反渗透水处理系统的构成讲解
1. 反渗透水处理系统的构成
2. 反渗透预处理
——它是让您高枕无忧的关键
?成动运行的必要条件
?具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定
?必须仔细考虑各种要求
?原水的特点非常重要
?为确保系统可靠运行，有时需要作小型实验
?最后您将心想事成！
2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则
2.2 反渗透预处理设计考虑因素
?膜元件种类 ( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜 )
?进水水质 ( 水源及其变化 )
?进水流量 ( 小型或大型装置 )
?反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 )
?后处理设备和要求
2.3 反渗透元件的进水条件
注：氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上
2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分
反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。
注意：上表中指标的设计基础为 75% 的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。
2.5 反渗透污染物
2.5.1 悬浮固体
?普遍存在于地表水和废水中
?尺寸＞ 1 微米 ( 胶体可能会小于 1 微米 )
?在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来 ( 胶体会保持悬浮状态 )
预处理后必须将下列指标降低至
浊度＜ 1 NTU
15 分钟 SDI 值＜ 5
2.5.2 胶体污染物
?普遍存在于地表水或废水中
?污染物主要存在于反渗透系统的前端
?尺寸＜ 1 微米
?在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态
?可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物
?无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫
?有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物
预处理后必须将下列的指标降低至：
浊度＜ 1 NTU
15 分钟 SDI 值＜ 5
2.5.3 有机污染物
?污染物主要存在于反渗透系统的前端
?普遍存在于地表水或废水中
?被吸收附着在膜表面
?天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷
?缺乏明确的 TOC ( 总有机碳 ) 含量规定
?进水中 TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意
?具有电中性表面的 LFC1 膜及 CAB 膜可能更适用
2.5.4 生物污染
?普遍存在于地表水或废水中
?开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统?通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌
?警戒含量为每毫升 10000 cfu ( 菌落生成单位 )
?必须控制生物活性
?CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好，因而可能更适用
2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点
2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计
?离子交换软化
?弱酸阳离子软化
?石灰软化
?添加化学阻垢剂
2.6.2 针对金属氧化物的反渗透预处理设计
?离子交换软化
?石灰软化
?锰砂过滤
?添加化学分散剂
2.6.3 针对溶解性硅的反渗透预处理设计
?石灰软化
?热交换器
?脱除铁
?硅分散剂
2.6.4 针对微粒和胶体的反渗透预处理设计
?澄清
?石灰软化
?砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行多介质过滤
?微滤或超滤
2.6.5 针对天然有机物的反渗透预处理设计
?澄清
?石灰软化
?活性碳过滤
?微滤或超滤
2.6.6 针对有微生物滋长的反渗透预处理设计
?化学杀菌剂
?石灰软化
?紫外杀菌
?微滤或超滤
?保持水流动
?尽量减少死角
2.6.7 由于预处理系统设计或操作不当而人为造成的常见污染
?在市政水厂添加化学药剂
?阳离子聚合物
?氯化铝或氯化铁
?正磷酸锌
?添加了互不相容的化学药剂
?氧化剂
3. 反渗透系统的故障诊断和运行数据的标准化
生活就像一盒夹心巧克力，你无法预计你可能会发现什么。
——阿甘正传
3.1 反渗透系统的故障及其诊断
确定问题：
?您的反渗透系统是否运转不正常？
?您的反渗透系统是不是正常停机中停用时间过长？
?您的反渗透预处理或化学加药系统是否正常？
?确定您是否在适当的进水温度、 TDS 或这 pH 条件下使用？
?确定您的水流量和水回收率是否适当？
?确定压降 ( 进水—浓水 ) 是否正常？
?确定所有的仪器仪表是否校准？
?对产水流量和产水水质进行标准化。
?逐段及逐个压力容器测量产水水质。
?检查每只压力容器密封件有无损坏。
?检测反渗透进水的保安过滤器是否含有污染物？
?检测反渗透膜元件是否被污染或被损坏。
?采样并分析反渗透进水、浓水和各段产水及总产水水质数据。
?将分析所得水质数据与反渗透设计的计算值相比较。
?以标准化后产水水质、流量及压降的变化为基础，确定可能的污染物。
?对预测的污染物及垢质进行清洗。
?分析清洗液中所含的污染物以及清洗液的顔色和 pH 值变化。
?将反渗透膜元件送出进行非破坏性的分析，并确定清洗方案。
?最后的手段是进行膜元件解剖分析和实验分析以确定污染物。
3.2 常见反渗透污染现象
3.2.1 膜降解
?水解 ( 由过低或过高 pH 值造成 )
?氧化 ( Cl 2 ,H 2 O 2 ,KMnO 4 )
?机械损坏 ( 产水背压、膜卷突出、过热、由于细碳料或砂料造成的磨损 ) 3.2.2 沉淀物沉积
