果酒工艺
沙果果酒工艺流程
沙果果酒工艺流程
一、原料准备
选择新鲜成熟的沙果作为果酒的原料。
沙果要充分洗净,去皮去核,切成小块。
二、发酵
1. 将切好的沙果放入发酵桶,加入适量白糖和酒母,然后加水使果肉完全浸润。
2. 盖好桶盖,在室温下发酵7-10天。
过程中要定期搅拌,使糖分充分溶解。
3. 当酒味酸中带甜,没有明显果香味时,发酵基本结束。
三、蒸馏
1. 将发酵后的沙果果汁过滤,去除果渣。
2. 将滤液置入蒸馏器蒸馏。
收集酒精含量在50%-55%的中间馏分。
3. 将收集到的中间馏分再次过滤,去除杂质。
四、陈化
1. 将蒸馏后的沙果酒放入桶中,存放6-12个月进行陈化。
2. 期间要定期观察,如出现沉淀则要及时滤净。
3. 陈化结束后,沙果酒颜色金黄明亮,口感醇厚,果香四溢。
五、包装
经过陈化的沙果酒,过滤后装入清洁的酒瓶中,密封保存即可。
以上是沙果果酒的简单工艺流程。
通过选择优质原料、严格控制发酵和蒸馏等工艺,可以酿造出香醇可口的沙果果酒。
柠檬果酒生产工艺
柠檬果酒生产工艺
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一、概述
柠檬果酒是由柠檬果汁、白酒以及其他添加物制成的一种烈性酒，具有清甜香气。
柠檬果酒的制备主要有三个工序：柠檬果汁制备、原料酒精度控制和混合搅拌。
二、柠檬果汁制备
1.柠檬采摘：柠檬需要在采摘时保持其未超过1cm厚度，以免损坏其外皮，影响汁液的抽取。
2.柠檬榨汁：榨汁机需要让柠檬在室温状态下榨取汁液，榨取时间应尽量减少，以免影响口感或产生不良的滋味。
3.过滤：因柠檬汁中有大量沉淀物，所以需要经过过滤以提高柠檬汁的澄清度。
4.调味：若需要改善口感，可以加入少量糖、细盐、芹菜汁等等进行调味，不过要注意不能过多，以免破坏柠檬果酒的口感。
三、原料酒精度控制
1.精馏：精馏的目的是将原料酒精提纯，以确保柠檬果酒最终产品的品质。
2.浓度检测：检测的目的是确保最终酒精度，确保柠檬果酒最终的口感和风味。
3.干燥：干燥的目的是在混合时能够形成均匀的柠檬果酒，以保证最终的口感和风味。
四、混合搅拌
1.加入添加物：可以根据需要在混合搅拌的过程中加入适量的高粱糖汁、柠檬果茶等添加物，以改善柠檬果酒的味道及口感。
2.混合搅拌：混合搅拌的时间应控制在3-5分钟，以保证混合搅拌的均匀性，进而保证柠檬果酒最终的口感和风味。
3.灌装：添加剂混合均匀以后，就可以进行灌装，将柠檬果酒装入瓶中，然后封口即可。
五、结论
柠檬果酒的制备主要有：采摘、榨汁、过滤、调味、精馏、浓度检测、干燥、混合搅拌和灌装等工序，要求每一步都要精确到位，才能确保柠檬果酒的质量与口感。
果酒生产工艺流程
果酒生产工艺流程
果酒是用新鲜水果为原料制作的一种酒品。
下面是果酒的生产工艺流程。
1. 原料准备
选择新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、梨、草莓等。
将水果清洗干净，并去除疤痕或腐烂的部分。
2. 破碎和榨汁
将清洗好的水果进行破碎，可以使用切刀、切割机或者果汁机进行破碎。
破碎后的水果被送入榨汁机进行榨汁，将水果汁和果肉分离。
3. 过滤
将榨取出的水果汁进行过滤处理，去除其中的固体颗粒和杂质，得到较为纯净的果汁。
4. 糖化
将过滤后的果汁加入适量的糖，搅拌均匀使糖充分溶解。
然后加入酵母，进行糖化过程。
糖化的目的是将果汁中的糖分转化为酒精。
