电镀培训资料
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀行业安全生产培训资料
电镀行业安全生产培训资料电镀行业安全生产培训资料1. 背景介绍电镀行业是一种涉及电化学反应的生产过程，用于在金属表面形成一层保护性涂层。
然而，电镀作业涉及到多种有害物质和高风险操作，对工人和环境都存在着潜在的危险。
因此，电镀行业必须高度重视安全生产，加强培训，以保障工人的安全和健康。
2. 电镀行业的安全风险在电镀行业中，存在许多安全风险，以下是一些常见的风险因素：高风险化学品：电镀过程中使用的酸、碱、氰化物等化学品具有强腐蚀性和毒性，不正确使用或处理可能导致严重的安全问题。
电击和火灾：电镀作业需要大量使用电力，操作不当可能导致电击和火灾风险。
废水和废气排放：电镀行业产生大量废水和废气，其中可能含有有害物质，对环境造成污染，并可能影响工人的健康。
机械伤害：在电镀行业中，使用大型机械设备和工具，如搅拌器、切割器等。
如果不正确使用或操作，可能导致机械伤害。
3. 安全生产培训的重要性电镀行业的安全生产培训对于防止事故、减少安全风险非常重要。
以下是培训的重要性：意识培养：通过安全培训，工人能够更好地了解并产生对安全工作的意识，从而减少意外事故的发生。
知识更新：培训可以帮助工人获取最新的安全知识、技能和技术，使其能够正确应对和处理突发事件。
法规遵守：培训可以帮助工人了解并遵守电镀行业的相关法规、标准和规范，确保工作符合法律要求。
应急处置：培训可以使工人了解如何应对紧急情况和事故，避免事故进一步扩大，保护自己和他人的生命安全。
4. 安全生产培训内容在电镀行业的安全生产培训中，应包括以下内容：化学品安全：介绍电镀行业使用的常见化学品，如酸、碱、氰化物等，以及正确的处理和储存方法，应急情况下的处理措施等。
电器安全：介绍正确使用电器设备的方法，如插头的正确使用，电器故障处理等。
灭火与逃生：培训员工如何正确使用灭火器，了解火灾发生时的逃生路线和方法。
个人防护措施：介绍正确使用个人防护装备，如眼镜、手套、防护服等，以及其作用和注意事项。
电镀设备使用操作培训单
电镀设备使用操作培训单一、培训目的：通过对电镀设备的操作培训，提高员工的电镀设备操作技能，确保设备的正确使用，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全。
二、培训内容：1.电镀设备的基本原理和结构：员工需要了解电镀设备的基本原理和结构，包括电镀槽、电源设备、过滤设备、控制设备等的功能和作用。
2.电镀设备的安全操作规程：员工需要了解电镀设备的安全操作规程，包括以下几个方面：a.个人安全保护：员工需要了解个人安全保护的措施，包括佩戴防护眼镜、手套、防护服等，并明确不得戴手表、项链等金属物品。
b.设备安全操作：员工需要了解设备的开启、关闭、调节等操作步骤，并且在操作过程中要防止设备的过载和短路等情况的发生。
c.紧急情况的应对措施：员工需要了解紧急情况的应对措施，包括火灾、漏电等紧急情况的处理方法，并掌握使用灭火器等应急设备的方法。
3.电镀设备的日常维护保养：员工需要了解电镀设备的日常维护保养方法，包括定期清洁设备、更换滤网、检查电源线等的保养措施，确保设备的正常运行。
4.电镀设备的故障排除：员工需要了解电镀设备的常见故障和排除方法，包括电源故障、电镀槽漏液、电流不稳定等故障的处理方法，以确保设备的正常运行。
三、培训方式：1.理论培训：通过课堂教学的方式，向员工介绍电镀设备的基本原理、结构和安全操作规程等内容，培养员工的基本理论知识。
2.实操培训：通过实地操作的方式，让员工亲自操作电镀设备，学习设备的开启、关闭、调节等操作步骤，并掌握设备的日常维护保养和故障排除方法。
3.模拟演练：通过模拟演练的方式，让员工应对紧急情况，学习处理火灾、漏电等紧急情况的方法，并掌握使用灭火器等应急设备的技巧。
四、培训时间和地点：培训时间和地点根据公司的实际情况进行安排，一般在工作日的非生产时间进行培训，培训地点为公司内部的培训室和电镀车间。
五、培训考核：培训结束后，对参加培训的员工进行考核，主要考核员工对电镀设备的基本原理、安全操作规程、日常维护保养和故障排除方法的掌握程度。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀及设备培训资料
电镀废弃物的处理与环保要求
分类收集
根据废弃物的性质进行 分类收集，避免混合不
同性质的废弃物。
资源化利用
对于可回收的电镀废弃 物进行再生利用，减少
资源浪费。
无害化处理
对于无法回收的废弃物 需进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
环保标准
电镀企业需遵守国家和 地方环保标准，确保污
染物排放达标。
电镀行业的法律法规与标准源自电镀技术的创新与突破环保电镀技术
随着环保意识的提高，电镀行业正逐步推广无氰、低氰、无铬等 环保电镀技术，减少对环境的污染。
真空电镀技术
真空电镀技术能够实现镀层与基材的紧密结合，提高电镀层的附着 力，同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
复合电镀技术
复合电镀技术能够将不同材料、不同性质的材料结合在一起，形成 具有特殊性能的复合镀层，满足高端制造业的需求。
定期清洁电镀设备表面，去除 污垢和残留物，保持设备整洁
