磁粉探伤原里及方法
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤的工作原理及应用
磁粉探伤的工作原理及应用1. 简介磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，通过利用磁场和磁粉检测工件表面和近表面的缺陷，可以有效地检测出金属材料中的裂纹、气孔以及其他表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的工作原理以及其在工业领域中的应用。
2. 工作原理磁粉探伤的工作原理基于磁粉吸附原理和磁场分布规律。
当在被检测的金属表面施加一个磁场时，如果表面存在裂纹、裂缝或其他缺陷，这些缺陷会破坏磁场的连续性，使磁粉在缺陷处形成磁漏场。
磁漏场能够在缺陷周围形成可见的磁粉喷花或磁粉堆积，从而可以通过视觉或其他检测手段对缺陷进行定性和定量分析。
3. 磁粉探伤的应用领域磁粉探伤是一种广泛应用于金属材料检测的方法，其应用领域涉及航空、航天、汽车、铁路、能源等各个工业领域。
以下是磁粉探伤在不同领域的应用举例：•航空领域：使用磁粉探伤对飞机发动机中的转子、叶片等高温部件进行缺陷检测，确保其安全运行。
•汽车领域：通过磁粉探伤对汽车发动机中的曲轴、连杆等零部件进行缺陷检测，提高汽车的安全性能。
•铁路领域：利用磁粉探伤对铁路轨道、车辆车轮等进行缺陷检测，避免因缺陷引起的事故。
•能源领域：对核电站管道、燃气管道等进行定期的磁粉探伤，确保其无裂纹和泄漏。
4. 磁粉探伤的优点磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法，具有以下优点：•灵敏度高：磁粉探伤可以探测到微小的表面裂纹和近表面裂纹，其灵敏度比一般的目视检测方法更高。
•检测速度快：磁粉探伤可以在较短的时间内对大量的零部件进行检测，提高工作效率。
•操作简便：磁粉探伤的操作相对简单，只需要对设备进行基本的设置和调整即可进行检测。
•检测成本低：与其他一些检测方法相比，磁粉探伤的设备和耗材成本相对较低，适合大规模生产中的应用。
5. 磁粉探伤的局限性磁粉探伤虽然具有许多优点，但也存在一些局限性：•只适用于导电材料：磁粉探伤主要适用于导电材料，对于非导电材料的检测效果较差。
•仅适用于表面和近表面缺陷：磁粉探伤只能检测到金属材料表面和近表面的缺陷，对于深部缺陷的检测效果较差。
磁粉探伤教材
X 0.8KA Y 0.2KA 每种件号 ≥1.0 mT ≤0.5mT 磁化0.5s,间隔3s
每种件号 磁通测定器 每种件号 磁通测定器 不必检测 设备设定
6
防锈剂浓度
9月1日至次年6月1 液体低于 日：5% 6月1日至9月1日： 10% 0.15-0.25ml/100ml ≥2.0mW/cm2在 550-650mm处 标记 每天 每天
沉淀计 紫外线强度 计 标准试片
日报表 点检表
＜0.15ml/100ml工件隔离 上报 <1.0mW/cm 换滤光片
2
9 10 11
2次/班 2周/次 1次/班
磁悬液或磁场强度,紫外线 日报表 (开机必须检测试片) 灯 磁悬液和防锈剂用量 记录表
磁粉探伤作业参数指导书（二）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 EDI.1 SC-5+C/V 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) X＜0.8KA,Y<0.2KA工件 隔离上报 ＜1.0mT工件隔离上报 ＞0.5mT工件隔离重消磁 向班组长汇报处置 1/1
现在用的磁粉探伤机：日本真冈 SC_5 型 主要组成部分磁化部分 检测部分 退磁部分 磁悬液箱部分 电控柜等
磁粉探伤作业参数指导书（一）
