球磨机进出料口密封改造
脱硫湿式球磨机入料口改造及应用
脱硫湿式球磨机入料口改造及应用摘要：针对黔北电厂脱硫湿式球磨机入料口漏浆严重问题，严重污染了现场生产环境，降低了磨机可用率。
经过考察和对设备的反复研究，将磨机入口管伸入到与跟入口端面差50毫米平齐，入口管到磨机端面350毫米左右，材质为高镍洛钼合金（ZG3Gr26Ni12Nb2MoCu）。
关键词：湿式球磨机；入料管；漏浆；高镍洛钼合金；环境1 引言黔北电厂4×300MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，利用湿式球磨机磨制成石灰石浆液，合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，用浆液泵送入吸收塔以补充与SO2反应消耗了的石灰石浆液。
制浆系统为4台炉公用，为了满足环保脱硫要求，黔北电厂配备了4台湿式球磨机制备石灰石浆液供给4台脱硫塔用。
石灰石石料经过4台斗提机和一台大倾角皮带机进入两个石料仓，两个石料仓底部为“锥形”，“锥形”下底分别设有2个小出料斗，每个出料斗设有关断门，经过称重式给料机将石灰石分别给入4套湿式球磨机系统，磨制的石灰石浆液经1级旋流器分选，合格的成品浆液直接进入石灰石浆液箱，不合格的浆液再进入湿式球磨机继续磨制。
4套湿式球磨机系统都由济南重工设计安装，型号分别是2台FGDM3264，2台FGDM3280，磨机筒体内径为3200mm，筒体长度为6400 mm和8000mm，由板厚为30mm卷制成筒体的钢板和一个带有人孔框的人孔门组成。
筒体两端的部分全部采用机械加工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。
磨机给料系统由内部衬有耐磨材料（其余材质为Q235A）的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成，物料从入口溜槽进入内部粘接橡胶衬板（20 mm）的锥形入口。
我国所有湿式球磨机厂家在设计生产入料管动静密封时，完全依靠橡胶条来密封，同时入料管材质只考虑了石灰石的磨损性，沒有考虑脱硫磨机制浆水是回收再利用的强腐蚀性滤液水，所以磨机厂家在入料管材质上采用的是耐磨性强合金材质，耐腐蚀性差，运行半年后全部磨机入料管出现腐蚀减薄漏浆的情况，甚至导致磨机出力降低。
双进双出钢球磨密封风改造修正
双进双出钢球磨密封风改造华电国际十里泉电厂李春彪双进双出钢球磨启动时规定：一次风机出口风压与炉膛之间的差压大于6.5Kpa（>4.0Kpa），密封风机出口风压大于11.0Kpa。
因此机组启动时一般维持一次风机出口风压7.0Kpa以上，当容量风和旁路风用量比较小的时候密封风差压能满足密封要求，当容量风和旁路风用量比较的大时候就产生不了密封风压差，甚至磨煤机入口风压大于密封风压力，根本不能满足密封要求。
密封风机出口风压大于11.0Kpa 这一要求，在这里就有明显的实际意义了。
当一次风机出口风压了提高到12.0Kpa时，进入磨煤机内的风因旁路风和容量风门（一次风压提高后，风门开度很小）节流造成能量损失很大，只能达到2.5Kpa～5.5Kpa，密封风压力相对可以达到4.5Kpa～7.5Kpa以上。
从而明确了提高一次风压力和限制容量风门和旁路风门开度，是确保密封风差压的关键，因此提出无密封风机磨煤机启动方案建议如下：1、锅炉启动过程达到投粉条件，一次风机符合启动条件，一次风机启动：1) 检查一次风机的启动条件满足，另一台一次风机关闭其出口挡板；2)启动一次风机，注意电流能正常返回，10秒后一次风机的出口电动风门自动打开；3) 打开一次风机出口联络挡板，注意检查另一台一次风机正常不倒转；4）启动第二台一次风机，调节入口调节挡板，均匀增加两台一次风机的出力，待出口母管压力达10.0kPa以上后，将两台一次风机都投入自动；5）打开两侧冷一次风电动挡板。
