装药结构对爆破效果的影响
巷道爆破设计
爆破工程课程设计题目矿山运输巷道开挖爆破设计班级学号学生姓名2011年12月目录一、爆破工程课程设计任务书 (4)二、工程概况 (5)1. 设计依据 (5)2. 爆破技术要求 (5)3. 爆区环境 (5)4.断面相关数据计算 (5)5.爆破原始条件图表编制 (5)6.绘制井巷断面图 (5)7．工程地质条件 (6)三．设备的选型 (6)四．爆破参数 (7)1.单位炸药消耗量 (7)2.炮眼直径 (7)3.掘进循环进尺的确定 (7)4.炮眼深度 (8)5.确定炮眼间距 (9)6.最小抵抗线 (9)7.炮眼密集系数 (9)8.装药量确定 (9)9.炮孔数目 (10)10.布置炮眼 (10)11.编制炮眼排列及装药量图表 (11)12.绘制巷道炮孔布置图 (11)五.爆破方式及网络敷设 (12)1.爆破器材的确定 (12)2.装药结构 (12)3.起爆方式的选择 (14)4.起爆网路的选择 (14)5.起爆网络的敷设 (15)六．爆破效果预测 (15)1.爆破震动安全距离 (15)2.冲击波安全距离计算 (17)3.飞石距离 (17)4.预期爆破效果图表编制 (17)七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17)1.钻孔要求与验收 (17)2.起爆网络的注意事项 (17)3.现场装填准备工作 (18)4.现场装填工作5．施工注意事项 (19)八．施工与安全组织 (19)1.爆破警戒 (19)2.安全组织3.爆后检查 (20)4.盲炮的预防及处理 (20)参考文献 (21)一、爆破工程课程设计任务书1.课程设计的任务根据爆破安全规程（GB6722-2003）、简明爆破工程设计手册等要求，进行某工程的爆破设计。
2.课程设计内容及要求（1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；（2）爆破参数设计，爆破方式设计；（3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；（4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；（5）设计图用CAD绘制，图纸包括：爆区环境示意图（可选），孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图；（6）胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。
装药集中度名词解释
装药集中度名词解释装药集中度（Cartridge Concentration）是指在一种特定的爆炸装置中，炸药装填的方式和炸药之间的距离，以便在引爆时产生最高效的爆炸效果。
装药集中度是工程领域中一个重要的概念，对于安全性、效率和性能的提升有着重要的作用。
在爆炸装置中，装药集中度的调整对于爆炸效果、爆炸面积和伤害面积具有直接影响。
装药集中度的增加可以使爆炸产生更大的压力和热量，从而提高爆炸能量的释放速率。
这种控制爆炸能量释放速率的方式可以通过调整装药的数量、装填方式、密度和形状来实现。
通过合理的装药集中度设计，可以提高爆炸装置的效率和性能。
装药集中度高的装置可以在较短的时间内产生更大的爆炸能量，从而有效地完成特定的爆破任务。
装药集中度的提高还可以减少能量的散失，使爆炸力集中在目标区域，提高爆炸对目标物体的破坏能力。
然而，装药集中度的增加也会带来一些安全风险。
过高的装药集中度可能导致爆炸装置在引爆时产生过大的反冲力和震动，增加意外事故的发生概率。
因此，在设计爆炸装置时需要综合考虑装药集中度、爆炸载体的承载能力和目标的破坏程度等因素，以确保爆炸过程的安全和有效。
在实际应用中，装药集中度的选择要根据具体的需求进行调整。
不同类型的爆炸装置对于装药集中度的要求不同。
例如，在地下炸药爆破作业中，通常需要较高的装药集中度，以提高爆破效果和减少对周围环境的影响。
而在火炮炮弹中，装药集中度的选择会直接影响弹道和打击目标的精确性。
此外，装药集中度还与制造成本、装填难度和使用条件等因素有关，需要综合考虑。
在爆炸装置的设计和制造过程中，必须始终把安全放在首位。
合理的装药集中度设计可以有效控制爆炸过程的能量释放和影响范围，最大限度地减少安全风险。