。
检查紧固件
定期检查电镀设备的紧固件， 如螺丝、螺母等，确保其紧固
、无松动。
检查溶液
定期检查电镀溶液的浓度、温 度等参数，确保其符合工艺要
求。
记录维护情况
对电镀设备的日常维护情况进 行记录，以便及时发现和处理
问题。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
这些电镀工艺各有特点和应用领域，如镀 锡工艺具有较好的防腐蚀性能和焊接性能 ，常用于电子和通信行业；镀银工艺则具 有优良的导电性能和反射性能，常用于制 造镜子和某些装饰品。
04
电镀设备操作与维护
电镀设备的操作规程
启动前检查
在启动电镀设备前，应检查电 源、水源、溶液等是否正常，
确保设备处于安全状态。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
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感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀培训资料
电镀培训资料电镀技术是一种将金属物质沉积在其他材料表面上的技术，是制作精密金属制品、增强材料表面性能和美化物品外观的重要方法。
为了使电镀工作能够高效、安全地进行，培训和掌握电镀技术是非常重要的。
本文将提供一份电镀培训资料，帮助初学者了解电镀工艺、了解操作规程和注意事项。
一、电镀概述电镀是利用电解现象将金属沉积在其他材料表面的过程。
电镀可以改善物品的性能，如耐腐蚀性、硬度、导电性等，并且可以美化物品外观。
电镀常用的金属有镍、铬、铜等，不同的金属有不同的应用领域。
二、电镀工艺1. 表面处理：对待电镀材料的表面进行处理非常重要。
常见的表面处理包括清理、除锈、去油和喷砂等步骤。
表面处理的目的是为了保证电镀层与材料表面的结合力。
2. 阴极电镀和阳极电镀：电镀过程中需要将材料分为阳极和阴极。
阴极电镀是指材料作为阴极，被金属阳离子沉积在表面上。
阳极电镀是指材料作为阳极，金属阳离子从其表面溶解出来。
3. 电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分，用于提供电流和溶解金属。
常见的电解液成分包括金属盐和添加剂，如硫酸铜、硫酸镍和硫酸铬等。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。
根据电镀材料的要求，选择合适的电流密度非常重要。
电流密度过低可能导致电镀层不均匀，过高可能导致电镀层厚度不均。
5. 温度和时间：温度和时间对电镀质量也有影响。
通常来说，较高的温度可以提高电镀速率，但过高的温度可能导致电镀层质量下降。
时间的选择与电镀层厚度和质量要求相关。
6. 检测和质量控制：在电镀过程中，对成品的质量进行检测是必要的。
常见的检测方法包括厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。
质量控制包括控制电流密度、温度和时间等参数，以保证最佳的电镀效果。
三、操作规程和注意事项1. 安全第一：在进行电镀操作前，应了解并掌握相关的安全规定和操作规程。
佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2. 设备检查：检查电镀设备的工作状态和连接是否正常。
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1.2 电镀工艺规范对镀层质量的影 响
• 电镀工艺规范包括电流密度、温度、搅拌 和电源的波形等因素，都会对镀层产生影 响
1．pH值的影响
• 镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱 性夹杂物的沉淀，还可以影响配合物或水 化物的组成以及添加剂的吸附程度。
• 最佳的pH值往往要通过试验决定。 • 电镀过程中，若pH值增大，则阴极效率比
属的盐，用于提供金属离子。
• 对于确定的镀液来说，主盐浓度都有一个适宜的 浓度范围或者与镀液中其他成分浓度维持在适当 的比例范围内。
• 主盐浓度升高，电流效率提高，金属沉积速度加 快，镀层晶粒较粗，溶液分散能力下降。
• 根据主盐在水溶液离解后金属离子所存在的形式， 电镀液分为单盐镀液和配合物镀液。
(2)配合剂
– 镀层金属与基体金属的结合是否良好，与基体金属的 化学性质有着密切的关系。
– 基体金属的电位负于镀层金属的电位，不易获得结合 良好的镀层。电镀前需进行特殊的预处理(预镀、浸锌 等)。
– 有的金属如不锈钢、铬合金等具有钝化性质，表面很 容易生成一层氧化膜，需经过特殊的活化处理
• (2)镀前加工质量的影响
– 铸铁件表面往往是凹凸不平及多孔的，电镀往往容易 得到粗糙而多孔的镀层。
• (4)缓冲剂
– 缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质，一 般由弱酸、弱酸盐或弱碱、弱碱盐组成
– 能使溶液在遇到碱或酸时，溶液的pH值变化 幅度减小。
• (5)阳极活化剂
– 促进阳极活化的物质称阳极活化剂。
– 作用是提高阳极开始钝化的电流密度，从而 保证阳极处于活化状态而能正常溶解。
