他⼦系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被⽤于MRP计算，成本计算，库存管理。
BO M有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进⾏加⼯过程的跟踪。
采购合同跟踪做表
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载采购合同跟踪做表甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
篇一：采购合同跟踪单采购合同跟踪单篇二：采购合同付款追踪表篇一：采购合同付款台账采购合同付款台账材料采购合同签订时间：买方（甲方）：北京通州台湖建筑公司卖方（乙方）：北京兰海瀛天南宏建材市场根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，甲、乙双方在自愿、平等、互惠、互利的基础上友好协商，达成共识, 签订本合同。
第一条工程名称、地点1、工程名称：2、工程地点：第二条合同标的物、数虽、结算单价，详见合同附件。
第三条质虽标准：执行国家相关标准。
第四条交付（提取）标的物或提取标的物单证方式、时间、地点：甲方电话通知第五条验收标准、方法、地点及期限：盘圆过磅、螺纹检尺，使用甲方的电子磅。
第六条乙方对标的物质虽负责的条件及期限：有质虽问题，随时退货，并承担甲方的相应损失。
第七条甲方材料（设备）现场验收由（张玉波）负责,其它任何人员验收签字无效，不能做为甲方收货及结算的依据，由此造成的损失由乙方自行承担。
第八条运输方式及到达站（港）和费用负担：运至甲方指定施工现场，运费由乙方承担。
第九条结算方式与付款：1 、结算清单的确认：由甲方材料验收人员（张玉波）、经营副经理（）、经理（）签字后，结算清单有效。
其它人员签字一律无效。
2、无预付款。
本合同应付帐款部分不计取利息。
第十条方有权终止或解除本合同，由此造成的损失均由乙方承担，甲方有权直接从应付款中扣除。
第十一条由于乙方不诚信，弄虚作假，造成甲方材料数虽损失的，一经发现，乙方按损失额的200%赔偿给甲方。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
项目进度(工作计划)AR跟踪表模板
序号 主项目 ลำดับ สว่ นงำน
分项目 รำยละเอยี ด
1
仓库物流部
仓库需要考虑在车间外围增加成品堆放区，以缓 解成品堆放堵塞运输通道问题
责任人 ผรู ้ ับผดิ ชอ
บ
王小花
办公电脑无法打开Excel word 等文件，以及办公 2 IT信息部 过程中经常死机，影响办公效率，需要IT协助优 李长寿
化升级
3
采购部 需要尽快采购生产物料
张武进
4
制造部
需要尽快出台产量稳定期员工绩效考核激励政 策，提高员工出勤率及产量提升积极性
赵文雅
5 仓库物流部 需要快递部分备品备件
王小花
6 仓库物流部 泰需要订船将物资发送到海外工厂
王小花
0 年 月项目进度（工作计划）AR跟踪表
开始时间 วันทเี่ รมิ่
计划完成时间 วันทแี่ ลว้ เสร็จ
实际完成时间 受理周期 受理状态 วันทเี่ สร็จจรงิ
2020/2/18
2020/3/19
2020/1/11 737
Ongoing
2020/2/18
2020/6/30
2020/1/12 737
Ongoing
2020/1/7
2020/1/31
2020/1/13 779
Ongoing
2020/1/7
2020/2/6
2020/1/14 779 Completed
2020/1/28
2020/2/27
2020/1/15 758 Completed20源自0/4/152020/4/30
2020/1/16 680
suspend
物料采购跟单
Form of Assessment
Nature of Assessment
Format
Weighting
Attendance
Individual
N/A
10%
Participation
Individual
N/A
10%
Practical Training Exercises
大型零部件、成套设备部件、大型电子装置部件需现场检验；电子元器件、轻小型物品送采购方检验。
对紧急原材料、零部件要优先检验。
进行原材料检验
一般原材料，正常检验程序。重要原材料，质量不稳定的，严加检验。不重要原材料，质量稳定的，放宽检验。检验结果：合格材料、不合格材料不合格材料：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷检验结果应以数据监测以及相关记录描述为准。