同时，还需要考虑装药集中度对装置结构强度的要求，以确保装置能够承受爆炸带来的巨大冲击力和压力。
总而言之，装药集中度是爆炸装置设计中一个重要的概念。
合理的装药集中度设计可以提高装置的效率和性能，实现最佳的爆炸效果。
间隔装药技术浅议
间隔装药技术浅议摘要：露天岩土爆破中，由于所需爆破的岩体通常结构多变，往往需要采取相应的补救措施得以改进爆破效果，达到预定工程目的。
本文通过对装药结构的探讨，分析研究了间隔装药技术，希望对爆破施工有利。
关键词：结构多变补救措施装药结构间隔装药技术一、总述岩体是指在一定工程范围内的自然地质体，它经历了漫长的自然地质历史过程，经受了各种地质作用，并在应力的长期作用下，内部保留了永久变形和各种地质构造行迹。
实际上，岩体是在天然埋藏条件下，受到各种地质软弱面切割的岩块组合体。
所以在露天爆破中由于岩体的发育情况不同，各个平台的岩体有完整性好和完整性差之分，完整性差的岩体有上软下硬型、上硬下软型、存在夹心岩体型、有裂隙型等，这就给爆破造成各种不变，通过及时调整装药结构和装药量可以有效的改善爆破效果，于开采有利。
二、间隔装药间隔装药是在装药过程中，同一炮孔不是连续装药，而是通过一些间隔材料（如：炮泥、木垫、塑料、空气等）将炸药分割成独立的几段药柱，每段药柱都设有独立的起爆及传爆系统，最后由地面将所有的起爆线连入起爆网络。
起爆时，这几段药柱相互作用、相互影响，最后可以有效的改善爆破效果及岩渣的堆积形状。
1.间隔装药的特点1.1间隔装药的优点间隔装药通过改变装药结构，使同一炮孔炸药爆炸瞬间几段药柱产生的爆炸应力波相互叠加，爆轰气体产物相互作用，再加上间隔材料的影响，增加了裂隙区的范围，提高了炸药能量利用率，有利于达到预定的爆破效果。
在具体应用中有以下几个优点：1.1.1间隔装药降低了作用在孔壁的峰值压力，减少了炮孔周围岩石的过度粉碎，提高了有效能量的利用率。
1.1.2间隔装药增加了应力波的作用时间。
由于冲击压力的降低，减少了冲击波的作用，相应地增加了应力波的能量，从而能够增加应力波的作用时间。
1.1.3调整了孔内的装药结构，有利于能量的充分利用及相互作用，减少了特殊地质条件对爆破产生的有害影响。
如抵抗线过小和裂隙造成的冲炮及溶洞、采空区等特殊地质造成的泄能作用等。
深孔爆破
Δ—装药密度，kg/dm3；
τ—装药长度系数，
q-单位耗药量，kg/m3； m-炮孔密集系数，一般m＝0.8～1.2 （当岩石坚固系数f高，要求爆下的块度小，台 阶高度愈小时，可取较小m值，反之可取较 大m值）。 L-钻孔深度，m。
3、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9)H
若岩石坚硬，采取单排爆破或多排分段起爆时，坡 面角可大一些。如果岩石松软，多炮孔同时起爆， 坡面角宜缓一些，坡面角太大（α＞75•°）或上部 岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。
目前，随着钻机等施工机械的发展，国内外已有向 高台阶发展的趋势。
三、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡脚的 最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底盘的 最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗线， 底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
地
面 线
预 裂 孔
上 层
边
坡
下
层
图6-6 横向台阶单线深拉槽路堑开挖
二、钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图 所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较。从表中 可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有 较多的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在 相同台阶高度情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而 且装药时易堵孔，给装药工作带来一定的困难。在 实际工程中，垂直钻孔的应用较倾斜钻孔要广泛得 多。
