装配车间检验流程图
装配制程检验规范
乐清市莱恩科技有限公司文件编号WI/LE-PZ-03-2009版 / 次 A / 1制程检验规范页码 1 / 81、目的为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保制造产品符合本公司使用要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。
2、范围公司自行生产的半成品及成品检验指导。
3、职责制程检验（IPQC检验员）负责执行检验、指导及判定，负责品质异常开立《品质异常处理单》、负责客户抱怨及制程不良的内容分析及不良查核、处理并记录。
品质部经理负责对处理结果进行核准。
4、工作内容4.1检验依据:检验图、制程检验规范4.2检验制程检验（IPQC）员首检,巡检,完工检应快速对产品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出合理合理判定。
4.3判定/标示A、 制程中产品所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应判定合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后方可进行批量生产,完工产品判定合格进行标识后将物料移至QC待检区。
B、制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应判定为不合格状态并签名确认，报部门经理核准通过后责令整改.完工品不合格进行标识后进行封样，并将物料移至不合格区或立即通知车间返工.4.5信息反馈制程所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由制程检验（IPQC）员开立《品质异常处理单》报部门经理进行审批。
常规状况下，产品出现异常时品质部经理直接批准不合格处理,转发生产部、技术部，由巡检跟进处理进度及效果，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审制程中发现产品出现异常,但由于特殊原因有必要提出评审的参照《不合格品控制程序》.4.7检验记录制程中所有检验项目应得到真实，完好记录，并得到审批，记录保存周期为24个月。
装配质量控制流程图
XX 有限公司工作流程图
文件编号：RH/17.2.2302
流程名称 装配制程质量控制流程图
涉及部门 采购部、工程部
责任部门
品质部、装配车间
编制
审核
根据
根据
OK
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知 装配车间
生产计划表
生产自检
QC 生产作业指导书
QC 检验记录表
合格
检验作业指导书
不合格
处理
质量反馈通知单
装配员工 生产线全检
合格来料
仓库 成品包装
QC
装配员工 生产异常
QC PQC 通知品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图 品质部 责任部门
箭头标标识隔离
巡检
PQC 巡拉记录表 参照不合格品控制流程图 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照不合格品控制流程图
仪器点检 特采需挑选来料
装配员工
进仓。
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量控制流程图
质量控制流程图流程名称责任部门来料质量控制流程图品质部通知检验涉及部门编制文件编号：采购部、仓库、车间，供应商审批仓管员材料送检单检验根据检验作业指导书IQC检验报告IQC 品质主管合格记录审核不合格IQC检验报告IQC递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货退仓单可用数挑选使用不能使用退仓单生产车间部品质来料问题结构问题IQC检验报告单质量反馈通知单与供应商交涉与技术部商讨分析不合格原因质量反馈通知单采购部品质部技术部品质部供给商部品质确定改进方法确定改进方法技术部跟踪改进效果质量反馈通知单NO品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
流程名称责任部门装配制程质量控制流程图品质部、车间涉及部门编制采购部、技术部文件编号：审核装配车间出产通知出产计划表合格来料特采需挑选来料装配员工仓库按照出产自检装配员工出产作业指导书按照生产线全检检验作业指导书QCQC合格不合格QC检验记录表箭头标标识隔离装配员工成品包装处理参照不及格品控制流程图进仓仪器点检巡检生产异常PQC通知品质主管PQC巡拉记实表质量反馈通知单QC品质部OK责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不及格品控制流程图质量纠正及预防质量反馈通知单备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
最新质量控制流程图.pdf