2、磨煤机达到启动条件后：（其它正常操作省略）1）逐个吹扫待投侧分离器出口一次风管；2）全部打开磨煤机待投侧分离器出口一次风门，打开磨煤机和给煤机密封风门，保持密封风与磨煤机压差大于2.0kPa；3）打开磨入口总风门，稍开磨各侧旁路风门和容量风门，调整冷、热风调整门，使磨入口容量风温度逐渐上升进行暖磨；4）根据需要投用充惰装置；5）调整一次风机出口风压力，一次风机自动设定值12.0Kpa，控制容量风和旁路风门保持密封风与磨煤机压差大于2.0kPa；6）磨煤机启动条件完全达到后启动磨煤机，对磨煤机进行全面检查正常，注意观察空磨电流。
FGDM-2458型湿式球磨机进料口机械密封技术条件书
FGDM-2458型湿式球磨机进料口机械密封技术条件书1.总则1.1本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.3投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.6投标方所采用技术在近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨机械密封运行1年以上项目业绩不低于3个，提供使用方联系人和联系电话。
2.规格型号及供货范围2.1规格型号：FGDM-2458型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h ，济南重工股份有限公司产品。
改造部位名称：湿磨入口短管机械密封2.2供货范围：总的范围包括湿式球磨机入口短管机械密封装置的生产、供货、运输、现场安装指导、试验、售后服务等。
投标方负责湿式球磨机机械密封装置的安装指导、调试指导，招标方予以配合。
投标方确保供货范围完整，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应在三个工作日内补充供货。
设备供货清单（包含但不限于下列内容）3.技术要求3.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司脱硫湿式球磨机为济南重工股份有限公司生产，型号为FGDM2458，出力(干态)：10t/h 。
投标方提供的机械密封必须与原湿磨尺寸相符合，几何形状和尺寸偏差满足现场湿磨的有关要求。
3.2机械密封金属件采用进口双相不锈钢材质。
球磨机密封圈改造
高速小孔钻 削的振 动分 析
郑 志 群 ’ 马广 轩 。 １ 、 中 北 大 学机 电 工程 学 院 ０ ３ ０ ０ ５ １ ２ 、 中北 大 学机械 工程 与 自动 化 学 院 ０ ３ ０ ０ ５ １
摘
要： 为了反映 小深孔钻 削机床加工过程 中枪 钻的振动情 况， 对不 同枪钻进给量影响的 系统进行研 究。基 于机床颤振的非线性
入料 管外径下部 分与入料 衬套 的上 部分长期 存有矿 物质 ， 增加 了有 害磨损 因素 ，这就缩短 了入料管与人料衬 套的使用寿
命。
经过长期现场调研 及召开 专项技术研讨 会议 ，制定 体方
案 如下 ： 利 用 磁 性 流 体 密封 原 理 ， 设 计 研 制 磨 机 给 矿 磁 性 密封
，
佳， 使用寿命 短 、 影响生产设备作业 率。现场矿浆泄露严重 ， 增加 了入料管 和入料衬套的磨损 ， 缩短 ＿ ｒ人料 管的使用期 限 ， 还造成
给矿端甩矿 『 ｈ Ｊ 题。 针对 此问题 ， 本 着 节 约 资源 ， 减低 消耗 的宗 旨， 经 过对溢流
型球磨机给 矿端 漏矿问题的多次研究改造 ，最终 确定 了球磨 机
ａ ． 人料 管的损 失汁算 ： 按 ８ ５ ０ ０元 ／ 件． 设计 寿命 ｌ ２月 ／ 件， 实际使用寿命 ４月 ／ 件， 每年损失金额 １ ７ ０ ０ ０元 ／ 台。 ｂ ． 人料衬 套 的损失 计算 ： 按 １ ９ ０ ０ ０元 ／ 件， 设 计 寿命 ２年 ／ 件， 实际使川寿命 １ 年／ 件， 每年损失金额 ９ ５ ０ ０元 ／ 台。
劳 动强 度 ； 还 有 现 场 跑 冒严 重 ， 给 岗 位 Ｔ 人 维 持 现 场 的 卫 生 增 加
球磨机进料管改造方案
球磨机进料管改造方案球磨机是一种常用的磨粉设备，它通常由进料管、磨体、排料管和传动装置等部分组成。
进料管是球磨机的重要组成部分，其设计和改造对球磨机的磨矿效率和产品质量都有重要影响。