进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻值还 需加大0.3～0.5m。
六、单孔装药量 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据岩 石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由面 数量等因素综合确定。在两个自由面的边界 条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量可 按6-3表选取。
爆破知识点
一、选填题1、炸药三种不同形式的化学变化是缓慢分解、燃烧、爆炸与爆轰。
2、氧平衡值：炸药内含氧量与所含可燃元素充分氧化所需氧量差值相比之间的差值，分为正氧平衡、负氧平衡和零氧平衡。
3、爆轰产物主要有等，若炸药中含硫、氯和金属等产物中还会有硫化氢、氯化氢和金属氧化物、金属氯化物等。
4、炸药爆炸产生的有毒气体主要有CO和氮氧化合物。
5、感度：在外界能量的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。
6、列出炸药的几种感度：炸药热感度、炸药机械感度（包括撞击感度和摩擦感度）。
7、殉爆距离：主发药包爆炸时，引爆被发药包的两药包间的最大距离，单位一般是厘米。
8、影响殉爆距离的因素：装药密度、药量和药包直径、药包外壳和连接方式。
9、随着药包直径的增大，爆速相应增大，一直到药包直径增大到d极时，药包直径虽然继续增大，爆速将不再升高而趋于一恒定值，亦即达到了该条件下的最大爆速。
d极称为药包极限直径。
随着药包直径的减小，爆速逐渐下降，一直到药包直径降到d临时，如果继续缩小药包直径，即d<d临，则爆轰完全中断，d临称为药包临界直径。
10、炸药爆炸性能有爆速、威力、猛度、聚能效应。
11、炸药做功能力是衡量炸药威力的重要指标之一。
（威力的表示方法）12、测定威力的实验方法有铅铸扩孔法、弹道臼炮法、爆破漏斗法。
13、按炸药组成分类：单质炸药、混合炸药按炸药作用特性分类：起爆药、猛炸药、发射药、烟火剂按工业炸药主要化学成分分类：硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、芳香族硝基化合物类炸药14、硝铵类炸药主要有硝酸铵、铵梯炸药、铵油炸药、乳化炸药等含水炸药。
15、含水炸药包括：浆状炸药、水胶炸药和乳化炸药。
16、铵梯炸药有硝酸铵、梯恩梯和木粉三种成分组成铵油炸药：以硝酸铵和燃料油为主要成分的粒状或粉状（添加适量木粉）爆炸性混合物称为铵油炸药，简称ANFO爆破剂。
17、爆破器材的销毁方法：爆炸销毁法、焚烧销毁法、溶解销毁法、化学分解法。
18、按引爆方式和起爆能源的不同，工程爆破中常用的工业雷管有火雷管、电雷管和非电雷管等。
煤矿掘进中反向爆破方法的优点
煤矿掘进中反向爆破方法的优点兴隆庄煤矿掘进一队唐瑞成摘要：光爆成型已经被大家熟练掌握，而在同样生产条件下，怎样提高单进水平显得尤为重要，本文就同样条件下的装药方式的不同而产生的爆破效果进行分析，来确定正确的装药结构。
关键词：掘进正反向爆破生产效率概述：我国《煤矿安全规程》中规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制订安全技术措施。
合理的爆破方法对于煤矿安全与生产起着非常重要的作用，针对这一问题本文将对正反向爆破加以分析和论述。
一：光面爆破的基本原理：炸药在岩石中爆炸时，当药包处于自由面附近时，冲击压缩应力波自药包中心向外传播到自由面，立刻反射成拉应力波，当反射的拉应力波大于该处岩石强度时，岩石便被拉断，表现在自由面附近的岩石形成一系列拉断裂缝，当最小抵抗线合适时，自由面附近的裂缝和药包周围的裂缝贯穿在一起，在爆生气体膨胀做功作用下，将已经破坏的岩石抛出，从而在岩石中形成爆破漏斗光爆是将两个相邻周边眼的距离小于普通爆破的距离，既两个爆破漏斗更靠近一些，当两个炮眼的药包同时起爆时，各药包所引起的压缩应力波将在两孔中间相遇，于是，两孔中间连线上的岩块在压缩力的作用下产生垂直方向的拉力，若此方向的拉应力超过岩石极限抗拉强度，将沿两孔连线产生裂缝，与此同时，爆生气体的膨胀压力也在两眼连线产生很大的集中应力，促进了裂缝的形成，最理想的眼距是爆破后拉应力刚好克服岩石极限抗拉强度，使两眼中间产生平整的拉断裂缝而将轮廓线以内的岩石崩落而留下眼痕。