5. 发酵
将糖化后的果汁放入发酵罐中，通常会控制温度和湿度以促进酵母的分解作用。
发酵时间根据不同的水果种类和发酵条件而有所不同。
6. 过滤再发酵
经过一定时间的发酵后，果酒中的固体颗粒会沉淀到底部。
借助一定的工艺，将果酒中的清澈液体分离出来，即过滤。
过滤后的液体重新放入发酵罐中进行二次发酵。
7. 调配
根据不同的口味和需求，可以进行调配。
可以加入一些调味料或辅料，如蔬菜、水果、香草等，以增加果酒的风味。
8. 精制和储存
最后，将调配好的果酒进行除杂、调味和存储处理。
通常会进行气体填充和密封。
果酒的储存时间一般较长，可以根据需要选择适当的时间进行储存。
以上就是果酒的生产工艺流程。
果酒制作过程中需要注重卫生和质量控制，以保证最终产品的品质和口感。
果酒生产工艺
果酒生产工艺果酒是一种采用水果为主要原料制作而成的酒类饮品。
它具有香甜爽口、口感柔和、色泽艳丽等特点，深受消费者的喜爱。
下面将介绍果酒的生产工艺。
一、原料准备果酒的原料主要是鲜果和糖。
首先需要选择新鲜成熟的水果，如葡萄、苹果、樱桃等，保证其品质和口感。
然后对水果进行清洗、去皮、去核等处理，确保原料的卫生安全。
同时，还需要准备适量的糖，用于调节果酒的甜度和口感。
二、果汁提取果汁提取是果酒生产的关键步骤。
一般采用榨汁机将水果榨成浆状，然后通过过滤、离心等工艺将果汁提取出来。
在提取果汁的过程中，需要注意保持原料的新鲜度和卫生安全，避免杂质和微生物的污染。
三、发酵果汁提取完成后，需要将其进行发酵。
发酵是果酒生产中最重要的步骤之一，也是酒精形成的过程。
一般采用酵母进行发酵，酵母能够将果汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。
发酵的过程需要控制温度、pH值和氧气含量等因素，使酵母能够正常进行代谢活动，产生合适的酒精含量。
四、糖度调节在发酵过程中，可以通过糖度调节来控制果酒的甜度和口感。
一般情况下，发酵后的果酒会比较干燥，需要添加适量的糖来增加甜度。
糖度调节需要根据果酒的口感和市场需求进行，确保产品的质量和口感。
五、陈化和澄清发酵完成后，果酒需要进行陈化和澄清。
陈化是指将果酒贮存一段时间，使其味道更加醇厚和复杂。
陈化的时间一般为数月至数年不等，取决于产品的种类和口感要求。
澄清是指通过过滤、离心等工艺将果酒中的杂质和悬浮物去除，使其清澈透明。
六、装瓶和包装陈化和澄清完成后，果酒需要进行装瓶和包装。
一般采用玻璃瓶装和标签贴附的方式进行包装。
在装瓶过程中，需要保证瓶子的清洁和密封性，避免果酒的污染和氧化。
同时，还需要设计合适的包装和标签，使产品更具吸引力和竞争力。
七、质检和销售果酒需要进行质检和销售。
质检是保证产品质量和安全的重要环节，包括对果酒的酒精含量、甜度、色泽、口感等指标进行检测。
只有合格的产品才能进入市场销售。
销售渠道可以选择线上和线下，如超市、酒类专卖店等。
果酒和果醋工业化生产的工艺流程
果酒和果醋工业化生产的工艺流程
果酒和果醋是由水果发酵而成的饮料，它们的工业化生产工艺
流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备，首先需要选择新鲜成熟的水果作为原料。
水果需
要经过清洗、去皮、去籽等处理，以确保原料的干净和纯度。
2. 榨汁，处理好的水果被压榨或者破碎成浆，然后通过过滤等
方式得到果汁。
果汁的质量和纯度对最终产品的口感和品质有很大
