锯切机液压站安全操作规程(新版)
锯切机液压站安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9548There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锯切机液压站安全操作规程正式样本锯切机液压站安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
2023年锯切机液压站安全操作规程
2023年锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了加强锯切机液压站的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯切机液压站进行工作的人员。
第三条本规程内容包括液压站的操作、维护、检修和紧急事故处理等方面的要求。
第四条本规程的目的是建立科学、规范的工作流程和作业规范，提高工作效率，降低事故发生的风险。
第二章操作要求第五条锯切机液压站的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员应熟悉液压站的结构和工作原理，能够正确使用各种操作开关和控制设备。
第七条操作人员在工作前应仔细检查液压站的各项设备是否正常运行，有无异常情况。
第八条液压站的开机、关机和运行过程中，操作人员必须站在安全位置，不得随意接触设备。
第九条操作人员在操作液压站时，应保持注意力集中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用药物影响工作安全。
第十条操作人员在操作液压站时，应穿戴合适的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章维护要求第十一条锯切机液压站的维修和保养应由专业人员负责，定期进行。
第十二条液压站的维修和保养过程中，必须按照操作手册规定的程序和方法进行，严禁擅自操作。
第十三条维护人员在进行维修和保养时，必须切断液压站的电源，确保安全。
第十四条维护人员在进行维修和保养时，必须佩戴防护手套和相关防护装备，以防止意外伤害。
第十五条维护人员应及时清理液压站的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
第四章检修要求第十六条锯切机液压站的检修应由专业人员负责，按照检修计划进行。
第十七条检修人员在进行检修时，必须切断液压站的电源，并进行反复确认，确保安全。
第十八条检修人员在检修过程中，必须按照操作手册规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
第十九条检修人员在检修液压站时，必须使用专业工具，保证检修质量和安全。
第二十条检修人员完成检修后，必须进行全面的功能测试，确保设备安全可靠。
第五章紧急事故处理第二十一条锯切机液压站发生紧急事故时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命财产安全。
2023年锯切机安全操作规程
2023年锯切机安全操作规程一、前言锯切机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。
然而，由于其高速旋转的锯盘和锯齿，使用时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和教育，熟悉锯切机的结构、功能和操作流程，并具备相关的安全意识；2. 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，无精神疾病、心脏病等医学禁忌症；3. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定，禁止未经授权的人员操作锯切机。
三、设备要求1. 锯切机必须经过定期检修和维护，确保其正常运行；2. 锯盘必须有防护罩，以防止碎片飞溅伤人；3. 锯切机必须放置在稳定的地面上，并具备防滑措施。
四、基本安全措施1. 戴好个人防护装备：操作人员必须戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护服，以保护头部、眼睛、耳朵和身体免受伤害；2. 状态检查：操作人员在操作前必须检查锯切机的运行状态和配件是否完好，如发现异常，应停止操作并及时报告维护人员；3. 环境检查：操作人员必须检查操作环境是否符合安全要求，如有杂物、易燃物等应及时清理；4. 适当的操作姿势：操作人员必须保持良好的工作姿势，避免长时间的单一姿势，以免引发疲劳和伤害；5. 注意锯盘转速：操作人员在上下料时必须关闭锯切机，等待锯盘完全停止后才能操作，以免发生意外伤害；6. 禁止操作过程中的维修和调整：操作人员在操作过程中，绝对禁止对运行中的锯切机进行维修和调整，如有需要，应停止操作并寻求维护人员的帮助。
五、应急措施1. 切割伤害：如果发生切割伤害，应立即停止操作，切勿再次碰触锯切机，第一时间就医处理；2. 电器故障：如果发现锯切机出现电器故障，如电闸跳闸、漏电等，应立即切断电源并通知维护人员；3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况严重，应立即撤离并通知消防部门。
六、培训和教育1. 定期培训：企业必须定期组织操作人员进行锯切机操作的培训，确保操作人员掌握最新的安全知识和操作技能；2. 安全教育：企业必须定期对所有操作人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急能力；3. 安全奖惩制度：企业应建立健全的安全奖惩制度，对安全表现优秀的人员进行奖励，对安全违规行为进行惩罚。
锯切机液压站安全操作规程(三篇)
锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了保证锯切机液压站的安全运行，预防事故的发生，保障工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锯切机液压站的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条锯切机液压站的操作、维护和维修人员应按照本安全操作规程执行任务，确保操作安全和生产达标。
第二章操作规程第四条锯切机液压站的操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉设备的结构和运行原理。
第五条操作人员在开机前应检查设备的运行状态，确保各项指标正常，并着装严密，佩戴好安全帽和防护眼镜。
第六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机排查，不得擅自维修或改动设备。
第七条液压站的操作人员应定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统的正常运行。
