雕刻机操作作业指导书
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
雕刻作业指导书
1.0目的对数控机械雕刻机和激光雕刻机进行正确、规范化的操作、保养，以减少损耗，保证机器精确度，使产品质量稳定，符合品质要求。
2.0适用范围适用于本公司雕刻组对数控机械雕刻机和激光雕刻机的操作过程。
3.0岗位要求3.1数控雕刻机和激光雕刻机由雕刻部门专业操作员进行操作。
3.2数控雕刻机和激光雕刻机操作员必须经过培训且考核合格后，方可上岗（包括替换之人员）。
4.0工作内容4.1职责4.1.1组长：负责对雕刻组员工进行数控雕刻机和激光雕刻机的操作技术培训、和日常工作安排调度、指导，负责数控机械雕刻机和激光雕刻机加工技术参数的测试和设定、校对、确定、实施和检查，以及保养等工作的督导、故障报修。
4.1.2机器操作工：负责数控机械雕刻机和激光雕刻机的具体操作和日常保养。
4.2雕刻操作程序4.2.1 值班操作员接到制作组电脑绘图员的待雕刻文件（CAD电子文件）及经负责人或绘图人签名的《绘图↔雕刻验收记录表》及相应材料后，应当面进行确认，CAD文件在打开前先行杀毒，确认无病毒后方可拷贝至工作电脑中；雕刻材料放置于分组专用柜中。
4.2.2 在排版前应先检查绘图文件，如发现不合理的绘图方式如：多图层叠加；材质纹理填充断线过多没有连线；材质规格异常（太小太密或太大）；窗洞等切除部位的填充没有删除；无雕刻说明等，应及时通知绘图员修改，不可放任或擅自处理。
4.2.3排版员在确定CAD绘图文件无误后即可转换为雕刻文件，如由疑问应及时与绘图员沟通解决，不可擅自处理，雕刻文件中应标明版面规格（加工材料尺寸）、材料材质、应用刀具等4.2.4由组长根据来料先后顺序和订单交货日期安排雕刻加工，特殊情况需由制作部经理批准方可优先安排。
4.2.5 操作员根据排版雕刻要求选用合适材料和刀具，并在调机前先依据《绘图↔雕刻验收记录表》和排版文件核对，确认所用材料和刀具无误后方可进行材料定位和调机。
注意材料的利用率，小面积雕刻必须使用余料雕刻。
精雕机操作作业指导书
精雕机操作作业指导书SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No.文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page一、目的:规范操作，指导作业;二、了解精雕机组件:由雕刻机床、电控柜、计算机、雕刻控制软件、稳压器、冷却装置组成; 三、了解精雕机主要功能:1、钻孔(0、35mm — 6、1mm)2、铣槽3、铣圆弧4、曲面加工5、铣边四、机台操作;点击点点框选加工路径察看加工深度及打开编辑栏点选按刀具打开En3D软件取文件x*eng档加工件总大小尺寸选择选中刀具按刀具直径装卡刀具，锁按F1键,使主电机能转打开加工档点选加点击右健查看刀具路径紧螺母，但不要锁得太紧动(10000~24000转分) 工出现雕刻操作面加工深度点击F3设置Z轴落刀速按ALT+D/ctrl+page 按Page UP DOWN键改点击F7设置Z轴提刀行变X、Y轴行走距离，定度，范围(0.2~1.2米/分)up/ctrl+page Down确定Z 走的安全高度(范围加工原点，点击F9点当轴起刀点F8 当前一般设0.8米/分 1~15mm)前位点确定位 ` 点确定点击F2设置X、Y轴行加工完成退出加工面(按按ESC键暂停(需变更点击F1设置转走速度，范围(0.8~2.4 ctre+q)然后再选取刀具(第其它功能参数时，如F1、速按ALT+R键开米/分)一般铣为1.2~1.8二、第三、第四、第五把刀F2、F3、F8、F10等) 始加工米/分,钻为2.4米/分等)开始下一回操作回到雕刻界面后F9即工作原点不能变动，(在同一文件内)五、操作注意事项:未经「电子有限公司」文控许可，不得复印SURPRISE TEK SURPRISE TEK电子有限公司文件名称文件版本 00 北京精雕机操作作业指导书 Title of Document Revision No. 文件编号页号第 1 页共 2页 Document No. Page1、在同一个雕刻文件中，加工原点只许设置一次，否则加工坐标错位;2、加工工件需紧固在机台加工范围内，不能松动;3、根据加工文件来确定材料大小及机台安全行程;4、设置加工原点分两种情况:A、原加工件左下角加工原点;B、原加工件中心加工原点;5、调节Z轴超刀点时，加大、减小步进要灵活调配，同时主轴要高速转动;6、根据文件文档进行加工，同时对加工件材质考虑是否需要对雕刻机械进行机械原点校正,同时排查结果。
精雕机安全操作作业指导书
1、开机：
在开机前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。
2、机械复位：
选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情况下，如上次正常停o系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
13、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工件原点)是否正确。
