树脂玻璃钢胶料配方实例
高分子材料专业实验-不饱和聚酯树脂及玻璃钢的制备
实验目的:1.了解线型不饱和聚酯树脂及纤维增强复合材料的制备原理和影响因素.2.掌握线型不饱和聚酯合成和增强复合材料制备实验的操作技能;熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能试验方法.实验原理:不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇, 以一定的摩尔比在惰性气氛保护下, 经酯化缩聚而制得线型聚合物, 其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键, 即称不饱和树脂, 化学结构式如下:O R C OOR O C CH CH 不饱和聚酯长链型大分子中含有不饱和双键, 在引发剂－促进剂的作用下可以和乙烯基单体发生交联反应.在引发剂分解产生活性游离基，聚酯链中的不饱和双键和苯乙烯单体发生加成共聚反应，经过链引发、链增长和链终止三个阶段，形成网状结构的均匀聚合物.制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料, 也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品.实验仪器和试剂:表一 实验仪器一览表表序号 名称 规格 数量 1 烧杯 150ml 7个 2 小玻棒 7根 3 玻棒 3根 4 导管1根 5 铁板 15×15cm 2个 6 铁夹子4个 7 玻璃纸 15×35cm 1张 8 玻璃纸 20×20cm 2张 9玻璃布18×18cm10张表二 室温固化凝胶时间测定配方名称 理论用量 实际用量 树脂50g ×5 50g ×5 过氧化丁酮（引发剂） 4% 2g ×52g ×5环烷酸钴（促进剂） 2% 1g, 1% 0.5g, 0.7% 0.35g, 0.5% 0.25g, 0.3% 0.15g2% 1.05g, 1% 0.52g, 0.7% 0.40g, 0.5% 0.27g, 0.3% 0.15g表三 浇注成型配方名称理论用量 实际用量 树脂100g 100g 过氧化丁酮（引发剂） 4g 4% 环烷酸钴（促进剂）2g2.03g表四 手糊成型配方名称理论用量 实际用量 玻璃布(10层)树脂玻璃布重量的1.2倍54.5g 70.90g 4%过氧化丁酮（引发剂） 2.8g 3.01g 环烷酸钴（促进剂）0.35g实验操作流程图:图一 冷态触动法实验流程图图二 浇铸聚合实验流程图图三 手糊成型实验流程图实验记录:表五预聚合实验记录实验项目时间操作(备注)冷态触动法手糊成型浇铸成型10:0010:0510:2410:4711:0711:2912:0115:0015:03次日8:009:1514:4015:3015:0215:4316:3916:4316:455组分别加入树脂,引发剂和促进剂加料完毕第一组出现爬杆效应(19min)第二组出现爬杆效应(42min)第三组出现爬杆效应(62min)第四组出现爬杆效应(84min)第五组出现爬杆效应(116min)称量好树脂,引发剂,促进进,搅匀刷胶放入烘箱从烘箱取出,性能测试称量树脂约100g将浇注成型装置安装好加入引发剂,并搅拌加入促进剂,灌模用玻璃棒测试,表明硬度不够,铁板微热硬度足够,脱模,试样呈黄色试样放出大量的热测试与数据处理:1.促进剂与爬杆时间关系测试表六室温固化凝胶时间对应表促进剂百分含量室温固化凝胶时间（min）2% 191% 420.7% 620.5% 840.3% 116图四促进剂含量与爬杆效应出现时间关系图2.拉伸强度测试表七拉伸强度测试登记表类别序号宽/mm厚/mm面积/m2最大载荷/N 拉伸强度/Mpa浇铸聚合手糊成型12340.8001.1881.2081.1620.8840.1600.1680.8840.7072000.0178200.2029441.02720818.1*1032.93*1032.95*10315.04*103256164.9145.7146.4试样尺寸150*10 mm23.放热峰值测试(附页DSC图及解析表)测试条件:加入促进剂和不加入促进剂.分析与讨论:1.由做出的“促进剂用量比与树脂胶液凝胶时间的关系”图中可以看出，随着促进剂用量的增加，凝胶时间变短.促进剂是能促进有机过氧化物在室温下分解产生游离基的物质.引发剂的临界温度均在60摄氏度以上,如果设计采用室温固化成型工艺,单纯使用过氧化物引发剂时交联反应速度极慢,当采用引发剂—促进剂体系,则能大大加速交联固化速度,即可实现常温下成型加工.2.室温交联固化时树脂胶液的凝胶时间,是随引发剂的种类.用量比的变化而变化的,促进剂用量增加,放热峰温度提高,固化时间缩短.钴-氢过氧化物引发系统对反应条件的适应性较宽,即使交联固化不足时,以后还能继续交联固化.3.配制树脂胶液时,促进剂的实际用量比,根据施工过程所需要的时间,可以从图中跟踪出来,凝胶时间应足以保证手糊作业的全面完成.树脂胶液凝胶时间的过短或过长,对手糊作业不利,对制品的综合性能亦有不良影响.4.产品的测试结果显示,加入玻璃纤维粗格子布增强的不饱和聚酯比未增强的不饱和聚酯拉伸强度可高4倍之多.增强材料玻璃布赋予制品以综合强度,不饱和聚酯树脂实质上是联结剂.5.从DSC图纸可以看到:在84.2℃时开始固化,在120.9℃自加速效应最大.思考题:1.在凝胶时间的测定和成型加工中为什么不能将引发剂和促进剂一起加入?答：促进剂和过氧化物之间发生一种氧化还原反应，致使过氧化物的O-O键发生对称裂解，取代热裂解,亦称化学裂解.配胶操作中不允许将促进剂和引发剂直接相混合.否则反应猛烈而会引起爆炸.通常先将引发剂加入树脂中.搅拌混合均匀,最后加入促进剂并快速混合均匀,立即用于测定和成型.。
