电镀基础培训资料
电镀基础培训
三。电镀目的ห้องสมุดไป่ตู้
电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。
2.镀镍：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳
四. 电镀条件：
1.电流密度：单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越高膜厚越厚但 是过高时镀层会烧焦粗糙。 2.电镀位置：镀件在药水中位置或与阳极相对应位置，会影响膜厚分布。 3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越好。有空气、水流、阴极等搅拌方 式。 4.镀液温度：镀金约 50~60 ℃，镀镍约 50~60 ℃，镀锡铅约 17~23 ℃，镀钯 镍约45~55 ℃。 5.镀液pH值：镀金约 4.0~4.8 ，镀镍约 3.8~4.4 ，镀钯镍约 8.0~8.5 。 6.镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率差。
五.镀层厚度表示
其一： μ˝ ( micro inch ) 微英吋，即是10 -6 inch。 其二： μm ( micro meter ) 微米，即是10 -6 M 。 一公尺 ( 一米，1M ) 等于 39.37inch ( 英吋 ) ，所以1μm相当于 39.37μ˝，为 了方便记忆，一般以40计算，即假设电镀锡铅3μm 应大约为 340=120μ˝ 。
打底，使用无光泽或半光泽即可。若作金电镀之打底，且在客户要求 光泽度之下，可能就必须用到全光泽镍。但是需要再做弯折等之二次 加工，建议必需使用半光泽镍，并严格控管镍层厚度。 在连续电镀流程中，由于时间甚短，故镍打底完毕是可以不必再作活 化，但是如果流程设计过长，又产速太慢时，镍再活化就有必要,否则 很容易出现镀层结合不良现象. 3.镀金：目前镀金多半为选镀规格，己经很少有全镀 。 目前金电镀法有浸镀法、刷镀法、点镀法，必需视端子形状、电镀规 格，选取一种适合的电镀方法。
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀及设备培训资料
电镀废弃物的处理与环保要求
分类收集
根据废弃物的性质进行 分类收集，避免混合不
同性质的废弃物。
资源化利用
对于可回收的电镀废弃 物进行再生利用，减少
资源浪费。
无害化处理
对于无法回收的废弃物 需进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
环保标准
电镀企业需遵守国家和 地方环保标准，确保污
染物排放达标。
电镀行业的法律法规与标准源自电镀技术的创新与突破环保电镀技术
随着环保意识的提高，电镀行业正逐步推广无氰、低氰、无铬等 环保电镀技术，减少对环境的污染。
真空电镀技术
真空电镀技术能够实现镀层与基材的紧密结合，提高电镀层的附着 力，同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
复合电镀技术
复合电镀技术能够将不同材料、不同性质的材料结合在一起，形成 具有特殊性能的复合镀层，满足高端制造业的需求。
定期清洁电镀设备表面，去除 污垢和残留物，保持设备整洁
。
检查紧固件
定期检查电镀设备的紧固件， 如螺丝、螺母等，确保其紧固
、无松动。
检查溶液
定期检查电镀溶液的浓度、温 度等参数，确保其符合工艺要
求。
记录维护情况
对电镀设备的日常维护情况进 行记录，以便及时发现和处理
问题。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
这些电镀工艺各有特点和应用领域，如镀 锡工艺具有较好的防腐蚀性能和焊接性能 ，常用于电子和通信行业；镀银工艺则具 有优良的导电性能和反射性能，常用于制 造镜子和某些装饰品。
04
电镀设备操作与维护
电镀设备的操作规程
启动前检查
在启动电镀设备前，应检查电 源、水源、溶液等是否正常，
确保设备处于安全状态。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
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1、行业简介
1、
1.1 1.2
电镀简介
电镀的现状和发展趋势 电镀分类
1、行业简介
1.1、电镀的现状和发展趋势：
电镀隶属于表面处理技术领域，在金属精饰中按吨位计占加工的首位。 电镀的发展分三个时期：第一个时期是为了改善光泽或耐蚀性。第二 个时期是因为劳力不足而迈向省力化、自动化。第三个时期为减轻公 害时期，以拓展自身的生存空间 我国近代电镀行业发展较快，从业人员增多。但现有的电镀技术、设 备及相关技术多是从欧洲、台湾引进；自主研发能力较弱。
☆ 第二定律：
