反渗透水处理系统的构成讲解
反渗透系统基本组成解析
反渗透系统基本组成解析反渗透系统设计概述反渗透系统基本组成部分1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。
在系统设计时要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。
2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。
对于一定的原水，不同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。
在目前越来越多的反渗透系统被用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。
请参考本书卷首较为详细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。
3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。
为了保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选型的基础上提高 10%扬程和流量规格。
反渗透高压泵要求使用性能高度稳定的耐腐蚀泵。
泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。
在高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。
手动调压阀用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。
4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓水阀门等组成，是反渗透系统的核心。
本章内容主要针对 RO膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。
5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电导率表、氧化还原电位计等仪表。
反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及报警指示功能。
反渗透水系统工作原理+
反渗透水系统工作原理+反渗透水系统是一种通过高压将水压力加速，使水通过反渗透膜过滤器，过滤掉水中杂质和盐类等成分的系统。
该系统主要由储水箱、高压泵、反渗透膜、电解质调节单元等组成。
其工作原理可以简单的描述为以下几个步骤：第一步，储水箱提供原始水，通过高压泵加压进入到反渗透膜组件中。
第二步，原始水流经反渗透膜，成为两部分，一部分是通过滤过膜孔径的干净水，我们将其称作为“纯净水”；另一部分则因为质子较大而被留在了膜的另一侧，我们将此称作“浓度水”（浓缩水）。
第三步，电解质调节单元用来调节纯净水PH值与转化为饮用水。
第四步，这些“浓度水”将被从系统中排出，纯净水则被储存于储水箱中，并可用于各种应用，如农业灌溉、工业加工、饮用水制作等等。
从工作原理来看，反渗透水系统可以较好地解决水中杂质、盐分等问题，难以被传统过滤系统所解决的水质问题。
此外，反渗透水系统还能确保向环境释放的产水是排放标准的，具有节能、环保的优点。
以下是反渗透水系统的相关参考内容：1. 吕卫辉. 反渗透水处理技术与应用. 化工高等教育，2006.2. 刘忠道，程健，张士曾等. 反渗透水处理技术研究. 中南大学学报（工科版），2010.3. Stephen M. King. The use of reverse osmosis membranes in water treatment: issues and challenges. Water research, 2010.4. 刘帅, 徐信仪, 陈建栋. 反渗透膜过滤水处理技术的研究与应用. 中国化工学报, 2011.5. P. K. T. Liu, D. D. F. Lai, C. K. Chan, et al. Performance of a stand-alone reverse osmosis desalination system using brackish water as feed. Desalination, 2004.总之，反渗透水系统作为高效、节能、环保的一种分离和处理技术，已经被广泛应用在，家庭、工业和饮用水等领域。
反渗透系统设备工艺原理
反渗透系统设备工艺原理反渗透系统是一种用于去除水中溶解性固体颗粒、有机物、细菌等的处理设备。
其工艺原理基于膜分离技术，通过半透膜使水分子可以通过而去除溶解在水中的杂质。
下面将介绍反渗透系统设备的工艺原理，包括系统构成、基本原理以及其优缺点。
1.进水系统：进水系统主要包括进水管路、水箱以及防止杂质进入系统的滤网或过滤器。
其作用是确保进入反渗透膜组件的水质符合要求，减少杂质对膜的污染。
2.压力泵：压力泵负责提供流经反渗透膜组件所需的压力。
水经过滤器和进水管路后，被压力泵抽吸，增加了水的压力，使其能够快速流过反渗透膜组件。
3.预处理系统：预处理系统主要包括颗粒过滤器、活性炭过滤器和消毒装置。
颗粒过滤器用于去除水中的大颗粒杂质，如泥土、沙子等；活性炭过滤器则可以去除水中的有机物和一部分溶解性固体；消毒装置则用于杀灭水中的细菌和病毒。