?碳酸垢 ( Ca ）
?硫酸垢 ( Ca,Ba,Sr )
?硅垢 ( SiO 2 )
3.2.3 胶体沉积
?金属氧化物 ( Fe,Zn,Al,Cr )
?污泥
3.2.4 有机物沉积
?天然有机物 ( 腐殖物和灰黄素 )
?油类 ( 泵密封泄漏，新换管道 )
?过量的阻垢剂或铁沉淀
?过量的阳离子聚合物 ( 来源于预处理的过滤器 ) 3.2.5 生物污染
?复合膜 ( CPA,ESPA,ESNA ) 表面形成生物粘泥
?细菌对醋酸膜 ( CAB ) 的浸蚀
?藻类
?真菌
3.3 反渗透污染症状
3.3.1 系统进水与浓水间压降增加
3.3.2 反渗透进水压力发生变化
3.3.3 标准化后的产水流量变化
3.3.4 标准后的盐透过率发生变化
3.4 反渗透故障诊断一览表
3.5 如何减少故障和降低反渗透清洗频率
3.5.1 在取得水质全分析的基础上设计反渗透系统
3.5.2 在进行设计前确定 RO 进水的 SDI 值
3.5.3 如果进水水质变化，需要作出相应的设计调整
3.5.4 必须保证足够的预处理
3.5.5 选择正确的膜元件， CAB 或 LFC1 膜对于处理比较复杂的地表水或污水可能更为适用
3.5.6 选择比较保守的水通量
3.5.7 选择合理的水回收率
3.5.8 设计足够的横向流速及浓水流速
3.5.9 对运行数据进行标准化
3.6 反渗透系统的标准化
?使用计算机和和程序来分析产水水质和产水水量在一段时间内的变化趋势，监测反渗透系统的运行
?然后可以初步掌握“ 该反渗透系统是否运转正常？”
?有助于反渗透系统故障排除
3.6.1 标准化
由于下列原因导致反渗透系统性能变化：
?基本设计参数如温度、使用年限、进水 TDS 、回收率、水通量等发生变化—— ( 即：系统发生变化是正常的 )
?膜元件发生污染或结垢—— ( 即：需要清洗！ )
?膜元件降解—— ( 即：需要购买新膜更换 )
3.6.2 标准化定义
?标准化：将现在经过计算的操作数据 ( 标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率 ) 和原来选定的基准参考时间的操作参数进行比较的过程。
?标准化的流量：如果系统进行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量。
?标准化后的脱盐率：如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率
?参考点：
A. 初投运时 ( 稳定运行或经过 24 小时 ) ( 优先选用 )
B. 反渗透膜元件制造厂商的标准参数
3.6.3 标准化后的一般特征
?通常 CAB 膜元件盐透过率每年增加 33%
?通常 CPA 膜元件盐透过率每年增加 10~17%
?通常反渗透膜元件产水流量每年减少 4~10%
?标准化的真正意义在于了解变化趋势，而不是评价某一天的变化
?前一次有效清洗后，标准化后的流量或产水水质下降 15% 或压降增加 15% 时，建议进行再清洗3.6.4 标准化实例——系统运行数据
注： 1gpm = 3.785 L/min
4. 反渗透膜的清洗、消毒及保存
?目的：保证反渗透系统的正常运行
?目的：延长反渗透膜元件使用寿命
?什么时候需要清洗及消毒
?如何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒
4.1 什么时候需要清洗反渗透系统
?当标准化后的产水流量比上次清洗后减少 10~15%
?当标准化后的产水水质比上次清洗后降低 10~15%
?当标准化后的压降比上次清洗后增加 10~15%
?在长期停用前
?作为日常的维护
4.2 需要清洗什么
?碳酸钙垢
?硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢
?水合金属氧化物垢 ( 铁、锰、镍、铜等 )
?硅垢
?胶体沉积物 ( 无机 )
?胶体沉积物 ( 无机、有机混合物 )
?有机沉积物 ( 自然产物 )
?有机沉积物 ( 人为产物 )
?生物滋长 ( 细菌、真菌、霉菌等 )
注意：通常您需要清洁的是上述几种污染物的混合物
4.3 如何选择清洗药剂
?确定污染物
?与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系
?选择通用型或专用型化学清洗药品
?现场收集信息并进行清洗 ( 实验及校正法 )
?向反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用
?考虑药品成本
4.4 选择和使用化学清洗剂时的注意事项
?遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、 pH 值、温度及接触时间的指导原则?最佳的清洗效果
?最小限度地使用强烈化学试剂
?对于 CPA 、 ESPA 膜通常 pH 范围为 4~10
?对 CPA 、 ESPA 、膜最大 pH 范围为 2~12
?在推荐温度清洗，一般在30~40 ℃ 下清洗最好
?需要考虑排放对环境的影响
?不要将酸碱混合
?用高 pH 的产水冲洗清洗剂
?如果出现油污染，开始时不要使用低 pH 值溶液清洗
4.5 复合膜最常用的清洗配方
4.6 醋酸膜最常用的清洗配方
4.7 二氧化硅垢的化学清洗
?对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除
?在清洗前应询问膜厂商
?较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢
?反复地循环、浸泡有助于除垢
?对于 CPA 膜，高 pH 值 10~12 的碱性溶液和40 ℃ 温度有助于硅垢的去除
4.8 复合膜生物污染的清洗
珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等复杂混合物。
4.8.1 解决办法一
?低 pH 清洗
?高 pH 清洗
?生物杀菌剂消毒
4.8.2 解决办法二
?利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒
?高 pH 值清洗
?每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒 20~30 分钟
4.9 细菌的控制和杀除
4.9.1 浓水中细菌浓度控制规则：
?如果每毫升＜ log cfu ，认为细菌数量已得到控制
?如果每毫升 4 ~ 6log cfu ，应引起注意
