不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征 郭永葆
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!科技情报开发与经济SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2010年第20卷第4期The Research Frame of Temporal－spatial Characteristics of CoastalWetland of Yancheng Based on Ecological FootprintZHANG Y un -fengABSTRACT :Under the guidance of sustainable development theory ，by using the method of ecological footprint andstarting from the angle of regional system of man－land relationship ，this paper sets up the total research frame of temporal－spatial characteristics of coastal wetland of Yancheng based on sustainable development of ecological system ，and puts forward the ideas ，methods and consents of the research and some problems needing attention .KEY WORDS :temporal－spatial characteristics ;coastal wetland ;ecological ；Yancheng City焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指的是固体材料与固体材料（包括金属材料与非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接是一种常见的制造工艺，但焊接车间环境污染问题也备受关注。
焊接车间环境污染主要包括焊接废气、焊渣、噪音和振动等多方面因素。
本文将从焊接废气、焊渣处理、噪音控制、振动减少和环境监测等五个部分详细阐述焊接车间环境污染问题及解决方法。
一、焊接废气1.1 焊接废气成分：焊接过程中产生的废气主要包括氧化物、氮氧化物、氯化物等有害气体。
1.2 废气处理方法：采用通风系统对焊接车间进行通风换气，减少有害气体浓度。
1.3 废气监测：定期对焊接车间废气进行监测，确保废气排放符合环保标准。
二、焊渣处理2.1 焊渣产生原因：焊接过程中产生的焊渣是焊接金属氧化物和其他杂质的混合物。
2.2 焊渣处理方法：采用机械清理或化学处理等方法对焊渣进行处理，减少对环境的污染。
2.3 焊渣回收：对焊渣进行回收再利用，减少资源浪费和环境污染。
三、噪音控制3.1 噪音来源：焊接机器设备、气体排放系统等设备在工作时产生的噪音是焊接车间噪音的主要来源。
3.2 噪音控制方法：采用隔音材料、降噪设备等措施对焊接车间进行噪音控制。
3.3 噪音监测：定期对焊接车间噪音进行监测，确保噪音水平符合相关标准。
四、振动减少4.1 振动产生原因：焊接机器设备、工件振动等因素会导致焊接车间振动。
4.2 振动减少方法：采用减振设备、优化工艺流程等方法减少焊接车间振动。
4.3 振动监测：定期对焊接车间振动进行监测，确保振动水平在安全范围内。
五、环境监测5.1 环境监测项目：焊接车间环境监测主要包括废气、噪音、振动等项目。
5.2 监测频率：对焊接车间环境进行定期监测，保障环境质量。
5.3 监测结果处理：根据监测结果及时采取相应的控制措施，保障焊接车间环境的清洁与安全。
综上所述，焊接车间环境污染问题需要采取综合措施进行控制，包括焊接废气处理、焊渣处理、噪音控制、振动减少和环境监测等方面，以确保焊接车间环境的清洁与安全。
希望相关部门和企业能够重视焊接车间环境污染问题，共同保护环境和员工健康。
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究【摘要】焊接过程中产生的烟尘对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
本文通过分析焊接烟尘的形成机理，探讨不同焊接材料对焊接烟尘的影响，并研究了烟尘对环境和人体健康的影响。
提出了减少焊接烟尘的方法，以及研究结果与讨论。
通过本文的研究，可以更好地了解焊接材料在焊接过程中对烟尘的产生影响，为减少焊接烟尘对环境和人体健康的影响提供参考。
本文的研究将有助于提高焊接作业的安全性和环保性，为相关行业的发展提供技术支持和保障。
【关键词】焊接材料、焊接烟尘、形成机理、环境影响、健康影响、减少方法、研究结果、讨论、总结、展望1. 引言1.1 研究背景目前，关于焊接烟尘的研究主要集中在烟尘成分和对人体健康的影响上，而对焊接材料对焊接烟尘的影响研究相对较少。
本研究旨在探讨不同焊接材料对焊接烟尘产生的影响，为减少焊接烟尘的生成提供科学依据。
本研究将深入分析焊接烟尘的形成机理，探讨焊接材料在焊接过程中的作用机制，评估烟尘对环境和人体的潜在危害，并探讨减少焊接烟尘的方法。
通过对相关研究进行归纳总结，为今后相关领域的研究提供参考，并为减少焊接烟尘的产生提供理论依据。
1.2 研究意义焊接是一种常见的工艺，在制造和建筑行业中被广泛应用。
随着焊接工艺的不断发展，焊接烟尘的问题日益引起人们的关注。
焊接烟尘中含有大量有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。
研究焊接材料对形成焊接烟尘的影响具有重要意义。
通过深入研究焊接材料对焊接烟尘的影响，可以为减少焊接烟尘的排放提供理论依据。
这不仅有助于改善工作环境，保护工人的健康，也有助于减少对环境的污染，提高工作效率。
研究焊接材料对形成焊接烟尘的影响具有重要的社会意义和实际价值。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解焊接过程中烟尘的形成机理和对环境以及人体健康造成的影响，探讨焊接材料对焊接烟尘的影响，并找到减少焊接烟尘的方法。
通过本研究的结果与讨论，可以为减少焊接烟尘对环境和人体健康的危害提供科学依据，同时为相关行业制定相应的控制措施和政策提供参考。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染引言概述：焊接车间作为一个重要的工业生产环节，不可避免地会产生环境污染。
