折弯机操作规程
折弯机安全技术操作规程(三篇)
折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板料折弯加工的重要设备，它的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是折弯机安全技术操作规程的详细内容，共计2000字。
一、基本原则1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、使用方法以及常见故障处理方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，保持冷静、集中注意力，并时刻保持机器的正常运行状态。
3. 确保折弯机的运行环境干燥、通风良好，并且远离易燃物品和有害物质。
二、操作前准备工作1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括工作服、劳保鞋和安全帽。
对于长发的操作人员，必须将头发束起，以防被夹紧或绊倒。
2. 要检查折弯机的各个部位是否完好，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等，如果发现异常情况，必须及时报告维修人员。
3. 确保折弯机的电源和气源是否正常，主机开关是否处于关断状态。
4. 清理工作台面和附近区域的杂物，确保操作空间干净整洁。
三、操作步骤1. 打开折弯机主机开关，确认机器处于待机状态。
2. 根据工作要求调整折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度和送料长度等。
3. 根据操作要求将待加工的金属板料对准工作台面，用夹具夹紧。
4. 手动调整上下模具和左右模具的间距，确保模具符合折弯要求。
5. 按下脚踏开关，触发折弯机的运行，等待折弯完成。
6. 折弯完成后，松开夹具，取出加工好的金属板料，进行验收。
四、操作注意事项1. 操作人员必须始终保持手部远离折弯区域，以免被夹紧。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免造成意外伤害。
3. 严禁在机器运行时进行任何维修和调整操作，必须首先关闭机器，等待其停止运行后再进行相关操作。
4. 折弯机的电源必须定期检查，保持干燥、无杂物和可靠接地。
5. 操作人员必须熟悉折弯机的紧急停机装置，一旦发生意外情况，必须立即按下紧急停机按钮或脚踏开关，切断电源。
6. 经常检查折弯机润滑油的液位和质量，确保润滑系统正常运行。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属板材的弯曲加工。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用折弯机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、结构和安全规定。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作折弯机。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、手套等。
四、折弯机安全操作步骤1. 准备工作a. 检查折弯机的电源线、开关等是否正常工作。
b. 检查折弯机的压力系统、润滑系统等是否正常运转。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作前检查a. 检查折弯机的刀具和夹具是否安装正确，是否有损坏或者磨损。
b. 检查折弯机的安全防护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
c. 检查折弯机的测量系统是否准确。
3. 操作过程a. 操作人员应站在折弯机的侧面，保持稳定的姿式，双手握住操作杆。
b. 按下脚踏开关，启动折弯机，确保手指和身体远离刀具区域。
c. 根据工艺要求，调整折弯机的参数，如角度、压力等。
d. 将待加工的金属板材放置在折弯机的工作台上，用夹具固定。
e. 按下操作杆，使刀具进行弯曲加工，保持稳定的速度和力度。
f. 完成加工后，松开操作杆，住手折弯机的运转。
4. 操作后处理a. 关闭折弯机的电源开关，断开电源。
b. 清理工作区域，清除残留的金属碎屑和切屑。
c. 对折弯机进行日常维护保养，如清洁、润滑等。
五、安全注意事项1. 操作人员不得擅自改变折弯机的参数设置，如角度、压力等。
2. 操作人员不得将手指或者其他身体部位放置在刀具区域。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触金属板材，必须使用夹具进行固定。
4. 当折弯机浮现异常情况时，如异响、振动等，应即将住手操作并报告相关负责人。
5. 禁止在操作折弯机时穿戴松散的衣物、首饰等，以免被卷入或者绊倒。
折弯机操作规程
折弯机操作规程一、操作前准备1、检查设备在操作折弯机之前，操作人员需要仔细检查设备的各个部分，包括但不限于：模具是否安装牢固、液压系统是否正常、电气设备是否完好、运动部件是否灵活等。
如果发现任何异常，应立即报告维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
2、清理工作区域确保折弯机工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
清理模具和工作台上的灰尘、油污和金属屑等，以防止影响折弯精度和造成安全事故。
3、选择合适的模具根据所需折弯的板材厚度和形状，选择合适的模具。
模具的安装应严格按照设备说明书的要求进行，确保安装正确、牢固。
4、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备，严禁穿戴宽松的衣物和饰品，以免卷入设备造成伤害。
二、操作步骤1、开机打开折弯机的电源开关，等待设备初始化完成。
在设备启动过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常声音或现象应立即停机检查。
2、调整参数根据折弯工艺要求，在设备控制面板上设置好折弯角度、压力、速度等参数。
参数的设置应准确无误，以确保折弯质量和精度。
3、上料将待折弯的板材平稳地放置在工作台上，板材的位置应与模具的中心线对齐，并且要保证板材的表面平整，无凸起和凹陷。