4.反渗透膜组件：反渗透膜组件是整个系统的核心部分。
反渗透膜是一种由多层薄膜组成的过滤器，其中的膜孔径非常小，只能容许水分子通过，而拦截溶解在水中的杂质。
通过施加压力，水可以通过膜孔径，而溶解在水中的溶质、离子和微生物无法通过膜孔径，从而达到脱盐和去除污染物的目的。
5.浓水排放系统：反渗透膜组件的一个重要特点是会产生两个流：一部分为通过膜孔径的清水流，即产水；另一部分为未通过膜孔径的浓水流，即浓缩水。
浓缩水中的溶质浓度高于进水，因此需要适当处理。
浓水排放系统主要用于收集、处理和排放浓缩水。
1.高效脱盐：反渗透膜孔径非常小，可以有效地去除水中的离子和溶质，达到高效脱盐的效果。
通常可以去除95%以上的总溶解固体。
2.节能：相比传统的脱盐方法，反渗透系统设备的能耗更低，节省了能源。
3.简单操作：反渗透系统设备的操作相对简单，只需控制进水压力和维护膜组件的清洁。
4.处理规模灵活：反渗透系统设备可以根据实际需求进行模块化设计，处理规模可以灵活调整。
然而，反渗透系统设备也存在一些缺点：1.浓水排放：反渗透系统设备会产生大量的浓缩水，如果处理不当，可能对环境造成污染。
反渗透水处理设备组成原理及技术详解
反渗透水处理设备组成原理及技术详解一、反渗透水处理装置概述随着工业上对用水的要求越来越高，加上膜材料、制膜方法的不断发展，膜分离技术也得到了很大的扩展。
其中，反渗透设备处理水也得到了很好的发展。
反渗透水处理装置原理半透膜将溶液与纯溶剂分开，因为存在着浓度差，纯溶剂会向溶液一侧扩散，这就叫渗透。
若在溶液一侧加压，使压力超过渗透压，则溶液一侧的溶剂会向着纯溶剂一侧流动，从而实现溶质与溶剂的分离，这就叫反渗透。
二、反渗透水处理装置-反渗透膜分离技术的特点1、在常温不发生相变的情况下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离和浓缩; 与有相变的分离方法相比，能耗较低。
2、杂质去除范围广，可以去除无机盐类、有机物杂质、细菌、病毒等。
3、脱盐率高，可实现大于99%。
4、分离装置简单，易操作、控制和维护。
5、对进水水质有一定要求，如污染密度指数(SDI15≤5、浊度<1.0NTU、保证没有余氯或类似氧化物等。
1. 预处理预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。
处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。
2. 双介质过滤器双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。
通过在其进水管道投加PAC 絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台.双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。
3. 活性炭过滤器活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器.4. 板式换热器板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。
5 .超纯水的制备超纯水的制备包括加阻垢剂装置、二级反渗透装置、EDI 装置、脱氧膜组、去TOC 紫外灯、抛光混床、超纯水箱。
6 .加阻垢剂装置由于反渗透膜脱盐装置为溶解固形物浓缩排放和淡水的利用，根据原水水质分析报告, 为了防止浓水端，特别是RO 压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。
RO反渗透的工作原理
RO反渗透的工作原理
RO反渗透是一种通过逆渗透原理进行水处理的技术。
其工作
原理如下：
1. 高压泵：RO系统通过高压泵提供足够高的水压，将水推向
逆渗透膜。
2. 预处理：水在进入RO系统之前需要经过预处理过程，例如
过滤器、活性炭吸附和消毒等，以去除悬浮物、有机物和细菌等。
3. 逆渗透膜：RO系统中最重要的组成部分是逆渗透膜。
逆渗
透膜是一种半透膜，具有微孔和孔径较小的多孔层。
当水通过逆渗透膜时，水分子能够通过微孔，而较大的溶质如盐、细菌、有机物等则无法通过。
4. 溶质排除：逆渗透膜上的溶质被留在膜表面，形成浓缩溶液。
这些浓缩溶液将被冲洗掉，以保持逆渗透膜的通透性。
5. 纯水产生：经过逆渗透膜后，水中的溶质被有效地排除，从而获得纯净水。
总的来说，RO反渗透技术通过逆渗透膜实现对溶质的有效排除，从而将原水转化为纯净水。
该技术被广泛应用于水处理、饮用水净化和海水淡化等领域。
双级反渗透水处理系统设备详情介绍
双级反渗透水处理系统设备详情介绍双级反渗透水处理系统（Double Stage Reverse Osmosis Water Treatment System）是一种高效的水处理设备，能够有效去除水中的溶解性固体、悬浮物、有机物、重金属以及细菌等污染物，提供清洁、安全的水源。
双级反渗透水处理系统主要由预处理单元和反渗透单元组成。
预处理单元包括粗滤器、颗粒活性碳过滤器、超滤器等，用于去除水中的大颗粒悬浮物、细菌、有机物等污染物。
反渗透单元则包括两级反渗透膜组件，通过半透膜的选择性透过作用，将水中的溶解性盐分、重金属、细菌等微小分子和离子去除。
