高大模板工程专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
一、前言
1.1 项目背景
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要精心设计和施工。
本文将针对该项目提出一份专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、工程概况
2.1 工程位置
深圳某高大模板工程位于深圳市某区，地理位置优越，交通便利。
2.2 工程规模
该工程规模庞大，涉及大量设计和施工工作，需要全面考虑各项因素。
三、施工方案
3.1 模板选择
为确保工程质量，我们将选择高品质的模板进行施工，以确保施工效果和工程持久性。
3.2 施工流程
根据工程设计图纸，我们将制定详细的施工流程，包括各项工序的具体要求和时间节点。
3.3 安全措施
在施工过程中，我们将严格执行安全措施，确保施工人员和周边居民的安全。
四、工程进度
4.1 施工计划
制定合理的施工计划，确保工程按时完成，提高施工效率。
4.2 进度监控
我们将对工程进度进行严格监控，及时调整施工计划，确保工程质量和时间进度的平衡。
五、质量控制
5.1 质量要求
对工程质量进行严格要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
5.2 质量检测
我们将进行定期的质量检测，及时发现和解决施工质量问题，提高工程整体质量。
六、总结
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要我们的精心施工和管理。
通过本文提出的专项施工方案，我们将确保工程的顺利进行，为项目的成功竣工奠定坚实的基础。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
某艺术体育馆高大模板专项施工方案
某艺术体育馆高大模板专项施工方案一、项目背景某艺术体育馆作为一个融合了体育和艺术元素的综合场馆，其建设对于促进体育文化的传播和提升城市文化形象具有重要意义。
高大模板作为现代建筑施工中的重要工艺之一，对于体育馆的建设起到关键作用。
本文将围绕某艺术体育馆高大模板专项施工方案展开详细介绍。
二、施工方案概述高大模板专项施工方案是指在某艺术体育馆建设中专门用于高大模板工程的具体实施计划。
该方案主要包括模板材料选择、施工工艺流程、安全措施等内容，旨在确保高大模板工程的顺利进行。
三、模板材料选择1. 模板材料种类在某艺术体育馆高大模板专项施工中，应选用优质的胶合板作为主要模板材料。
胶合板具有质量轻、强度高、耐用等优点，能够满足高大模板工程的施工要求。
2. 模板规格选择针对某艺术体育馆的具体建设需求，可选择适当规格的胶合板，确保模板尺寸与建筑结构匹配，提高施工效率。
四、施工工艺流程1. 准备工作在施工前，需要对施工现场进行清理、测量等准备工作，确保施工环境整洁有序。
2. 模板搭设根据建筑设计图纸，对高大模板进行精确布置和搭设，保证模板结构稳固、平整。
3. 模板调整根据实际施工情况，对模板进行必要调整，确保模板与建筑结构完全契合。
4. 模板固定采用专业的固定设备将模板牢固地固定在指定位置，以确保施工过程中不会出现位移或变形。
5. 拆模清理在混凝土浇筑完成后，及时拆除模板并进行清理，为后续施工工序的顺利进行做准备。
五、安全措施在高大模板施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
施工现场应设置警示标识，配备必要的防护设备，保证施工过程安全可靠。
六、总结某艺术体育馆高大模板专项施工方案是保障施工质量和进度的重要保障。
通过合理选择模板材料、严格执行施工工艺流程、完善的安全措施，能够有效提升施工效率和工程质量，实现某艺术体育馆的高质量建设。
以上是针对某艺术体育馆高大模板专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程实施有所启发和帮助。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
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高大模板工程专项施工方案(④~⑨交A~［轴由和⑦~⑩交1/H~F tt三层结构位置)第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况二、各责任主体名称三、高支模层结构详细情况四、高支模下方层结构情况及相应处理:以保证架体的整体性稳固牢靠。
（详见临时性拉结详图）五、剪刀撑设置：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
竖向沿支架四周，纵横向每隔4排设置一道竖向剪刀撑。
六、要求工程外架同步搭设，在支撑架西面的外架外侧或在支撑架内部，可搭设“一字型”上人斜道，以作材料、人员上下和支架检查使用，斜道两侧加设防护栏杆。
五、梁底模板支架搭设参数汇总表六、板底底支撑架搭设参数汇总表（）第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准四、主要规程和规范五、其它相关文件国家标准建质[2009]87号六、本工程采用品茗软件进行计算第三节、项目组织机构及管理职责图第四节、搭设思路及搭设参数一、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，兼顾简便、统一、经济、合理等要求，一般原则是：立杆步距一致，立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
二、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时整个三层结构楼面砼浇筑过程中应从采用由中部向两边扩展的浇筑方式施工，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
三、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件, 决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
四、支架搭设其他参数及搭设方式一览表回转半径i （mm ）15.9第五节、构造要求 一、 架体总体要求1、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产 生的荷载；3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等 要求；4、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负 责人的认可。
二、 水平杆1、 每步纵横向水平杆必须拉通。