?如果每毫升达到 6log cfu 或细菌数量上升，应着手处理问题?消毒：指细菌 99.9% ( 3 log )
?杀菌：指细菌减少 99.9999% ( 6 log )
?灭菌：指细菌减少 99.9999999% ( 9 log )
?杀菌剂：杀灭细菌
?生物抑制：阻止细菌生长
?粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量
注意： 4log = 10,000 = 10 4 , 6log = 1,000,000 = 10 6
4.10 反渗透化学杀菌剂应有的特性
?杀除细菌
?去除生物粘膜
?最少接触时间
?对膜危害最小
?无毒性及无环境危害性
?可以安全地操作
?合理的价格
4.11 杀菌剂的杀菌速度 ( 条件为20 ℃ 时去除 99.9999% 的孢菌 )
4.12 复合膜 ( CPA, ESPA, ESNA ) 元件消毒用杀菌剂
4.12.1 甲醛
?剂量： 0.1~1.0%
?在美国认为该药剂有一定毒性
?对于新膜，必须在操作 24 小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失
?可用做长期贮存时的杀菌液
4.12.2 异噻唑啉
?剂量： 15~25ppm
?Rohm & Haas ( 罗门哈斯 ) 的“ Kathon ” 或 Betz 公司的“ Simicide C-68 ”
?可用做长期贮存时的杀菌液
4.12.3 亚硫酸氢钠
?剂量： 500ppm ，使用 30~60 分钟
? 1.0% 的溶液可用于长期贮存
4.12.4 过氧化氢 / 过乙酸
?剂量： 0.2% ( 两种化合物之和 )
?pH ： 3~4 ( 高 pH 值会引起膜氧化 )
?温度：25 ℃ ( 最高 )
?如果存在铁或过渡金属，会引起 CPA 膜氧化
?反复循环 20~30 分钟 / 浸泡 2 小时 / 随后冲洗
?对于破坏生物粘膜可能需要 4 个小时的接触时间
?是有效、迅速的氧化型杀菌剂
?对于破坏生物粘膜比较有效
?本杀菌液不适用于长期贮存
4.13 醋酸膜 ( CAB 膜消毒用杀菌剂 )
4.13.1 游离氯
?剂量：在 pH 值 5~6 时，采用 0.1~1.0ppm 剂量连续加入
?剂量：二周一次，每次使用 5ppm 消毒 1 小时
?与腐蚀产物 ( 铁 ) 反应会造成膜损伤
?如果存在铁，建议可以使用最高浓度为 10ppm 的氯胺溶液代替
?0.1~1.0ppm 的溶液可以用做长期贮存时的杀菌剂
4.13.2 甲醛
?剂量： 0.1~1.0%
?可用做长期贮存时的杀菌剂
4.13.3 异噻唑啉
?剂量： 15~25ppm
?可用于长期贮存时的杀菌剂
4.14 反渗透系统化学清洗的一般方法
4.14.1 冲洗反渗透膜组件
?排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物
4.14.2 清理清洗装置
?如水箱、管路、新使用的保安过滤器等
4.14.3 配制清洗溶液
?使用反渗透产品水 ( 至少是软化水 )
?混合均匀
?调节至所需 pH 值
?调节至所需温度
?对于正常污染情况，每根4 ″× 40 ″ 膜元件配制 2.2 加仑溶液
?对于正常污染情况，每根8 ″× 40 ″ 膜元件配制 8.7 加仑溶液
?对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍
4.14.4 在第一段引入清洗溶液
?反渗透进水入口处最大压力为 60psi ( 减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能 )
?单只膜元件最大压降 10~15psi ，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
?将最初 20% 已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通
?将于净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
?将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
?如果 pH 值变化超出 0.5 单位，则需要重新调整 pH 到指定范围
4.14.5 低流量循环
?循环 5~15 分钟
?每根4 ″ 的压力容器流量为 3 gpm ( 11.4 升 / 分钟 )
?每根8 ″ 的压力容器流量为 12 gpm ( 45.5 升分钟 )
?尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
4.14.6 中等流量循环
?循环 5~15 分钟
?每根8 ″ 的压力容器流量为 6 gpm ( 22.7 升 / 分钟 )
?每根8 ″ 的压力容器流量为 24 gpm ( 90.9 升 / 分钟 )
4.14.7 第一次大流量循环
?循环 30~60 分钟
?每根4 ″ 的压力容器流量为 8~10 gpm ( 30.3~37.9 升 / 分钟 )
?每根8 ″ 的压力容器流量为 35~40gpm ( 132.5~151.4 升 / 分钟 )
4.14.8 浸泡 ( 选择使用 )
?对于 CPA 、 ESPA 和 CAB 膜的轻度污染可浸泡 1~2 小时
?对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜 ( 为保持温度可能需要维持正常流量 10% 的循环流量 ) ?浸泡有利于污染物的去除
?应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间
4.14.9 第二次高流量循环 ( 选择使用 )
?循环 15~60 分钟
?按需要浸泡及循环
4.14.10 冲洗
?使用与清洗溶液 pH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道
?然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
?保证化学清洗液全部被洗出
4.14.11 使用第一种杀菌溶液 ( 选择使用 )
?按照标准配制杀菌液
?采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15~60 分钟
?浸泡 1~2 小时或按需要而定
?用反渗透产品水冲洗
4.14.12 利用第二种清洗液进行清洗 ( 选择使用 )
?先用低 pH 溶液清洗，再用高 pH 溶液清洗