双级反渗透水处理系统的工作原理是通过水分子在高压作用下，从高浓度溶液区域透过半透膜进入低浓度溶液区域，从而实现溶质的分离。
第一级反渗透膜的孔径比第二级小，因此第一级将绝大部分溶质去除，第二级进一步提高了水质的纯净度。
双级反渗透水处理系统具有许多优点。
首先，它能够高效去除水中的污染物，如重金属、细菌、悬浮物等，提供高质量的水源。
其次，系统具有自动化操作，能够根据水质的实际情况自动调整工作参数，提高了处理效率和稳定性。
此外，反渗透膜的使用寿命长，耐腐蚀性能好，可靠性高。
最后，系统具有模块化设计，可以根据需要进行扩展，适用于不同规模的水处理需求。
双级反渗透水处理系统广泛应用于各种场合，如饮用水供应、医药制造、电子工业、锅炉给水、农业灌溉等。
在饮用水供应领域，该系统能够有效去除水中的有害物质，提供健康安全的饮水。
在医药制造和电子工业中，高纯水的供应对产品的质量起着关键作用。
双级反渗透水处理系统能够将水中的微量溶质去除到低至几ppb的水平，满足高洁净度的要求。
在农业灌溉中，该系统能够去除水中的盐分和重金属，保护土壤和农作物的健康。
总而言之，双级反渗透水处理系统是一种高效、可靠的水处理设备，能够去除水中的污染物，提供清洁、安全的水源。
随着水资源的紧缺和水污染问题的日益严重，这种系统在各个领域中的应用前景非常广阔。
反渗透水系统工作原理+
反渗透水系统工作原理+反渗透水系统（Reverse Osmosis System）是一种常用的水处理技术，通过瞬间闭合型的高强度膜过滤技术实现对水质的改善。
其工作原理是利用反渗透膜的高效过滤作用，将原水中的微小颗粒、溶解性离子等有害物质逐一筛选除去，从而获得高纯净度的水。
下面详细介绍反渗透水系统的工作原理及相关参考内容。
1. 工作原理：在反渗透水系统中，主要包括预处理系统、反渗透膜组件、控制系统三个部分。
预处理系统通过多重过滤和化学处理，将水中的大颗粒物、悬浮微粒、有机物等先行去除，以防止这些物质对反渗透膜的阻塞和破坏。
反渗透膜组件是整个系统的核心部分，由多层复合薄膜构成，其中包括孔径较大的前细滤器和孔径较小的反渗透膜。
在经过预处理后的水通过前细滤器后，会被提纯器中高压泵加压，进入反渗透膜组件。
根据反渗透膜的特性，原水中的溶解性离子、微小颗粒会在高压作用下被逐渐过滤，而所得的纯净水则通过纯水管路输出。
2. 相关参考内容：(1) 《水处理设备及工程概论》（杨申平等著）该书介绍了反渗透技术的原理、分类、应用及设备。
通过深入浅出的方式，解析了反渗透膜的过滤机制和水质指标等方面的知识，对反渗透水系统的工作原理进行了详细的说明。
(2) 《反渗透水制备技术》（吴征宇主编）该书从理论与实践相结合的角度，对反渗透水制备技术进行了全面的介绍。
包括反渗透膜的组成与特点、反渗透水工艺、膜组件和设备等方面的知识。
通过详细的案例分析，展示了反渗透水系统在实际应用中的效果和经济性。
(3) 《反渗透薄膜技术与应用》（马荣华等主编）该书介绍了反渗透膜技术的基本原理、工作过程和影响因素。
着重讲解了反渗透薄膜的结构和性能，并结合实际案例，分析了反渗透水系统的优缺点以及在水处理领域的应用前景。
(4) 《食品工业流程自动化与设备选型》（杨明华等著）该书对反渗透水系统在食品工业中的应用进行了系统的分析和探讨。
通过具体的实例，详细阐述了反渗透水系统的工作原理、操作流程和设备选型及调试等方面的内容。
反渗透水系统工作原理+
反渗透水系统工作原理+反渗透水系统是一种通过逆渗透技术来移除水中杂质和盐分的设备。
它主要包括滤水器、高压泵、逆渗透膜和储水罐等组件。
反渗透水系统的工作原理如下：1. 进水过滤：进水经过滤水器，去除其中的大颗粒杂质，如泥沙、锈迹等。
2. 高压泵增压：经过过滤的水被高压泵抽入逆渗透膜内，通过增加水的压力以便逆渗透膜能过滤出纳滤液。
3. 逆渗透膜过滤：进入逆渗透膜后，水分子通过逆渗透膜的微孔，而其中的溶解盐、重金属、有机物质等则无法穿过膜，从而达到分离水和其中杂质的目的。
4. 浓缩溶液排出：逆渗透膜筛选出来的含有各种杂质的浓缩溶液被排出，以防止其对系统造成损害。
5. 净水储存：经过逆渗透膜过滤的净水被储存在储水罐中，供日常使用。
反渗透水系统广泛应用于海水淡化、水处理、饮用水净化等领域。
以下是一些相关参考内容：1. 《反渗透膜技术及应用》（高建平、朱祥忠等著）：本书详细介绍了反渗透膜技术的原理、工艺及其在海水淡化、废水处理等方面的应用。
2. 《逆渗透水处理》（李学香著）：该书系统地阐述了逆渗透技术的基本理论、设备应用及运行管理，对工程技术人员具有较高参考价值。
3. 《逆渗透膜处理技术》（罗桂联著）：本书详细介绍了逆渗透膜处理技术的发展历程、工作原理、膜组件的选用和设计等内容，对工程设计、工艺流程设计和运行管理有一定指导作用。
4. 《膜分离与反渗透技术》（齐燕男著）：该书详细介绍了膜分离技术的原理、分类及在水处理领域的应用，并重点讲述了反渗透技术的工作原理和过程。
5. 《水处理工艺与设备》（陆超著）：本书系统地介绍了水处理的原理、工艺及常用设备，其中包括反渗透水系统的工作原理和设备运行管理。
这些参考内容可以帮助了解反渗透水系统的工作原理和逆渗透技术的应用，以及相关领域的发展和实践经验。
对于工程设计人员、水处理技术人员以及研究与开发人员来说，这些参考内容都具有一定的参考价值。
反渗透工艺流程讲解
