铲装作业规程正式版
铲装设备驾驶员安全操作规程范本
铲装设备驾驶员安全操作规程范本一、总则铲装设备驾驶员是铲斗装载机、挖掘机、推土机等铲装设备的操作人员，具有重要的操作职责和安全责任。
为了确保铲装设备的安全运行，减少事故发生，保护驾驶员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保自身健康状况良好、精神状态饱满，不饮酒、不服用影响操作的药物。
2. 穿着符合规定的工作服和帽子，戴好安全带，系靴带，不穿松散衣物，将头发束起。
3. 检查铲装设备的工作状况，特别是制动系统、转向系统、液压系统等是否正常运行，发现问题及时报修。
4. 审查工作现场，确保稳定的地面和适宜的施工环境，清除障碍物和杂物。
5. 确定作业范围和工作任务，了解作业区域的地质条件和施工要求。
6. 检查操作手册、相关工具和配件是否齐全，如灭火器、安全锤等。
三、安全操作要求1. 操作时要集中注意力，专心致志，不进行与操作任务无关的谈话或玩笑。
2. 操作前应仔细阅读并按照操作手册中的规定进行操作，熟悉各种控制手柄和按钮的作用。
3. 在操作过程中，要稳定并适应所驾驶设备的性能特点，合理利用转向、制动和加速装置。
4. 遵守交通规则和作业安全操作规程，严禁超速行驶、疲劳驾驶和酒后驾驶。
5. 在作业现场要保持与周围人员和物体的适当距离，预防碰撞事故的发生。
6. 使用铲装设备时要注意观察工作范围，避免损坏管道、电缆等。
7. 在转弯、爬坡、下坡等特殊路段，要特别小心，适当降低速度，确保行驶安全。
8. 遇到突发事件或异常情况时，要立即停车，保持冷静，并及时报告相关人员。
四、紧急情况处理1. 在发现或遭遇火灾、爆炸等危险事故时，要立即停车，向相关人员报警并按照应急预案进行处理。
2. 在遭遇地陷或泥石流等自然灾害时，要迅速采取避难措施，确保自身安全。
3. 在铲装设备发生故障或失控时，要果断采取措施，切勿盲目操作，以免事态扩大。
五、日常维护和保养1. 定期对铲装设备进行巡检和维护，保持设备良好的工作状态。
铲车安全操作操作规程6篇
铲车安全操作操作规程6篇第1篇厂内铲车安全操作规程序号工作内容安全要求和注意事项1基本要求厂内叉车属特种设备，所有操作人员必须经过严格的技术和安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶技术，经考试合格取得相应的操作证方可操作2作业前安全准备（1）必须严格检查刹车、灯光、喇叭、轮胎气压、防火帽、油位、冷却水、抓桶器、起落架、润滑及升降系统等是否在安全状态，如果有故障必须排除故障后方可投入使用，严禁车辆带病作业。
（2）观察好叉车前后有无障碍物，并熟悉作业现场的情况，做好防范措施。
（3）驾驶员必须戴安全帽、穿工作服等相应的防护用品。
3作业中安全要求注意事项（1）叉车只限于搬运货物使用，严禁用作运输工具或交通工具。
（2）行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
（3）进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
（4）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
（5）叉车运行中除驾驶员外严禁载人。
（6）驾驶员操作过程中严禁打手机、与路人闲聊。
（7）转弯时减速慢行，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。
禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
（8）叉车厂区安全行驶速度为5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
（9）进入易燃易爆场所作业时，采取有效的防火措施。
（10）叉车在下坡时应减速慢行，严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
（11）当搬运货物遮挡驾驶员视线时，叉车应倒行，并时刻注意道路和行人状况，必要时设监护人。
（12）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用，货叉下方严禁站人。
（13）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
（14）叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。
除堆垛或装车时，不得升高载荷。
（15）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。
铲装设备驾驶员安全操作规程
铲装设备驾驶员安全操作规程一、引言为了规范铲装设备的安全操作，确保驾驶员和周围人员的安全，特制定本规程。
本规程适用于铲装设备的驾驶员。
二、安全操作要求1.作业前必须对设备进行安全检查，确保设备处于规定的状态。
如发现异常，必须先进行修理维护。