_____________________________________________________
二、供货厂家名称、地址或电话：1. ________ 2. ________3. _________三、以前曾有类似的采购？□否 □是（请写采购编号__________________________）四、是否需要指定品牌：□否 □是 理由如下：_____________________________________）
2、物料采购跟单的基本要求（重要考点）
物料采购跟单基本要求
适当的交货时间适当的交货质量适当的交货地点适当的交货数量适当的交货价格
一、适当的交货时间
（一）延迟交货会增加企业的生产成本由于原材料进货的延误，出现生产待料空等或延误，导致生产效率下降。为追上生产进度，需要加班或增加员工，致使人工费用增加。采用替代品或使用低品质的原材料，造成产品质量不符合要求，引起纠纷。交货延误的频含义
(新版)PMC动态滚动计划表
总数量（台）
COD（100台） 氨氮（100台） 水站 总铜 总镍 六价铬 总锌 氨氮 总磷 （抽屉） （抽屉） 15 10
进程 时间
批次（台）
50 50 50 50 20 10 10 10
下单时间-需求时间 BOM确认时间（技术部） 查库存-申购 （周期） 物料计划到齐时间 物料实际到齐时间 采购 物料动态跟踪表
UV
烟气
总氮
总铅
总磷
COD锰
20
20
15
5
10
5+5
实施中
实施中
实施中
实施中
实施中
实施中
100套COD氨氮物 料跟踪表
实施中
实施中实施中ຫໍສະໝຸດ 实施中实施中实施中
50套重金属物料 跟踪表
仪器计划装完时间 仪器实际装完时间 装配 动态装配报表
仪器调试计划时间 仪器调试实际时间 生产 调试 动态调试报表
计划报检时间
实际报检时间 检验/ 包装 检验记录报表
检验计划 质检 OQC 实际时间 入库计划时间 第1次入库 储运 累积实 际入库 （台） 第2次入库 第3次入库 第4次入库 备注
PMC部门需掌控各部门表单汇总
环节 计划链
物料链 品质链 技术链 生产链
预期效果
1、缩短产品周 期
2、客户满意度
1、降低物料周 转天数
2、减少库存 3、降低损耗
1、品质异常快 速响应
2、品质不良数 据按PO统计
1、资料的及时 与准时
2、异常的快速 处理
3、产前准备
1、生产信息准 确、及时
2、按时、按量 、保质完成生
业务部
每天8：00前更新完 每天一次
每周四15：30
每周一次
业务部 每日17：00
每天一次
PMC部 每日15：00
每天一次
PMC部 PMC部
每日10：00 每日10：00
每天一次 每天一次
PMC部 新产品
不定时
仓库
每日10：00
每天一次
PMC部 每天下班前
每天一次
PMC/生产 每天10：00
每天一次
1 来料不良统计表
2 制程异常统计表
3 成品检验不良统计表
4 客诉统计
5 退货统计 1 BOM表 2 作业指导书 3 标准产能表 4 设备异常统计表 5 工装夹具统计表 6 ECN变更 1 生产日报表
2 每小时效率统计表
3 异常统计表
4 工序交接表
5 每日入库统计表
统计单位
完成时间
提交频率
指标
业务部 业务部
品质/生产 发料不良时
不定时
生产
不定时
不定时
采购
新物料
不定时
仓库
每天9点/12点/19点 每天三次
仓库
每天9点/12点/18点 每天三次
品质
发现不良
采购物料跟踪管控表新
8月5日 8月2日 8月7日
7
彩盒
PCS 7天
5000 7月20日 8月10日 8月8日
8月7日 8月7日 3天
8月7日
8
外箱
PCS 7天
500 7月20日 8月10日 8月8日
8月6日 8月6日 4天
8月6日
9
泡沫
PCS 7天
2000 7月20日 8月10日 8月5日
8月5日 8月5日 5天
8月5日
8月6日
4 可调温控器 KST254 只
5
电Hale Waihona Puke 线3*0.75*1. 5根
6 说明书/标贴
PCS
20天 15天 7天
3000 5000 5000
7月20日 8月10日 8月7日 7月20日 8月10日 8月3日 7月20日 8月10日 8月8日
8月5日 8月5日 5天 8月2日 8月2日 8天 8月7日 8月7日 3天
原因分 析及行
动
第三次实 际交货期
备注
7月20日 8月10日 8月5日
8月6日 8月6日 4天
8月6日
2 上拉丝铁壳 T=0.5 只 20天 2000 7月20日 8月10日 8月5日
8月6日 8月6日 4天
8月6日
3 下拉丝铁壳 T=0.5 只 20天 2000 7月20日 8月10日 8月5日
8月6日 8月6日 4天
指令 号:S 4821
序号
1
物料名称 华夫盘
机种:LW122
订单量:
规格型号 单位 采购周期
230V2000W 套 20天
宁波凯波集团有限公司物料采购跟踪明细表
10962
每天产量