反渗透工艺流程讲解
反渗透（RO）工艺流程是一种用于水处理的常见方法，旨在通过逆向渗透过滤来去除水中的溶解性固体和溶解性盐。
以下是反渗透工艺流程的一般步骤：
1. 预处理：在进行反渗透之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮性颗粒、有机物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤和/或活性炭吸附来完成。
2. 高压泵：在反渗透过程中需要使用高压泵，将水推动通过反渗透膜。
高压泵的作用是建立所需的压力差，以便水能够通过膜上的微小孔隙。
3. 膜组件：反渗透系统通常包括一个或多个膜组件，每个组件由大量反渗透膜组成。
这些膜由多个薄层细胞组成，其中每个细胞都包含一个反渗透膜。
4. RO膜：反渗透膜是反渗透工艺的核心组件。
膜上的孔隙大小可控，只允许水和小分子通过，而过滤掉盐类、病毒、重金属和细菌等较大分子。
5. 分离：在高压的作用下，水通过膜上的微孔隙进入膜内，而溶解的盐和其他溶质则留在膜外。
这样，经过反渗透处理的水被分离为一侧是淡水，另外一侧是高浓度的浓水（称为浓水冲洗）。
6. 回收：为了提高水的利用效率，反渗透系统通常会进行水回收。
浓水冲洗可以通过循环送回进行二次处理，以最大限度地减少废水排放。
7. 控制：反渗透系统需要监控和控制系统的运行参数，如流量、压力、温度等。
这些参数需要根据实际需要进行调整，以确保系统的稳定性和效率。
总的来说，反渗透工艺流程是一种通过逆向渗透过滤进行水处理的方法。
它通过高压泵将水推动通过反渗透膜，将溶解的固体和盐分离出来，最终得到纯净的水。
这一工艺在饮用水处理、海水淡化、废水处理等领域得到了广泛应用。
反渗透系统基本组成
反渗透系统基本组成第一原水原水其实就是一些可能是来自地下的水，自来水或者是水库里的水等的水源，我们在设计系统的时候一定要考虑好尽量避免二次污染和预防沙土以及灰尘等的机械的杂质的污染和发酵或者是微生物的污染的情况的发生。
第二预处理系统给系统是针对原水的水质的指标和水源的特点就行专门的设置的，它可以很好的保证预处理的水质可以达到反渗透系统对于COD、SDI、余氯和LSI等的要求。
针对一些一定的原水，不同的预处理工艺以及污染因子的去除的效果会影响到反渗透膜元件的类型和数量以及系统的参数等的选择。
现在越来越多的反渗透系统被广泛的应用于地表的污水以及回用污水。
第三高压泵系统这个系统的压力以及流量的选择主要依据的就是海德能设计软件IMSdesign的模拟计算结果。
为了更好的保证系统的安全以及可靠性，在实际的选型时，我们可以在计算结果的推荐选型的基础上提高10%扬程和流量规格。
反渗透高压泵对于系统本身的系统的要求是相当的高的，而且还要具有较稳定的耐腐蚀泵。
泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。
我们早高压泵的出口处要安装手动的调压阀和慢开电动阀。
第四RO膜单元RO膜单元主要是由压力容器以及膜元件，管道和浓水阀门组成的。
它是反渗透系统的核心部分。
第五仪表和控制系统该系统主要是为了更好的保证装置可以安全可靠的运行以及方便对于过程的监控，所以要配置温度表和压力表，流量计，电导率表，氧化还原电位计等仪表。
系统的运行以及监控是由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，而且还设有手动的操作按钮以及控制操作按钮，而且该系统还具有联锁保护功能及报警指示功能。
第六产水储存单元在设计产水的储存单元的设计要考虑到防止发生背压的现象。
产水储槽主要考虑的就是防止二次污染，溶剂和配置都取决于后续的工艺要求以及用水量的调节需求。
以上资料信息有纯净水设备整理，详细信息请参考资料/news/fstz.htm。
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1. 反渗透水处理系统的构成2. 反渗透预处理——它是让您高枕无忧的关键∙成动运行的必要条件∙具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定∙必须仔细考虑各种要求∙原水的特点非常重要∙为确保系统可靠运行，有时需要作小型实验∙最后您将心想事成！2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则2.2 反渗透预处理设计考虑因素∙膜元件种类 ( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜 )∙进水水质 ( 水源及其变化 )∙进水流量 ( 小型或大型装置 )∙反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 )∙后处理设备和要求2.3 反渗透元件的进水条件注：氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。
注意：上表中指标的设计基础为 75% 的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。