文件编号 制定单位 序号 1 2 3 4 5 标 磁粉选用 磁化电流 磁化强度 残磁强度 磁化间隔 准 20B 1.8KA ≥0.8 mT ≤0.2mT 磁化0.5s,间隔3s NW-MW-077 加工部后勤课 页版别 设备型号 检测频率 配液前 每种件号 EDI.1 SC-5 检测方法 配液前检查 NO.2仪表 页次 发行日期 记录 日报表 日报表 日报表 日报表 不记录 异常处理 清洗磁悬液水槽 (不同型号不可混用) ＜1.8KA工件隔离上报 ＜0.8mT工件隔离上报 ＞0.2mT工件隔离重消磁 向班长汇报处置 1/1
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。
磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。
正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。
磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。
1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。
湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。
2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。
常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。
2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。
常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。
3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。
3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。
3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。
3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。
4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。
4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。
4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。
5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。
本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉在磁场作用
下的吸附现象，通过观察磁粉在缺陷处的沉积情况，来检测工件表
面及其近表层的缺陷。
磁粉探伤原理主要包括磁场的产生、缺陷的
形成以及磁粉的吸附等几个方面。
首先，磁场的产生是磁粉探伤的基础。
在磁粉探伤中，通常会
通过电磁铁或永磁体来产生磁场。
当工件放置在磁场中时，磁场会
在工件表面形成磁通量分布，从而使得工件表面产生磁化。
这种磁
化状态有利于磁粉在缺陷处的吸附，从而形成可观察的磁粉沉积。
其次，缺陷的形成对磁粉探伤也有重要影响。
在工件制造或使
用过程中，由于各种原因，如材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺
陷可能会形成在工件表面或近表层。
这些缺陷会改变工件的磁导率，从而影响磁场的分布情况。
当磁粉被施加到工件表面时，会在缺陷
处产生磁粉的沉积，形成明显的磁粉沉积线，从而可以通过观察这
些线来判断缺陷的位置、大小和性质。
最后，磁粉的吸附是磁粉探伤原理的关键环节。
磁粉是一种微
细的铁磁性粉末，它在磁场的作用下会被吸附到工件表面。
当磁粉
遇到缺陷时，由于缺陷处磁场的分布情况与周围不同，磁粉会在缺陷处产生沉积，形成磁粉沉积线。