二、影响爆破效果的主要因素：根据爆破原理，影响爆破效果的主要因素有以下几个方面，岩石性质、炮眼布置、装药结构、炮泥封孔、装药炮轰方向和起爆点。
我们就装药结构和爆轰方向及起爆点来分析一下爆破效果：三、正向爆破结构与爆破分析：正向爆破的装药结构首先是将被动药卷装入孔底，然后装入起爆药卷，而且药卷的聚能穴方向都一致朝孔底，装上水炮泥，最后在孔口充填炮泥。
工程爆破基本知识
3 工程爆破基本知识3．1 爆破对象与爆破效果的关系3．1．1 爆破对象3．1．1．1 爆破对象的概念爆破对象就是指被爆体、被爆介质。
具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施(目标物)对象。
通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土、(废)钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块(层)、淤泥等。
由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。
3．1．1．2 岩石的物理力学特性岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。
岩石按其成因可分为岩浆岩(常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等)，沉积岩(常见的有石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等)和变质岩(常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚岩等)。
岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆性等，具体含义如下：①密度。
单位体积的岩石质量。
②空隙率。
岩石中空隙体积与岩石所占总体积之比。
③含水率。
岩石中水的含量与岩石颗粒质量之比。
④岩石的风化程度。
岩石在地质内应力和外应力作用下发生破坏、疏松的程度。
⑤岩石的波阻抗。
岩石中纵波波速与岩石密度的乘积，它反映纵波传播的阻尼作用。
⑥硬度。
岩石抵抗工具侵入的能力。
⑦岩石坚固性系数(常用普氏系数，通常用符号f来表示)。
岩石抵抗外力挤压破坏的比例系数。
⑧可爆性。
岩石在爆炸能量作用下发生破碎的难易程度。
3．1．2 爆破效果爆破效果就是实施爆破后，使被爆体(爆破对象)形成的破坏形态、块度、对周围环境影响的综合结果。
评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。
由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。
通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面：3．1．2．1 爆破块度的控制通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数(或药包布置)、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。
试析爆破工程中影响爆破效果的因素
试析爆破工程中影响爆破效果的因素摘要：全面、正确地分析爆破工程中影响爆破作用的各种因素，是获得预期的爆破效果和提高爆破效率的重要环节。
通过分析，应尽量利用客观的或人为的有利因素，避免或克服不利因素，从而获得最优的技术经济指标，提高经济效益。
关键词：爆破工程；效果；因素1爆破工程中影响爆破效果的因素1.1炸药性能的影响在爆破工程中，炸药的性能对于爆破效果影响较大，炸药的性能主要指的是炸药的爆炸和粉碎力。
炸药的性能不同，其爆破的效果也各不相同，而选择炸药的性能，需要根据进行爆破工程的现场具体情况来选择，例如在对一些特坚石进行爆破时，应该选用粉碎力比较大的炸药，这样在爆破后岩石的破碎程度大，爆破效果比较好。
而在对次坚石、软石、有裂缝的岩石等进行爆破时，应该选用爆破力较大但是粉碎力较小的炸药，这样爆破以后岩石破碎的程度小，对周围的破坏也比较小。
