大拉机连续退火机介绍
JC/TL5000B-3.0型大拉连续退火机
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嘉兴市杰成机械有限公司
一、概述：
TL5000B-3.0B型大拉机连续退火机使用于将Φ2.6mm~
Φ3.0mm的铜线进行软化处理。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单。
为了使用户熟悉机器的性能，特编制本说明书，供用户
参考。
二技术规范：
序号 名称 单位 规格
1 退火入线直径 Mm Φ2.6~Φ3.0
2 退火最高速度 M/s 4~12
3 最大退火功率 KW 310
4 最大退火电压 V 55
5 最大退火电流 A 5000
6 接触轮名义直径 mm 400
7 退火段长度 mm 4000
8 蒸汽保护压力 Mpa 0.4
9 压缩空气压力 Mpa 0.2~0.4
10 冷却液压力 Mpa 0.2
11 机器外型尺寸 Mm 3045*1630*2900
12 机器重量 kg 7000
产品使用的工作条件和工作环境：
本机器应安装在室内，并在下列工作环境条件下工作：
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1环境温度：-10℃~+45℃，24h周期内平均温度不超过
+35 ℃。
2.大气条件：空气中无有害粉尘、腐蚀性气体。
3.相对湿度：当最高温度+40℃时不超过50%，较低温度时允
许有较高相对湿度+20℃时85%。
4.海拔一般不超过1500m.
5.无剧烈震动和强烈颠簸的地方。
6.周围介质无爆炸性危险，以及没有导电尘埃及腐蚀金属和
破坏绝缘气体场所。
7.电源：三相五线制交流380V 50HZ。
三、机器构造与原理
本机器由连续退火主机、蒸汽发生器、变压器、电气控
制系统组成。其中蒸汽发生器、变压器为外购件。（机器外
形图参看附图一）
变速箱及其退火机主机架、底座均由板料焊接而策划能
够，刚性好。蒸汽室、冷却室主体材料为铸铝件，质量轻，
便于开启。接触轮和集电环采用优质纯铜，导电性好。导电
接触轮采用镍带，既导电性好又耐磨。过线导轮采用20Cr
渗碳淬火，变形小，槽表面硬度高，不易被铜线擦伤。
1. 传动原理
连续退火机动力是由拉线主机定速轮轴上的平皮带轮
经强力尼龙皮带传递到退火机齿轮箱的平皮带轮上，从而带
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动其花键轴转动。当花键轴上花键齿轮与输出轴齿轮啮合
时，则输出轴转动，否则，为空档停车，齿轮箱输出轴上装
有弹性柱销联轴器，联轴器另一半与第Ⅰ根接触轮轴键联
接。当输出轴转动时，接触轮轴也同时转动，从而带动第Ⅰ
个接触轮转动。第Ⅰ个接触轮轴上的联轴节同时也是一个同
步齿形带轮，通过同步齿形带，顺次带动第Ⅱ、第Ⅳ接触轮
转动。第Ⅲ接触轮为从动轮。第Ⅳ接触轮轴上装有平皮带轮，
通过平皮带带动第Ⅳ轴转动。
2. 退火方式
本机采用的是三角形直流退火，退火分为两段即预热—退
火。
3. 退火原理
线材拉制后，通过金属接触轮，接触轮间通以直流电。由
于导体本身的电阻，在导体与滚轮接触时进行加热退火。
本机预热段要求把导线加热到不致使线材氧化的最高温
度。在退火段把线材加热到退火温度，使金相组织再结晶，
同时利用水蒸气保护线材表面不被氧化，然后线材经过水
冷却后抹去表面水分，并用压缩空气吹干。
4. 同步方式与张力调节
本机为了保证退火电压与拉丝线速度保持同步，采用测速
电机反馈信息来调节。又由于受热伸长，要保证线与导轮
接触好，以维持必要的张力，本机另配用气动张力装置反
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馈信息来调节。又由于受热伸长，要保证线与导轮接触好，
以维持必要的张力，本机另配有气动张力装置反馈信息来
调节。
注：本机8m³板式热交换器，18KW蒸汽机为标准配备。
附属设备空气压缩机、冷却水循环系统由用户自备。
四、运输安装、维护和使用说明
1. 运输安装
当移动大拉连续退火机时必须利用大拉退火机 箱体
顶部吊环起吊，千万不应利用接触轮轴、导轮轴等作起吊
之用，吊起时致意绳索与机身接触处应点垫上软质的垫
料，以免损伤机器。
开箱前后应检查机器在运输过程中是否有损坏之处。
开箱后按技术文件中的装箱清单，检查零部件是否配
齐。
机器的基础尺寸参考机器外形和基础图（附图一）。
参照机器设备的总图、基础图尺寸，画好拉线行进中心线
和各部件分中心线，开挖好各处的坑、槽及地脚螺钉孔穴，
并应按照设备安装处的地质、土壤情况和设备的负载，确