2.5 反渗透污染物2.5.1 悬浮固体∙普遍存在于地表水和废水中∙尺寸＞ 1 微米 ( 胶体可能会小于 1 微米 )∙在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来 ( 胶体会保持悬浮状态 )预处理后必须将下列指标降低至浊度＜ 1 NTU15 分钟 SDI 值＜ 52.5.2 胶体污染物∙普遍存在于地表水或废水中∙污染物主要存在于反渗透系统的前端∙尺寸＜ 1 微米∙在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态∙可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物∙无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫∙有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物预处理后必须将下列的指标降低至：浊度＜ 1 NTU15 分钟 SDI 值＜ 52.5.3 有机污染物∙污染物主要存在于反渗透系统的前端∙普遍存在于地表水或废水中∙被吸收附着在膜表面∙天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷∙缺乏明确的 TOC ( 总有机碳 ) 含量规定∙进水中 TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意∙具有电中性表面的 LFC1 膜及 CAB 膜可能更适用2.5.4 生物污染∙普遍存在于地表水或废水中∙开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统∙通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌∙警戒含量为每毫升 10000 cfu ( 菌落生成单位 )∙必须控制生物活性∙CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好，因而可能更适用2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计∙离子交换软化∙弱酸阳离子软化∙石灰软化∙添加化学阻垢剂2.6.2 针对金属氧化物的反渗透预处理设计∙离子交换软化∙石灰软化∙锰砂过滤∙添加化学分散剂2.6.3 针对溶解性硅的反渗透预处理设计∙石灰软化∙热交换器∙脱除铁∙硅分散剂2.6.4 针对微粒和胶体的反渗透预处理设计∙澄清∙石灰软化∙砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行多介质过滤∙微滤或超滤2.6.5 针对天然有机物的反渗透预处理设计∙澄清∙石灰软化∙活性碳过滤∙微滤或超滤2.6.6 针对有微生物滋长的反渗透预处理设计∙化学杀菌剂∙石灰软化∙紫外杀菌∙微滤或超滤∙保持水流动∙尽量减少死角2.6.7 由于预处理系统设计或操作不当而人为造成的常见污染∙在市政水厂添加化学药剂∙阳离子聚合物∙氯化铝或氯化铁∙正磷酸锌∙添加了互不相容的化学药剂∙氧化剂3. 反渗透系统的故障诊断和运行数据的标准化生活就像一盒夹心巧克力，你无法预计你可能会发现什么。
——阿甘正传3.1 反渗透系统的故障及其诊断确定问题：∙您的反渗透系统是否运转不正常？∙您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长？∙您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常？∙确定您是否在适当的进水温度、 TDS 或这 pH 条件下使用？∙确定您的水流量和水回收率是否适当？∙确定压降 ( 进水—浓水 ) 是否正常？∙确定所有的仪器仪表是否校准？∙对产水流量和产水水质进行标准化。
∙逐段及逐个压力容器测量产水水质。
∙检查每只压力容器密封件有无损坏。
∙检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物？∙检测反渗透膜元件是否被污染或被损坏。
∙采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。
∙将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。
∙以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础，确定可能的污染物。
∙对预测的污染物及垢质进行清洗。
∙分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顔色和 pH 值变化。
∙将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析，并确定清洗方案。
∙最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验分析以确定污染物。