第八条操作人员在接触液压系统、润滑系统和电气系统时，必须切断电源，确保安全操作。
第九条操作人员应按照设备的规定操作程序进行操作，严禁非法使用设备或违反操作规程。
第十条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得长时间疲劳操作，必要时应及时休息。
第十一条液压站的操作人员应随时关注设备的工作状态，确保安全生产和设备的正常运行。
第三章维护规程第十二条锯切机液压站的维护人员应了解设备的结构和性能，熟悉设备的维护流程和操作规程。
第十三条维护人员在进行设备维护时应切断电源，确保维修安全。
第十四条维护人员应按照设备维修流程进行操作，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
第十五条维护人员在维修过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，切勿操作时穿戴宽松衣物或配件。
第十六条维护人员在维修结束后，应及时清理维修现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十七条维护人员应定期检查设备的运行状态和性能指标，发现问题及时上报，并及时进行维修和更换故障部件。
第十八条维护人员应定期对液压系统、润滑系统和电气系统进行检查，确保其正常运行。
第四章安全管理第十九条锯切机液压站的相关管理人员应制定相关的安全制度和安全操作规程，保障设备的安全运行。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文1.操作前的准备工作(1)确保液压带锯床设备整洁，无杂物和油渍；(2)检查液压带锯床各部件是否完好，如皮带、锯架、锯片、刷盘等；(3)检查电源线路是否安全可靠；(4)检查切割区域周围是否有障碍物或人员。
2.个人防护措施(1)操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜和防护服；(2)长发的操作人员需将头发整齐束起，以防被牵扯进液压带锯床；(3)操作人员必须穿戴防滑鞋，以防滑倒受伤。
3.液压带锯床的操作(1)在开机前，确保液压系统处于正常工作状态；(2)打开电源开关，开启液压系统；(3)调整锯片的张力，使其正常工作；(4)调整刷盘的高度和锯架的角度，使其适应工件的加工需求；(5)检查料台、导板和料架，确保其调整到合适位置，以确保工件稳定；(6)A、B两侧按下启动按钮，使刷盘和液压架运转起来；(7)同时按下齿轮按钮，使锯片开始旋转；(8)切割完毕后，先关闭锯片旋转，在关闭刷盘和液压架。
4.紧急情况处理(1)在触发紧急停止按钮后，液压带锯床将立即停止运转；(2)在停止运转后，立即关机，并排除故障原因。
5.日常维护保养(1)液压带锯床需定期进行润滑，保持润滑部位的通畅；(2)定期清理液压带锯床内部的杂物和金属屑；(3)定期检查液压系统的压力和密封性能；(4)定期检查刷盘、锯片和锯架的磨损情况，并及时更换。
二、液压带锯床的安全操作注意事项(1)操作时应注意保持稳定的工作姿势，不应弯腰驼背或过度伸展身体；(2)操作时注意保持双手干燥清洁，防止滑脱；(3)长时间操作液压带锯床时应定期休息，以减轻疲劳；(4)在操作过程中，不得用手触摸液压带锯床的旋转部分；(5)切割过程中应保持冷静，不得随意加速或减速。
三、液压带锯床的安全操作措施(1)安装液压带锯床时，应放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性；(2)设备运行过程中，应设立明显的警示标识，以提醒操作人员；(3)为了防止手部误入切割区域，应在液压带锯床周围设置防护网；(4)液压带锯床设备应定期维护保养，确保其安全可靠运行；(5)液压带锯床操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割。
由于其高速旋转的切割盘和锋利的刀齿，所以在操作时需要特别注意安全。
下面是锯切机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作人员的安全意识1. 建立安全第一的意识，明确了解和遵守操作规程，并认真履行相关安全责任。
2. 操作人员必须年满18岁，具备相关知识和技能，并接受过相应的培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
3. 在操作之前，应仔细检查设备是否工作正常，并确保所有防护装置完好。
二、设备的安全要求1. 设备应具备完善的防护装置，如切割盘防护罩、切割盘保护装置、断电保护等。
2. 切割盘应选择质量好、牢固可靠的产品，并保持其锋利度和平衡度。
3. 设备应有明显可见的安全提醒标志，如闪光灯、报警器等，以提醒操作人员注意安全。
三、操作规程1. 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳罩、防滑鞋等。
2. 要定期检查设备的电源线和电气接地系统是否正常，并保持干燥，以确保电气安全。
3. 在操作之前，检查切割盘是否安装正确，切割盘螺丝是否拧紧，并检查防护罩是否完好。
不得使用损坏的切割盘和防护罩。
4. 定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常工作。
不得在设备缺乏润滑和冷却的情况下操作。
5. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物，并确保周围没有人员靠近。
6. 在操作之前，应先将设备漏电保护开关置于断开状态，然后将设备电源开关置于关闭状态，并确保切割盘完全停止后再进行操作。
7. 操作时，应使用两只手按住锯切机的手柄，保持稳定平衡，并避免身体的直接接触切割盘。
8. 在操作过程中，切割盘转动时，不得将材料的尾端放置在切割盘上，以免发生危险。
9. 操作结束后，应先关闭设备电源开关，再将漏电保护开关恢复到接通状态，并拆卸切割盘进行清洗和维护。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，应立即停止设备的运行，并切断电源。
2. 在发生切割盘断裂或飞出等异常情况时，不得用手触摸切割盘，以免造成伤害，应立即报告维修人员进行处理。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业的一种重要设备。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，以下是锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴完整的工作服，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 在开始操作前，必须先对锯切机进行检查，确保所有的防护装置完好无损，切割刃的安装牢固，并检查电源接地是否正常。
3. 确保切削台面整洁无碎片，以免影响切削效果和安全操作。
二、操作时的安全规范1. 在操作时，操作人员必须将电源关闭，并拔下插头以防止误操作。