定基础深度，做好水泥基础。按基础要求，用水准仪复测
各基础的不同标高，参照机器总图及基础图在水泥地坪上
用墨线弹好拉线行进中心线及各部分中心线，然后按机器
总图把各部件放置在指定位置，校正各接触轮水平及中心
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高，其他各部件相对位置按图校正，正确联接，用联轴器
的要保证联接同轴度。用皮带轮的以两皮带轮为准，两轮
要平行平齐，平带松紧适度。并转动各转动部件，调整至
各运转部分灵活，最后再次总体复查所有尺寸应与图纸相
符，然后穿上地脚螺钉，螺纹应高出螺母留有一段余量，
用500号或500号以上水泥灌注。待凝固后，重新精确校
正机器水平度（如有变动允许在机座底部加垫铁）。最后
将地脚螺钉紧固。
机器安装完毕后，应单独拖动各部件进行试运转，最
后再整机联动运转。
2.使用
机器在开车前应接通气源，并将压缩空气送到各部件
需要气源的地方。齿轮箱按要求的标号注入足够的润滑
油。冷却水管接通并开启。
3.连续退火机的绕线操作
从大拉机定速轮拉制出来的铜线引入连续退火机进行
绕线。连续退火机的绕线分两种情况。
3.1.铜线不需要退火时，应将连续退火机齿轮箱挂档手柄移
到空档位置，铜线从拉线机定速轮出来后，经退火机进线
导轮直接在连续退火机过渡导轮上过渡，绕至收线机。
3.2.当铜线需要退火时，应将连续退火机齿轮箱的挂档受柄
移到挂档位置上，使齿轮箱内的滑动齿轮与固定齿轮啮
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合。铜线从大拉机定速轮出来后，经连续退火进线导轮，
按照退火机上的绕线铭牌示意图（附图）逐个进行绕线，
最后经退火机出线导轮绕到收线机上。
4.设备的维护和保养
设备的压缩气管道、润滑油管路、冷却水管路等均应
无泄漏现象，特别注意气源应充足，压力稳定保持在
0.6Mpa左右，应定期放出气路系统中油水分离器的水分，
并使用油雾器中有足够的润滑油。
五、润滑
大拉机连续退火机（齿轮箱为润滑油润滑），在使用过程
中，必须根据机器不同的润滑方式，参照系统图适时对各个
润滑点加注或定期更换润滑油、脂。
(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F
邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。
工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。
低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。
根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。
罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。
在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。
罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。
连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。
具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。
用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。
近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。
连退工艺介绍
鞍钢低碳铝镇静钢，超低碳 钢，HSS 材料： 冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 低合金高强钢、 （低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 、 、 ）。 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm 带钢厚度： － • 带钢宽度： 700－1380mm（剪边为 带钢宽度： － （剪边为1350mm） ） • 最大卷重： 28t 最大卷重： • 钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径 钢卷最大外径： （ maxφ1600mm） ） • 钢卷内径：φ508/610mm(带胶套 钢卷内径： 带胶套) 带胶套