玻璃钢防水胶水技术配方
玻璃钢防水胶水技术配方胶水是一种粘结材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
玻璃钢防水胶水是一种特殊的胶水，用于处理玻璃钢制品的表面，增强其防水性能。
以下是一种常用的玻璃钢防水胶水技术配方，供参考：原材料：1.聚酯树脂：作为主要成膜物质，提供胶水的粘结性。
2.硬脂酸：作为增塑剂，提高胶水的柔韧性。
3.高分子防水剂：增加胶水的防水性能。
4.催化剂：促进树脂的硬化反应。
5.稀释剂：调节胶水的粘度和流动性。
6.填料：提供增强效果和填充胶水中的空隙。
配方：1.树脂：聚酯树脂50%。
2.硬脂酸：20%。
3.防水剂：10%。
4.催化剂：2%。
5.稀释剂：10%。
6.填料：8%。
制备步骤：1.在一个干净的容器中，将聚酯树脂加入，并加热到50-60℃，使其变为液态。
2.加入硬脂酸和防水剂，搅拌均匀。
3.将催化剂加入到溶液中，继续搅拌均匀。
4.加入稀释剂，用搅拌器搅拌均匀。
5.最后，加入填料，继续搅拌均匀，直到胶水配方完全溶解。
6.将制备好的玻璃钢防水胶水倒入适当的容器中，密封储存。
该配方中的聚酯树脂为主要成膜物质，具有良好的粘结性能，能够有效地粘结玻璃钢表面，提高防水性能。
硬脂酸作为增塑剂，可以增加胶水的柔韧性，使其更适合应对复杂的环境。
高分子防水剂则可以增加胶水的防水性能，提高玻璃钢制品的使用寿命。
催化剂的添加可以加速树脂的硬化反应，使胶水更快地形成坚固的膜层。
稀释剂的加入可以调节胶水的粘度和流动性，使其更易于施工和涂布。
填料则可以提供胶水的增强效果，填充胶水中的空隙，提高防水胶水的耐磨性和耐候性。
需要注意的是，在制备和使用玻璃钢防水胶水时，要严格遵守安全操作规程，戴好个人防护设备，确保安全生产。
此外，根据具体需求，可以调整配方中各种原材料的比例，以获得更适合特定用途的玻璃钢防水胶水。
玻璃钢的制备方法
玻璃钢的制备方法
玻璃钢是一种新型的复合材料，由于其优良的物理、化学性能以及
低成本、高强度的特点，被广泛应用于船舶、电子、建筑等领域。
本
文将介绍玻璃钢的制备方法。
一、树脂的配制
玻璃钢制品的树脂是发挥着连接玻璃纤维的作用，而且还维持着整个
制品的强度和密度。
常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯
树脂等。
其中，不饱和聚酯树脂的应用最为广泛。
制备不饱和聚酯树脂的原材料为、酸、单体和助剂。
一般采用酸碱配
和法制得转移酯交联型不饱和聚酯树脂。
具体操作方法为：先将脱水
后的异氰酸酯与助剂混合加热；然后将加热后的物料混合转移酯单体；再用酸将转移酯单体中的酯化反应催化。
最后获得不饱和聚酯树脂。
二、玻璃纤维的制备
在制备玻璃纤维的过程中，首先要将玻璃的成分熔融，然后通过喷嘴
将熔融玻璃喷出成细丝，再将细丝拉伸成细长的纤维。
最后，再将拉
伸后的玻璃纤维捆成纱。
玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的强度和韧性
有着至关重要的影响。
三、玻璃钢的制备
制备玻璃钢的过程大致可以分为：制备浆料、制造模具、拉铸和固化等几个步骤。
首先将玻璃纤维与树脂混合搅拌制成浆料。
将浆料倒入模具中，借助于人工或机械将其充实并圆拱地拉铸成相应的形状。
接着，将拉铸好的制品进入烤箱进行固化处理，使其得到硬化，并取出来进行后续的打磨、修整和上漆处理。
最终就可以得到成品玻璃钢制品。
总之，玻璃钢的制备过程需要多个环节的精细处理，从原料配制到成品制作，每个环节的操作都需要一定的技术水平和经验。
不饱和聚酯玻璃钢的制备
实验报告 课程名称：高分子物理实验 指导老师： 王幽香 成绩：实验名称： 不饱和聚酯玻璃钢的制备 实验类型： 同组同学： 毛红兵、贾南一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的和要求 1、了解复合材料的基本结构。
2、了解不饱和聚酯树脂的固化成形过程及制备复合材料的基本工艺。
二、实验原理 不饱和聚酯树脂是指不饱和聚酯在乙烯基交联单体（如苯乙烯）中的溶液，通常，不饱和聚酯是由不饱和二元羧酸（或酸酐），饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后趁热加入一定量的乙烯类交联单体组成粘稠的液体树脂。
不饱和聚酯树脂一般可通过引发剂、光、高能辐射等引发不饱和聚酯中的双键与可聚合的乙烯类单体（通常为苯乙烯）进行游离基型共聚反应，使线型的聚酯分子链交联成不熔、不溶的具有三向网格结构的体型分子。
固化所用的引发剂通常为有机过氧化物或其与引发促进剂组成的复合引发体系，固化可分为凝胶、定型和熟化三个阶段，在制备结构型复合材料时，首先应考虑三个因素：①增强纤维的强度及模量；②树脂基体的强度及化学稳定性；③应力在界面传递时树脂与纤维间的粘结效能。
不饱和聚酯树脂的固化原理示意图专业：高分子材料与工程姓名： 罗铭学号： 3071102049日期：地点： 高分子楼 装订线本实验采用不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃布为增强材料，进行复合材料的制备，树脂配方为：树脂100份，过氧化环己酮4份，萘酸钴溶液1～3份。