4.14.13 使用第二种杀菌溶液 ( 选择使用 )
4.14.14 最终冲洗
?通常冲洗 10~30 分钟
?使用经过前处理的进水低压冲洗
?直至浓水不再有气泡
?直至浓水电导与进水电导相同
4.14.15 运行前冲洗
?与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
4.15 复合膜 ( ESPA 、 CPA ) 在反渗透压力容器中的保存
4.1
5.1 ESPA 、 CPA 膜的短期保存
?通常保存时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )
?使用给水进行正常的停运冲洗和排气
?每 5 天重新冲洗一次 ( 最多保存 30 天 )
?使用 1% 的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性
4.1
5.2 ESPA 、 CPA 膜的长期保存
?通常指 30 天以上的保存
?清洗反渗透膜元件
?使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15% 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠或 0.1~1.0% 甲醛 ) ?如果温度＜27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存
?如果温度＞28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存
4.16 醋酸膜 ( CAB ) 在反渗透压力容器中的保存
4.16.1 CAB 膜的短期保存
?通常间隔时间为 1~5 天 ( 由细菌的繁殖活性决定 )
?进行正常的停运冲洗及排气
?使用酸化的进水
?在进水和浓水中保持 pH5~6 和 0.1~0.5ppm 的余氯
?每 2 天重新冲洗 ( 最多保存 30 天 ) 一次
4.16.2 CAB 膜的长期贮存
?通常指 30 天以上的保存
?清洗反渗透膜元件
?使用适宜的杀菌剂冲洗及保存 ( 0.15 异噻唑啉， 1% 亚硫酸氢钠 0.1~1.0% 甲醛 ) ?如果温度＜27 ℃ ，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存
?如果温度＞28 ℃ ，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存
控制系统组成及作用
第四章控制系统 4.1 控制系统的组成及其作用 控制系统的组成（5部分） （1）数字控制装置 作用：程序译码执行；状态信号输入采集处理，产生输出控制信号和状态显示信息 （2）输入装置 作用：接受现场状态信息和操作命令，（专为可识别的信息格式）（3）输出装置（输出设备） 作用：接受来自数字控制装置的控制命令，转化并执行相应命令信息， 产生调解、改变系统工作状态的操作和动作 （4）输入输出接口 作用：连接数字控制装置和输入输出设备的信息桥梁，完成I/O信号的电平转换，隔离，信号方式转换，滤波，锁存和缓冲等功能（5）功率放大电路 作用：将输出接口的输出控制信号进行功率放大，以足够的功率驱动输出执行设备（输出装置），完成系统的运行
控制系统的组成实例1： 控制系统的组成实例2：
作业： 1．简述机电一体化控制系统的构成 2．简述机电一体化控制系统各功能部件的作用 第四章控制系统 4.2 控制系统的设计要求 控制系统的设计要求包括10个部分： （1）功能实用性：指功能，性能，精度，应用范围及特点等技术指标概况 （2）系统可靠性：指系统在给定条件，预定时间内能够正常工作的概率（评价：无故障工作时间和故障的排出时间（含永久性和偶发性故障）） （3）运行稳定性：系统的输入量变化或受到外界干扰时，输出量被迫离开原来的稳定值过渡到另一个新的稳定状态的过程中，输出量发生超出规定限度或 发生非收敛性变化的概率（包括超调，振荡，滞后，静态误差等）（4）操作宜人性：人机工程概念内容，有助于提高效率，速度，质量和可靠性（5）人机安全性：监测，自动保护，报警，显示，急停，极限保护等 （6）环境保护水平：不产生环境污染 （7）技术经济性：包括机电一体化设备制造的性价比和运行的性价比 （8）结构工艺性：设计应满足加工，装配，检测，包装，安装，维护的最佳工艺性（9）造型艺术性：系统外形，比率，形体结构，色彩符合工业设计要求和时代美感（10）成果规范性：设计遵从相关法规，符合相关技术标准和技术规范 附： ※对工业控制计算机系统的基本要求
纯净水处理设备工程方案及报价讲解
广州奥凯环保科技有限公司 生活饮用纯净水设备一套 5加仑 /200桶 /天。用于 1800名员工饮用。 一、纯水设备基本技术参数 1、生产工艺:单级 RO 反渗透设备、预处理、 304不锈钢主机架 2.设备在(25℃产水量分别为:终端产水量大于 0.5 T/小时; 3、罐装设备大于 200桶 /天(18.9升 /桶。 4.设备产水技术标准:一级反渗透产水脱盐率大于 98.5%; 产水 TDS 值小于 10 符合:国家新修订的 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》 5.水源为市政自来水,压力大于1.5kg/cm2 二、纯净水设备基本工艺流程 根据甲方的要求、确定工艺如下: 整个工艺系统包括二大部分:预处理系统、反渗透脱盐系统。原水经过原水泵进入预处理系统,经多介质过滤器、活性炭过滤器、自动软化装置、自动加药泵加入阻垢剂后预处理出水, 再经过保安过滤器进入高压泵送到反渗透装置进行脱盐, 反渗透产水送往纯水箱。纯水箱中的纯水经输送泵送往用水点, 并且装有压力控制系统, 可根据用水点的开启自动控制输送泵的启停。 纯净水设备工艺系统说明
1、石英砂过滤器 石英砂过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐植物、颗粒物等杂质, 降低水的浊度,达到水质澄清的目的,经处理后水质污染指数SDI ≤4,可防止膜面结垢(包括 CaCO 3、 CaSO 4、 SrSO 4、 CaF 2、 SiO 2、铁铝氧化物等、防止胶体物质及悬浮固体微粒的污堵、防止有机物质及微生物的污堵,保护反渗透膜。 2、活性炭过滤器 活性炭过滤器主要利用活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团, 可以对各种性质的物质进行化学吸附去除水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯,同时降低水的色度、浊度, 减少对反渗透的污染,处理后水余氯≤0.1ppm 3、自动软化装置 利用离子交换树脂上的钠离子交换水中的钙镁离子, 降低水中的硬度, 同时用食盐再生离子交换树脂。 4、自动加药装置 采用意大利原产 A601自动计量加药泵, 在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂, 阻垢剂采用美国 PWT 公司专利的树枝状专用反渗透膜阻垢剂,可有效防止 CaSO 4等各种金属盐结垢及胶体结垢,延长反渗透膜的清洗时间。 5、保安过滤器 采用 5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件, 主要是为去除前处理系统未去除干净的