电极上每析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电量为n*96500C或n*26.8A· h 1电量为96500C,它是一个常数，一般称为法拉第常数
1、电镀原理及基础
☆ 举例：
已知镀镍液电流效率ηk为95%，DK为15A/d㎡，电镀1分钟后所得镀层厚度是多少? 解：查得镍的K为1.095,ρ为8.9 根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9) =2.922(um)
☆ 常用数据：
序号 1 3 4 5 6 8 金属 铜 锡 金 银 钯 镍 密度g/cm2 8.96 7.3 19.3 10.9 12.0 8.9 熔点℃ 1083 232 1062.7 960 1555 1452 沸点℃ 2595 2270 2949 2000 3980 2900 比热容20℃J/g℃ 0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689 线膨胀系数20℃×10-6/℃ 16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7 电化学当量 序号 1 2 3 金属 金 金 银 符号 Au Au Ag 原子价 1 3 1 比重 19.3 19.3 10.5 原子量 197.2 65.7 107.88 当量 mg/库仑 197.2 65.7 107.88 2.0436 0.681 1.118 克/安培小时 7.357 2.452 4.025 1 2 3 Cu Sn Sn 2 2 4 8.93 7.33 7.33 63.54 118.70 118.70 63.54 118.70 118.70 0.329 0.615 0.307 1.186 2.214 1.107 4 5 镍镀层 钯镀层 0.73 1.20 0.073 0.120 铜镀层 金镀层 镍镀层 mg/cm2 0.89 1.94 0.89 g/dm2 0.089 0.194 0.089 序号 热传导20℃时W/cm℃ 3.8644 0.6573 2.9609 4.0779 0.6741 0.5862 金属镀层名称 电阻系数μΩ/cm 1.63 11.3 2.21 1.58 10.8 20 金属镀层重量
电镀及设备培训资料
工务部
前言
前言
本资料主要从电镀基本原理和设备构造着手，通过对电镀 原理和设备构造的简单讲解，使大家对电镀相关知识有初步的 了解。对设备结构及流程进行说明，同时将各部品的结构、及 工作原理进行讲解，并指出可能影响产品质量的重要结构及动 作部分。为现场生产中更好地理解并控制重要品质项目提供帮 助。 由于时间紧迫及水平有限，资料中的内容可能有错漏之处， 欢迎大家指正。同时欢迎大家以各自所在的领域为出发点，对 本资料提出改善建议。
1、电镀原理及基础
2.1、电镀原理
借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉
积一金属或合金层的方法，称为电镀。
☆ 图例：
阴极主要反应 :
Cu2+ + 2e- → Cu
阳极主要反应 :
Cu →Cu2+ + 2e-
阴极副反应 :
2H3O+ + 2e- →H2 + 2H2O
阳极副反应 :
☆ 附图：
黄铜
Ti
PP、PVC 不锈钢
1、行业简介
3.2、槽体结构：
子槽 上槽
子槽堰口
1、行业简介
☆ 流量计算：
堰口流量计算： Q=CbH3/2(m3/min) C=107.1+0.177/H+14.2H/D+2.04(B/D) 1/2 -25.7[(B-b)H/DB]1/2
进水
子母槽容积比：1：5-6倍
工务部 2009年2月2日
目录
目录
1、 2、 3、 4、 5、 电镀简介。。。 。。。。。。。。。。4 电镀原理及基础。。。。。。。。。。 8 连续电镀设备分析。。。。。。。。。16 特殊结构解析。。。。。。。。。。。20 电控系统。。。。。。。。。。。。。40
1、行业简介
返 回
1、 电镀简介
2、 3、 4、 5、 电镀原理及基础 连续电镀设备分析 特殊结构解析 电控系统
活化等。 电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。 后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、 抗变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
2、电镀原理及基础
返 回
1、 2、
行业简介 电镀原理及基础
3、 连续电镀设备分析
4、 5、 特殊结构解析 电控系统
4
5 7 8
铜
铜 锡 锡
Cu
1
8.93
63.54
63.54
0.658
2.372
1、电镀原理及基础
2.3、镀层的分类：
防护-装饰性镀层 使 用 目 的 耐磨和减磨性镀层 抗高温氧化镀层 保护基体金属,赋予美丽外观.