三、实验试剂树脂：30g；过氧化环己酮：1.2g；萘酸钴溶液：0.3-0.9g四、实验步骤1、玻璃布的预处理将清洁玻璃布在300℃～400℃烘烤半个小时左右。
2、涂覆在易脱模材料聚酯膜上铺上玻璃布，将按配方配好的树脂溶液均匀地涂在上面，然后再铺上一层玻璃布。
如此反复，至叠层总厚达3～5mm即可，然后在表面盖上聚酯膜3、固化将做好的材料在烘箱中烘烤半小时，使复合材料得到均匀完全固化。
玻璃钢原料配比具体方法
玻璃钢原料配比具体方法
嘿，你知道玻璃钢是啥不？那可是超厉害的材料！玻璃钢的原料配比可得讲究啦。
首先说说步骤，把树脂、玻璃纤维等材料按照一定比例混合。
这就像做菜一样，比例不对，味道可就差远啦。
那具体比例呢？这得根据不同的需求来定，就像不同的菜谱适合不同的口味。
注意事项可不少呢！操作的时候一定要小心，戴上手套、护目镜啥的，不然受伤了可就惨啦。
而且要保证材料的质量，要是用了劣质材料，那做出来的玻璃钢能好吗？这就好比盖房子，基础不牢，地动山摇啊！
安全性和稳定性也很重要。
在制作过程中，要注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。
要是不小心出了事故，那可不得了。
所以一定要严格按照操作规程来，不能马虎。
玻璃钢的稳定性也不错，不像有些材料，用不了多久就坏了。
玻璃钢的应用场景那可多了去了。
可以用来做雕塑、船体、储罐等等。
为啥这么多地方都能用呢？因为它强度高、重量轻、耐腐蚀。
这就像一个万能的小助手，哪里需要就去哪里。
优势也很明显啊！成本相对较低，制作工艺也不复杂。
比起其他材料，性价比可高多了。
而且可以根据不同的形状和要求进行定制，这多棒啊！
给你举个实际案例吧。
有个公园用玻璃钢做了一些雕塑，颜色鲜艳，造型独特，可吸引人了。
大家都在那里拍照打卡，多热闹啊。
这就说明玻璃钢的实际应用效果非常好。
玻璃钢就是这么厉害的材料，原料配比要认真，注意安全，发挥它的优势，让它在各个领域都大放光彩。
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢制作方法和配方
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料。
下面是一种常见的玻璃钢制作方法和配方：
配方：
1. 玻璃纤维：通常使用玻璃纤维布或者玻璃纤维毡作为原材料。
纤维的长度和密度可以根据具体使用要求进行选择。
2. 树脂：常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和酚醛树脂等。
不同的树脂具有不同的性能和特点，可根据具体应用场景进行选择。
3. 填充剂：根据需要，可以添加一些填充剂来增强玻璃钢制品的性能，如二氧化硅、硼酸等。
制作方法：
1. 准备工作：将玻璃纤维剪成适当的尺寸，备用。
同时准备好所需的树脂、硬化剂、填充剂等。
2. 树脂混合：按照一定比例将树脂与硬化剂混合，注意搅拌均匀，以确保树脂的固化能够达到理想效果。
3. 纤维润湿：将准备好的玻璃纤维放入树脂混合物中，用刮刀或者刷子将纤维
彻底润湿，以保证纤维与树脂的充分浸润。
4. 铺设和压实：将处理过的纤维和树脂混合物铺设在模具中，用手或者滚筒进行适当的压实，以确保纤维布与树脂之间的紧密结合。
5. 固化和成型：根据树脂的固化特性和厚度，将制品放置在适当的环境中进行固化，使树脂完全硬化。
根据需要，可以进行多次铺层和固化，以增加制品的强度和厚度。
6. 脱模和修饰：待树脂固化完全后，将制品从模具中取出，进行必要的修饰和加工，如切割、打磨、打孔等。
以上是一种常见的玻璃钢制作方法和配方，具体的配方和制作方法可能会有所不同，根据具体要求和工艺选择相应的材料和步骤。
同时，在制作过程中应注意个人安全和环境保护。
玻璃钢用黏合剂
玻璃钢用黏合剂-1 查看最新 IC 现货 SC5301 K2601 100L6P43 PIC16C64A-04I/L KQ1008TE-R10K595D156X0004B2T K9F1G08R0A-JIB0 S29AL016D70TFI020E MSA2812S IH5021配方 组分 用量/g 307#聚酯树脂（307#/苯乙烯=6.5/3.5) 100 过氧化环己酮/苯二甲酸二丁酯(1:1) 3.5 苯甲酸钴:苯乙烯=1:9 3.5制备及固化按比例配好聚酯树脂,使用时后加入过氧化环己酮,搅拌均匀后再加入苯甲酸钴,搅均匀,于室温固化 24h。
用途 本胶用于各种玻璃钢制品的成型工艺。
玻璃钢用黏合剂-2 配方 组分 用量/g 组分 用量/g 634#环氧树脂 28 苯乙烯 30 3193 聚酯树脂 32 过氧化苯甲酰 2 邻苯二甲酸酐 8制备及固化 634#、3193、苯酐共溶，冷却后加入苯乙烯，再加入配好的过氧化苯 甲酰和苯乙烯的混合物，使用时再按 4 滴/kg 胶加入二甲基苯胺。
固化 80+100℃/2h+120℃/2h+100℃/1h+180℃/4h。
升温 20℃/30min。
用途 制成的玻璃钢含胶量为 50.8%。
本胶用于玻璃钢的制造。
玻 璃 钢 及 玻 璃 钢 、 金 属 的 粘 合 剂 配 方 配方 1PF 粘合剂 组分 A 环氧树脂 A 100 份 52 份 高分子胺类化合物 15 份 组分 B 过氯乙烯树脂（CPVC 粉） 100 份 100 份 1，2-二氯乙烷 225 份 氯代脂肪烃 225 份 描述 将 CPVC 粉溶于 1，2-二氯乙烷和氯代脂肪烃的混合溶剂中得组分 B。
按配方质量比加入环氧树脂 A，搅拌均匀，使用前按质量比加入固化 剂高分子胺类化合物，即得 PF 粘合剂。
本粘合剂具有配制方便、黏度较 低、可常温固化、对聚氯乙烯和玻璃钢都有亲和性的特点，用于聚氯乙烯 复合玻璃钢管的生产。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。
配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。
配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。
配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。
配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。
配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。
配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。
配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。
配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。
配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。
以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。
请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。
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树脂玻璃钢胶料配方实例打底料（底漆）配方实例
〔使用条件〕使用温度底于
环氧玻璃钢胶料配方实例
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例
环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例
环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
酚醛玻璃钢胶料配方实例
聚酯玻璃钢胶料配方实例
〔树脂玻璃钢胶料的制备〕
1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后，然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。
因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完。
2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左右。
3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。
温度控制在右。
煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使用。
4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。
如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加填料。
配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量约为树脂倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。
需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机染料。
树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。
因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。
固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。
〔固化剂和增韧剂的制备〕
（1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加入份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。
（2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过5断搅拌冷至室温。
置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。
（3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000∶制备钙松香。
将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持15分其冷却后敲碎备用。
然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升至保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。