通过观察这些沉积线的形状、长度和密度，可以判断出缺陷的性质和大小。
总的来说，磁粉探伤原理是基于磁场的产生、缺陷的形成以及磁粉的吸附这几个方面。
通过对这些原理的理解和应用，可以有效地检测工件表面及其近表层的缺陷，为工件的质量控制和安全运行提供重要的技术支持。
磁粉探伤(铁路轨道)方法
磁粉探伤(铁路轨道)方法简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测铁路轨道的表面或近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤方法的原理和步骤。
磁粉探伤原理磁粉探伤利用磁粉吸附在缺陷表面，通过观察磁粉的分布来发现和评估缺陷。
当磁场通过铁路轨道时，如果存在表面或近表面的缺陷，磁场会发生畸变，使磁粉聚集在缺陷附近，形成可见的磁粉条纹。
磁粉探伤步骤1. 清洁铁路轨道：在进行磁粉探伤之前，首先需要彻底清洁铁路轨道的表面。
这可以确保磁粉的粘附效果和检测的准确性。
清洁铁路轨道：在进行磁粉探伤之前，首先需要彻底清洁铁路轨道的表面。
这可以确保磁粉的粘附效果和检测的准确性。
2. 准备磁粉混合液：将磁粉和适量的液体（通常是水）混合，形成磁粉混合液。
混合液需要具有适当的粘度和流动性，以确保在涂敷到铁路轨道表面后能够均匀分布。
准备磁粉混合液：将磁粉和适量的液体（通常是水）混合，形成磁粉混合液。
混合液需要具有适当的粘度和流动性，以确保在涂敷到铁路轨道表面后能够均匀分布。
3. 涂敷磁粉混合液：使用刷子或喷涂器将磁粉混合液均匀地涂敷到铁路轨道的检测区域上。
确保覆盖整个检测区域，并保持涂层的均匀性。
涂敷磁粉混合液：使用刷子或喷涂器将磁粉混合液均匀地涂敷到铁路轨道的检测区域上。
确保覆盖整个检测区域，并保持涂层的均匀性。
4. 施加磁场：将电磁铁放置在铁路轨道两端，施加恒定的磁场。
磁场的方向应垂直于铁路轨道的表面，以便实现最佳的磁粉分布。
施加磁场：将电磁铁放置在铁路轨道两端，施加恒定的磁场。
磁场的方向应垂直于铁路轨道的表面，以便实现最佳的磁粉分布。
5. 观察磁粉条纹：待磁粉涂层干燥后，使用裸眼或磁粉检测仪观察铁路轨道的表面。
任何可见的磁粉条纹都可能表示缺陷的存在。
观察磁粉条纹：待磁粉涂层干燥后，使用裸眼或磁粉检测仪观察铁路轨道的表面。
任何可见的磁粉条纹都可能表示缺陷的存在。
6. 评估缺陷：根据磁粉条纹的形状、大小和密度，评估缺陷的类型和程度。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
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磁粉探伤原理及方法本文章详细介绍了磁粉探伤仪及磁粉探伤机在磁粉探伤中常用的几种探伤方法及原理，本文章摘录于《磁粉检测(第2版)》。
并推荐磁粉探伤仪及磁粉探伤机使用单位购买《磁粉检测(第2版)》。
磁粉探伤的原理及其主要特点有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
一、周向磁化法周向磁化法又称环形磁化法，使工件产生周向磁化，形成周向磁场。
周向磁化法能有效的检出与工件轴线平行或近似平行的缺陷即与轴线夹角小于45度的轴向缺陷（纵向缺陷）或源盘工件的径向缺陷。
对大多数工件，周向磁化比较容易控制。
常用的周向磁化法有轴向通电法，触头法，中心导体法和平行电缆法。
1 触头法触头法又称支杆法、磁锥法、电极触点法、刺入法。
是一种工件直接通电磁化法。
即电流通过两个触头直接通人工件，使工件局部磁化产生以两触头为圆心的局部轴向磁场，检测与两触头连线平行和近于平行（夹角小于45度）的缺陷。
（1）触头法的优缺点：设备简单,操作方便,检测效率高。
触头法磁化形成基本为轴周向磁场，适于大工件的局部磁化或形状复杂的工件磁化，检测灵敏度较高。
工件直接通电，触头与工件接触容易引起过热。
（2）磁化电流：交流电与直流电、（3）磁化规范：触头法可以用较小的电流产生较强的基本为轴向的磁场，对大工件局部进行有效地磁化，磁化规范与两触头间距L及工件的厚度T有关。