在开采料石时，选用的炸药一般是爆破力和粉碎力都比较小的炸药，这样既不会对周围环境造成太大的破坏，也能够实现预期的爆破效果。
1.2临空面的选取临空面指的是岩土体滑动时自由空间的边界面，又被称为自由面。
在爆破工程中，临空面起到了反射拉应力波和聚能的作用，因此，临空面对于爆破效果也有重要影响，主要是临空面的数量和大小影响着爆破效果。
由于临空面起到了聚能的作用，当爆破工程只有一个临空面时，受到岩石夹制的作用大，爆破的效果难以发挥。
而由于临空面还具有反射拉应力波的作用，当爆破工程中的临空面超过4个时，炸药的能量分散，导致爆破时产生大块岩石的概率增加，影响爆破的效果。
1.3布孔方式在进行爆破时，需要将炸药事先埋设在爆破地点，而埋设炸药的钻孔布局对于爆破效果也有重要影响作用。
一般情况下，钻孔布局的方式有三种，方形、矩形和三角形。
根据能量均匀分布的观点来看，等边三角形的布孔方式爆破效果最为理想。
但是在实际的爆破施工时，有些施工现场不满足三角形布孔的条件，只能使用方形布孔或者矩形布孔，这就需要利用起爆的顺序和起爆时炮孔的密集系数来实现爆破的效果。
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装药结构对爆破效果的影响
摘要：露天岩土爆破中，由于被爆岩体结构较复杂，往往需要采取相应的技
术措施改善爆破效果，降低孔口及内部大块率，达到预定工程目的。
本文通过对
装药结构的探讨，分析研究了间隔装药技术，希望对同行企业在今后的爆破施工
有所帮助。
关键词：结构多变；技术措施；装药结构；间隔装药技术
1、综述
岩体是指在一定工程范围内的自然地质体，它经历了漫长的自然地质历史过程，经受了各种地质作用，并在应力的长期作用下，内部保留了永久变形和各种
地质构造行迹。
实际上，岩体是在天然埋藏条件下，受到各种地质软弱面切割的
岩块组合体。
所以在露天爆破中由于岩体的发育情况不同，各个平台的岩体有完
整性好和完整性差之分，完整性差的岩体有上软下硬型、上硬下软型、存在夹心
岩体型、有裂隙型等，这就给爆破造成各种不变，通过及时调整装药结构和装药
量可以有效的改善爆破效果，于开采有利。
2、连续装药
连续装药结构是爆破工程中最常用的一种装药方式，其操作简单方便快捷，
为爆破工作者所爱，但由于岩体的各种发育情况不同致使其使用范围有其局限性，影响爆破效果，严重时还会造成爆破事故，对采剥不利，爆破成本增加。
该装药方式用于：
（1）岩体完整性好且岩性不太硬，不会因上部填塞而产生大块岩石的情况。
装药时根据岩体的具体情况进行填塞，软岩及脆性岩石填塞高度取大值，硬岩及
韧性强的岩石取小值。
（2）上软下硬型，上分层岩石不太厚且易破碎的情况。
装药时炸药一般装至软硬岩交界处靠下处，但不应超过交界处。
（3）孔深较浅、自由面不太好的岩体，连续装药效果较佳。
（4）分层装药，这种装药结构是连续装药的一种特殊情况，其不同部位的炸药其爆速、威力等都不同。
根据岩体的具体情况，选择不同的工业炸药进行装药组合，可以改善爆破效果，但其操作相对比较麻烦，于施工不利，适用于上下岩性硬度相差较大的岩体爆破。
3、间隔装药
间隔装药是在装药过程中，同一炮孔不是连续装药，而是通过一些间隔材料（如：岩粉、木垫、PVC、空气间隔器等）将炸药分割成独立的几段药柱，每段药柱都设有独立的起爆及传爆系统，最后由地面将所有的起爆线连入起爆网络。
起爆时，这几段药柱相互作用、相互影响，最后可以有效的改善爆破效果及岩渣的堆积形状。
3.1间隔装药的特点
3.1.1间隔装药的优点
间隔装药通过改变装药结构，使同一炮孔炸药爆炸瞬间几段药柱产生的爆炸应力波相互叠加，爆轰气体产物相互作用，再加上间隔材料的影响，增加了裂隙区的范围，提高了炸药能量利用率，有利于达到预定的爆破效果。
在具体应用中有以下几个优点：
（1）间隔装药降低了作用在孔壁的峰值压力，减少了炮孔周围岩石的过度粉碎，提高了爆炸能量的利用率。
（2）间隔装药增加了应力波的作用时间。
由于冲击压力的降低，减少了冲击波的作用，相应地增加了应力波的能量，从而能够增加应力波的作用时间。
（3）调整了孔内的装药结构，有利于能量的充分利用及相互作用，减少了
特殊地质条件对爆破产生的有害影响。
如抵抗线过小和裂隙造成的冲炮及溶洞、
采空区等特殊地质造成的泄能作用等。
（4）通过采用不同的间隔材料、间隔装药方式及类别可以降低爆破振动对