3.缓冷和快冷段 缓冷和快冷段
该段主要用来固定钢的金属结构。 该段主要用来固定钢的金属结构。
鞍钢股份冷轧厂
4.过时效段 过时效段
过时效段的 功能是除去钢粒中的碳，并在 功能是除去钢粒中的碳， 400~450范围内使带钢温度保持 分钟，将碳移到 范围内使带钢温度保持2分钟 范围内使带钢温度保持 分钟， 粒子的周边。对于HSQ钢质，温度减小到 钢质， 粒子的周边。对于 钢质 温度减小到300。 。
鞍钢股份冷轧厂
退火炉段工艺介绍
退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、 退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷 快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。 段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。
鞍钢股份冷轧厂
连退工艺图简介
鞍钢股份冷轧厂
1.预热段 预热段
预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热， 预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预 热带钢。另外， 热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带 钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。 钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。
普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP HSS钢板 TRIP钢等 注：1) 普通冷轧产品HSS钢板，包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等 最高强度级别为980MPa 980MPa； ，最高强度级别为980MPa； 2)DQ产品50%采用IF钢生产 50%采用铝镇静钢生产 产品50%采用IF钢生产， 采用铝镇静钢生产。 2)DQ产品50%采用IF钢生产，50%采用铝镇静钢生产。
1850连续退火机组生产工艺及产品概述
年 ６月达到设 计生产能力 。机组 由 ＪＥ设计 ， Ｆ 关
键设 备从 日本 引进 ， 内设 备 由 ＪＥ设 计 、 造 ， 国 Ｆ 监
电气控制系统 由日 Ｔ ＥＣ公司设计 、 本 ＭＩ 制造。
庄权 华 ， 程 师 ， 程 硕 士 ，９ ３年 毕 业 于 东 北 大学 材 料 工 程 工 工 １９ 专 业 ， 工 作 于 本 钢 浦 项 冷 轧 薄 板 有 限 责 任 公 司 技 术 部 现 ２
Ｚ ｕｎ ａｈ ａ Ｃ ｉ ｎ ｈ ａ ｇＱｕ ｎ ｕ ｕ ｇ Ｙｏ
（ ｅｘ Ｉ ｎａｄＳｅｌ ｇｏｐ ｏ ，Ｌｄ ） Ｂ ｎ ｉ ｒ ｎ ｔｅ （ ｒｕ ）Ｃ ． ｔ． ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｔ ｄ ｃ ｓｍａｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ，ｔｃ ｎｃ ｌ ａａ ｔ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｒ ｃ ｈ ｓ ｒｉ ｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｈ ｉａ ｒ ｍｅ ｅｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｃ ｎ ｏ ｏ ｐ ｓｒ ｃｕ ｅ ｔ．ｏ ０ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｎ ａｉ ｇ ｌ ｅ ｉ ｅ ｇ ｎ ．