3.2 常见反渗透污染现象3.2.1 膜降解∙水解 ( 由过低或过高 pH 值造成 )∙氧化 ( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 )∙机械损坏 ( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损 ) 3.2.2 沉淀物沉积∙碳酸垢 ( Ca ）∙硫酸垢 ( Ca,Ba,Sr )∙硅垢 ( SiO 2 )3.2.3 胶体沉积∙金属氧化物 ( Fe,Zn,Al,Cr )∙污泥3.2.4 有机物沉积∙天然有机物 ( 腐殖物和灰黄素 )∙油类 ( 泵密封泄漏，新换管道 )∙过量的阻垢剂或铁沉淀∙过量的阳离子聚合物 ( 来源于预处理的过滤器 ) 3.2.5 生物污染∙复合膜 ( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥∙细菌对醋酸膜 ( CAB ) 的浸蚀∙藻类∙真菌3.3 反渗透污染症状3.3.1 系统进水与浓水间压降增加3.3.2 反渗透进水压力发生变化3.3.3 标准化后的产水流量变化3.3.4 标准后的盐透过率发生变化3.4 反渗透故障诊断一览表3.5 如何减少故障和降低反渗透清洗频率3.5.1 在取得水质全分析的基础上设计反渗透系统3.5.2 在进行设计前确定 RO 进水的 SDI 值3.5.3 如果进水水质变化，需要作出相应的设计调整3.5.4 必须保证足够的预处理3.5.5 选择正确的膜元件， CAB 或 LFC1 膜对于处理比较复杂的地表水或污水可能更为适用3.5.6 选择比较保守的水通量3.5.7 选择合理的水回收率3.5.8 设计足够的横向流速及浓水流速3.5.9 对运行数据进行标准化3.6 反渗透系统的标准化∙使用计算机和和程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透系统的运行∙然后可以初步掌握“ 该反渗透系统是否运转正常？”∙有助于反渗透系统故障排除3.6.1 标准化由于下列原因导致反渗透系统性能变化：∙基本设计参数如温度、使用年限、进水 TDS 、回收率、水通量等发生变化—— ( 即：系统发生变化是正常的 )∙膜元件发生污染或结垢—— ( 即：需要清洗！ )∙膜元件降解—— ( 即：需要购买新膜更换 )3.6.2 标准化定义∙标准化：将现在经过计算的操作数据 ( 标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率 ) 和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。
∙标准化的流量：如果系统进行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。
∙标准化后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率∙参考点：A. 初投运时 ( 稳定运行或经过 24 小时 ) ( 优先选用 )B. 反渗透膜元件制造厂商的标准参数3.6.3 标准化后的一般特征∙通常 CAB 膜元件盐透过率每年增加 33%∙通常 CPA 膜元件盐透过率每年增加 10~17%∙通常反渗透膜元件产水流量每年减少 4~10%∙标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某一天的变化∙前一次有效清洗后，标准化后的流量或产水水质下降 15% 或压降增加 15% 时，建议进行再清洗3.6.4 标准化实例——系统运行数据注： 1gpm = 3.785 L/min4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存∙目的：保证反渗透系统的正常运行∙目的：延长反渗透膜元件使用寿命∙什么时候需要清洗及消毒∙如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒4.1 什么时候需要清洗反渗透系统∙当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 10~15%∙当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 10~15%∙当标准化后的压降比上次清洗后增加 10~15%∙在长期停用前∙作为日常的维护4.2 需要清洗什么∙碳酸钙垢∙硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢∙水合金属氧化物垢 ( 铁、锰、镍、铜等 )∙硅垢∙胶体沉积物 ( 无机 )∙胶体沉积物 ( 无机、有机混合物 )∙有机沉积物 ( 自然产物 )∙有机沉积物 ( 人为产物 )∙生物滋长 ( 细菌、真菌、霉菌等 )注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物4.3 如何选择清洗药剂∙确定污染物∙与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系∙选择通用型或专用型化学清洗药品∙现场收集信息并进行清洗 ( 实验及校正法 )∙向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用∙考虑药品成本4.4 选择和使用化学清洗剂时的注意事项∙遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、 pH 值、温度及接触时间的指导原则∙最佳的清洗效果∙最小限度地使用强烈化学试剂∙对于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范围为 