影响。
3. 发酵，果汁经过加入酵母等发酵剂后，放置在发酵罐中进行
发酵。
发酵的时间和温度会影响最终酒精度和口感。
4. 澄清和过滤，发酵完成后的果酒需要进行澄清和过滤，以去
除残留的固体颗粒和杂质，使酒液清澈透明。
5. 精制和调配，根据产品的要求，可以对果酒进行精制和调配，比如加入甜味剂、酸度调节剂等，以达到理想的口感和风味。
6. 包装，最后，经过各项工艺处理后的果酒会被装瓶、封口、
贴标签等，然后进行包装，以便运输和销售。
对于果醋的生产工艺流程也大致类似，不同之处在于果醋需要
在果汁发酵的基础上再次发酵成醋，并且需要经过酿造、陈酿等特
殊工艺步骤，以获得特定的风味和酸度。
总的来说，果酒和果醋的工业化生产工艺流程涉及到原料准备、榨汁、发酵、澄清和过滤、精制和调配以及包装等多个环节，每个
环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和口感。
猕猴桃果酒生产工艺
猕猴桃果酒生产工艺
猕猴桃果酒生产工艺一般可以分为猕猴桃处理、果酒发酵、果酒过滤和果酒贮存四个步骤。
下面将详细介绍每一步骤的工艺流程。
一、猕猴桃处理
1. 选择新鲜、完整的猕猴桃作为原料，将其剥皮去核，并将果肉切成小块。
2. 将切好的果肉放入搅拌机中打碎，直至成为柔顺的果泥状。
3. 将果泥状的猕猴桃加入适量的水中，然后进行均匀搅拌。
二、果酒发酵
1. 将猕猴桃泥倒入发酵桶中，再加入适量的白糖和食用酵母。
2. 使用发酵桶上的气阀封好，保持发酵桶内的空气密封状态。
3. 将发酵桶放置在恒温的发酵室中，并保持温度在18-25℃之间。
4. 在发酵的过程中，每隔一段时间用搅拌棒搅拌一次，使得糖和酵母充分混合。
三、果酒过滤
1. 当果酒发酵时间达到一定程度后，取出发酵桶中的果酒。
2. 使用滤网将果酒中的杂质过滤掉，保留纯净的果酒液体。
四、果酒贮存
1. 将过滤好的果酒液体装入清洁的瓶子中，可以选择不同规格的瓶子。
2. 将瓶子封好，并放在阴凉干燥的地方进行贮存。
3. 储存时间一般在3-6个月左右，果酒会逐渐变得更加醇厚。
以上就是猕猴桃果酒的生产工艺，整个过程需要严格控制发酵温度、酸碱度和发酵时间等因素，以确保果酒的质量和口感。
在实际生产中，还可以根据自己的喜好添加其他调味品，增添果酒的风味。
果酒的制作方法
果酒的制作方法
1、传统发酵法将新鲜成熟、无腐烂的水果打成浆或果汁加入糖和水果酒曲发酵，经10-15天发酵压榨、过滤、澄清、灭菌即得水果发酵酒。
如酿造水果白酒也就白兰地则将发酵好的水果酒用小型烧酒设备蒸馏即可。
一般的水果都可以用来酿酒酒如：葡萄、苹果、梨、橙子、猕猴桃等。
2、浸泡法浸泡法也称泡酒，是中国悠久的传统，是中医保健很重要的一环。
水果泡酒能将高度酒加入冰糖和水果，一般含汁比较少的水果，如：山楂、酸枣、红枣、杨梅、荔枝、樱桃等比较适宜采用此方法。
3、发酵与浸泡结合法采用发酵工艺制取原酒，同时采取浸泡制取原酒，然后立即将两种原酒合二为一，结合在一起，在室温15~16℃，进行贮存。
也可以采取分别贮存一定时间，然后，按照配酒需要临时按比例混合。
总之，这种办法兼顾了浸泡法和传统发酵法的优点，又可以避开二者的不足，按照产品特点，可随时调整某种原酒用量。
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果酒生产一般工艺
果酒生产一般工艺1. 简介果酒是一种利用水果发酵生产的酒类饮料。