下面，我将给出一种球磨机进料管的改造方案。
首先，我们可以考虑在进料管的入口处添加漏斗式结构，可以使矿石更加均匀地进入磨体中。
在球磨机的工作过程中，矿石从进料管进入磨体时，可能会形成一定的流动不稳定性，导致入料不均匀，影响到磨矿效率。
通过添加漏斗式结构，可以使矿石均匀地从上方进入磨体，提高料层的均匀性，从而提高磨矿效率。
其次，我们可以在进料管的内壁上添加一层耐磨衬板。
由于矿石在进料管中的流动速度较快，并且矿石中含有一定的硬度较高的物质，容易对进料管的内壁造成磨损。
通过在进料管的内壁上添加耐磨衬板，可以有效地减缓磨损速度，延长进料管的使用寿命，降低维护成本。
此外，还可以考虑优化进料管的截面结构。
在球磨机的工作过程中，矿石经过进料管进入磨体，经过一系列的摩擦和碰撞过程，从而实现磨矿的目的。
通过优化进料管的截面结构，可以使矿石在进料管中形成更加合理的运动轨迹，增加磨矿效率。
例如，可以增加进料管的倾斜角度，使矿石在进料管中下滑的速度增加，增加磨矿的作用时间；可以缩小进料管的截面尺寸，增加矿石与进料管内壁的摩擦，加强磨矿效果。
最后，需要对进料管的传动装置进行适当优化。
进料管的传动装置通常由电机和减速器组成，其主要作用是带动进料管的运转。
通过选择适当的电机和减速器，可以有效地提高进料管的传动效率和稳定性，从而提高球磨机的工作效率。
综上所述，球磨机进料管的改造方案包括添加漏斗式结构、添加耐磨衬板、优化进料管的截面结构和优化传动装置等方面。
通过这些改造措施，可以提高球磨机的磨矿效率和产品质量，降低维护成本，提高设备的使用寿命。
湿式球磨机入口密封问题分析及改进
湿式球磨机入口密封问题分析及改进作者：刘海兵来源：《中国科技博览》2018年第33期[摘要]本文从作者工作经验出发，以现场实际设备运行过程中常见的故障现象、并进行了原因分析。
从设计湿式球磨机入口密封形式的优缺点出发，分析密封已损坏的原因，提出了改进方法。
为保障设备安全稳定运行提供了技术保障。
[关键词]湿式球磨机；密封；改进中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0089-01一、设备概述大唐连城发电有限责任公司二期2*300MW 氢冷火力发点机组采用烟气湿法脱硫形式，脱硫系统配有2台济南重工股份有限公司生产的FGDM2150型湿式球磨机。
石灰石球磨机设备规范：型号：FGDM2150（B湿磨机型号MST2150）出力：6t/h筒体有效直径：1960mm筒体有效长度：5000mm筒体转速：23.6（23.2）r/min最大装球量：19t电机功率：200KW变速箱类型：人字齿轮减速器（ZD50）联轴器类型：BL5-BL8型棒销联轴器慢速传动装置：FGDMC210（MSTMC210）慢速转速：0.26rpm喷射润滑装置：JZP-I喷射供油能力：5～30ml/min（单嘴）生产厂家：济南重工股份有限公司（B 湿磨机江阴市中立机械公司）球磨机电机型号：YTM400-8额定功率：200KW额定电压： 6KV生产厂家：湘潭电机厂磨机润滑油泵XYZ40电机功率：0.55KW生产厂家：济南重工股份有限公司二、存在的问题脱硫装置有一套石灰石浆液制备系统。
用卡车将石灰石（粒径要求≤20mm）送入卸料斗，经给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送至混凝土石灰石仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料（底流）再循环回到制浆系统继续磨制，合格的（溢流）物料[粒径要求90%≤250目（63微米）]存储于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
试验用球磨机给料系统改造
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔｍ； ｅ ｄ ｌ ｍ ｅ ｄ ｒ ｃ ｍｂ ｎ ｔｏ ｅ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｆｅ ｉ ｇｓ ｓｅ ｐ ｎ ｕ ｕ ｆｅ ｅ ； ｏ ｉ ａｉｎｆ ｄ ｒ ｅ
