拉丝连续退火设备控制方案
拉丝连续退火设备控制方案
工艺要求
1.主机拉拔，从机收卷。
2.主机低频高转矩输出，速度稳定。
3.主机模拟输出口输出0～10V或0～20mA信号到退火设备，实时反应当前速度，线性度好，便于退火设备能精确控制退火电压及电流。
4.从机收线速度准确跟踪主机拉丝线速度。
5.无论空盘、半盘、满盘，启动、加速、停机不断线，过程平滑无冲击。
无论低速、中速、高速，张力始终恒定。
拉丝连续退火设备
系统配置
1.拉丝主机：选用SINE311系列拉丝机专用变频器，
电流矢量控制，低频高转矩输出，确保低速穿模时线速稳定，
启动过程平滑，高速运行稳定。
线速模拟输出信号线性度好，便于退火设备精确控制退火电压及电流。
2.收卷从机：选用SINE309系列张力控制专用变频器，
电流矢量控制，内置制动单元，内含卷径计算功能、断线保护功能、上下限位置检测功能等多种拉丝机专用功能
连续退火设备原理图
系统特点
1.成本低：用两台专用变频器，再加上少量继电器、按钮、开关、计米表等，
就可以构成一个完整的双变频退火拉丝机电控系统。
2.可靠性高：复杂的系统控制功能全部集成在变频器中，
由软件完成，系统节点少，一致性高，故障率低。
3.调试简单：只要正确接线就可开机正常运行。
4.线速度模拟信号输出线性度好，便于退火设备精确控制退火电压及电流，提高产品质量。
连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范
连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范连续退火铜中拉丝机操作规程1.适用范围本操作规程适用于LHT-250/13型与LHT-250/17型铜线连续退火中拉丝机的正确使用和规范操作。
2.设备技术性能和主要参数2.1LHT-250/13型2.2LHT-250/17型3.操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对机组现行生产的产品，配模必须符合工艺文件要求。
3.1.3拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.4 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.1.5 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.1.6 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.1.7 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.1.8生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。
3.2开机步骤3.2.1合上断路器QF1-QF7.3.2.2转动拉丝机小操作台上的转换开关SA2，接通控制电源，KA1吸合，控制器通电，显示窗口显示初始信息，开始进入参数。
3.2.3触摸屏上触摸<准备起动>，起动齿轮润滑油泵。
3.2.4主机点动操作，使拉丝机处于停机状态；主机变频器电源接通，踩动拉丝机脚踏开关SQ1进行点动操作。
3.2.5触摸屏上触摸<全线起动>，若运行保护没有动作，拉丝机开始启动；若运行保护动作，则拉丝机不能起动，这时，应检查润滑油压是否正常及刹车是否解除，在启动升速阶段，观察主机，收线的同步情况，若不同步，按（停机）键，停机后，调整后，重新启动。
3.2.6升速结束后，应观察排线情况。
不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。
若有需要，可调整排线限位开关，使排线均匀。
机身上设有排线速度调节电位器，可调节排线快慢。
3.2.7退火电压调整：在自动跟踪状态，改变“退火系数”可在线改变退火电压，增大退火系数，退火电压升高，反之，退火电压降低。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
电力电缆制造公司XJ-24型小拉连续退火机操作规程
四、待各方全面正常之后再进行连续开机生产。
批准
审核
标准化
编制
受控标识
XJ-24型小拉连续退火机操作规程
XJ-24型小拉连续退火机接250、17中拉机的过号线Ф0.6㎜至Ф1.2㎜的中粗铜线拉制成Ф0.1～Ф0.32的成品线同时进行软化为下工序的束绞提供单铜线。
一、上班穿戴劳保用品，提前5-10分钟到生产现场做好上班准备工作，领取当班生产任务。检查设备状况，对运转部位按要求进行润滑。准备号进线线芯，装好收线盘具，预调排线行程。
五、随时观察设备运行情况，发现异常即时间维护人员进行设备故障排除，做到不开带病机，不得开机后离岗无人操作。
六、生产完毕，将产品按“T”字形存放在指定地点，并挂上转序责任卡。并将本班记录如实填写工整齐全。填报产量交相关人员确认，清理工作现场，关闭水（润滑）电。
线芯软化伸长率：Ф＜0.1 10%
0.1～0.3 15% 0.3～0.6 20%
大拉机连续退火机介绍
一、概述：TL5000B-3.0B型大拉机连续退火机使用于将Φ2.6mm~Φ3.0mm的铜线进行软化处理。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单。
为了使用户熟悉机器的性能，特编制本说明书，供用户参考。
二技术规范：产品使用的工作条件和工作环境：本机器应安装在室内，并在下列工作环境条件下工作：1环境温度：-10℃~+45℃，24h周期内平均温度不超过+35 ℃。
2.大气条件：空气中无有害粉尘、腐蚀性气体。
3.相对湿度：当最高温度+40℃时不超过50%，较低温度时允许有较高相对湿度+20℃时85%。