焊接过程中产生的烟尘、有害气体和噪声等对工人的健康和环境造成了严重的威胁。
本文将从四个方面详细阐述焊接车间环境污染的问题，并提出相应的解决方案。
一、焊接烟尘的污染1.1 烟尘来源：焊接过程中产生的烟尘主要来自焊丝、焊剂和焊件等物质的燃烧和氧化。
1.2 烟尘对人体健康的影响：焊接烟尘中的金属粉尘和有机物会引起呼吸道疾病、皮肤病和中毒等健康问题。
1.3 解决方案：采取有效的通风系统，如安装排风扇和烟尘过滤器，以减少焊接烟尘的产生和扩散，保护工人的健康。
二、有害气体的排放2.1 有害气体的产生：焊接过程中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
2.2 有害气体对环境的影响：这些有害气体会导致空气污染和酸雨的产生，对大气环境和生态系统造成严重危害。
2.3 解决方案：采用有效的气体处理设备，如烟气净化器和废气处理系统，对焊接车间产生的有害气体进行处理和净化，减少对环境的污染。
三、噪声污染问题3.1 噪声来源：焊接过程中产生的电弧声、机器噪音和金属敲击声等会导致噪声污染。
3.2 噪声对工人健康的影响：长期暴露在高噪声环境下会引起听力损伤、神经系统疾病和心理问题等。
3.3 解决方案：采取有效的噪声控制措施，如安装隔音设备、使用低噪声设备和提供个人防护用品，以减少噪声对工人的影响。
四、废水和废气的处理4.1 废水处理：焊接车间产生的废水中含有金属离子和有机物等污染物，需要进行适当的处理和过滤，以防止对水体环境的污染。
4.2 废气处理：焊接车间排放的废气中含有有害气体和颗粒物等，需要通过净化设备进行处理，以减少对大气环境的污染。
4.3 解决方案：建立完善的废水和废气处理系统，采用生物处理、化学处理和物理处理等方法，将废水和废气中的污染物去除或降低到合理的标准。
结论：焊接车间环境污染是一个严重的问题，对工人健康和环境造成了不可忽视的影响。
焊接烟尘处理方案解析
焊接烟尘处理方案解析焊接烟尘特点及危害1焊接过程发尘量较大,1台焊机1天所产生的烟尘量可达60~150g;2）焊接粉尘粒子小，烟尘呈碎片状，粉尘粘性大。
正是由于焊接烟尘颗粒直径小，正常呼吸时，鼻毛及鼻粘膜无法起到阻碍作用，所以粉尘会侵入人体肺部并沉积下来，长时间接触会会导致尘肺疾病。
目前市场上流行的焊接车间烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
1.集中式烟尘处理。
顾名思义，集中式焊烟处理是将各工位上产生的焊接烟尘收集起来，然后统一进行集中处理。
集中式焊烟处理一般需要在厂房内铺设管道网，在厂房外设置大功率净化主机，通过强大的吸力经管道和吸气臂将各工位上的烟尘收集后，在净化主机内完成净化。
集中式焊烟处理从烟尘治理效率上来看,是最好的。
但是在实际应用中，要根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计、布局管道并选择合适的风机，相对来说较复杂。
前期必须设计合理，考虑周全，否则会严重影响除尘效果。
2.可移动烟尘处理可移动烟尘处理，主要是指移动式焊接烟尘净化器和自循环式焊接烟尘净化器。
1）移动式焊接烟尘净化器，主要针对车间工位少、小工件焊接的烟尘处理，特点是外形小巧，不占过多车间空间，而且拥有万向轮和可360度悬停的吸气臂，可处理近距离发尘点的烟尘。
2）自循环式焊接烟尘净化器体型稍大，主要针对大型件、异形件焊接车间的烟尘治理，移动也比较方便，净化效率也较高，并且安装简单,即插即用，自带脉冲反吹清灰系统，后期运维成本低。
整体来说，自循环式焊接烟尘净化器，外形标准，不过多地占用车间内空间面积，一体式结构设计，无需组装，无需管道网铺设，接电即用，在最短的时间内解决车间焊接烟尘污染问题，是快速解决环评的很好解决方案之一。
总得来说，可移动焊烟除尘器，能耗小，灵活机动，操作方便，烟尘净化率达99.9%o总之，目前市场上主要有两种烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
集中式除尘方式主要对于大面积厂房、工位集中，除尘效率最高，可移动式除尘方式主要针对小工位焊接、工位分散等工况，除尘效果最好。
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接烟尘是指焊接过程中产生的含有大量固体颗粒物和气态颗粒物的气体。
这些颗粒物会对人体健康、环境和设备产生负面影响，因此，减少焊接烟尘的产生是十分必要的。
焊接材料是影响焊接烟尘产生的关键因素之一。
针对不同的焊接材料，其产生的烟尘特性也有所不同。
1. 碳钢焊接材料
碳钢焊接材料广泛应用于工业领域中的焊接，其在焊接过程中产生的烟尘量比较大。
这主要是由于焊接过程中释放的氧化铁、氧化钙和氧化镁等氧化物以及矿物粉尘等杂质。
相比碳钢焊接材料，不锈钢焊接材料在焊接时产生的烟尘量要小很多。
这是因为不锈钢材料中耐腐蚀元素的添加，使其在高温、高氧化性条件下，膜的稳定性更高，不容易产生受热分解释放的气体。
铝合金焊接材料焊接时产生的烟尘量比较大，主要由于铝的氧化物、氟化物、硅的氧化物等物质的受热分解形成气体。
焊接时要注意铝的熔点较低，需要采取相应的焊接措施来降低焊接时的烟尘排放。
镁合金焊接材料在焊接过程中烟尘量比较大，主要是由于镁合金表面的氧化物、硅、锰等物质受热分解产生的气体。
此外，在高温条件下，镁合金还容易燃烧，燃烧过程中也会产生烟尘。
综上所述，焊接材料对焊接烟尘产生的影响很大，针对不同的焊接材料，应采取相应的措施来减少焊接烟尘的产生。
此外，为了保证生产安全和健康环保，需要严格遵守相关的法律法规和标准，采取科学的、有效的烟尘减排措施，减少对环境和人体健康的影响。
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究焊接是一种常见的金属连接工艺，通过热源将金属材料融化并连接在一起。
在焊接过程中会产生大量的烟尘，对环境和人体健康造成潜在危害。
焊接材料的选择对形成焊接烟尘具有重要的影响，本文通过对焊接烟尘产生的原因进行分析，并研究不同焊接材料对形成焊接烟尘的影响，为减少焊接烟尘的产生提供理论基础。
一、焊接烟尘产生的原因焊接烟尘主要由焊接过程中产生的气溶胶颗粒组成，其形成原因主要包括以下几点：1. 金属气化产生的烟尘：在焊接过程中，金属电极和工件会因高温熔化产生金属蒸气，这些蒸气在冷却后凝结成微小的颗粒，形成烟尘。
2. 涂层和润滑材料的分解：在焊接过程中，金属表面的涂层和润滑材料会因高温而分解，释放出挥发性有机化合物，这些化合物在空气中燃烧产生烟尘。