Ｓ ｍｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｅ ｈ ｉｕ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｔｕ ｔｒ ，ｅｃ ｆ１ ５ ｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｂ ｎ ａ ｇ ｏ ｄ ａ ｃ ｄ ｔｃ ｑ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ８ ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ｕ ｅ ｒｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅｏ ｅｂ ｓｓ ｆ ｒ ｉ ａ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｓ ｄ ｆ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｎ ｔ ａ ｉ ｉ ｎ ｌ ｃ ｑ ｅ ．Ａｔｐ ｅ ｅ ｔ ｈ ｕ ｐ ｔ ａ ｏ ｐ ｔ ｏ ｈ ｏ ｌ ｈ ｏｏ ｇ ｔ ｎ ｒ ｓ ｎ ，ｔｅ ｏ ｔ ｕ ｓｃ ｍｅ ｕ ｈ ｏ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｎ ｄ ｄ ｓ ｐ ｒａ ｔｍｏ ｉ ｈ ｅｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｅ ｎ ｂ ｔｈ ｓ ｈ ｅ ｉｎ ｄ ｍａ ｓ ａ ｕ ｅ ｕｏ ｂ ｌ ｓ ｅ ｔ ａ ｅ ｂ ｅ ｒｄ ｃ ｄ ｉ ａｃ ｅ ． ｎ ｅ
大拉,中拉退火烧炖油
产品名称：大拉，中拉退火烧炖油产品编号：005产品型号：FX-128更新时间：2010.04.03出品单位：昆山福尔鑫电缆辅助材料公司产品详细介绍退火烧炖油(烧炖液)，大拉退火烧炖油(烧炖液)，中拉机退火烧炖油（生产厂家）型号FX-128,烧炖油昆山福尔鑫生产大中拉退火烧炖油，用在拉线后的连续烧炖冷却池中。
铜的连续烧炖用防锈（铜抗氧化）润滑是非常重要的步骤，退火铜线的光亮度，不易氧化取决于烧炖油的好坏及使用方法。
相比以往退火烧炖工艺大多铜生产厂家，购买的都是用拉丝油稀释配比的所谓的烧炖油，1. 拉丝油稀释配比含有碱性时间长了容易烂退火铝板，2，对环境造成影响，容易发臭，使用寿命短，更换频繁，3，铜线品质不稳定，麻点，发红，容易氧化，时好时坏，本公司特别推荐FX-128烧炖油，俗称铜抗氧化剂一．烧炖油特点：1. 铜抗氧化剂是主要用来防止铜材变色氧化、保护铜面及任何铜离子造成的腐蚀，且通过阴离子与铜线表面接触产生一种抗氧化膜，从而达到抗氧化的作用。
抗氧化剂与铜表面产生的抗氧化层均匀，且成品裸铜线外观有较强的光泽感，不易产生麻点、斑点及黑线，及外露库存时间较长。
2. 使用时在水中浓度只要维持0.5%左右，即可发挥作用，溶液的PH值保持在7.0左右时，可以得到最佳效果。
3 .铜抗氧化剂具少许清洁功能，机台冷却槽保持高水位，使用过相当长时间后，会累积相当数量的杂质，如铜离子、油污等必须将冷却槽液更新以保持品质稳定。
4 铜抗氧化剂在表面所形成的保护层，并不会影响到后续的加工作业.不影响后道上漆的密着性。
夏天成品线以牛皮纸包装，不要用PVC胶膜包装二，使用方法：1、 FX-128：加300-500倍水于烧炖的冷却水中使用。
使用纯净水效果更佳，用糖度计看浓度0.5-1%之间2、冷却水的温度要控制在30-50℃之间效果更佳。
3、夏天天气温度高、湿度大，使用的浓度要高一点；冬天温度低、使用的浓度要低一点。
三，注意事宜，要尽量保持水的干净度.水越干净使用寿命就越长，品质就越稳定，水温度不易高与50度，容易造成热氧化，长时间使用后如出现铜线发红，氧化，白斑则需要更换水，在添加铜抗氧化剂。
邯钢新区2080连退机组简介
带钢宽度
900~2080mm
带钢厚度
0.3~2.5mm
工作辊直径 轧制力
1#：350~400mm 2#：570~620mm
最大1300T
结论
邯钢新区2080连续退火机组，是我国目前即将 投产的最先进的连续退火机组之一，其装备水 平位居世界前列。投产后将会提高邯钢冷轧薄 板的质量和档次，同时提升邯钢在国内外钢铁 行业的竞争实力，相信投产后随着实践经验的 积累和连退一贯制技术的进一步掌握及机组设 备装备水平的不断完善，该机组将迅速成为邯 钢新的经济增长点。
移到晶界处
10 带钢在终冷段经过带喷嘴的喷气冷却系统后冷却 到150℃左右
5. 平整机
➢ 该机组的平整机采用德国SMSD设计的单机架六辊 CVC+平整机，湿平整方式，技术参数见下表
带钢张力 带钢延伸率
入口处：15~150KN 出口处：15~150KN
根据钢种和轧机速度查表即可
轧机速度
最大820m/min
2套立式碳钢槽，内衬胶 碱液浓度：1%~3%；碱液温度：80 电流密度：max20A/dm2；电极：8套 电解整流器：max8000A×36A，4套 沉没辊2套，转向辊3套，4套挤干辊
1套卧式不锈钢槽， 脱盐水温度：75；5对挤干辊， 24个喷头，每个喷头3个喷嘴，喷头和喷嘴国外进口