4.海拔一般不超过1500m.5.无剧烈震动和强烈颠簸的地方。
6.周围介质无爆炸性危险，以及没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘气体场所。
7.电源：三相五线制交流380V 50HZ。
三、机器构造与原理本机器由连续退火主机、蒸汽发生器、变压器、电气控制系统组成。
其中蒸汽发生器、变压器为外购件。
（机器外形图参看附图一）变速箱及其退火机主机架、底座均由板料焊接而策划能够，刚性好。
蒸汽室、冷却室主体材料为铸铝件，质量轻，便于开启。
接触轮和集电环采用优质纯铜，导电性好。
导电接触轮采用镍带，既导电性好又耐磨。
过线导轮采用20Cr 渗碳淬火，变形小，槽表面硬度高，不易被铜线擦伤。
1.传动原理连续退火机动力是由拉线主机定速轮轴上的平皮带轮经强力尼龙皮带传递到退火机齿轮箱的平皮带轮上，从而带动其花键轴转动。
当花键轴上花键齿轮与输出轴齿轮啮合时，则输出轴转动，否则，为空档停车，齿轮箱输出轴上装有弹性柱销联轴器，联轴器另一半与第Ⅰ根接触轮轴键联接。
当输出轴转动时，接触轮轴也同时转动，从而带动第Ⅰ个接触轮转动。
第Ⅰ个接触轮轴上的联轴节同时也是一个同步齿形带轮，通过同步齿形带，顺次带动第Ⅱ、第Ⅳ接触轮转动。
第Ⅲ接触轮为从动轮。
第Ⅳ接触轮轴上装有平皮带轮，通过平皮带带动第Ⅳ轴转动。
2.退火方式本机采用的是三角形直流退火，退火分为两段即预热—退火。
拉丝、退火、绞线工艺操作规程
拉丝、退火、绞线工艺操作规程拉丝、退火、绞线工艺操作规程名称：拉丝工艺操作规程1. 设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2. 生产前的准备工作2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3. 操作要点3.1 检查润滑管道是否通畅3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。
检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。
2.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。
经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4. 本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子1.2 收张张力大1.2 调节收张张力1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子2.线不圆2.1 模子放得不正2.1 放正模子2.2 模子不光，有尖角2.1 修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1 铜杆质量不好3.1 换进线3.2 成品模不光，角度不对3.2 换模子3.3 定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力5.断线5.1 铜材杂质多5.1 换进线5.2 定速轮有槽，不光5.2 换定速轮5.3 进线模破裂5.3 换模子5.4 润滑不良5.4 加强润滑退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。
连续退火操作规程
操ห้องสมุดไป่ตู้规程
文件编号：LS--JS—04
执行时间：2008年01月01日
本操作规程适用于九模拉丝机，LTD300/500模拉丝机拉制圆铜线之用。
1.生产范围
连拉连退机组：
进线直径：3.00mm
出线直径：0.8—2.76mm
2.生产前的准备
2.1检查待用铜杆的质量及外观质量圆整度、尺寸。
2.2检查模具质量，并按照生产任务和工艺过程卡检查模具配套情况，凡不符合要求应予调换。
4.3穿模前，铜线端部应先用压头机轧好，再穿模。直径小的（细小拉机及细线）可用退火拉伸办法进行（在焊接机上）。
4.4把轧好(或拉伸好的)铜线穿入模子中，用脚踏开关点动主机，用同样方法穿第二模直至最后一个模为止。
4.5把从成品模拉出的线固定在收线滚筒或收线盘上。
4.6盖上机器防护罩，打开润滑冷却水阀门，启动润滑机水泵开机。
7.质量缺陷及处理办法
质量缺陷
产生原因
处理方法
线径尺寸
模孔尺寸不符
模子变形角小定径区过长
成品模未放正
调换线模
放正成品模
表面起刺、划伤、光洁度不合格
坯料内在缺陷
模子出口角小，变形区短
模子抛光不良，有砂眼，裂纹
润滑剂过脏或溶液不够
调换坯料
调换模子
要换润滑液或增加浓度
断线
坯料内在缺陷
配模减缩率大
变形区角度小，定径区长
5.2用线盘收线，不得过满，盛线最高处与侧板边沿不小于15～20mm，小拉不小于10mm下棒及转运过程中严禁磕碰伤。
5.3成圈成盘的铜线必须标上半成品转移卡。
6.结束工作：
6.1工作完毕，切断电源及水源。
光纤拉丝退火装置及光纤的制作方法
光纤拉丝退火装置及光纤的制作方法光纤是一种用于传输光信号的特殊材料，其制作过程需要经过多个步骤，其中包括光纤拉丝和退火。
本文将从光纤拉丝退火装置的介绍和光纤的制作方法两个方面展开阐述。
一、光纤拉丝退火装置光纤拉丝退火装置是用于制作光纤的重要设备之一。
其主要功能是将预先制备好的光纤毛细管材料进行拉伸和退火处理，使得材料具备传输光信号的特性。
1. 拉丝过程光纤拉丝是将光纤材料从一个较大的直径逐渐拉伸到目标直径的过程。
拉丝过程中，首先将预先准备好的光纤毛细管材料通过加热软化，然后通过牵引力拉伸，使其直径逐渐减小。
拉伸过程需要控制拉伸速度和拉伸力，以保证光纤的质量和稳定性。