4、折弯操作按下启动按钮，折弯机开始工作。
在折弯过程中，操作人员应密切关注板材的折弯情况，如有异常应及时停机调整。
严禁在设备运行过程中用手触摸模具和板材。
5、下料折弯完成后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后，将折弯好的板材从工作台上取下，放置在指定的位置。
三、操作注意事项1、安全第一始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，不得违规操作。
严禁在设备运行过程中进行任何维修和调试工作。
2、严禁超范围使用折弯机的使用应在其规定的性能和规格范围内，不得超负荷、超行程使用。
3、定期维护保养按照设备维护保养计划，定期对折弯机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
4、培训与资格操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作折弯机。
折弯机操作规程范文
折弯机操作规程范文
折弯机是常用来加工金属板材的设备，用于制造封面、装饰等家电设备，也可以用于制造电力行业的管道、钢结构等。
一、安全操作
1、折弯机操作前，应先熟悉机器性能和操作规程，必须正确安装、检查折弯机，确保机器运行安全。
2、折弯机操作时，应远离机器的最大安全距离，任何人不得违章操作，把手伸入机器内部禁止运动的部位，以免发生事故。
3、按制定的安全操作规定，禁止在折弯机上同时进行多个操作。
4、操作时，要避免机器的摆动，要注意安全、强度和预期的加工效果，要减小摩擦，避免电机及其控制装置的过载热失效。
二、操作步骤
1、检查机器是否处于安全状态
在折弯机的操作前，应对机器的安全防护装置进行全面检查，确保机器处于安全状态。
2、准备好工件
对需要加工的工件进行检查，照片或图纸上、蓝图、质量要求、材料等，确保工件符合加工要求。
3、选择折弯机
根据需要加工的特性以及折弯机的参数，选择合适的折弯机。
4、准备折弯机
检查机器性能，选择正确的加工参数，调整滑块到适当的位置，检查折弯角度，确保工件能够正确折弯。
5、加工折弯。
折弯机的操作规程
折弯机的操作规程折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材折弯成所需的形状。
为了保障操作安全并提高工作效率，使用折弯机时需要遵守一定的操作规程。
以下是折弯机的操作规程。
折弯机操作规程一、安全准备：1. 操作前，必须戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护装备。
2. 需要穿着合适的工作服，不允许穿着过于宽松的衣物或佩戴长项链等容易卷入机器的物品。
3. 在使用折弯机时，必须确保机器及周围环境清洁，不得有杂物或水渍等。
二、机器检查：1. 在开始操作之前，需要对折弯机进行日常检查，确保机器处于正常工作状态。
2. 检查润滑系统是否正常运转，润滑油是否足够。
3. 检查电气系统是否正常，各个按钮、开关是否灵敏可靠。
4. 检查工作台面和模具是否有损坏或异物，如有问题应立即更换或清理。
三、操作流程：1. 严格按照工作指令和工艺要求进行操作，不得随意更改机器设置和操作程序。
2. 在调整机器设置之前，先将电源切断，并等待机器停止运转后方可进行操作。
3. 在操作折弯机前，应该先将工件准备齐全，并按照规定的方式夹在机器的夹紧装置中。
4. 操作时一定要提前计算好折弯角度和长度，调整好上模和下模的距离。
5. 开始操作时，应轻柔启动机器，逐步增大折弯压力，不可猛拉猛压，以免造成机器损坏或人员伤害。
四、注意事项：1. 操作人员必须熟悉机器的使用方法、性能和结构，严禁未经学习或授权操作该设备。
2. 操作过程中，要时刻注意工件的位置，并严格注意安全防护，尽量避免手部或身体靠近折弯机的危险区域。
3. 当需要更换模具时，应先切断电源，等待机器停止运转后方可操作，并使用专业工具进行更换。
4. 操作完成后，将机器设置归零，并切断电源。
清理并整理好工作场地，将工具、模具等物品归位。
5. 若发现机器故障或异常现象，应立即停止操作并上报，等待专业人员来检修。
五、维护保养：1. 每日工作结束后，应对折弯机进行清洁，清除机器和工作台面上的铁屑和杂物。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、工作前检查折弯机电源是否接触良好，有无短缺、破损等情况。
检查油箱的油量是否充足，齿轮和导轨等部位是否有足够的润滑油。
确认折弯机的刀具是否锋利，有无磨损、破损等现象，如有需要应及时更换。
调整折弯机的工作台，使其符合所需折弯的工件尺寸。
确认工作环境的安全性，移除可能妨碍工作的物品。
二、工作中按照所需折弯的角度，调整折弯机的角度和压力。
操作折弯机时，应保持稳定的速度，避免过快或过慢。
在折弯过程中，应时刻观察工件的位置和形状，确保其符合要求。
如发现工件有异常或刀具磨损严重，应立即停止工作进行检查。
保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和人员进入工作区域。
三、工作后关闭折弯机的电源，释放压力。
清洁折弯机的工作区域，保持整洁。
检查折弯机各部位是否正常，如有异常应及时维修。
做好折弯机的保养工作，如添加润滑油等。
填写设备使用记录，记录折弯机的使用情况和维修情况。
四、安全注意事项操作折弯机时应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
禁止在折弯机上放置重物或进行超负荷工作。
在使用过程中，禁止随意拆卸、调整或改变折弯机的零部件。
在使用过程中，应保持稳定的速度和压力，避免突然加速或减速。
在使用过程中，应时刻注意安全，避免发生意外事故。
五、折弯机操作中的要点与技巧正确选择折弯模具：在选择折弯模具时，要根据材料的厚度、弯曲半径等参数进行选择。
一般情况下，模具的弯曲半径要大于材料厚度的2倍以上，才能得到理想的弯曲效果。
如果材料较厚或弯曲半径较小，可以选择特殊设计的模具。
同时，要保证模具的完好和锋利度，以保证折弯的精度和效率。
正确调整压力：在折弯过程中，要根据材料的厚度和硬度等因素调整折弯机的压力。
如果压力过大，会导致工件变形或损坏；如果压力过小，则无法完成折弯操作或导致工件弯曲不整齐。
因此，要根据实际情况进行调整，保证折弯的质量和效率。