速 比６ ：。此给料机是参照Ｘ Ｑ 一 ２ ×４ ０ 磨机给 ０１ Ｍ Ｌ ４ ０ ５球
从 上表 可 以看 出 ，在 八次 测试 给矿量 中仅有 三
次 出现波 动 ，最 大误 差仅 为 １ 克 ，说 明给 料 比较 均 ０ 匀 。而振 动棒 给料 时 因漏 斗 出料 口和上部 会堵塞 ， 堵塞时没有矿量 ，因而给料极不均匀。
Ａｆ ｒｔｅ ｇｉ ｉ ｒｔｎ ｅ ｄ ｒｕ ｅ ｒ ｅ ｄ ｎ ｅｎ ｅ ｌｃ ｄ ｂ ｅ ｄ ｌ ｍ ｅ ｄ ｒ ｔ ｅｃ ｍｂｎ ｔ ｎｆｅ ｅ ｔ ｒｄ ｖｂ ａｉ ｇｆｅ ｅ ｓ ｄ ｆ ｅ ｉ ｇｂ ｉ ｇｒ ｐａ ｅ ｙｐ ｎ ｕ ｕ ｆ ｅ ｅ ， ｈ ｏ ｉａ ｉ ｅ ｄ ｒ ｅ ｈ ｏ ｆ ｏ
米 ，振幅小 ，溜槽 内有堆矿现象 ，给矿不连续 。
３） 球磨 机进料 口未安 装推料螺旋 ，矿料堵 塞并
２ １年第 １ ０２ 期
ห้องสมุดไป่ตู้
唐美锡 ：试验用球磨机给料系统改造
向外跑矿 ，造成给料不畅 。 ４）磨矿产 品的浓 度 、细度 随时间变化 ，给下部
选矿带来 困难 。
表 １ 摆式给料机给矿量测试表
昆钢科技 ２ １ 年第 ｌ ０２ 期
Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ ２ １年 ０ 月 ０２ ３
试验用球磨 机给料 系统改造
球磨机进料管改造方案
球磨机进料管改造方案
对于球磨机进料管的改造方案，我们可以考虑以下几个方面：
1. 管道材料选型：选择耐磨、耐腐蚀的材料，如陶瓷、不锈钢等，以提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 管道直径设计：根据球磨机的处理能力和生产要求，合理设计进料管的直径，以确保物料的顺利进入球磨机。
3. 进料管路布局：考虑到物料的输送和均匀分布，设计合理的管路布局，避免过长、过多的转弯，减少物料堆积和阻塞的可能性。
4. 增加防堵措施：在管道设计中增加防堵措施，如安装滤网、振动筛等，以防止进料管道堵塞。
5. 进料口设计：合理设计进料口的位置和形状，以确保物料能够均匀进入球磨机并避免堆积。
6. 定期检修：建立定期检修制度，对进料管道进行定期检查和清洗，排除积存物料和堵塞，确保管道畅通。
综上所述，球磨机进料管改造方案包括材料选型、管道直径设计、管道布局、防堵措施、进料口设计和定期检修等方面的考虑，旨在提高球磨机的工作效率和稳定性。
球磨机几种给料方式介绍及给料密封改进
球磨机几种给料方式介绍及给料密封改进【摘要】介绍球磨机的几种给料方式及每种给料方式的特点，指出了现有给料密封装置的不足并提出了几种改进措施，不仅改善了工人的工作环境，减少了停机检修时间，提高了磨机的作业率，取得了良好的经济效益。
【关键词】给料；鼓式给料器；给料斗；联合给料器；给料弯管；给料密封；漏料一、概述球磨机是选矿厂磨矿作业中最关键的设备。
磨矿作业的目的是使有用矿物获得较理想的单体解离度。
矿物经破碎后，进入球磨机进行粉磨，再送至下一选矿工序。
对于闭路粉磨系统，矿物产品经分级设备，将粗颗粒返回球磨机再磨。
其工作原理是由电动机直接（或通过减速机）联接大小齿轮作减速传动，驱动回转部——筒体旋转。
筒体支承在两端主轴承上，一端靠给料装置，另一端排料口出料。
筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，进入筒体内须磨制的矿物由给料装置连续地推进，而被运动着的磨矿介质所粉磨，并通过排料口将合格的产品排出筒体。
二、球磨机的几种给料形式球磨机的物料是由进料装置进入磨机进料端盖内的螺旋进料口内，球磨机的给料装置发展到现在有以下几种：(一)鼓式给料器（如图1所示）图1 鼓式给料器鼓式给矿器外形很像两头开口的园鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。
鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。
(二)给料斗（如图2所示）图2给料斗给料斗结构简单，物料给到给料斗里后，再由溜槽溜到进料衬套内，它即能给入干矿石，又可给入湿物料（分级机的返砂），还可以用于氧化铝（在再侧加上母液管）。
(三)联合给料器（如图3所示）图3 联合给料器联合给料器壳体的前后侧板上分别设有进料口和出料口，其特征在于壳体内有隔料板将壳体空腔分为进料仓和导料仓，隔料板的周边上分布有进料通孔，导料仓的中心设有圆筒，圆筒轴向与出料口相通，导料仓中圆筒与壳体之间设有螺旋导料板，螺旋导料板内侧的圆筒上设有通料口。
球磨机进_出料口密封改造
(收稿日期 :2004 - 11 - 11)
在磨机端盖更换高锰钢衬板时 , 将进 、出料口与端盖的结合圆端
面加焊一整圈 , 因磨机端盖与高锰钢衬板的装配结构关系制约 , 每次加焊不能太多 、焊缝不能太高 。通过以上改进 ,磨机运行情况
有所好转 , 但不到半年时间 , 随着焊缝的磨损 , 又出现漏矿 , 回到
原来状态 。磨机端盖上的高锰钢衬板没到更换周期时 , 不会拆卸
1 存在问题
2000 年以前 , 球磨机故障率一直偏高 , 故障集中表现在两个 方面 , 一是带中空轴的磨机端盖磨损快 , 使用寿命短 ; 二是磨机主
120
轴承普通滑动轴承内因进矿或其它异物而引起“烧瓦”。每次出现
故障 ,更换磨机端盖或刮瓦十分麻烦 ,给生产带来很大影响 。
磨机进 、出料端盖 , 中空轴使用周期短 , 并最终以磨破形式而
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
荷大 , 球磨机运行一段时间
后 , 中空轴与进 、出料口之间
的连接螺栓易出现松动和被
剪断 , 造成进 、出料口与中空
轴产生同轴度误差 ,从而矿浆
从端盖 A 处沿进 、出料口与 端盖配合面渗透到中空轴内
腔 B 处 ,如图 1 所示 。进入到
中空轴内腔的矿浆和矿砂在
一定的压力下自磨 ,最终中空
轴就被磨破出现小孔 ,矿浆 、
的阻挡 , 从而矿浆 、矿砂等不再进入中空轴和滑动轴承内 , 很好的
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由于接触电阻与触头间的压力有关 。在一定范围内 , 压力越 大 , 接触电阻越小 、越稳定 。因此 , 检查测量断路器每相主导电回 路的电阻值也是定期检修的内容之一 。检查时 , 先手动合上断路 器 , 用微欧表或电桥分别测量每相主导电回路的接触电阻 , 其数 值一般要求不大于 1. 2 倍的出厂值 。
矿山机械 第 33 卷 2005 年第 3 期
经 验
真空灭弧室是真空断路器的关键部件 , 它采用玻璃或陶瓷作 支撑并密封 ,内有动 、静触头和屏蔽罩 ,其内的真空度通常为 10 4～10 - 6 Pa 。随着真空灭弧室使用时间的加长和开断次数的增 加 , 以及受外界因素的作用 , 其真空度会逐步下降 , 下降到一定程 度将会影响它的开断能力和耐压水平 。因此 , 真空断路器在使用 过程中应定期检查灭弧室的真空度 。方法除检修人员定期巡查 外 , 还必须定期进行工频耐压试验 (我矿为每年一次) 。若发现不 合格 ,则予更换真空灭弧室处理 。更换真空灭弧室后 ,必须按要求 进行同期 、弹跳 、行程 、超行程等特性的精心调整及测试 , 使各参 数达到规定值 。
失效 , 以及滑动轴承内进矿或进异物而导致“烧瓦”, 都是异常情
况 。从所出现的磨机故障特征和磨机进出料口 、端盖的装配结构
入手 , 认真分析研究发现 , 进 、出料口与端盖配合面之间存在间
隙 ,有矿浆渗漏 。球磨机端盖 、中空轴和进出料口各加工尺寸不是
十分精确 ,磨机两端中空轴承
受磨机的全部重量和载荷 ,负
3 旋塞堵漏法
有些管道上有小漏洞 ,可根据漏洞的大小选用螺母或管丝 头 ,套坐在漏洞上 ,电焊周边 ,然后拧入相应规格的螺栓或丝堵 头。
4 引流堵漏法