2、 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3、 水平对接接头位置要求如下图。
4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点, 此时其搭接位置要求同对接（上图）。
500■«1flJia l a /3T1 1h-i1AA h■ll al aA-A接头不在同跨内（平面）立杆横向水平杆（小横杆）纵向水平杆 （大横杆）500a l a /3接头不在同步内（立面）三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、搭接要求：本工程所有部位立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
封顶立杆可以采用搭接，搭接不小于2个扣件，搭接长度不小于1米。
100水平杆-UR-h%*l a l a对接扣件3、扫地杆设置四、剪刀撑1、水平剪刀撑：沿模板支架纵向等间距设置二组，从顶层开始向下 每隔2步设置一道水平剪刀撑。
..'J€X.X2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 4排立杆设 置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置 五、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
要求在支撑架第二步、第四步高度必须利用 所有砼柱做好临时性拉结；用钢管和扣件抱柱、梁的方式设置连墙件,*■ , _纵 向扫地杆横向:扫地杆1o■ 0-l ^h如下图，以提咼整体稳定性和提咼抵抗侧向变形的能力2、水平方向可利用二层结构梁，每隔3跨设置一道对称刚性顶撑, 转角加密;（如下图）3、根据专家认证意见，四周柱梁结构作为拉结点作用力，应达到设计荷载的要求。
第六节、模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模 板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作（1） 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每 条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2） 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的 安装位置。
（3） 竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使 用。
（5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做 好技术复核工作。
二、模板支设1、 柱模板（1） 工艺流程：搭设安装架-模板安装就位-检查对角线、 垂直和位置—安置柱箍—全面检查校正—群体固定—冲洗圭寸（2） 主要方法1） 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工2） 柱、墙根部清理干净。
3） 柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉4） 为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板 支架连接。
2、 梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 -搭支模架-调整托梁-摆次 楞—安放梁底模并固定—梁底起拱—扎梁筋—安侧模—侧 模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）-复核梁模尺寸、标高、位置-与 相邻模板连固(2) 楼板模安装工艺：搭支架-测水平-摆主次楞-调整楼板模 标高及起拱—铺模板—清理、刷油—检查模板标高、平整度、 支撑牢固情况。
(3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
作。
条(4) 所有跨度＞4r的梁必须起拱2%。
，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
(5) 所有》2mr板缝必须用胶带纸封贴。
(6) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
⑺梁高》30的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、楼梯模板(1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
(2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
(3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
分段拆除的高差不得大于2少，拉结点随支架同进度拆除。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2) 底模拆除梁长》米，混凝土强度达到100% ;＜8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模V 2米，混凝土强度达到50%,>2米V 8米混凝土强度达到75%,》米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
8）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
第七节、劳动力组织和检测仪器配置一、劳动力配置计划、检测仪器配置第八节、施工管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并形成书面记录，双方在交底文件上签字确认。
二、材料管理1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092 )中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A 级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用①48x3.5钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定。
(3) 钢管上严禁打孔。
&扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831 )的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。