它具有丰富的口感和独特的风味，受到了广大消费者的喜爱。
果酒的生产工艺包括水果浸泡、发酵、沉淀、过滤和瓶装等过程。
本文将详细介绍果酒生产的一般工艺，并分步解释每个工艺的操作方法。
水果浸泡是果酒生产的第一步，它的目的是提取水果中的果汁和营养物质。
以下是水果浸泡的步骤：2.1 选择合适的水果首先，选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常见的水果包括苹果、梨、葡萄等。
根据不同的果酒风味，可以选择单一水果或多种水果的混合。
将水果放入清水中，用手轻轻搓洗，去除表面的污垢和杂质。
然后用清水冲洗干净。
2.3 切割水果将清洗干净的水果切成小块或碎末。
可以根据需要去除果核或果皮。
将切好的水果放入容器中，注入足够的白酒或高度白酒，使水果完全浸泡其中。
浸泡时间一般为3至7天，取决于水果的种类和风味要求。
2.5 滤除水果渣浸泡完毕后，将容器中的水果和浸泡液分离。
可使用滤网或纱布过滤水果渣，只留下浸泡液。
过滤后的浸泡液成为果汁原液，可以进行下一步的发酵过程。
3. 发酵发酵是果酒生产的核心过程，它通过添加酵母使果汁中的糖分转化为酒精。
以下是发酵的步骤：3.1 选择适合的酵母根据果酒的风味需求，选择适合的酵母品种。
常见的酵母有葡萄酒酵母、啤酒酵母等。
注意选择活性良好的酵母。
3.2 添加酵母将选好的酵母按照一定的比例加入果汁中，均匀搅拌。
根据酒精度的要求，可以调整酵母的添加量。
3.3 发酵过程将添加了酵母的果汁原液倒入发酵桶中，密封桶口，确保发酵过程不受外界杂质和空气的污染。
发酵温度一般在15至25摄氏度之间，可以根据酵母的要求进行调控。
发酵时间一般为1至3周，取决于所采用的酵母品种和温度条件。
3.4 观察发酵情况在发酵过程中，可以通过观察发酵桶上的气泡和液面变化判断发酵的情况。
气泡消失和液面稳定后，即可进入下一步的沉淀过程。
4. 沉淀沉淀是将发酵产生的悬浮物和不溶性物质沉淀下来，净化果酒原液的过程。
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山楂果酒生产工艺
简易流程图：分级毛刷清洗喷淋拣选振动沥水预煮
打浆酶解离心分离调整糖度巴氏杀菌主发酵后发酵转池澄清净化冷冻过滤调配灌装杀菌
原料清洗—目的：
工艺解析
一、分级
目的：安国的大小分类，大果用于果脯，小果和不完整的果用于果酒
方法：通过滚杠间隙的大小不同进行分级
注意：严格区分等级大小并统计好数据
毛刷清洗—目的：去除原料表皮和褶皱中的杂质及部分花萼
方法：对辊毛刷
注意：生产结束后对毛刷的清理
喷淋拣选—拣选的目的：去除果实中腐烂变质的果实（容腐率应小于1%）
方法：采用人工拣选
注意：做好烂果数据的收集
振动沥水—目的：利用振动的方式去除清洗后果实表面的水份，利于下道工序。
方法：振动筛
注意：适时的对振动筛保养性调整，保证能正常工作
预煮—目的：软化果实
方法：采用连续螺旋预煮方式，在90℃～95℃的温度下，预煮2～6分钟
注意：水采用纯水即去离子水
打浆—目的：去除果核
方法：用打浆机把软化的果实打烂，采用筛网进行分离。
参数：果：水=1：2（体积比）浆料温度：45℃～55℃
浆料糖度为6% ，不溶性固形物含量为30%，此含糖量易于发酵。
注意：控制好水量大小和其温度
酶解—目的：破坏果胶，提高果汁获得率
方法：添加果胶酶进行水解。
参数：温度：50℃左右PH：2～2.5 作用时间：一般为1～2小时