提高制品表面硬度,增加其抗磨能力(Sn-Pb)
防止制品在高温下被氧化腐蚀(Pt-rh) 提高表面导电性能(Au-Co) 磁环`磁盘`磁膜(Ni-Fe`Co-Ni) 保护制品在热处理时不改变性能(Cu`Sn) 修复损坏部位(Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能(Sn) 改善光学性能镀层等(Cr,黑铬)
3.3、管路循环系统：
进水管路
回流管路
泵浦管路
管路是流体流动的通道，铺设时应 避免过多的弯道，以防造成过大的 管损。距离较远时应在一定位置做 支撑补强。回流管路的大小一般为 进水管径的4-6倍。管道材质一般 采用PVC及PP管。
排水管路
1、行业简介
3.4、机台骨架结构：
骨架为整个机械的最大 承力部分，骨架多采用 耐腐蚀的SUS304材质型 钢，如50*50*2方管， 角材。考虑长久使用及 成本控制，多在骨架外 喷双层防腐漆。骨架结 构多为焊接结构，有些 为方便拆装采用螺丝连 接。制作骨架时应考虑 其受力位置，操作位置， 维修空间，各个功能区 的定位
2、电镀原理及基础
3、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
连续电镀设备分析
用材分析 槽体结构 管路循环系统 机台骨架结构 其他配件
1、行业简介
3.1、用材分析：
不锈钢:密度7.9g/cm3.常用的有JIS标准SUS 304 316等 GB的1Cr18Ni9Ti钢 由于钢中含有Ti,能促使碳化物稳定而具有较高的抗晶间腐蚀性.对硝酸、醋 酸、磷酸、盐及碱的溶液、有机酸、水蒸气及湿空气的耐腐蚀性高。对浓硫 酸、盐酸、氢氟酸、氯气等耐腐蚀性差。在电镀设备中。主要用于骨架结构、 高温槽体、脱脂阳极、及治具零件上都有使用。材料常见，价格便宜。 铜:紫铜密度8.9g/cm3.常用的铜材有紫铜和黄铜也有特殊结构用磷青铜。铜 具有良好的导电性能和导热性能。电镀设备中。主要用于制作导电柱、汇流 铜排。还有个别用来制作导热管或冷却管的。材料常见，价格贵。
Ti:银白色金属，密度4.5g/cm3 .其力学性能与化学性能与不锈钢接近。塑性 好，可焊接，可切削加工，耐腐蚀性好，抗氧化性优于不锈钢。主要用于350 度以下，受力不大，要求高塑性，耐腐蚀性场合。其抗拉强度为420MPA，冲 击强度为80-100J/cm2 ,弹性模量为105GPA。主要用于治具制作、泵浦轴心、 加热器等。材料常见，价格贵。
1、行业简介
☆ 各种槽体结构图：
1、行业简介
3.2、槽体结构：
视窗
溢流 排水
储槽： 储存药水，搅拌、加热、过滤、弱电 解等一般在储槽内进行。容积根据交 换速度，以及使用的时间，子槽容积 等因素来决定，一般Ni、Sn储槽容积 250-400L，Au、Pd在150L左右，水洗 80-120L。
1、行业简介
溶 液
温
搅
基 件
拌
加速溶液对流，降低阴极的浓差极化作用 清洁、平整的基件表面镀层效果越好 影响电流分布，位置定位等
表面状态 形 状
1、电镀原理及基础
2.4、电镀流程分析：
上料 脱脂 酸洗活化 前处理 下料 预镀 电 干燥 电镀 镀 封孔 后处理 钝化 水洗
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面 的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影 响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗
1、行业简介
3.1、用材分析：
PVC:化学名聚氯乙烯。密度1.1-1.3g/cm3。PVC中类很多，分软质、半硬质和 硬质PVC。离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气 味。多用于槽体制作、管道以及一些治具制作。材料常见，价格便宜。 POM:化学名聚甲醛。密度1.41-1.43g/cm3。俗名赛钢 。较脆，易折断，可以 燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒 特别刺鼻，会令人流泪。具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，耐高温。 适合做齿轮、轴承及管道零件等，材料常见，价格中等。
未来电镀的发展方向:合金和复合镀层等功能性电镀的研究,更加节能 的电镀工艺,低污染化,以及新型电镀的研究,以适应科技和生产的需
要,拓展行业的生存空间 总之,电镀工业在全世界已经发展了160多年，是一门既成熟又年轻的 科学，我们电镀及科技工作者仍大有可为！