2. 退火过程光纤拉丝后的光纤材料需要进行退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力和缺陷。
退火过程中，光纤材料被加热至较高温度，保持一段时间后再缓慢冷却。
通过退火，光纤材料的结晶和晶粒尺寸得到调整，从而提高光纤的强度和透明度。
二、光纤的制作方法光纤的制作方法通常包括以下几个步骤：材料准备、预制棒制备、光纤拉丝和退火、包覆和测试。
1. 材料准备制作光纤的材料主要包括石英粉和掺杂剂。
石英粉是光纤的主要成分，而掺杂剂可以改变光纤的折射率和传输特性。
在材料准备阶段，需要将石英粉和掺杂剂按照一定比例混合，并进行筛选和烘干处理，以获得均匀的材料粉末。
2. 预制棒制备预制棒是光纤拉丝的前期制备阶段，其主要目的是制备出具有所需直径和掺杂剂浓度的光纤材料。
预制棒的制备过程包括将混合好的材料粉末熔融，并通过拉伸和旋转等方式制备出具有一定直径和掺杂剂浓度的棒状材料。
3. 光纤拉丝和退火在光纤拉丝和退火步骤中，需要使用光纤拉丝退火装置对预制棒进行拉伸和退火处理，具体步骤前文已经介绍。
4. 包覆光纤拉丝和退火后的光纤材料通常需要进行包覆处理，以保护光纤表面并提高光纤的机械强度。
包覆材料通常采用聚合物材料，具有良好的柔韧性和耐磨性。
包覆过程中需要控制包覆材料的厚度和均匀性，以保证包覆质量。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。
主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:拉出线的直径允许有±的误差。
铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
开机时严禁在设备上放置任何物品。
开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
设备开机前先将冷却泵打开。
设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
检查各部件无异常后方可开机。
把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
检查母切换线板位置是否正确。
接通电源。
按下表设置控制器退火参数按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
6. 操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。
冷却水温应≦42℃。
设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。
各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。
拉丝机连续退火控制方案
R
x
S
x
T
x
DZ1
运行 急停 点动 故障复位
CA2 CA3
主调速 电位器
退火电 压反馈
RS
19 X1/(RUN)
23 X5/(FRS)
T
M0
21 X6/(JOG)
GND
22 X7/(RST)
18 COM
SINE311 EA
24 +10V 25 VS 26 GND
EC
24V 34 Y1 35
40 VF
泵
KA1
指 KA2
示
主
机
启 动
S5
CA2
1 主
机
S6
停
CA2
止
3
急
停
主 机 故 障
从 机 故 障
可 控 硅 板 故
障
CN
5 CA3
9
11
7
运
行
CA2
指
示
停 止 指 CA3 示
故声 障光 指报 示警
继电器控制回路
EC1 EA1 EC2 EA2 EC3 EA3
S7
CA2
L 24V 开关电源 N 0V
抱 闸 线 圈
张力摆杆 电位器
Y1
内部断线
退火电
40 VF
M1 44
退火
PB
X4
检测功能
压反馈
26 GND
GND 26
电压
UVW
给定
UVW
U0 V0 W0
U1 V1 W1
M1 拔丝电机
M2
~
~
变频控制回路
收卷电机
方案二：SINE311专用变频器+SINE303变频器+整流桥
连拉连退中几种常见退火工艺及比较
缺点：耗电量大，无法实现退火速度自动跟踪(退火温度不能跟随线速作及时调整)。
3、接触式电刷传输大电流退火
接触式电刷传输大电流退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。
我们知道，铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。
目前常见的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法，下面逐一ห้องสมุดไป่ตู้析、比较各种退火方法的优缺点。
1、退火炉退火
接触式电刷传输大电流退火设备，控制退火程度的方式一般有二种：控制退火电流及控制退火电压。退火电流与退火线径的平方成正比，并与退火的速度有关（速度越快，退火电流需要越大）；退火电压仅取决于退火的速度和单丝的电阻率，与线径无关。基于上述原因，所以以控制退火电压来控制单丝退火程度（单丝的断裂伸长率）的方式比较常用（公司的四台铜拉机，都常用该方式给铜丝退火）。 在铜拉设备上，我们可以看到退火电气柜和退火箱之间，有二根粗大的铜（铝）排相连接，它们传输的是较低的电压（约70伏以下，可根据铜丝的生产线速自动调整），较大的电流（数千安培），打开退火箱后方的铁门，映入眼帘的就是那密密麻麻的导电炭刷（一个电极轮上有几十块烟盒般大小的炭刷），它们负责把铜（铝）排上的电流传输到电极轮上，这样电极轮转动受到的阻力较大。
该设备的主要优点：比较节能，能够实现在线连续退火，而且退火周期较短，能够实现退火速度自动跟踪（能自动根据单丝速度调整退火电压或电流，使单丝退火程度保持一致）。