华为技术有限公司企业技术规范.

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范

DKBA4031-2009.06 钣金结构件可加工性设计规范

2009-06-30发布 2009-07-XX 实施

华为技术有限公司发布

目次

前言 .............................................................. 5 1范围和简

介 ......................................................... 6 1.1范围 ................................................. 6 1.2简介 . (6)

1.3关键词 (6)

2规范性引用文件 ..................................................... 6 3冲

裁 ............................................................... 6 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。 . 6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ....................... 6 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......................... 7 3.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求 ............... 7 3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................................. 8 3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............................. 8 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 . (9)

3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)

3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)

4折弯 .............................................................. 10 4.1折弯件的最小弯曲半

径 ................................ 10 4.2弯曲件的直边高度 .................................... 10 4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 .. (10)

4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ...................... 11 4.3折弯件上的孔边

距 .................................... 11 4.4局部弯曲的工艺切口 .................................. 12 4.4.1折

弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 .............. 12 4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 .......... 12 4.5带斜边的折弯边应避开变形区 .......................... 13 4.6打死边的设计要求 .................................... 13 4.7设计时添加的工艺定位

孔 .............................. 13 4.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性 .................. 14 4.9弯曲件的回弹 ........................................ 14 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。 .. 14

4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)

5拉伸 .............................................................. 15 5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 .............. 15 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)

5.3圆形拉伸件的内腔直径 ................................ 15 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 ...................... 15 5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求 16

5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 .................. 16 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)

6成形 .............................................................. 16 6.1加强

筋 .............................................. 17 6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 ..........................

17 6.3百叶窗 (17)

6.4孔翻边 (18)

7附录 .............................................................. 19 7.1附录 A :高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 ..... 19 7.2附录 B 压印工艺、压花工艺简介 ........................

20 7.2.1压印工艺 (20)

7.2.2压花工艺 (20)

8参考文献 (21)

前言

本规范的其他系列规范:无

与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:无

规范代替或作废的全部或部分其他文件:无

与其他规范或文件的关系:无

与规范前一版本相比的升级更改的内容:第一版,无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门:结构造型设计部

本规范主要起草专家:结构造型设计部:邓在明 (10166、盛辉(21628、李俊周(17743。

本规范主要评审专家:结构造型设计部:曾喜能 (7700、田雨(15962、向子上(17314、王永刚(21437、许剑明(21269、刘长林(20072、李浩(25479。本规范批准部门:整机工程部结构造型设计部

本规范所替代的历次修订情况和修订专家为:

钣金结构件可加工性设计规范

1范围和简介

1.1范围

本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介