酶解结果：浆料黏度降低，糖度提高。
参看GB/T 18963-2003 注意：1、若果实不成熟，可能含有淀粉，则需要添加淀粉酶。
酶具有高度专一性，酶解需要合适的温度和PH等条件。
2、选用的果胶酶为食用级，保存条件为低温（0℃～4℃），一次购买的量不易
过多。
离心分离—目的：实现汁渣分离
方法：卧式螺旋卸料离心机
分离结果：果汁中的不可溶性固形物含量＜1%（体积比）
调整糖度—目的：增加酒精度
方法：理论上,1.7g糖产生1度的酒精度，实际中，可能需要1.8g～2.0g的糖。
果汁含糖量为6%，采用白砂糖调整到18%
注意：不加水不加温，先将糖溶于果汁，然后倒入物料中。
巴氏杀菌—目的：杀灭杂菌
方式：板式换热器
参数：90℃～95℃，恒温灭菌10～15秒，然后冷却至20℃～30℃（精确温度为25℃）。
主发酵—目的：大部分糖发酵成酒精
步骤：1、酵母的活化（活化剂：糖，磷酸盐）
2、接种（活化后直接倒入物料中）
注意：1、酵母选用耐酸性，发酵周期为7～10天，发酵过程中会产生酒精，二氧化碳，甘油，琥珀酸，醋酸，乳酸，酵母尸体。
2、发酵过程要控制温度，温度过高，残糖不易发酵，味道粗糙，酸度较高；
温度过低，发酵慢，周期长。
3、二氧化碳的释放
后发酵—目的：残糖的进一步分解
方法：倒罐，分流二氧化碳
参数：温度为20℃左右周期为5～6天
注意：1、此过程会进行醋酸和乳酸的发酵，使酒的口味更丰满。
2、酒醪糖度的检验，每天进行过程检验。
3、把醪转到贮酒车间
转池—目的：1、通入氧气，溶解氧，促进酵母发酵的结束。
2、二氧化碳的释放，使过量气体挥发
3、分离醪里面的酒脚
4、通入二氧化硫，进行亚硫酸化
方法：1、开放式倒罐：用于新酒的倒酒，使酒与空气接触，使新酒里的单宁、色素氧化后趋于稳定
2、密闭式倒罐：用于老酒的倒酒，避免与空气接触，防止酸化
参数：新酒一年3～4次，老酒一年1～2次，每天最多一次。
多在春冬季进行倒酒，可减少氧化。
注意：倒老酒时，多采用添酒或者添加酒精的方法进行封口，以防止氧化。
澄清净化—目的：使酒的外观清亮
方法：1、过滤（普通过滤、膜过滤）
2、化学方法
3、物理化学法
引起混浊的因素：
1、生物性：由酵母菌引起的混浊采用普通过滤的方法去除;由醋酸菌引起的混浊
采用添加二氧化硫的方法。
2、物理性：采用过滤的方法
3、化学性：金属离子引起的混浊多为铁和钙离子引起的，可采用络合剂（单宁、
植酸）或者离子交换的方法。
胶体类引起的混浊多为不规律性的，
来源于原料，阿拉伯胶，菌体代谢产生的多糖类物质，一般采用膜
过滤或利用溶解度的差异进行析出；蛋白类引起的混浊是由于原料，
菌体代谢，菌体自溶产生的。
其中的大分子采用过滤的方法，中分
子和小分子采用化学方法（硅胶，皂土）或者膜过滤法；
多酚类引起的混浊可用单宁及其聚合物，通过氧化形成大分子的聚
合物然后加明胶形成沉淀。
生产中常用的过滤方法：
1、硅藻土过滤（用于新酒，反复过滤氧化）
2、超滤（按孔径分，0.45微米以下的为超滤、0.45～1.2微米的为微滤、1～
5微米的为普通过滤；按分子量分，30万～50万的为微滤、3000～30万的
为超滤、3000以下的为钠滤、钠滤以下的为反渗透）
3、下胶吸附（活性炭、明胶、单宁、皂土）
注意：澄清是以个长久的质量要求，包括外观的清亮和澄清度的保持
冷冻过滤—目的：除去胶体类、蛋白质和酒石
方法：降温到果酒冰点以上1℃～2℃（我厂采用0℃～4℃）