2.驾驶员必须在设备内严格遵守安全警告标识，并且严格按照标志要求操作。
3.驾驶员必须适当的穿戴好安全防护设施，包括但不限于头盔、安全鞋、手套等，以保护自身安全。
4.在工作时，驾驶员必须稳定锚定车身，停止其它操作等待操作信号，确保安全。
5.事发时，驾驶员必须马上把实施措施并汇报事故等情况上级管理人员。
三、操作步骤1.设备启动：1.启动前，检查发动机水位、油位及液压油位等情况，耐心等待发动机升温后，启动设备。
2.需要注意的是，在工作过程中，必须保持发动机温度不超过260℃。
2.设备驾驶：1.当设备处于固定位置时，驾驶员要调整好座位，根据前行方向选取好挡位，然后推好离合，贴合脚踏板，轻快的摇晃工业用车之滑槽箱装载装置箱。
2.当设备开动时，驾驶员应尽量不让装置箱与地面接触，并且注意不要碰撞到其他物体，以免造成安全事故。
3.设备驾驶方法：1.驾驶员必须在行驶过程中时刻关注驾驶仪表板上的信息，并根据需要进行调整。
2.在行驶过程中，必须保持设备行驶稳定，以免造成伤害或物质损失。
4.设备停车：1.当设备停车时，驾驶员必须按照标识区域的标识标准停放，保持车身稳定。
2.当设备停车时，驾驶员必须关注和遵守标识标准，在按照标准停放时，遵循停靠避免其他车辆，以便被其它车辆带走。
四、常见安全问题1.工作中，容易出现不合理的及时停机或者调整不良，造成铲装设备的倾斜；2.长时间工作、操作或者在高温环境中操作，容易造成驾驶员疲劳、过度加速或者出现错误进行操作；3.作业现场不明确、总体条件复杂，容易出现脚部、手部或者头部受伤等安全隐患；4.外部因素干扰，如布置不合理、操作失误等。
五、安全意识教育一、加强对驾驶员安全操作教育。
装载工技术操作规程范本
装载工技术操作规程范本一、安全操作规程1.装载工在操作前应检查装载机的各项功能是否正常，并确保安全装置正常运行。
2.装载工操作装载机时应穿戴安全帽、安全鞋、耐刺手套等个人防护装备，严禁穿着松散的衣物。
3.装载工在装载过程中应保持注意力集中，不得进行与工作无关的交谈或其他不必要的动作。
4.装载工应根据作业现场情况和装载物的特性，合理选择装载机的工作方式和操作技巧。
5.装载工应遵守交通规则，在作业现场内遵循指定的行车路线，严禁超速行驶或疲劳驾驶。
6.装载工应随时注意作业现场的安全状况，及时发现并上报危险隐患，确保作业环境的安全。
7.装载工应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全管理要求，并时刻保持安全意识。
二、操作技术规程1.装载工在开始装载作业之前，应先检查装载机的燃油、液压油和冷却液的液位，确保充足。
2.装载工应熟悉装载机的操作控制台，了解各个按钮和开关的功能，清楚各个仪表的显示意义。
3.装载工在装载作业中应始终保持装载机的平稳运行，避免猛冲、急停和急转弯等危险操作。
4.装载工应根据作业需要，合理调节装载机的速度和转向角度，保持良好的机动性和操控性。
5.装载工应掌握装载机的装载能力和稳定性，确保装载物不超过装载机的额定载荷和安全范围。
6.装载工在进行高位装载时应特别注意装载物的稳定性，合理分配装载重量，防止装载物倾斜或滑落。
7.装载工应随时注意装载机的工作温度和液压油的压力，确保在正常范围内工作，及时处理异常情况。
8.装载工应熟练掌握装载机的转斗操作技巧，确保装载物的均匀分布和顺利装卸。
9.装载工在装载作业结束后应及时关闭装载机的发动机和液压系统，做好安全停机和车辆的保养。
10.装载工应保持工作场地的整洁和清理，及时清理工作现场的杂物和污物，确保安全卫生。
三、预防维护规程1.装载工应根据装载机的使用频率和工作条件，定期对装载机进行检查和维护。
2.装载工应随时检查装载机的轮胎和履带的磨损程度，及时更换或修补，确保正常行驶。
装碴作业安全操作规程模版
装碴作业安全操作规程模版1. 目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保装碴作业过程中的人身安全和设备安全，并适用于所有进行装碴作业的人员。
2. 前期准备2.1 确保所有参与装碴作业的人员具备相关的资质和培训，并掌握必要的安全知识和操作技能。
2.2 确保所有装碴作业设备、工具和材料符合安全要求，并进行必要的检查和维护。
2.3 在作业区域设置明显的安全标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 个人防护措施3.1 所有进行装碴作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.2 确保所有人员了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项，并能正确佩戴和使用。
4. 作业条件和环境要求4.1 在进行装碴作业前，必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍物和危险物。
4.2 确保作业区域的通风良好，如有必要，可以配备合适的通风设备。
4.3 防止作业区域积水，确保场地干燥。
