桥梁施工流程示例
桥梁施工施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 工程设计：根据工程需求和地质条件，进行桥梁设计，包括结构设计、地质勘察、施工图设计等。
2. 施工组织设计：根据工程设计，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
3. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，包括施工办公室、宿舍、仓库、材料堆场等。
5. 施工材料、设备准备：采购、运输、验收施工所需的材料、设备。
二、基础施工阶段1. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质条件，为施工提供依据。
2. 桩基础施工：根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基础形式，进行桩基础施工。
3. 承台施工：在桩基础完成后，进行承台施工，确保承台与桩基础连接牢固。
4. 墩身施工：在承台完成后，进行墩身施工，包括模板、钢筋、混凝土等工序。
三、上部结构施工阶段1. 钢筋施工：根据设计要求，进行上部结构钢筋的绑扎、焊接等工作。
2. 模板施工：根据设计要求，进行模板的安装、拆除等工作。
3. 混凝土施工：进行混凝土的浇筑、养护等工作。
4. 预应力施工：对预应力构件进行张拉、锚固等工作。
5. 钢筋连接：对上部结构中的钢筋进行焊接、绑扎等连接工作。
四、桥梁装饰及附属设施施工阶段1. 装饰工程：对桥梁进行涂装、粘贴瓷砖等装饰工作。
2. 附属设施施工：包括桥面排水系统、伸缩缝、栏杆等附属设施的施工。
五、施工验收及交付使用1. 施工验收：对施工过程进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
2. 验收交付：完成施工验收后，将桥梁交付使用。
六、施工总结1. 施工总结报告：对施工过程进行总结，包括施工组织、施工技术、施工质量等方面。
2. 施工经验教训：总结施工过程中遇到的问题及解决方案，为今后类似工程提供借鉴。
总之，桥梁施工施工程序涉及多个环节，需要严格按照设计要求、施工规范和施工组织设计进行。
施工过程中，要注重质量、安全、进度和成本控制，确保桥梁工程顺利完成。
桥梁工程施工方案范本
桥梁工程施工方案范本一、前言桥梁是连接城市间、乡村间的重要交通枢纽，其建设工程需按照科学合理的施工方案进行，以确保施工过程顺利、质量可控。
本文将就桥梁工程施工方案的编制进行探讨，为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备1.方案制定–初步确定工程方案，包括施工方法、工期安排、材料需求等内容。
–对桥梁结构进行分析评估，确定最适合的施工方案。
2.场地准备–清理施工现场并确保场地平整、安全。
–搭建施工用的临时设施，包括办公室、仓库等。
3.人员培训–对施工队伍进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉工程要求。
三、施工过程1.基础施工–进行地基处理，确保桥梁基础稳固。
–浇筑混凝土基础，在规定时间内达到强度要求。
2.上部结构施工–安装支架、桥墩等结构，按照设计要求进行安装。
–钢筋加固，确保桥梁结构牢固可靠。
3.桥面铺设–铺设桥面沥青或混凝土，保证桥面平整、耐久。
四、施工质量控制1.监测与检查–定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
–实施质量监测，对关键部位进行力学性能测试。
2.安全管理–严格执行安全规范，确保施工现场安全。
–定期组织安全例会，及时解决施工中的安全隐患。
五、施工结束1.验收与交付–完成桥梁工程后进行验收，确保工程符合设计要求。
–准备相关文件资料，完成工程交付手续。
2.维护与保养–完工后对桥梁进行维护保养，延长使用寿命。
–定期检查桥梁结构，修补损坏部位，确保桥梁安全运行。
结语桥梁工程施工方案的制定与实施对于工程质量和进度至关重要。
只有通过科学合理的方案，精心组织施工过程，才能确保桥梁工程的安全可靠性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考，助力桥梁工程施工的顺利进行。
桥梁工程施工工艺流程
桥梁工程施工工艺流程一、桥基施工1. 土方开挖：桥梁的基础是承受整个结构重力的土壤，因此必须先进行土方开挖。
施工人员根据设计图纸确定土方开挖的大小和形状，然后采用挖掘机、推土机等设备进行开挖。
开挖完成后，需要进行土方处理，确保土基达到设计要求。
2. 基础浇筑：首先在开挖的基坑中设置支模，然后在支模中浇筑混凝土。
混凝土的强度和质量对整个桥梁的稳定性和承载能力至关重要，因此在浇筑过程中需要严格控制水泥、石子和水的比例，并且进行及时的养护。
3. 锚固施工：为了保证桥梁的稳固性，土基和桥墩之间需要设置锚固设施。
施工人员在桥墩上安装锚杆，然后将锚杆固定在土基中，以增加桥墩的承载能力。
4. 墩台砌筑：墩台是桥梁的承重结构，其稳定性对整个桥梁的安全性至关重要。
墩台砌筑采用砖石或预制混凝土块，施工人员根据设计要求逐层搭建，直至达到设计高度。
5. 埋件安装：桥梁中还需要安装一些埋件，用于连接桥墩和桥面梁。
埋件一般采用预埋式螺栓或预埋式钢筋，需要在适当位置进行锚固，以确保桥梁的整体承载性能。
二、主体结构施工1. 桥墩架设：桥梁的主体结构由桥墩和桥面梁组成，桥墩是支撑桥面梁的立柱结构。
施工人员在墩台上架设模板，然后浇筑混凝土，逐步生长成墩柱。
桥墩的高度和坡度需要根据设计要求进行调整，确保桥梁整体的平稳性。
2. 桥面梁架设：桥面梁是连接两个桥墩的承载结构，其质量和强度直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
施工人员在桥墩之间设置模板，然后将钢筋绑扎在模板内，最后浇筑混凝土，使其成型。
在浇筑过程中，需要进行振捣和养护，确保桥面梁的质量和强度。
3. 桥面铺装：桥面铺装是桥梁施工的最后一个环节，也是与用户接触最直接的部分。
铺装材料一般采用沥青混凝土或水泥混凝土，需要根据设计要求进行摊铺和压实，确保平整度和抗压性。
三、桥面铺设1. 防水处理：为了保护桥梁结构不受潮湿和雨水侵蚀，需要对桥面进行防水处理。
防水材料一般采用聚合物涂料或沥青防水层，需要在桥梁施工结束后进行。
桥梁施工方案范本1
桥梁施工方案范本1背景介绍桥梁作为连接两个陆地之间的重要交通枢纽，在现代社会具有重要意义。
桥梁施工方案的设计和执行直接影响到桥梁工程的质量和安全性。
本文将介绍一种桥梁施工方案范本，以指导类似工程的施工过程。
施工准备在桥梁施工前，必须完成充分的准备工作。
首先要进行地质勘察，了解施工地点的地质情况，确定基桩位置和桥墩基础设计。
其次，在确保安全的前提下，清理施工场地，预留足够的空间供施工设备和人员操作。
同时，制定详细的施工计划，包括施工进度、施工方法和质量控制措施等。
桥梁施工流程1.基础施工：首先进行桥墩基础设施施工，包括基桩的打桩和桥墩的浇筑，确保基础牢固。