双级反渗透水处理系统说明书
双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述
血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05
反渗透系统基本组成解析
反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了
保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。
自动控制系统组成
自动控制系统的组成及功能实现 自动控制系统作为目前工业领域控制的核心，已经为大家所熟悉。自动控制系统是指在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统是实现自动化的主要手段，其组建了整个系统的大脑及神经网络。自动控制系统的组成一般包括控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成。 一、自动控制系统的分类 自动控制系统按控制原理主要分为开环控制系统和闭环控制系统。 （一）开环控制系统 在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。 （二）闭环控制系统 闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。 自动控制系统按给定信号分类，可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。（三）恒值控制系统 给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。 （四）随动控制系统 给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。（五）程序控制系统 给定值按一定时间函数变化。如程控机床。 在我们的工业领域中，因控制的工艺流程复杂、生产数多、对产品质量控制严格，所以一般控制系统均为闭环控制系统。 二、控制系统各部分的功能 （一）控制器 目前控制系统的控制器主要包括PLC、DCS、FCS等主控制系统。在底层应用最多的就是PLC控制系统，一般大中型控制系统中要求分散控制、集中管理的场合就会采用DCS 控制系统，FCS系统主要应用在大型系统中,它也是21世纪最具发展潜力的现场总线控制系
反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc
【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机 自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；
【CN210103516U】一种反渗透水处理系统【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920651400.7 (22)申请日 2019.05.08 (73)专利权人 上海坤释流体科技有限公司 地址 201500 上海市金山区金山工业区亭 卫公路6558号5幢6015室 (72)发明人 侯辉 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 顾艳哲 (51)Int.Cl. C02F 1/44(2006.01) C02F 103/08(2006.01) (54)实用新型名称一种反渗透水处理系统(57)摘要本实用新型涉及一种反渗透水处理系统，包括汽轮机(1)、主轴(2)、高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)，其中，汽轮机(1)通过主轴(2)依次与高压泵(3)、能量回收装置(4)连接；工作时，汽轮机(1)通过主轴(2)将动力传递给高压泵(3)和能量回收装置(4)，高压泵(3)将低压原水增压至反渗透膜组(5)前，其一部分通过反渗透膜产出淡水，另一部分则变成浓度更高的浓水流出至能量回收装置(4)。与现有技术相比，本实用新型使反渗透水处理系统综合用电成本降低至发电成本以下，可广泛应用于各类反渗透水处理系统，尤其是沿海城市、岛屿用大中型海水 淡化系统或一体化供电供水系统中。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 210103516 U 2020.02.21 C N 210103516 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210103516 U 1.一种反渗透水处理系统，其特征在于，包括汽轮机(1)、主轴(2)、高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)，其中，所述汽轮机(1)通过所述主轴(2)依次与所述高压泵(3)及能量回收装置(4)连接； 工作时，所述汽轮机(1)通过所述主轴(2)将动力分别传递给高压泵(3)和能量回收装置(4)，所述高压泵(3)将低压原水增压至所述反渗透膜组(5)前，一部分原水通过反渗透膜产出淡水，另一部分则变成浓度更高的浓水流出至能量回收装置(4)回收能量，并以动能的形式反馈给主轴。 2.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的主轴(2)与高压泵(3)之间还可以连接有传动装置(6)。 3.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统还设有对原水进一步增压的提升泵(7)，所述提升泵(7)与主轴(2)传动连接。 4.