4. 立式退火炉
➢ 炉子段入口和出口各布置一个弹跳辊，一个弹跳 辊在炉子段前面,用来补偿带钢在炉子中加热和均 热段当中的板带在事故停车时带钢收缩；另外一 个弹跳辊位于炉子段后面,补偿炉子中过失效段和 快冷段在炉子事故停车时的板带收缩
机组主要技术参数
原料带钢厚度/mm 原料带钢宽度范围/mm
原料最大卷重/t 钢卷外径/mm
进口及国产铜大拉机的工艺原理、性能比较
进口及国产铜大拉机的工艺原理、性能比较作者：刘军来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第02期摘要：进口国产铜大拉机在结构上、工艺原理、性能上有一定差异，各品牌的大拉机有着各自的优势和劣势。
本文在工艺原理、性能上以双头的德国尼霍夫、意大利FRIGECO和永雄大拉机为代表进行分析比较，从而为拉丝设备的选购寻找依据。
关键词：拉丝机工艺原理性能结构退火机收线机速度年产量铜陵有色股份铜冠铜材有限公司是新建的新型铜加工高科技企业，除了生产Φ8mm低氧光亮铜杆的德国进口SMS连铸连轧生产线外，为扩大产品经营范围、拓展下游客户以及形成完整的铜杆线产业链，需同时配套相应的铜大拉丝机，以便把Φ8mm低氧光亮铜杆加工成线径更小的铜丝。
为配套好性能优异的铜大拉丝机，该公司对国内外一流的双头德国尼霍夫、意大利FRIGECO和国产永雄大拉机进行分析比较，为大拉丝机的选择找出可靠依据。
1 拉丝机分类铜拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。
按一次拉丝的头数可分为单斗、双头和多头拉丝机；按工作原理可分为滑动式和非滑动式；按进线和出线的尺寸可分为5个级别：大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和微拉机等；按铜大拉丝机模数：有9模、11模、13模、15模；铜线生产工艺流程：Φ8mm 光亮铜杆→放线→拉拔→在线退火→冷却→吹干→收线→成品入库。
2 德国尼霍夫大拉机工艺原理及性能2.1 德国尼霍夫大拉机性能（表1）2.2 尼霍夫拉丝机结构工艺2.2.1 拉丝机：尼霍夫拉丝机分为滑动式和非滑动式，其特点有：①拉线鼓轮完全浸没在乳浊液中——最佳的冷却及润滑。
②拉线模加压润滑。
③双盖密封拉线机座——无润滑液泄漏（双重密封系统）。
④铸件箱体采用标准化的模块结构——无振动、导线表面光亮而清洁、轴承和齿轮寿命长。
⑤拉丝油/齿轮油密封系统：采用安全通道和迷宫式密封。
⑥尼霍夫拉线模座：分为标准模座、特殊模座（闭合式模座）、旋转定径模座。
高强钢连续退火生产工艺概述
高强钢连续退火生产工艺概述【摘要】主要介绍高强钢连续退火机组的主要设备组成、生产工艺流程及生产工艺技术【关键词】高强钢；连续退火；过时效；水淬1.引言随着国民经济的发展，21世纪汽车制造业发展迅速，汽车用钢板、尤其是高强度钢板的需求日益增大，其中以高强度、高塑性、高成型性的汽车板为标志。
目前，我国已有鞍钢、宝钢、京唐、邯钢等等多家企业的退火机组能够生产高质量的汽车板、家电板产品，但大多数机组的产品强度级别σb只达到780MPa，只有宝钢可生产强度级别σb大于980MPa的钢板，所以高级轿车制造厂家对高级别汽车板的需求大部分只能依靠进口，那么高强钢连续退火机组的设备组成和生产工艺是怎样的呢？以下作一个简要概述。
2.生产规模及主要产品种类机组年产量为42.8万t，全部以卷状交货。
带钢规格：0.5～2.5×750～1650mm钢卷内径：Ф610mm/508mm钢卷外径：Ф910～Ф2130mm工艺段速度：max.140m/min钢卷重量：max.40t产品等级：HSS、HSLA、DP、TRIP、AHSS（PM、MS）最大强度：σb=1500 MPa机组生产工艺流程机组以冷轧带钢为原料，由吊车将钢卷吊到连退机组的入口步进梁上。
机组工艺流程如下：原料上料→ 开卷→ 矫直→ 切头、切尾→ 焊接→ 入口活套→ 碱洗段→ 退火Ι段→ 水淬→ 退火Ⅱ段→ 酸洗→ 闪镀镍涂层→ 出口活套→ 平整→ 拉矫→ 检查活套→ 切边→ 带钢表面质量检查→ 静电涂油→ 分卷剪切→ 张力卷取→ 卸卷→ 称重→ 打捆→ 入库主要设备组成和性能高强钢连续退火机组采用SMS先进技术，退火炉采用DREVER的专利技术，关键设备和部件从国外引进，其它设备由国内制造。
⑴开卷机：2台，用于支撑钢卷并开卷、将带头送入后续的矫直机。
带有CPC自动对中装置。
卷筒公称直径：610mm；⑵矫直机：5辊式，用于矫直带钢头、尾端。
⑶切头剪：上切式，用于切掉带头、带尾超厚部分，最大剪切厚度3mm。
连续退火炉-2012-1
燃气