3. 金属氧化产生的烟尘：在焊接过程中，金属表面会因受热而产生氧化反应，释放出氧化物，这些氧化物也是烟尘的主要成分之一。
以上三种原因是焊接烟尘产生的主要原因，因此要减少焊接烟尘的产生，需要针对这些原因进行分析并采取相应措施。
二、不同焊接材料对形成焊接烟尘的影响1. 不锈钢焊接材料：不锈钢焊接材料具有较高的耐腐蚀性和机械性能，但在焊接过程中产生较多的烟尘。
这是因为不锈钢中含有较高的铬、镍等元素，这些元素在高温下易氧化产生烟尘。
2. 铝合金焊接材料：铝合金焊接材料的烟尘产生量相对较少，这是因为铝合金在焊接过程中容易形成氧化皮，这层氧化皮可以在一定程度上减少烟尘的产生。
通过对不同焊接材料对形成焊接烟尘的影响进行研究分析，可以得出以下结论：不同的焊接材料在焊接过程中产生的烟尘量存在差异，其中不锈钢焊接材料产生的烟尘量较大，铝合金焊接材料产生的烟尘量较少，碳钢焊接材料产生的烟尘量较大。
三、减少焊接烟尘的方法在焊接过程中减少烟尘的产生，可以采取以下方法：1. 选择适当的焊接材料：根据具体的焊接要求选择适当的焊接材料，可以有效减少烟尘的产生。
2. 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以减少烟尘的产生。
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究
焊接材料对形成焊接烟尘影响的分析与研究【摘要】焊接是一种常见的金属加工工艺，在焊接过程中会产生大量的焊接烟尘。
本文通过研究分析不同焊接材料对焊接烟尘生成的影响，探讨了焊接烟尘的成分及危害、不同焊接材料产生焊接烟尘的机理、焊接烟尘对环境和人体健康的影响、影响焊接烟尘生成的因素以及减少焊接烟尘的方法。
研究发现，焊接材料的选择对焊接烟尘的生成具有重要影响，不同材料的焊接烟尘成分和危害也存在差异。
未来的研究应该更加关注焊接材料对焊接烟尘生成的影响，寻找出更有效的减少焊接烟尘的方法，保护环境和工作者的健康。
本文通过对焊接烟尘的分析和研究，为相关领域的研究提供了一定的参考和借鉴。
【关键词】焊接材料、焊接烟尘分析、研究、成分、危害、环境影响、人体健康、机理、影响因素、减少方法、重要性、未来研究方向、结论、焊接技术、焊接安全、健康风险、环境保护1. 引言1.1 研究背景焊接过程中产生的烟尘对环境和人体健康造成了严重的危害，成为一个备受关注的环境污染问题。
焊接烟尘中主要包含的有害物质有铅、镍、铬等重金属及一些有机物质，长时间暴露于这些有害物质中会导致多种健康问题，如呼吸系统疾病、皮肤疾病、中毒等。
研究焊接烟尘的成分和危害，探讨减少焊接烟尘生成的方法具有重要的意义。
焊接材料作为焊接过程中不可或缺的一环，对焊接烟尘的生成有着重要影响。
不同的焊接材料在焊接过程中会产生不同的烟尘，其机理复杂多样。
了解不同焊接材料产生焊接烟尘的机理，对减少焊接烟尘的生成具有重要意义。
针对焊接烟尘对环境和人体健康的影响，有必要深入研究影响焊接烟尘生成的因素，并探讨减少焊接烟尘的方法。
这将有助于改善焊接环境，保护焊接从业人员的健康，减少因焊接烟尘而导致的环境污染问题。
1.2 研究目的研究目的是为了探究焊接材料对形成焊接烟尘的影响机理，从而为减少焊接烟尘对环境和人体健康的影响提供理论依据。
具体来说，我们的研究目的包括：1.分析不同焊接材料在焊接过程中产生烟尘的成分和量，以及与焊接烟尘相关的危害；2.探讨不同焊接材料在焊接过程中产生烟尘的机理，包括其化学反应、热分解等过程；3.研究焊接烟尘对环境和人体健康的具体影响，为相关防护措施的制定提供科学依据；4.分析影响焊接烟尘生成的因素，探讨减少焊接烟尘产生的有效方法。
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不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征太原市机械电子工业局郭永葆摘要：介绍了十种不同的焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容与所产生的焊接烟尘的污染特征关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理前言焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。
组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。
焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。
有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。
针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。
同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。
J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.2 自动埋弧焊：φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。
焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。
施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。
自动埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
1.3 CO2气体保护焊：CO2气体保护焊属于闪光焊。
要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。
对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。
对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。
CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.4 氩弧焊：氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。
可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。