控制速度：在折弯过程中，要保持稳定的速度，避免过快或过慢。
过快可能会导致工件弯曲不整齐或损坏；过慢则会影响工作效率。
折弯机操作规程
折弯机操作规程折弯机是一种用于金属板材的弯曲加工的机械设备，操作时需要遵守一定的规程，确保操作安全和加工质量。
下面是折弯机操作规程的范例，供参考。
一、安全措施1.操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2.在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器或被夹伤。
3.严禁将身体或手臂靠近弯曲区域，以免被损伤。
4.操作时应集中注意力，注意机器的运行状态，及时发现问题应立即停止操作并报告。
5.操作人员必须经过培训并持有相应资格证书，未经授权，严禁擅自操作折弯机。
二、设备准备1.操作前，检查折弯机的各部分有无松动、破损、堵塞等情况，确保设备正常运行。
2.准备工作平台，确保操作空间宽敞，并且无杂物。
3.检查折弯模具的完好性，并根据需要安装合适的模具。
三、操作步骤1.将待加工的金属板材放置在工作台上，并固定住。
2.手动调整底模具的位置和工作台的高度，以适应要求的折弯角度和半径。
3.打开折弯机的电源开关，将底模具向上提升至金属板材下方。
4.手动调整顶模具的位置和折弯角度，确保顶模具靠近金属板材。
5.启动折弯机，选择合适的工作模式，并将金属板材进行折弯。
6.完成折弯后，停机并等待机械停稳，然后取下加工好的工件。
7.清理工作台和折弯模具的残留物，确保设备干净整洁。
四、设备保养1.定期检查折弯机的各部分有无松动、破损等情况，必要时及时更换零部件。
2.定期对折弯机进行润滑，确保各运动部分的正常运转。
3.存放时，应将折弯机放在干燥、通风的地方，避免受潮、腐蚀。
4.不使用时，应切断电源，确保安全。
以上就是折弯机操作规程的范例，操作人员在使用折弯机时一定要遵守以上规程，并且加强安全意识，确保操作安全和加工质量。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确折弯机的安全操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保折弯机处于稳定的工作台上，无杂物阻挡设备的正常运行。
2. 检查折弯机的电源线是否完好无损，接地良好。
3. 检查折弯机的各个部件是否完好，如刀具、夹具等。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作流程1. 根据工作要求选择合适的刀具和夹具，安装到折弯机上。
2. 将待加工的金属板材放置在折弯机的工作台上，并调整夹具使其固定。
3. 打开折弯机的电源，按照设备说明书上的要求进行操作。
4. 在操作过程中，操作人员应站在安全位置，保持适当的距离，避免手部或身体接触到运动部件。
5. 操作人员应根据加工要求调整折弯机的角度和速度，确保加工质量。
6. 在操作过程中，严禁使用手指或其他物体触碰刀具或夹具，以免发生意外伤害。
7. 若发现折弯机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
8. 操作结束后，关闭折弯机的电源，清理工作台和设备周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，未经许可不得操作折弯机。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具或夹具，以免发生危险。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分散注意力。
4. 严禁在折弯机运行时进行设备维修或更换刀具等操作，必须在设备停止运行后进行。
5. 操作人员应定期检查折弯机的电源线、开关等设备部件，确保其正常工作。
6. 若发现折弯机存在安全隐患或故障，应立即上报相关人员进行处理。
7. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
五、紧急情况处理1. 若操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，寻求医疗救助，并及时报告相关负责人。
2. 在发生设备故障或其他紧急情况时，应按照紧急停机程序进行处理，确保人员和设备的安全。
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折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，
应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，
如需进行开机或其它操作，
应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
1.液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每
3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
液压板料折弯机
结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与
夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采
用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机使用方法：
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必
须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm 的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，
应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，
如需进行开机或其它操作，
应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有
配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。