5. 设备操作规范5.1 在使用装碴作业设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 严禁擅自修改设备的任何部件和功能，只能在经过许可的情况下进行维修和调整。
5.3 在操作设备时，必须按照正确的方法和操作步骤进行，并严格遵守设备使用说明书中的要求。
6. 危险源控制6.1 在进行装碴作业前，必须对可能存在的危险源进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制。
6.2 确保危险物品和易燃易爆物品储存和使用符合相关的安全规定，防止引发事故。
7. 紧急情况处理7.1 所有装碴作业人员必须熟悉并掌握紧急情况处理措施，包括火灾、事故、人员伤害等情况的应急处理方法。
7.2 在作业区域设置紧急疏散通道，并确保所有人员了解疏散路线和集合点。
8. 作业结束和清理8.1 完成装碴作业后，必须对作业区域进行清理和整理，恢复原状。
8.2 对所有作业设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
8.3 报告作业情况和发现的问题，并及时进行整改。
铲车操作操作规程4篇
铲车操作操作规程4篇【导语】铲车操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了4篇优秀的铲车操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的铲车操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇铲车操作规程第2篇锅炉上煤铲车操作规程第3篇铲车操作平安规程第4篇铲车操作手平安操作规程【第1篇】铲车操作规程一. 一般规定1. 司机必需经过培训,考试合格后,持证上岗。
2. 不得随便转变铲车平安防护设施和爱护装置,也不得随便转变原电气系统和液压系统及其参数。
3. 严禁设备带病运行。
4. 严禁驾驶无顶棚或顶棚不完好的铲车。
5. 每班必需检查蓄电池状况,发觉电量不足应准时更换,严格执行蓄电池管理制度。
6. 驾驶铲车时,不允许司机身体任何部位露出驾驶室外,以免发生意外。
严禁在驾驶室外操作铲车。
7. 司机离开驾驶室前必需断开驾驶室内的断路器。
8. 铲车严禁载人。
9. 铲车中间铰接处及摇摆范围内严禁站人。
10. 严格执行行人不行车,行车不行人的规定。
11. 铲车行走期间,巷道两侧严禁站人;要与两帮保持肯定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
12. 在铰接处检修时,必需使用转向闭锁装置。
13. 铲车在行走或转弯前必需发出声光预警信号,提示行人和工作人员留意平安。
不能在有材料物件的联巷调头。
二.操作程序(一)开机前的检查1.检查铲车紧固件及管路状况,操作阀是否在适当位置,如有问题,待处理后方可开机使用。
2.检查制动系统,急停装置工作是否牢靠,假如有问题必需准时处理,处理好后,方可开机使用。
3.检查照明状况,必需保持照明系统完好,并有良好的光照度。
4.检查液压油油位是否适当,润滑是否良好。
5.检查蓄电池电量状况,必要时,更换蓄电池;检查蓄电池与铲车连接机构,确保其在闭锁位置。
6.检查电源插头是否松动,如有问题必需准时处理。
7.检查铲车的人工灭火或自动灭火装置是否完好。
8. 检查铲车轮胎磨损状况,如有问题必需更换后,方可开机。
装载机作业安全操作规程(15篇范文)
装载机作业安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铲装作业规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铲装作业规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铲装作业规程(标准版)1、工作面技术规格（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.5倍；（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于75°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于70°；表土生产工作面台阶坡面角不大于65°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于60°；（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于20m，其中平盘内侧安全距离为2.5m，外侧安全距离为4.5m；（4）采掘带宽度：4m3机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为8m；（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过±5%；工作面上洒土高度规定不得超过0.3m。