2.桥梁拱肋安装：根据设计图纸，安装桥梁的拱肋结构，确保拱肋的精准对位和连接牢固。
3.桥面铺装：进行桥面的铺装工作，选择合适的路面材料，并保证平整度和防滑性。
4.桥梁栏杆安装：在桥梁两侧安装栏杆，确保行车安全。
5.收尾工作：清理施工场地，进行最终的验收工作，保证桥梁工程的质量和安全。
施工质量控制为保证桥梁工程的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，要对每个环节进行定期检查和抽样检测，确保工程质量符合设计要求。
同时，要加强施工人员的质量意识培养，提高施工过程中的细致性和责任感。
安全防护措施在桥梁施工过程中，安全第一是至关重要的。
施工方案范本中应规定明确的安全防护措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训和防护装备的配备等。
只有确保施工安全，才能保证工程的顺利进行和圆满完成。
结语桥梁施工是一项复杂而重要的工程，需要经过科学规划和精心施工才能取得成功。
本文介绍的桥梁施工方案范本旨在提供一个参考，希望能对相关工程项目的施工提供帮助和指导。
在未来的桥梁施工中，希望施工团队能够严格执行施工方案，确保桥梁工程质量和安全，为社会交通发展做出贡献。
桥梁工程主要施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审核：对桥梁设计方案进行审核，确保其满足相关规范和标准。
2. 材料设备准备：根据设计要求，采购和检验钢筋、混凝土、钢材等原材料，准备施工机械设备。
3. 施工场地准备：对施工场地进行平整、排水、绿化等，确保施工环境良好。
4. 施工组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
二、基础施工阶段1. 钻孔桩施工：根据地质情况选择合适的钻孔桩类型，进行钻孔、清孔、钢筋笼制作和浇筑混凝土等工序。
2. 承台施工：在钻孔桩基础上，浇筑承台混凝土，确保承台强度和稳定性。
3. 墩柱施工：在承台基础上，进行墩柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除和养护等工序。
三、上部结构施工阶段1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，对梁、板、柱等构件进行钢筋绑扎。
2. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的精度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，并进行振捣，确保混凝土密实度。
4. 模板拆除及养护：混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行养护。
四、桥梁附属设施施工阶段1. 桥面系施工：包括桥面防水、排水、伸缩缝、栏杆等设施的施工。
2. 防护设施施工：包括桥墩、桥台、防护墙等设施的施工。
3. 照明、监控系统施工：安装照明设施、监控系统等。
五、施工验收阶段1. 自检：施工过程中，施工单位应进行自检，确保工程质量。
2. 监理抽检：监理单位对施工质量进行抽检，发现问题及时整改。
3. 验收：在工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
六、交付使用阶段1. 施工单位对桥梁进行清理，确保交付使用时无垃圾、杂物。
2. 维护保养：交付使用后，定期对桥梁进行检查、维修和保养，确保桥梁安全、稳定运行。
总之，桥梁工程施工过程涉及多个环节，需要严格按照规范和标准进行。
施工单位应加强施工管理，确保工程质量，为用户提供安全、舒适的通行环境。
第2篇一、施工前期准备1. 设计审查：对桥梁工程的设计文件进行审查，确保设计符合规范要求，满足工程质量和安全需求。
桥梁工程施工工艺流程
桥梁工程施工工艺流程桥梁工程施工工艺流程是指在桥梁的设计和建造过程中，按照一定的步骤和工艺要求，逐步完成各项施工任务，最终建成安全稳固的桥梁构造。
下面将以常见的斜拉桥为例，介绍桥梁工程施工工艺流程。
一、桥梁工程前期准备1. 仔细分析设计图纸，确定施工工艺流程。
2. 确定施工场地，进行现场勘察和测量，采集相关数据。
3. 寻求专家和主要施工技术人员，组建施工团队。
4. 做好材料准备，包括桥梁主体结构材料、施工设备、施工人员的劳保用品等。
二、基础施工1. 根据设计要求，进行地面开挖，打好桩基。
2. 将钢筋捆扎成定型的钢筋网架，放入桩基中，并进行焊接固定。
3. 浇筑混凝土基础，确保基础平整牢固。
三、主体结构施工1. 安装桥墩和桥台，使用施工机械将预制好的混凝土构件吊装到设计位置。
2. 敷设横梁，将预制好的钢箱梁或混凝土梁安装到桥墩和桥台之间。
3. 安装拉索，根据设计要求，将钢丝绳或钢索拉紧，形成拉索系统。
4. 安装桥面铺装材料，通常采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料。
四、附属设施施工1. 安装防撞墩和护栏，确保行车安全。
2. 安装桥面排水系统，确保桥面干燥。
3. 安装照明设备，以确保夜间通行安全。
4. 做好景观绿化和交通标志等工作。
五、验收和保养1. 严格按照设计和质量要求进行验收，确保桥梁的安全可靠性。
2. 进行常规保养和定期检查，及时发现和解决问题，延长桥梁的使用寿命。
总结：桥梁工程施工工艺流程是一个系统工程，需要结合设计要求、施工环境和材料特性等因素进行合理组织和安排。
只有合理规划施工工艺流程，严格按照流程要求进行施工，才能确保桥梁建设质量和安全。
另外，桥梁施工过程中要注重施工人员的安全和环保要求，合理利用资源，减少对环境的影响，实现可持续发展。
桥梁工程施工
钢板桩施工现场
钢板桩的特点
• 钢板桩之间通过锁口互相连接，形成一道 连续的挡墙。由于锁口的连接，使钢板桩 连接牢固，形成整体，同时也具有较好的 隔水能力。钢板桩截面积小，易于打入。 U形、Z形等波浪式钢板桩截面抗弯能力较 好。钢板桩在基础施工完毕后还可拔出重 复使用。
四、桩的连接
• 主要程序： 挖孔——支护孔壁——清底—• 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土 ，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到 设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井 孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基 础。
沉井基础的特点
(1)优点 ①埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较
• 选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为 基坑涌水量的1.5—2倍。
2、井点降水法