烧嘴处废气排放温度 空气预热温度 换热器类型 烧嘴功率
天然气
700 450 鳍片式 200 kw
燃烧控制
燃烧控制方式一般有两种，一种是双交叉限幅控制。另一种是脉 冲燃烧控制，即烧嘴只工作在开/关两种状态下。 双交叉限幅控制方式，炉温控制是通过燃料与空气按一定比例的 流量连续变化而实现。这种流量比例调节的方式响应能力无法满 足流量变化的需要，因此温度控制的误差较大。 间断燃烧的方式是通过控制烧嘴的燃烧时序与燃烧时间来控制炉 温。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于 满负荷状态，空燃比始终处于最佳配比状态。如一个烧嘴的燃烧 周期为60秒，当燃烧负荷为60%时，该烧嘴一个周期内的燃烧时 间为36秒。
1
2
3
4000
6000 Radiant Tube length (mm)
8000
10000 Exhaust Side
连退线设备介绍
入口密封
功能：
保持密封性，防止炉内气体从入口逸出，将炉内气 氛与炉外环境隔开
结构及组成：
钢结构主体 2根密封辊 2个气缸 密封装置（密封挡板） 驱动系统（齿轮马达，万向联轴器等） 1个快速打开装置（由气缸执行）
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
带钢连续退火工艺技术介绍
带钢在热轧时，就必须满足合适的条件，诸如完全析出以及粗大的碳化物和氮化物的生成。均匀一致大的铁素体晶粒。
连续退火处理的低碳钢深冲性较差是因为在过时效处理期间钢组织内部所形成细微碳化物弥散所至，因此在连续退火里，只有通过采用IF钢，才能获得特深冲级别的高rm和nm值。对IF钢的罩式退火和连续退火来讲，二者的组织结构之间没有显著的区别（见图12.5.2.5B-3）。
从金相的观点来看，采用连续退火生产冷轧高强钢具有潜在的优越性，譬如通过形成精细晶粒结构和精细碳化物析出，可用来提高钢的屈服强度（2）。
连续退火过程中加热期间，带钢中碳化物结构将部分或完全被溶解．这取决于含碳量以及碳化物的大小，如图12.5.2.5B-1所示。该过程还受加热速度快慢、退火温度高低和碳化物粗大程度的反作用影响。
钢被加热到退火温度并均热后，碳的溶解达到了平衡，并且根据退火温度会发生有限的晶粒生长。然而，连续退火机组里较高的冷却速度阻碍了固溶碳的析出，使其在冷却阶段的碳化物析出偏离平衡，只有通过调整冷却和过时效参数，才能控制碳化物的分布和固溶碳含量，从而获得合适的机械性能并消除时效影响。
使用这二种方法的不同退火周期，可以制造各种质量的钢种，包括CQ（商用级），DQ（冲压级），DDQ（深冲级），HSS（高强钢）等品种。
(1) 低碳软钢、商用钢和冲压钢的连续退火原理（3）
冷轧板要求具备如下的可成形性：CQ板延展性、DQ板的延展性和慢速时效性（低屈服点延长）、DDQ板延展性和非时效性（几乎无屈服点延长）和深冲性（Landford值）。
连续退火炉温度控制系统简介
自动化 电气 系统 的设计 分为生 产管 理级 、过程控 制级 以 及基 础 自动化 级 。其 中 ，基础 自动 化 系统 由工 艺顺序 逻 辑 控制 、 自动化仪 表系统 、电气传动 等三部 分构成 。协 调控制 、 完整 统一 的 自动化 系统就 是 由过程 控制计 算机 与基 础 自动化 系统 相互 统一 而形成 的 。下 图展 示 了退火 炉温 度控 制系统 的 硬件配 置 。
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图 ２燃 气控 制 回路 图
结 语
（１）热镀 锌 机组 焦 炉煤 气 的空燃 比通过 煤 气燃 烧试 验 而获得 ，既可 以有 效保证 燃烧率 ，还不 至于过 氧燃 烧 。
（２）在辐射管段 、直燃段 以及预热段 区域设定煤气 空气 、 炉温及 带温 的控 制器 ＰＩＤ参 数 ，有 效 实现 了炉温 、带 温的稳 定性 和响应 速度 。通过 参数 调整 对退 火炉操 作及 控制参 数进 行优 化 ，以提高 温度 的响应 速度 和控 制精 度 。通 过对 炉温 和 带温控制 响应 的提高 以及 对温度控 制操作方法 的优化 和改善 ， 极大 地缩 短 了带温稳 定 的时 间。在 辐射管 段 和直燃 段 ，若 机 组遇 短 时间停 机 、切 换规格 及 突然 降速 等情况 ，带温 设定 值 ±５℃的稳定时 间缩短 到 ５分钟 以内 ，确保 了充分燃烧 。凹
差 为参 考对 燃料 流量进 行调 节 ，从 而达 到炉 内设定 值 与实 际 值 的一致 。
温度滞 后时 间要 比空气及燃 料调 节 阀滞后 时间大 ，从而
求得燃料调节阀的传递函数 ： Ｇ ）：土 ， ｌ＋