4~10∙对 CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范围为 2~12∙在推荐温度清洗，一般在30~40 ℃ 下清洗最好∙需要考虑排放对环境的影响∙不要将酸碱混合∙用高 pH 的产水冲洗清洗剂∙如果出现油污染，开始时不要使用低 pH 值溶液清洗4.5 复合膜最常用的清洗配方4.6 醋酸膜最常用的清洗配方4.7 二氧化硅垢的化学清洗∙对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除∙在清洗前应询问膜厂商∙较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢∙反复地循环、浸泡有助于除垢∙对于 CPA 膜，高 pH 值 10~12 的碱性溶液和40 ℃ 温度有助于硅垢的去除4.8 复合膜生物污染的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等复杂混合物。
4.8.1 解决办法一∙低 pH 清洗∙高 pH 清洗∙生物杀菌剂消毒4.8.2 解决办法二∙利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒∙高 pH 值清洗∙每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒 20~30 分钟4.9 细菌的控制和杀除4.9.1 浓水中细菌浓度控制规则：∙如果每毫升＜ log cfu ，认为细菌数量已得到控制∙如果每毫升 4 ~ 6log cfu ，应引起注意∙如果每毫升达到 6log cfu 或细菌数量上升，应着手处理问题∙消毒：指细菌 99.9% ( 3 log )∙杀菌：指细菌减少 99.9999% ( 6 log )∙灭菌：指细菌减少 99.9999999% ( 9 log )∙杀菌剂：杀灭细菌∙生物抑制：阻止细菌生长∙粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量注意： 4log = 10,000 = 10 4 , 6log = 1,000,000 = 10 64.10 反渗透化学杀菌剂应有的特性∙杀除细菌∙去除生物粘膜∙最少接触时间∙对膜危害最小∙无毒性及无环境危害性∙可以安全地操作∙合理的价格4.11 杀菌剂的杀菌速度 ( 条件为20 ℃ 时去除 99.9999% 的孢菌 )4.12 复合膜 ( CPA, ESPA, ESNA ) 元件消毒用杀菌剂4.12.1 甲醛∙剂量： 0.1~1.0%∙在美国认为该药剂有一定毒性∙对于新膜，必须在操作 24 小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失∙可用做长期贮存时的杀菌液4.12.2 异噻唑啉∙剂量： 15~25ppm∙Rohm & Haas ( 罗门哈斯 ) 的“ Kathon ” 或 Betz 公司的“ Simicide C-68 ”∙可用做长期贮存时的杀菌液4.12.3 亚硫酸氢钠∙剂量： 500ppm ，使用 30~60 分钟∙ 1.0% 的溶液可用于长期贮存4.12.4 过氧化氢 / 过乙酸∙剂量： 0.2% ( 两种化合物之和 )∙pH ： 3~4 ( 高 pH 值会引起膜氧化 )∙温度：25 ℃ ( 最高 )∙如果存在铁或过渡金属，会引起 CPA 膜氧化∙反复循环 20~30 分钟 / 浸泡 2 小时 / 随后冲洗∙对于破坏生物粘膜可能需要 4 个小时的接触时间∙是有效、迅速的氧化型杀菌剂∙对于破坏生物粘膜比较有效∙本杀菌液不适用于长期贮存4.13 醋酸膜 ( CAB 膜消毒用杀菌剂 )4.13.1 游离氯∙剂量：在 pH 值 5~6 时，采用 0.1~1.0ppm 剂量连续加入∙剂量：二周一次，每次使用 5ppm 消毒 1 小时∙与腐蚀产物 ( 铁 ) 反应会造成膜损伤∙如果存在铁，建议可以使用最高浓度为 10ppm 的氯胺溶液代替∙0.1~1.0ppm 的溶液可以用做长期贮存时的杀菌剂4.13.2 甲醛∙剂量： 0.1~1.0%∙可用做长期贮存时的杀菌剂4.13.3 异噻唑啉∙剂量： 15~25ppm∙可用于长期贮存时的杀菌剂4.14 反渗透系统化学清洗的一般方法4.14.1 冲洗反渗透膜组件∙排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物4.14.2 清理清洗装置∙如水箱、管路、新使用的保安过滤器等4.14.3 配制清洗溶液∙使用反渗透产品水 ( 至少是软化水 )∙混合均匀∙调节至所需 pH 值∙调节至所需温度∙对于正常污染情况，每根4 ″× 40 ″ 膜元件配制 2.2 加仑溶液∙对于正常污染情况，每根8 ″× 40 ″ 膜元件配制 8.7 加仑溶液∙对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍4.14.4 在第一段引入清洗溶液∙反渗透进水入口处最大压力为 60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能 )∙单只膜元件最大压降 10~15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道∙将最初 