2、铲装作业（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产；（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离不小于1m。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
铲装作业规程正式版
铲装作业规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、工作面技术规格
（1）台阶高度：单斗挖掘机挖掘的采剥工作面，台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.5倍；
（2）台阶坡面角：生产工作面台阶坡面角不大于75°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于70°；表土生产工作面台阶坡面角不大于65°，最终边坡固定帮的台阶坡面角不大于60°；
（3）最小工作平盘宽度：汽车运输时，最小工作平盘宽度不小于20m，其中平盘内侧安全距离为2.5m，外侧安全距离为
4.5m；
（4）采掘带宽度：4m3机械铲直接挖掘不需爆破的表土，采掘带宽度为10m，挖掘需爆破的工作面，采掘带宽度为8m；
（5）装车质量：要求统计量和实测量之比差率不得超过±5%；工作面上洒土高度规定不得超过0.3m。
2、铲装作业
（1）挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的岩石性质，工作平盘的平整状况，工作面沿头有无裂缝、伞檐、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向值班调度报告，经处理确认安全后才
能进行作业生产；
（2）挖掘机采掘作业过程中，必须严格按照采剥设计采掘，按设计推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求；
（3）机械铲进行采掘作业时，里侧的履带脚距台阶坡底的距离要保持一定的安全距离；
（4）台阶坡面或运输设备与挖掘机尾部之间的距离不小于1m。
挖掘机停止作业时，司机室必须位于工作面相反一侧。
3、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：
（1）勺斗容积和物料块度一定要与汽
车载重相适应；
（2）单面装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，挖掘机方可装车；双面装车时，正面装车时汽车可提前进入装车位置，反面装车时由勺斗引导汽车进入装车位置；
（3）汽车出入采掘工作场地时，应与挖掘机保持一定的安全距离；
（4）机械铲采剥工作面必须设专人拉电缆及其它辅助工作，使采挖工作能正常进行。
严禁挖掘机跨电缆装车；
（5）装载第一勺时，不准装大块。
卸料时要避免勺斗压、碰车厢，要尽量放低勺斗，其插销距车厢底板最大不得超过
0.5m，最小不得超过0.2m；严禁高吊勺斗装车；
（6）要保证装车质量，不得偏装一侧，要做到四角平衡，并按核定数量装车；
（7）装矿石车时遇有大块时，纵向长度超过1m的不得装车，剥离汽车一般以勺斗漏下为准，若遇到大块硬石等物，可抬放到台阶脚待二次爆破或破碎后再进行装车。
大块影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号；
（8）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
4、挖掘机在挖掘过程中，有下列情况之一者，必须停止工作，并退到安全地
点，报告有关职能部门处理：
(1)发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；
(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；
(3)暴露出未爆炸药包；
(4)有冒落危险的空洞；
(5)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹；
5、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定：
(1)运转中严禁维护保养；
(2)回转时勺斗必须离开采掘工作面；
（3)在回转和挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向；
(4)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘；
(5)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作；
(6)严禁用勺斗直接救援任何设备；
(7)挖掘机在作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙等金属物和拒爆和火药、雷管等装入车内；