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统还设有用于输送原水的原水泵(8)。 5.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的高压泵(3)、能量回收装置(4)和反渗透膜组(5)设有多组，并通过主轴(2)串联。 6.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的低压原水进入高压泵(3)前，可先进入与高压泵(3)相连的原水泵(8)。 7.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的汽轮机(1)产生的余汽余热传送至蒸馏法水处理系统(10)中。 8.根据权利要求1所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，该系统产出的淡水通过供水泵(9)输送至供水管网。 9.根据权利要求1-8任一项所述的一种反渗透水处理系统，其特征在于，所述的高压泵(3)为高压离心泵或柱塞泵；所述的能量回收装置(4)可为涡轮式、旋转等压式、水平等压式或水平差压式能量回收装置；所述的传动装置(6)为齿轮传动装置或皮带传动装置。 2
反渗透系统控制操作说明书
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
关于反渗透纯净水设备出水水质不达标的原因你知道哪些
关于反渗透纯净水设备出水水质不达标的原因你知道哪些 2020年6月3日
反渗透纯净水设备主要的功能就是对被受到污染的水质通过过滤使其质量达标的一款设备，但是若是该设备在使用过程中出现了水质不达标的情况的话，那么反渗透纯净水设备就无法达到其应有的要求，所以一旦发现反渗透纯净水设备出水水质不达标的情况，就应当快速及时的去找出原因所在并进行解决。 一、多路阀插中心管处O型密封圈破损： 该故障较易发生在刚安装好反渗透纯净水设备初次调试时，出现出水硬度超标不合格，出现该故障的原因是中心管的上部没有倒角，或者没有涂抹润滑剂，在插入中心管的时候导致多路阀的插中心管处O 型密封圈破损，从而导致硬水串水，出水硬度超标。 解决方法：更换O型密封圈，安装的时候涂抹润滑剂，要及时对其进行检修或关闭。
二、软化树脂老化失效： 出现该原因多半发生在反渗透纯净水设备使用2年之后，软化树脂失去活性，即使再生也不能恢复。解决方法：应对注水时间进行及时的调整，并检查吸盐控制阀是否被堵塞，如果堵塞要对其进行清洗。三、无法吸盐或者吸盐时间短： 反渗透纯净水设备的吸盐系统出现问题，或者进水压力过低(使用射流器的设备)都会出现该故障现象。
解决方法：检查射流器是否堵塞，或者吸盐泵是否有故障，提高进水压力(合适的压力范围为：0.2-0.4MPA)。 反渗透纯净水设备在应用过程中出现一些常见故障时，要按照正确的操作步骤进行检修，对故障原因加以分析，从而高效排除故障，维持设备的良好运行状态。 四、可能是因为盐罐中缺水造成的 反渗透纯净水设备的作用就是去除水中钙、镁离子，降低水的硬度，通过树脂的吸附作用达到了这一目的。树脂的净水效果非常好，去除率达到了99%以上，几乎能够去除所有的硬度离子。
大型ro反渗透设备 水处理设备详情介绍
大型ro反渗透设备水处理设 备详情介绍
反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力，使水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。 优势 1.细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜，高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块，操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。 系统组成 预处理系统 一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。 反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。 后处理系统 是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。 清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染，出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。 电气控制系统 是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。 莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题，我们的人员会尽快到现场处理。
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
60T反渗透水处理设备技术方案及报价
60吨单级反渗透净水系统 设计方案
公司简介 北京海德能水处理设备制造有限公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有移动净水设备、应急净水设备、海水淡化设备、纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备等。公司拥有先进的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装，公司年产值1.5亿元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制，生产过程严格把关，所有车间人员持证上岗，保证加工质量。 北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积6000平方米，软硬件设施配套齐全。公司现有员工170人，其中生产人员80人，技术和研发人员30人、管理人员10人、销售人员30人、后勤保障20人。公司设计研发团队三十余人，涵盖博士、硕士、学士等多种专业学位，均拥有丰富的专业知识及水处理行业实战经验。同时与国内多家高等院校、研究所进行技术合作，如清华大学、华北设计院、国家地震局应急救援研究中心、中国核能研究所等。设计人员针对客户水源特征，严格按照膜设计软件等进行系统设计，工艺合理可靠，保证产水水质及系统长期稳定运行。 海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新，以高技术、高质量的产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”的宗旨，凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神，为用户提供最先进的技术和最满意的服务，公司声誉海内外，并且多次援助巴基斯坦、斯里兰卡、泰国等国家，在2011年成为中央抗旱物资储备应急净水设备生产单位，2012年成为中国人民解放军总装备部承制单位。