14、每天必须让电机主轴休息2小时。
15、严禁带电拔插电缆、板卡和电器件;加工有机材料等易燃品时,工作现场要有有效的防火措施。
六：机械保养；
1、丝杠导轨要定期加油，清洁；
2、随时对主轴电机量温度检查（10℃以下）；
3、定期更换冷却水，清洁循环水管道；
3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
3.1、选择“打开（O）”菜单，将弹出WINDOWS标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开的文件所在的驱动器、路径以及文件名。
3.2、单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
5.1、把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
5.2、上述步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
DocumentNo.
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一．目的：
规范操作，安全生产，指导作业；
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
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雕刻机操作作业指导书
一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。
二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书
三、管理责任者
切割主管，设备主管.
四、操作规范
4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。
检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要
的损坏！
4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。
4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可运动。
4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！
4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）.
4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。
4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。
4． 8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。
4． 9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。
4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。
4．11、软件限位报警时，按住电箱面板‘限位释放’键不放，用手动1MM档将机床移到安全区域，再重新回机械原点即可加工。
4．12、其他异常情况，将总电源关闭再开启即可消除异常，若不行则通知机床制造商处理。
五、联动模式与轮动模式的区别及操作
5．1联动配置
5．1．1联动模式是指两个主轴在用同一个文件程序加工两件相同产品的加工方式为联动模式，也可以用一个主轴加工一件产品，另一个主轴不工作，即双主
轴加工变为单主轴加工，双主轴加工时两个主轴之间的距离是X=280MM，如
作单主轴加工X方向的有效行程是440MM。
5．1．2如切换联动模式，在操系统上面点击‘文件’→配置→联动配置。
5．1．3配置成功后，出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可动。
5．1．4设置X、Y工作原点：在机床的有效行程以内，先把X轴和Y轴移动至相对应的加工原点，此加工原点必须与编程时的原点一致，然后在‘工作原点’
对话框内逐一单击、确认清零。
（注：如两个主轴同时加工，只需以一个主轴
为基础设置XY原点即点，如单主轴加工时，只需其中一个主轴加工，就用这
个主轴设置原点）。
5．1．5 z轴原点对刀时，两个主轴必须分开对刀，即两个主轴之间切换使用，如设置z1时，在操作系统上单击‘机床’→‘选择Z1’移动Z1并在‘工件原
点’对话框内单击Z1、确认清零即可，用相同的方法设置Z2。
5．1．6所有工作原点设置OK以后，如果两个主轴同时加工，则在‘机床→’‘择z1+z22’（必须用F7或Ctrl+d将机床抬高后，再选择Z1+Z2）。
如果只用Z1加工则
‘选择Z1’，只用Z2加则‘选择Z2’，相同方法，在操作时Z1与Z2深度不
同时也采用此方法修改加深。