• 井点降水法就是在基坑开挖前，预先在基 坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用 抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑 底标高以下，并保持至回填完成或地下结 构有足够的抗浮能力为止。
• 适合于粉土、细砂或地下水位较高、挖基 较深、坑壁不易稳定的土质基坑。
第六章 桥梁工程施工
6.2 桥梁基础施工
一、基坑围堰
• 围堰：是指在修筑基础时，为防止地下水 和地表水侵入基坑内，修建的临时性围护 结构。
1、围堰的作用
• 防水 • 围水 • 支撑基坑的坑壁
2、围堰的工作特点及对围堰的要求
1．围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 2．要求：
①结构上要求稳定、防渗、抗冲 ②施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 ③布置上使水流平顺 ④经济合理
采用沉井基础的桥梁
• 1.国内规模最大的桥梁沉井基础：江阴长 江公路大桥，锚锭的钢筋混凝土沉井，平 面尺寸为69米×51米，下沉58米
桥梁挡土墙的施工流程
桥梁挡土墙施工流程及施工方法1.工艺流程测量定位-基础开挖-基底处理-地基检测-基础钢筋绑扎-基础混凝土浇筑-脚手架搭设-墙身钢筋绑扎-墙身模板安装-墙身混凝土浇筑-养生。
2.施工工艺及方法（1）测量定位测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。
验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
（2）基础开挖基坑分两层开挖，基坑边坡1:0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余下0.3米由人工清理。
基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。
采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，根据设计要求，10m-15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，使用机械开挖时严禁超挖，以不扰动基底原状土为原则。
当挖至设计标高后，采用夯机对基底进行压实，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，如试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。
（3）钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎、安装。
墙身钢筋采用搭设钢管支架支撑，确保钢筋安装满足设计要求。
针对设计挡墙高度达到2m以上的情况，为保证混凝土浇筑过程不爆模，混凝土浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。
钢筋搭接区域满足规定的在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段围（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头），受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%的要求，钢筋接头相互叉开1.0米。
（4）施工注意事项1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
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某桥梁施工流程示例来源：河北交通造价网施工方案及施工方法1、总体施工方案（1）桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。
（2）明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼。
（3）中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模现浇施工。
（4）T梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。
（5）桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。
2、施工方法（一）基础施工（1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。
石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。
开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。
基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。
基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。
砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。
（2）桩基施工①桩基成孔浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。
在开挖过程中，采用15cm厚C15砼护壁，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。
岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。
挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井口围护应高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。
如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
②孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。
③钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用2台电焊机单面焊接。
桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。
④砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度>6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1-1.5m.水下砼采用Φ30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。
当孔内无水和地下水上升速度≤6mm/min时，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm—9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。
灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。
（3）承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。
首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。
承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。
（二）墩台施工（1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。
墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。
脚手架采用钢管脚手架搭设。
中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。
砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。
柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。
施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10—15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。
混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模，承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后，方可拆除。
已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。
下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。
（2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。
抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。
穿心螺杆Φ50mm、材质为45号钢。
穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。
钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。
钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。
砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。
墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。
砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。
（三）T梁预制及安装1.预制场布置及预制场施工①预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场，布置在设在K36+300—K36+600挖方段已经修筑成型的路基上，设12个底座。
②预制场地施工预制场地整平压实后，10cm厚C15砼硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。
T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。
根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。
底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。
根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。
2.T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。
⑴钢筋制作及安装①原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。
BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。
C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。
②钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。
钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距：二排以上±5mm同排：±10mm箍筋、横向水平筋：0，-20mm钢筋骨架：长±10mm，高、宽：±5mm弯起钢筋位置：±20mm钢筋保护层厚度：±5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
③T梁预应力孔道均用波纹管成孔。
安装时，波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm.为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
⑵模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。
模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
底部φ20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。
拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。
⑶砼施工①配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均要进行抽检。
选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。
配合比须经监理工程师同意批准后使用。
根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。
②砼的拌合拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。
③砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。
灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm.④砼的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。