反渗透水处理设备
中华人民共和国城镇建设行业标准 反渗透水处理设备 前言 反渗透水处理设备已广泛地用于苦咸水淡化、海水淡化、医药、电子、工业废水处理、采矿、冶金及市政供水等领域。为了更好地规范该产品的生产，制定了该产品的行业标准。 本标准编制过程中，参照采用了美国国家标准ANSI／NSF58：1997《反渗透饮水处理设备》。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由蓝星水处理技术有限公司、北方膜技术工业有限公司、国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心、山东招远膜天集团有限公司、北京天元恒业水处理工程公司、上海恒通水处理工程有限公司、湖州欧美制水设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人：张桂英、赵宏伟、张秀刚、孙志英、温建志、张松健、陈伟。 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备性能指标、技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以含盐量低于5000mg／L的水为原水，用反渗透技术生产渗透水的反渗透水处理设备。 5 技术要求 5.1反渗透水处理设备性能指标： a)脱盐率：反渗透水处理设备根据原水水质、膜的状况合理选用脱盐率，一般平均脱盐率不低于90％(用户有特殊要求的除外)。 b)原水回收率：根据原水水质及预处理情况，难溶盐的饱和程度、膜排列情况选择回收率，一般： ——小型反渗透水处理设备原水回收率不小于30％； ——中型反渗透水处理设备原水回收率不小于50％； ——大型反渗透水处理设备原水回收率不小于70％。 c)操作温度：温度为影响产水量的主要指标，温度变化直接影响产水量，一般按标准状态下(25℃)的温度条
件设计，通常复合膜选用4～45℃；乙酸纤维素膜4—35℃。 d)操作压力：根据工艺要求，合理选择操作压力，一般不大于3MPa。 5.2 设备应设计合理，结构紧凑，外形美观，占地面积及占用空间小。 5.3 设备构件包括：反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等，均应符合相应的标准和规范。 5.4 设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修要求，设备不能安放在多尘、高温、震动的地方，一般应放置于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。 5.5 进入反渗透水处理设备的原水应满足如下条件： a)淤塞指数SDI15<5或污染指数FI<4； b)游离氯：聚酰胺复合膜 反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、 吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。 1. 反渗透水处理系统的构成 2. 反渗透预处理 ——它是让您高枕无忧的关键 ?成动运行的必要条件 ?具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定 ?必须仔细考虑各种要求 ?原水的特点非常重要 ?为确保系统可靠运行，有时需要作小型实验 ?最后您将心想事成！ 2.1 反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2.2 反渗透预处理设计考虑因素 ?膜元件种类 ( 醋酸纤维素膜或芳香聚酰胺复合膜 ) ?进水水质 ( 水源及其变化 ) ?进水流量 ( 小型或大型装置 ) ?反渗透的回收率 ( 高回收率意味着需要更好的预处理 ) ?后处理设备和要求 2.3 反渗透元件的进水条件 注：氯的耐受力计算建立在无铁存在的基础上 2.4 预处理中考虑的反渗透结垢成分 反渗透进水中含有的难溶盐及相关成分达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。 注意：上表中指标的设计基础为 75% 的系统水回收率，在某些情况下，最小值范围会有变化。 2.5 反渗透污染物 2.5.1 悬浮固体 ?普遍存在于地表水和废水中 ?尺寸＞ 1 微米 ( 胶体可能会小于 1 微米 ) ?在未搅拌溶液中能悬浮状态沉积下来 ( 胶体会保持悬浮状态 ) 预处理后必须将下列指标降低至 浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.2 胶体污染物 ?普遍存在于地表水或废水中 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?尺寸＜ 1 微米 ?在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状态 ?可以是有机或无机成份组成的单体或复合化合物 ?无机成份可能是硅酸、铁、铝、硫 ?有机成份可能是单宁酸、木质素、腐殖物 预处理后必须将下列的指标降低至： 浊度＜ 1 NTU 15 分钟 SDI 值＜ 5 2.5.3 有机污染物 ?污染物主要存在于反渗透系统的前端 ?普遍存在于地表水或废水中 ?被吸收附着在膜表面 ?天然腐殖有机物来源于植物腐烂物且常带电荷 ?缺乏明确的 TOC ( 总有机碳 ) 含量规定 ?进水中 TOC 含量为 2 ppm 时应引起注意 ?具有电中性表面的 LFC1 膜及 CAB 膜可能更适用 2.5.4 生物污染 ?普遍存在于地表水或废水中 ?开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统?通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌 ?警戒含量为每毫升 10000 cfu ( 菌落生成单位 ) ?