20% 已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通∙将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱∙将渗出的少量产品水再循环至清洗箱∙如果 pH 值变化超出 0.5 单位，则需要重新调整 pH 到指定范围4.14.5 低流量循环∙循环 5~15 分钟∙每根4 ″ 的压力容器流量为 3 gpm ( 11.4 升 / 分钟 )∙每根8 ″ 的压力容器流量为 12 gpm ( 45.5 升分钟 )∙尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞4.14.6 中等流量循环∙循环 5~15 分钟∙每根8 ″ 的压力容器流量为 6 gpm ( 22.7 升 / 分钟 )∙每根8 ″ 的压力容器流量为 24 gpm ( 90.9 升 / 分钟 )4.14.7 第一次大流量循环∙循环 30~60 分钟∙每根4 ″ 的压力容器流量为 8~10 gpm ( 30.3~37.9 升 / 分钟 )∙每根8 ″ 的压力容器流量为 35~40gpm ( 132.5~151.4 升 / 分钟 )4.14.8 浸泡 ( 选择使用 )∙对于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的轻度污染可浸泡 1~2 小时∙对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜 ( 为保持温度可能需要维持正常流量 10% 的循环流量 ) ∙浸泡有利于污染物的去除∙应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间4.14.9 第二次高流量循环 ( 选择使用 )∙循环 15~60 分钟∙按需要浸泡及循环4.14.10 冲洗∙使用与清洗溶液 pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道∙然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗∙保证化学清洗液全部被洗出4.14.11 使用第一种杀菌溶液 ( 选择使用 )∙按照标准配制杀菌液∙采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15~60 分钟∙浸泡 1~2 小时或按需要而定∙用反渗透产品水冲洗4.14.12 利用第二种清洗液进行清洗 ( 选择使用 )∙先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗4.14.13 使用第二种杀菌溶液 ( 选择使用 )4.14.14 最终冲洗∙通常冲洗 10~30 分钟∙使用经过前处理的进水低压冲洗∙直至浓水不再有气泡∙直至浓水电导与进水电导相同4.14.15 运行前冲洗∙与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准4.15 复合膜 ( ESPA 、 CPA ) 在反渗透压力容器中的保存4.15.1 ESPA 、 CPA 膜的短期保存∙通常保存时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )∙使用给水进行正常的停运冲洗和排气∙每 5 天重新冲洗一次 ( 最多保存 30 天 )∙使用 1% 的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性4.15.2 ESPA 、 CPA 膜的长期保存∙通常指 30 天以上的保存∙清洗反渗透膜元件∙使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15% 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠或 0.1~1.0% 甲醛 ) ∙如果温度＜27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存∙如果温度＞28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存4.16 醋酸膜 ( CAB ) 在反渗透压力容器中的保存4.16.1 CAB 膜的短期保存∙通常间隔时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )∙进行正常的停运冲洗及排气∙使用酸化的进水∙在进水和浓水中保持 pH5~6 和 0.1~0.5ppm 的余氯∙每 2 天重新冲洗 ( 最多保存 30 天 ) 一次4.16.2 CAB 膜的长期贮存∙通常指 30 天以上的保存∙清洗反渗透膜元件∙使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠 0.1~1.0% 甲醛 ) ∙如果温度＜27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存∙如果温度＞28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存。