(8)正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于3m；
(9)无关人员严禁进入作业半径以内。
6、两台以上挖掘机在同一台阶作业时，必须遵守下列规定：
(1)两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持一定的间距，采
用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m；小型露天采场同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍；
(2)相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离，在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离，且不小于50m。
7、挖掘机行走和升降段必须遵守下列规定：
（1）行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；
（2）根据不同的台阶高度、坡面角，
使挖掘机的行走路线与坡底线保持一定的安全距离；
（3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；
（4）挖掘机升降段和行走距离超过300m时，必须设专人指挥；行走时，主动轴在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车；
（5）挖掘机行走过高压线等障碍物时，要有相应的安全措施；
（6）挖掘机升降段爬坡时，不得超过挖掘机说明书中规定的最大允许坡度。
升降段之前必须采取防止下滑的措施。
8、采剥工作面放炮时，挖掘机必须服
从放炮人员指挥，撤离到安全地点，并把窗门关好，将机身尾部转向爆破方向避炮，工作面一切操作人员均要服从放炮工指挥撤到指定区；
9、挖掘机发生火灾时，必须立即停止运转，迅速切断电源及时灭火，并上报调度室；
10、天气炎热作业时，要经常检查电机和轴承的温度，超过允许温度时，必须停止作业；
11、大的雷电暴雨天气，若电缆发生故障，必须及时向调度室汇报，故障排除后，确认柱上开关无电时，方可停送电；
12、暴雨期间，遇有水淹和台阶垮塌滑坡，必须及时将挖掘机开到安全地带，
并向调度室报告；
13、挖掘机、前装机作业时，应遵守下列规定：
（1）挖掘机、前装机与受装车辆驾驶员要有有效的信号联系；
（2）挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底线的水平距离应不小于1m。
操作室所处的位置应使操作人员危险性最小；
（3）直接挖掘松软不需爆破的矿岩时，挖掘的台阶高度不应超过电铲的最大挖掘高度。
（4）.遇根底时，须扫尽浮石，经二次爆破后方可挖掘；
（5）挖掘时，严禁铲斗横向受力，不
准用铲斗横扫大块；
（6）禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过；
（7）装第一铲时，铲斗门距车厢底板的卸载高度不应大于0.5m；卸载时应使车厢保持平衡；
（8）不得将装满矿的铲斗悬在车道上方等待装车，车辆未对正铲位和停稳时，不得装车；装车时，要鸣笛示意；
（9）装载时，车辆调车人员应下车指挥；
（10）禁止用铲斗处理粘帮翻斗车或运矿汽车；
（11）运行时，禁止做任何修理注油工作及上下车；
（12）前装机作业时，铲斗、动臂下严禁站人，装载物不准偏重、超载，禁止铲斗超过运载位置高速运行，严禁急转弯，行驶中严禁人员跳上跳下，转弯时必须减速；
（13）前装机在高料堆作业时，应有人监护，最高速度不准大于10km/h，高堆作业注意下方安全。
前装机卸载物料，不允许物料重心偏置，也不允许大块物料伸出车帮之外。
14、推土机应遵守下列规定：
（1）在斜坡上作业时，坡度不得超过其技术性能的规定。
最大允许坡度：上坡不大于25°，下坡不大于30°，横坡时不大于6°；
（2）推土作业时，刮板不得超出平台边缘；
（3）距离平台边缘小于5m时，必须低速运行；
（4）禁止后退开向平台边缘；
（5）推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留；
（6）推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。
发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室；
（7）检修、润滑和调整推土机应在平整的场所进行。
检查刮板应将刮板放稳，并关闭发动机。
禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查；
（8）推土机牵引车辆或其它设备时，
要有专人指挥，行走速度不大于5km/h，被牵引车辆有人操纵，有制动装置，下坡时，严禁用缆绳牵引；
（9）爆破时，要将采装设备开到安全地点。
——此位置可填写公司或团队名字——。