必须控制生物活性 ?CAB 膜由于其对余氯的耐受性较好，因而可能更适用 2.6 针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 2.6.1 针对给溶盐的反渗透预处理设计 ?离子交换软化 ?弱酸阳离子软化 ?石灰软化 奥凯〖反渗透设备〗概述； Okay reverse osmosis water treatment equipment(inverse)with high selectivity for reverse osmosis membrane element desalination rate can be high up to99.7%.So the choice of high salt rejection rate,low osmotic pressure,high flux membrane, can be the most salt ions removal from water. Ro(reverse osmosis)is a kind of pressure driven by a semipermeable membrane, the selection of interception function,the solution of the solute and solvent separation separation method.They are widely used in various liquid separation and concentration.Water treatment process,water,inorganic ion,bacteria,virus, organic matter and colloid and other impurities are removed,to obtain a high quality water. 奥凯反（逆）渗透水处理设备采用选择性较高的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。所以选择脱盐率高，低渗透压力，高通量的膜，可以将水中的大部分的盐离子去除。 反渗透（逆渗透）是一种在压力驱动下，借助半透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。目前被广泛的应用于各种液体的分离与浓缩。水处理工艺中，将水中无机离子、细菌、病毒、有机物及胶质等杂质去除，以获得高质量的水。 奥凯〖反渗透设备〗原理： Ro(reverse osmosis)technology:reverse osmosis is REVERSE OSMOSIS,it is the United States of America NASA set international scientists,in support of the government,to spend billions of dollars,after many years of research into.Reverse osmosis principle is applied in water on one side than the natural osmotic pressure greater pressure,so that the water molecules from the high concentrations of a reverse osmosis to the low concentration of a party.Due to the reverse osmosis membrane pore size is much smaller than a virus and bacterial hundreds of times or even thousands of times,so a variety of viruses,bacteria,heavy metal,solid solubles,organic pollution,such as calcium and magnesium ions cannot pass reverse osmosis membrane,so as to achieve the purpose of purifying water quality softening. Reverse osmosis membrane of the epidermis is covered with many very fine pores of the membrane,the membrane surface selective adsorption of a layer of water molecules, salt solute is membrane rejection,higher valence ion exclusion of more distant, film hole surrounding water molecules in reverse osmosis pressure role,through the membrane of the capillary effect of water and salt to reach out.RO membrane pore size< 1.0nm,thus can remove at least one bacterium Pseudomonas aeruginosa (specifically10-10m3000influenza virus(800),specifically for10-10m), meningitis,virus(10-10m200specifically for various viruses,can even remove pyrogen 肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月 目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10 3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21 注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。反渗透系统操作说明共11页
反渗透水处理系统的构成讲解
反渗透设备原理,反渗透水处理系统工程工艺流程
反渗透系统操作说明书25页