调配—目的：产品的标准化，品种的多样化
方法：用干酒勾兑成不同酒精度，糖度，颜色的产品，或者新酒和老酒的勾兑。
灌装—方法：灌装机
注意：灌装车间的卫生标准
杀菌—干型的不杀菌，半干半甜型的要进行杀菌
方法：巴氏杀菌
二、工艺操作细节（有工艺规程，但工艺执行的并不好，所以需要执行工艺细节）（一）、果酒工艺细节
1、前处理操作细节
烂果含有展青霉素，烂果率在1%以下，控制果水比使浆糖度6Bx，将浆温度控制55℃左右。
出核率13%
2、酶解操作细节
酶解终点以实验实际检测为准，无果胶方可离心，酶解温度为45-55℃，用纯水溶解酶，果胶酶添加量为万分之二，糖化酶为10-20g/T浆，酶解时间长的，酶添加量可以适当减少。
每个酶解罐的糖度都要测，最后综合一下，计算出加糖量，6Bx汁约加45袋糖（50kg），调整果汁糖度在18Bx左右。
3、离心操作细节
进料速度为30.40左右，离心机用完最少洗三次，一定要洗干净，最后一次清洗完出水清澈方为洗干净，防止下次开机离心机振动过大。
离心出汁中不溶型固形物含量1%以下
4、巴杀操作细节
巴杀进料前，90℃以上对设备杀菌半个小时，进板杀蒸汽压力控制在0.1mp左右，控制物料杀菌温度在90℃以上，杀菌物料冷却后温度为20℃左右。
停料后称热及时清洗板杀。
5、发酵操作细节
一发酵罐（16T）活化干酵母量为1kg，用纯水活化，可以已添加2%的糖或适量的加
糖果汁，活化时间最少在1h以上，活化温度35℃左右，温度不够可适当延长活化时间。
控
制发酵温度为20-25℃，先20℃发酵3天左右，再25℃发酵一周，高的制冷，冷的加热，
无论是加热和制冷，一定先要检查气动阀是否打开，方可开蒸汽和冰水机组。
待发酵液糖度
降至15g/L（1Bx）以下,酒精度升至10度（1.7%糖产生1%酒精），前发酵停止。
发酵液倒
灌一定要给管道排气，并开盖倒料。
发酵间应经常通风，排掉室内大量的CO2，一定要密闭
发酵，上人孔要盖紧，呼吸帽要水封，并定期给呼吸帽补水。
发酵初期要定期倒罐，增加点
氧气量，增大酵母量繁殖。
6、后发酵及储酒管理
后发酵温度在16℃左右，也要密闭发酵。
储酒要填满罐，定期倒灌。
7、CIP清洗操作细节
碱液浓度为2%,酸液浓度为1%，碱液清洗温度为80℃，酸液清洗温度为40℃左右，酸
碱洗要闭盖，防止溅到人，热料清洗后，一定要开盖再清洗，防止把罐压扁，每次清洗一定
要仔细检查阀门，防止窜料。
酸碱清洗后，用40℃自来水清洗至ph试纸为中性，再用纯水
清洗；。
水凡是与CIP主管道相连的分管道要排掉剩余的存料，再用水清洗。
CIP清洗方法
一步法清水冲洗（班中清洗）
三步法自来水---2%热碱（80℃左右）---纯水（日清洗）
五步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---纯水（周大清洗）
七步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---自来水---消毒液（100-250ppm的NaClO）---纯水清洗（月清洗或特殊染菌情况下）
注：碱洗油，灭菌酸洗垢，中和碱
补充：
凊提工艺：（1）70%酒精+4T（针刺红果）凊提罐（10d每天气搅拌5min）抽中部阀
门到储酒罐（把几次凊提酒精混在一个酒罐里）
（2）加纯水把果清没（2-3d）蒸馏
高酒精降度： 95% 入罐降低（65-70%）千分之一活性炭搅匀静置24h （中间搅拌2次）过滤机过滤。