流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批通知检验仓管员材料送检单检验IQC来料检验规范IQC 检验报告合格入仓不合格递交检验报告挑选使用特采递交检验报告IQC仓管员生产车间可用数拒收不能使用根据流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核根据根据OK备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知装配车间生产计划表生产自检IPQC生产作业指导书及证书首件成品检验单合格不合格调整/处理流水线成品检验单装配员工IPQC 首检合格来料仓库成品包装QC装配员工生产异常QCIPQC通知品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门关键元器件(CDF)核对表巡检产线巡检记录表参照不合格品控制流程图质量纠正及预防8D 报告参照不合格品控制流程图仪器点检特采需挑选来料装配员工进仓箭头标标识隔离仪器点检记录表成品检验标准产线不良问题记录流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核刊号根据备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动第1页共1页IPQC 检验合格成品包装成品装配员工抽检IPQC成品检验标准合格不合格入仓品质主管参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间仓库进仓单入库成品检验单出货客户验货入库成品检验单入库成品检验单8D 报告合格不合格QA仓库验货记录IPQC参照质量纠正及预防措施控制流程图品质部责任部门8D 报告参照不合格品控制流程图参照不合格品控制流程图质量纠正及预防质量纠正及预防仪器点检流水线成品检验单流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、技术部、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核NO备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
装配车间流程图
装配车间流程图一、概述装配车间是指用于组装和装配产品的专门车间，它是生产线上的关键环节之一。
装配车间的流程图是对装配车间内各个工序和操作步骤进行图形化展示的工具，能够清晰地展示装配车间的工作流程和操作顺序，帮助工作人员理解和执行工作任务。
二、装配车间流程图的标准格式装配车间流程图通常采用流程图的形式进行展示，标准格式包括以下几个要素：1. 开始和结束标志：流程图的开始和结束标志分别用圆形和椭圆形来表示，圆形表示流程的起点，椭圆形表示流程的终点。
2. 操作步骤：操作步骤用矩形框表示，每个步骤都有一个描述性的文本标签，用于说明该步骤的具体操作内容。
3. 连接线：连接线用于连接不同的操作步骤，表示操作步骤之间的顺序关系。
连接线可以是直线或带箭头的直线，箭头指向操作步骤的下一个步骤。
4. 决策点：决策点用菱形表示，表示流程中的判断点，根据不同的条件选择不同的操作步骤。
决策点通常带有描述性的文本标签，用于说明决策条件。
5. 输入/输出：输入和输出用平行四边形表示，输入表示流程中需要的输入数据或信息，输出表示流程中产生的输出数据或信息。
三、装配车间流程图的示例下面是一个示例装配车间流程图，用于说明整个装配车间的工作流程：开始 --> 检查零部件是否齐全 --> 是 --> 组装产品A --> 检查产品质量 --> 合格 --> 包装产品A --> 结束--> 不合格 --> 返工 --> 重新组装产品A --> 检查产品质量 --> 合格 --> 包装产品A --> 结束装配车间的工作流程如下：1. 开始：表示装配车间工作的起点。
2. 检查零部件是否齐全：在进行产品组装之前，需要检查所需零部件是否齐全。
3. 是：如果零部件齐全，则进行产品A的组装。
4. 检查产品质量：组装完成后，进行产品质量的检查。
5. 合格：如果产品质量合格，则进行产品A的包装。
过程流程图
准：
Байду номын сангаас
牌号、产地、性能、包装 、数量 硬度、尺寸、外观、粗糙 度 数量、规格型号 规格型号 针数 针数 灵活度 数量、规格型号 尺寸、外观 尺寸、外观、灵活度 数量、规格型号 外观、规格型号 数量、标签 标签
编制：
审核：
批准：
报告编号
关键过程性能
进料 检验
移动 检验 装针 检验 组装 移动 卷边 检验 移动 清洗、上油 包装 入库
过程流程图
客户名称 客户代码 工序号
加 工 移 存 检 返 报 动 取 测 工 废
报告编号 零件代号 零件名称
操作说明
标 识
关键产品特性
标 识
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
进料后存放在指定的场所
检验材料 移动到装配车间 配针 装针 检查漏针 配套组装 移动到卷边工序 卷边 检验成品 移动到包装车间 清洗、上油防锈 包装 入库，待出运
车间管理各道流程图
基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
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部门输入装配加工检验工作流程图部门输出生产部 1. 提供《生产通知单》；
计划部 2. 按生产计划集件；
品质部4. 检验员对操作者提出的不合格件
和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并填写《工序检验记录》；
装配部 3. 操作者按步骤进行组
装，并对要进行组装
的零部件进行自检，
发现不合格品及时通
知检验员；
N
N
N
Y
Y 装配部
仓储部
5. 操作者要及时与仓库联系，对不
合格件进行更换，保证装配的正
常进行；
生产部8. 操作者总装；
售后部9.调试人员按照技术要求
进行设备调试；
品质部
6. 检验员对更换下来的不合格件进
行评审；
装配部11. 对需要更换零部件的
转到步骤5执行，不
需要更换零部件的转
到步骤8执行；
品质部
7. 品质部按照评审结果对不合格品
进行后期处理；
品质部10. 检验员进行产品成检，并填写
《成品检验记录》；
品质部12. 对检验合格的成品开具合格证；
装配部13. 对合格品办理入库手续；
装配部
品质部
14. 每月对装配过程中出现的不合
格记录进行统计与分析。
开始
3.组装
2.集件
5.更换零部件
4.合格
关键工序检
巡检
自检
7.不合格品处理流程
8.总装
10.成检
9.调试
12.出具合格证
13.办理入库
14.统计与分析
结束
11.更换
部件
6.不合格品评审
1.提供指导文件。