2. 在开机前，必须确保附近没有杂物和其他人员，尤其是儿童，以免发生意外。
3. 在操作时，必须保持双手干燥，并确保完全掌握锯切机的工作原理和操作方法。
4. 在切削过程中，严禁用手直接接触锯片，必须使用专用的夹具或助手装置进行操作。
5. 在切削过程中，操作人员应严格按照规定的速度和力度进行操作，不可过度施力，以免造成不必要的伤害。
6. 当发现锯切机有异常声音或性能下降时，应立即停机检查故障，不得继续使用。
三、切削完成后的安全措施1. 在切削完成后，应首先关闭电源，并等待锯片完全停止转动后，方可离开工作区域。
2. 切削过程中产生的废料和碎片应及时清理，避免堆积和堵塞切割通道。
3. 长时间不使用锯切机时，应将锯片拆卸下来并进行清洁、涂抹保养油，以延长使用寿命。
四、特殊情况下的应急处理1. 在发生锯片卡住或急停等意外情况时，应立即关闭电源，等待锯片完全停止转动后，再进行处理。
2. 如发生人员受伤或其他事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关人员和上级领导。
五、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应证书或资格才能上岗操作。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行安全操作，不得违反规定进行操作。
3. 操作人员在发现设备故障或安全隐患时，应立即上报，并采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常见的工业机械设备，在许多行业中都有广泛的应用，但由于其工作原理的特殊性和高速旋转的切削刀片，使用不当可能会造成严重的伤害。
为了确保工作场所的安全，必须制定和遵守一套严格的锯切机安全操作规程。
以下是一份锯切机安全操作规程的范本，供参考：一、操作规程1. 在使用锯切机之前，必须熟悉并理解该机器的操作手册。
在任何操作之前，都要对机器进行检查，确保所有安全装置和保护装置都处于正常工作状态。
2. 在使用锯切机之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护耳塞等。
确保工作区域周围没有其他人员，避免发生意外伤害。
3. 锯切机应放置在平稳的工作台上，牢靠地固定好，确保不会滑动或倾斜。
4. 在切割工作之前，必须先检查切割刀片的固定性，并确保固定螺丝已经完全拧紧。
刀片应该是匹配工件的类型和规格。
5. 在切割工作过程中，要确保工件牢固地夹在工作台上。
使用夹具、夹子或其他适当的固定装置来确保工件不会移动或跳跃。
6. 在操作期间，不要过度施加压力，以免切削刀片折断或造成其他危险。
根据锯切机的额定工作负荷，并逐渐增加压力。
7. 不要企图使用手指或其他身体部位来控制工件的位置，必须使用适当的工具来进行操作。
切勿将手指或其他身体部位靠近切削刀片。
8. 在切割工作完成后，必须及时停止锯切机运行，并等待切削刀片完全停止旋转之后，才能移除工件。
切完大工件后，应先放在表面上，然后取下。
9. 在更换和调整切削刀片时，必须先断开电源，并在操作前确保机器已经彻底停止运行。
刀片更换完成后，必须重新检查刀片的固定情况。
10. 在完成锯切工作后，必须清理工作区域，将切削刀片及时清理放置在安全的地方，并妥善存放好，避免刀片的损坏或其他危险。
二、紧急操作事项1. 如果发生意外情况，如刀片折断、切割物飞溅等，必须立即停止锯切机的运行，并保持镇静。
如果有人受伤，应立即采取急救措施，并拨打急救电话。
2. 如果发现锯切机出现异常噪音、异状或其他不正常情况，应立即停机检查，排除故障并修理。
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锯切机液压站安全操作规程
(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0035
锯切机液压站安全操作规程(新版)
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查：
启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：
系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表
明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于
0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。
锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；
2.2.22#托料装置升起，托起铝棒；
2.2.3启动上料小车，运行到2#托料装置下面；
2.2.32#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；
2.2.52#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；
2.2.6上料小车脱离铝棒后返回起始位置；
2.2.72#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；
2.2.8启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；
2.2.9启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；
2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；
2.2.13停止冷却润滑系统；
2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；
2.2.16松开锯前水平夹紧装置；
2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；
2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.20启动冷却润滑系统；
2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。
确认旋转部件以停在设备规定的位置。
每次清扫时必须关掉电源。
在清理导轨时，不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足
当日的工作如不满足要求，立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。
3.4每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6每季润滑锯片主轴轴承减速器
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。