分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。
施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。
氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。
1.5 脉冲焊：脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电的焊接方法。
脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。
焊接烟尘分析与氩弧焊相同。
1.6 等离子焊：等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的焊接方法。
等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。
其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。
焊接烟尘分析与氩弧焊类似。
2 电阻焊：电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。
施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。
电阻焊无需焊材、焊剂。
当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
3 高频焊：高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。
它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。
用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。
焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
4 电渣焊：电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。
它是一种自动隐弧立焊。
工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。
接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。
电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。
电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。
焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。
电渣焊设备应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
5 电子束焊：从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。
其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。
电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。
电子束焊施焊时有X射线产生。
但无氧化污染问题。
6 激光焊：将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。
有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。
可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。
激光焊必须注意眼睛的防护。
7 氧炔焊：简称“气焊”。
利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。
有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。
施焊时，金属蒸汽形成烟尘。
气焊工作量一般不大。
机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。
当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。
8 摩擦焊：属于固态焊接。
利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。
它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。
摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属焊接。
摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。
9 锡焊与波峰焊：9.1 锡焊：电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料（如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。
集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。
无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）的应用，需要许多工艺变更。
无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）的应用，成本要加大。
焊剂为“松香水”（松香配酒精）或含盐酸二乙胶的有机焊剂。
锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。
大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。
9.2 波峰焊：焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的焊接。
它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。
10 堆焊;在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。