一般用I等于4L选择磁化电流。
（4）有效磁场范围：触头法有效磁场在两触头间。
2 轴向通电法轴向通电法是一种直接通电的磁化方法，即沿工件轴向通电而磁化工件的方法。
（1）轴向通电法磁化的优缺点：轴向通电灵敏度可在一定范围内选择，调整使用性广。
工件直接通电，容易烧损工件且不太安全，且对于轴套类工件由于磁屏蔽效应内壁裂纹几乎不能检测。
（2）磁化电流种类：交流电，直流电。
（3）磁化规范：不同资料介绍的磁化规范步不尽相同，甚至相差很大，请参见相关书籍。
确定磁化规范的方法主要有三种：a．按照工件材料的磁化曲线；b．用磁粉探伤灵敏度试块或试片通过实验确定；c．按照技术标准．法规等技术规范确定。
（4）磁粉探伤灵敏度试块，试板或试片确定磁化规范，是一种简便，可靠而有直观的方法，把灵敏度试片或试块试板放在被检工件表面上，调节磁化电流以在灵敏度试片或试块试板上对应的人工缺陷产生清晰磁痕显示的磁化规范为准。
（5）实心圆柱体工件的磁场强度，随着与轴线距离的增加而增大，工件表面的磁场强度最大。
（6）操作注意事项：工件直接通电，所以要防止触电事故。
通电时间不能过长，防止工件过热和烧损。
为此，要使工件与夹持接触紧密，最好衬上接触板（铅垫或铜网）。
用交流电磁化剩磁法探伤时要注意断电相位控制问题。
（7）轴向通电法的应用：轴向通电法使用于轴园；盘及管件等圆形和方形工件表面的探伤。
二、纵向磁化法纵向磁化法是利用电磁化或通磁磁化工件，使工件内产生一个沿工件轴向或长度方向的磁场，用于检查轴向或长度方向垂直的横向缺陷。
常用的纵向磁化方法有：感应电流法、磁轭法线圈法。
纵向磁化容易受工件外部强磁场的影响以及反磁场的影响，1 线圈法与绕电缆法把直径较小的工件放在固定式线圈中或在形状复杂的工件及较大工件上绕上几匝电缆，在线圈上或电缆中通电，按右手定则，将产生纵向磁场，工件被纵向磁化。
(1)线圈法磁化的优点：A.线圈法磁化，工件不直接通电，所以安全可靠，B.连续法和剩磁法都适用C.对形状复杂或较大工件用线圈法磁化简单，D.对于L/D值较大的较长工件可以移动线圈，分段连续磁化，检测效率高。
但每次磁化都应有一定的重叠区，重叠长度应不小于分段磁化检测长度的10％E.对L/D值较小的工件用线圈法磁化，引起反磁场使有效磁场减弱，灵敏度降低。
用线圈发法磁化，只适于L/D值较小的短而粗工件磁化时。
可用磁极加长块串起来磁化。
(2)磁化电流种类：交流电和直流电(3)磁化规范：A.采用交流电磁化工件，磁化规范与工件的长径比有关，一般用经验值确定磁化规范，a.当L/D.>10时，磁场强H应大于，等于11937安/米（150奥斯特）；b.L/D<10时，磁场强度H应大于，等于35810安/米（450奥斯特），才能有效磁化工件。
L为工件长度（毫米），D为工件直径（毫米）。
B.采用直流电（包括整流电）连续法探伤，用经验公式确定磁化规范：低充填因数线圈：工件直径小于线圈内径的10％，长径比L/D≥3时。
有效磁场范围:线圈法磁化。
整个线圈内部均有磁场。
但当线圈较短时，线圈内磁场是不均匀的，线圈轴中心部位磁场最强，线圈两端磁场强度为轴中心部位磁场强度的一半，离开线圈两端磁场强度急剧减弱。
线圈两端的有效磁场范围，取决于磁化电流的大小和工件的磁导率，磁化电流大。
工件磁导率高，线圈两端外伸的有效磁场长度范围大，工件能被有效磁化的长度增大，而有效磁场外面的工件不能被有效地磁化。
一般线圈两端外伸的有效磁场长度约等于线圈的半径。
当线圈直径较大，长度较短时，线圈截面上的磁场强度是不均匀的，靠近线圈内壁的磁场最强。
所以要求线圈直径不要比工件大太多，小直径的工件要尽量靠近线圈壁，偏心放置。
线圈法磁化磁场强度与线圈的匝数和磁化电流种类及大小有关。
为了满足检测灵敏度要求，必须使工件有效地磁化。
采用直流电磁化时，线圈匝数多电流小；而交流电磁化时，线圈匝数少，而电流强度大。
2 感应电流磁化法感应电流磁化法又称磁通贯通法。
是把环形工件当作变压器次级线圈，利用电磁感应原理，产生变磁场，磁感应线通过工件孔心的铁芯，在工件上产生感应电流。