– 阳极活化剂含量不足时阳极溶解不正常，镀 液金属离子的浓度下降较快，影响镀液的稳 定。严重时，电镀不能正常进行。
• 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎 没有什么影响，而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
4．温度的影响
• 提高镀液温度会降低阴极极化，导致镀层结晶变 粗。
• 升高温度通常也能提高电流密度的下限，同时由 于盐类的溶解度增大，容许配置更高浓度的镀液， 这样又可使用更大的电流密度。增大电流密度又 可以提高阴极极化，有利于形成细晶镀层
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时，镀 层晶粒粗大，需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂，即能 配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂 配位离子。
• 在含配合剂的镀液中，影响电镀效果的主 要是主盐与配合剂的相对含量，即配合剂 的游离量，而不是配合剂的绝对含量。
• 升高镀液温度也利于形成良好的镀层。 • 升高温度还有提高镀液的导电性，促进阳极溶解，
减少镀层针孔缺陷，降低镀层内应力等优点。
• 在允许的温度范围可以采用高的温度进行 电镀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．搅拌的影响
• 采用搅拌可以增加电流密度范围，提高电镀效率， 改善镀液的分散能力，提高镀层质量。
• 通常在光亮镀银和镀铜工艺中使用搅拌。
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性，而能 显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用，添加剂可分为： 光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂，所以对镀液和镀层的 影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着 力不良，镀层表面有麻点、针孔，镀液的分 散能力、覆盖能力较差，阴极电流效率降低， 镀层应力增加、脆性增大，表面有烧焦和失 光等现象。
电镀技术
电镀技术
• 电镀 • 电刷镀 • 化学镀 • 复合镀
§1 电镀
• 电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉 积所需形态的金属覆层工艺。
• 金属电沉积是指在直流电的作用下．电解 液中的金属离子还原，并沉积到零件表面 形成有定性能的金属镀层的过程。
• 装置：三要素，外电路，电镀溶液，阴阳 极。
• 镀层可以是金属，合金，半导体等，基体 为金属，陶瓷，塑料，玻璃，纤维。
分类
• 阳极性镀层和阴极性镀 层。
– 凡镀层相对于基体金属 的电位为负时，镀层是 阳极，称阳极性镀层， 如钢上的镀锌层。
– 镀层相对各向于基体金 属的电位为正时，镀层 呈阴极，称阴极镀层， 为阻隔型镀层，如钢上 的镀镍层、镀锡层等， 尽可能致密。
1.1 电镀液的组成及其对镀层质量 的影响
(1)主盐 • 主盐就是镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金
• 电流密度的上限和下限是由电镀液的性质、浓度、 温度和搅拌等闲素决定的。
• 一般情况下，主盐浓度增大，镀液温度升高，以及 有搅拌的条件下，可以允许采用较大的电流密度。
3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组 织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。
– 搅拌能加强镀液的对流，减薄扩散层的厚度．使电沉 积时的阴极表面的放电金属离子迅速得到补充，降低 浓差极化。
– 同时搅拌可提高容许的电流密度上限，使操作电流密 度增大，增大阴极极化。
– 有时搅拌还可以提高镀层平整性、消除条纹或橘皮状 镀层的出现。
6．基体金属对镀层的影响
• (1)金属材料性质的影响
阳极效率高，pH值减小则反之。 • 通过加入适当的缓冲剂可以将pH值稳定在
一定范围。
2．电流密度的影响
• 任何电镀液都必须有一个能产生正常镀层的电流密 度范围。
• 当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶 粗大，甚全没有镀层。
• 随着电流密度的增加，阴极极化作用随着增加，镀 层晶粒越来越细。
• 当电流密度过高，超过极限电流密度时，镀层质量 开始恶化，甚至出现海绵体、枝晶状、“烧伤”及 发黑等。
• 配合剂的游离量升高，阴极极化作用升高， 有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能 力的改善；不利的是降低阴极电流效率， 从而降低沉积速度。
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金 属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力，产生细致的镀层。