周围环境的影响，减少爆破有害效应的产生。
（5）由于改变了炸药分布情况，减少了地表面的填塞长度，使爆破后地表
面的大块率明显降低，改善了爆破效果，达到了采装要求。
（6）节约炸药，降低爆破成本。
通过合理的调整装药结构和能量利用率，
可以有效的降低炸药单耗，节约炸药用量，进而在同等破碎条件下降低爆破成本，实现爆破利润最大化。
3.1.2间隔装药的缺点
间隔装药存在以下几个缺点：
（1）相对连续装药来说增加了雷管、起爆药的数量及填塞次数（包括使用
各种间隔材料）及联网难度，操作不便，比较费人费时。
（2）操作时灵活性要求高，需要及时根据岩石情况调整装药及间隔情况，
继而改善爆破效果。
所以需要操作人员有较高的专业技术水平、实践经验和及时
发现问题的能力。
（3）如果上分层填充高度不足，容易产生飞石和空气冲击波等有害效应，
于安全不利。
所以装药时要及时调整装药与填塞高度，控制其在安全范围内。
（4）同一炮孔内采用不同段别的雷管时，选取、操作不便，容易混淆，且
雷管延期时间不宜间隔时间过长，否则先爆段炸药会对后爆段的岩体产生影响，
继而出现泄能现象等其他不利的影响。
（5）适用范围较窄，只适用于台阶高度较高，孔深较深，且自由面比较好
的岩体爆破。
（6）一般只能用于导爆管雷管起爆网络中。
3.2间隔装药的分类及适用范围
根据间隔装药时同一炮孔内使用雷管段别的情况可以归纳为以下几种情况，
并且每种情况都有以之对应的适用范围。
（1）同一炮孔内间隔材料上下取同段位雷管，起爆时几段药柱被同时激发
并引爆。
该方式主要用于几种情况：
①整体性较好，且岩体比较坚硬，上部填塞段易出现大块孤石的地方，采用
同段位雷管间隔装药可以有效降低大块率，改善爆破效果，提高挖运率。
②存在夹心的岩体，如果夹层岩体较薄较软可以分别将炸药至于夹层的两面，同时起爆可减少夹层对爆破的影响；如果夹层岩体较厚较硬就需要分三段装药同
时起爆，分别对夹层及其上下的岩石进行爆破破碎，爆破效果较好。
③存在裂隙的岩体，间隔装药将炸药分割于裂隙的两侧，同时起爆有利于破
碎岩石，减少次生危害。
（2）同一炮孔内，间隔材料上段装药用低段位雷管下段装药用高段位雷管，起爆时上段先爆下段后爆。
起爆时，先爆炸药对上部岩体进行破碎后，上部破碎
岩石对下部岩体起到了覆盖挤压的作用，使后爆炸药的能量主要用于破碎，减少
了抛掷下部岩石所用的能量，提高了能量的利用率，增加了岩石的二次碰撞（相
当于挤压爆破），使炸药能量达到了充分利用，降低了大块率，减少了根底的产生，同时降低了爆破振动效应的产生。
该方式主要用于改善上硬下软型岩体的爆破效果。
（3）同一炮孔内，间隔材料上段装药用高段位雷管下段装药用低段位雷管，起爆时上段先爆下段后爆。
起爆时，下段炸药先爆使其能量主要集中于对下部抵
抗线方向的岩体的破碎，减少根底的产生，继而上部炸药再进行起爆，使其上部
岩体爆破增加了自由面，在充分破碎的同时，对下部破碎岩体产生碰撞（加速落
体碰撞），减少抛掷作用，使炸药能量达到了充分利用，增加了破碎效果，降低了大块率，也减少了单次起爆药量，可以有效的降低爆破振动效应的产生。
该方式主要用于改善上软下硬型岩体的爆破效果。
4、间隔装药的注意事项
优化间隔装药的操作方法，要求现场工作人员必须注意如下事项：
（1）雷管段别不能错用。
同一炮孔内及排间雷管的使用要严格按照爆破设计要求使用，一旦错用，会严重影响爆破效果，还有可能产生哑炮，处理相对困难。
（2）在施工过程中要防止起爆线掉入炮孔中，或是上段装药对下段装药的起爆线造成损伤，影响起爆，造成哑炮。
（3）间隔物要按要求或实际需要置于正确的位置，防止卡堵现象的发生。
（4）联网时要注意将孔内所有起爆线都连入爆破网络。
（5）该方法需要现场工作人员，在生产实践中，根据具体地质条件加以总结，不断积累经验，做到活学活用。
如在软岩爆破时合理调整上段的填塞长度，在保证爆破质量、安全爆破的同时，还可以降低爆破效果。
（6）控制装药高度，爆破时要注意安全警戒距离，防止爆破飞石产生的危害。
参考文献
［1］中国工程爆破协会．于亚伦.工程爆破理论与技术［M］．北京：冶金工业出版社,2011.
［2］中国工程爆破协会．顾毅成.爆破工程施工与安全［M］．北京：冶金工业出版社,2008.
［3］汪旭光,郑炳旭,张正忠,刘殿书．爆破手册［M］．北京：冶金工业出版社，2010.
［4］《爆破安全规程》GB 6722—2014［S］．。