感应电流产生纵向磁场，(表面任意位置磁感应强度大于4mT)可发现环形工件周向缺陷，(1)感应电流磁化法优缺点：A. 工件不直接通电，所以不烧损工件，安全可靠。
B. 工件上产生的感应电流也是一种交流，具有集肤效应，所以工件表面都可能产生纵向磁场，可以同时检出各表面的周向缺陷。
C. 可以实现自动化探伤。
D. 只适于有孔的工件因此，有一定的局限性。
5易受周围的较强的周向磁场的影响。
(2)磁化电流中类：一般采用交流电连续法探伤。
特殊情况下也可使用直流快速断电产生较大的冲击电流磁化剩磁较大的工件用剩磁法探伤。
(3)磁化规范：用磁粉探伤灵敏度试片或灵敏度试板。
通过实验确定磁化规范的范围(4)磁化方向：感应电流方向与激磁电流的方向相反。
用右手定则确定磁场方向。
也可以这样说感应电流在工件上产生的磁场方向与激磁电流在铁心上产生的磁场方向相反。
3磁轭法磁轭法又称极间法电磁法，是一种通磁磁化法。
利用π型电磁轭或永久磁铁放在大型工件局部进行局部磁化或把较小工件放在其两级间进行整体磁化，磁感应线贯穿工件局部或全部，产生纵向磁场。
（1）磁轭法磁化的优点：磁化方便，设备简便工件不直接通电，不烧损工件安全可靠。
用π型磁轭探伤，磁化方向可以任意变化，可以检出各方向缺陷，用旋转磁场磁轭磁化，可以同时检出各方向缺陷。
（2）磁轭磁化的缺点：难以磁化形状复杂的工件，磁场强度不高。
尤其是直流电磁化时工件表面磁场强度很低，对表面和近表面缺陷检测灵敏度都很低，更不能用剩磁法探伤（3）电磁轭磁化电流种类：交流电或直流电（包括整流电流）。
（4）磁化规范：使用电磁轭时，磁极间距应控制在50—200毫米范围内，磁场强度可通过测量其提升力来间接确定当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭提升力至少为44牛顿，直流电磁轭提升力至少为177牛顿。
磁化规范也可以通过磁粉探伤灵敏度试片确定。
（5）有效磁场范围：磁轭法磁化磁场范围是有限的，一般是在两磁极间距的1/4或两磁极连线两侧各50毫米范围内。
在这个有效范围内，工件才能被有效的磁化，探伤灵敏度很低，造成漏检。
（6）磁轭法磁化的注意点：检测能力与磁极间距有关，所以应根据技术条件要求及探伤需求调整磁轭间距。
磁轭间距大。
磁场强度下降。
不能有效地磁化工件，探伤灵敏度下降，容易造成漏检。
磁轭间距过小，磁极间磁场叠加，产生磁场畸变，两磁极处容易形成磁粉堆积，影响缺陷磁痕的形成和观察，产生伪缺陷磁痕，容易造成误判。
对形状复杂或较长工件不易采用磁轭法磁化，采用固定式电磁轭对工件进行整体磁化，磁轭截面要大于工件截面才能有效磁化工件，总磁通增大，检测能力增强，获得良好的探伤效果，要使磁轭于工件贴紧否则磁轭于工件表面间有空气隙，磁轭周围不能探测的盲区增大，影响磁化效果。
每次磁化区域应有一定的重叠（25毫米），以防漏检。
纵向磁场只能有效的检出与其相垂直的缺陷，而与纵向磁场平行或夹角小于45度的缺陷不能有效地检出。
所以检出各方向缺陷，用π型磁轭至少相互垂直交叉磁化两次，直流电磁化的电磁铁对工件磁化，随着工件截面积的增大磁通减小。
另外，为增大检测面积，就要增大磁极间距，因此为检测后工件及增大检测面积要采用大型电磁铁，适当增加磁化电流。
由于电磁铁阻抗高，响应速度漫，产生规定的磁通需要一定的时间，为了得到同样的磁化效果，永久磁铁的轭铁面积要比电磁轭铁大几倍，直流电磁轭不适于检测大而厚的工件，尽管直流电磁轭提升力符合要求（大于177牛顿）。
但工件要用交流电磁轭，而不用直流电磁轭磁化。
（7）磁轭法应用：磁轭法适于小型棒状。
小型轴类及锻件探伤以及板材，大型球罐槽车等大工件的局部探伤。
尤其是高空和野外等现场探伤。
磁轭法只能用于连续法探伤。
以上几种方法是磁粉探伤最常用的检测方法，各有优缺点。
建议贵公司的操作人员了解磁粉探伤的原理都有。
只有了解了原理，根据工件不同的形状，懂得怎样变通。
用这三种方法相配合可达到探伤的最佳效果！文章来源：《磁粉检测(第2版)》此书中祥细介绍了磁粉探伤的原理及工艺要求，本书通俗易懂是磁粉探伤仪及磁粉探伤机使用人员的一本好教材。