适用于泄漏处的面积较大或流量较大或压力较大时的焊 接 。根据泄漏处的形状 ,制作一块带截流装置的补板 。泄漏较为严 重时截流装置可用一段引流管子 (口径视流量 、压力而定) , 上面 安装一个阀门 。泄漏较小时 ,补板上面预焊一个螺母即可 。补板的
(收稿日期 :2004 - 11 - 11) ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
论文编号 :1001 - 3954 ( 2005) 03 - 0121 - 01
选煤厂管道焊补堵漏技术
付超魁
平顶山田庄选煤厂 河南平顶山 467013
在 选煤厂 (尤其重介选煤厂) 生产中 , 由于生产系统的连续 运行 , 造成的管道 、阀门等泄漏事故较多 , 这方面的维 护量也较大 。这些泄漏既影响了正常生产工艺流程的稳定性 , 影响了产品的质量 , 又污染了企业文明生产的环境 , 造成了不 必要的浪费 。有些泄漏还会对安全生产构成较大的危害 。对这 些泄漏事故 , 如不能及时处理 , 就可能酿成重大的事故 , 给企 业 、社会造成更大的损失 。在现实生产中往往需要运用带压焊 补堵漏技术 。
1 敲挤补漏法
此方法适应用于低压力容器及管道的裂纹 、砂眼或气孔的焊 接 。施焊时尽量选用小直径的电焊条 , 焊接电流比正常的焊接电 流增加 30 %左右 。采用快速电焊法 ,用弧的热量加热焊点的周边 , 熄弧后 ,用手锤或尖铲迅速向泄漏处挤压 ,边焊接边锤击捻压 。
2 铆焊接法
有些裂纹较宽或者砂眼 、气孔的直径较大时 , 采用锤击捻压 法焊接有困难 , 可先用合适直径的钢铆钉或铁丝 , 将裂纹或孔洞 先铆住 ,以减小外泄的压力和流量 。然后再快速焊接 。有些裂纹的 边缘不规则 , 采用铁丝铆的方法比较困难 。也可采用破布或薄木 板片塞进去 ,再快速焊接 。
的阻挡 , 从而矿浆 、矿砂等不再进入中空轴和滑动轴承内 , 很好的
保护了磨机端盖 、中空轴和主到了使用周期进行更换 ,同时更换橡胶密封圈 。
图 2 改进后的进 、出料口与端盖装配结构示意图
Mining & Processing Equip ment
3 结论
更换 , 遮盖了进 、出料口与端盖的结合圆端面 , 因此这期间不可能
对该结合圆端面进行二次加焊 。
通过积极技术攻关 , 最终采取对进 、出料口进行机械密封的
改进方案 。该方案简捷 、易操作 ,不存在投资费用 ,只需对进 、出料
口的结构进行改进 。在进 、出料口外表面的适当位置加工一道 5 ×
10 的环型方槽 (如图 2) , 将 <10 的橡胶密封条环嵌在方槽内 , 并
3 真空断路器操作机构失灵
操作机构失灵是指断路器远方或就地电动分 、合闸 , 而机构 不动作或动作不满足要求的情况 。出现这种故障既有电气方面的 原因 , 也有机械方面的原因 。一般要先检查控制回路电压是否正 常 , 分 、合闸线圈是否完好 , 合闸位置辅助开关触点及相关回路是 否接触好 , 分闸铁芯行程是否调整好等 。笔者遇到过几次电动合 不了闸都是由于合闸位置辅助点接触不良造成 , 一般通过调整位 置辅助开关导杆即可 。另一种故障现象为合闸后立即跳开 , 这一 般是由于防跳继电器触点有故障或分闸线圈锁扣未扣住造成 。
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论文编号 :1001 - 3954 ( 2005) 03 - 0121 - 02
堆取料机斗轮轴的 CO2 焊接修复
赵波
中铝山西分公司检修分厂 山西河津 043300
我 厂 KDQ 6025 型斗轮堆取料机 , 在运行过程中斗轮轴发生 损坏 ,为生产的正常进行决定对该工件进行修复 。 KDQ 6025 型斗轮堆取料机的斗轮轴 , 是斗轮中的重要构件 , 其结构如图 1 所示 , 由轴和法兰 焊接而成 ,材质为 ZG310 - 570。 由于法兰已不具有修复价值 , 故 对法兰进行更换 。
(收稿日期 :2004 - 11 - 11) ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
论文编号 :1001 - 3954 ( 2005) 03 - 0120 - 02
球磨机进 、出料口密封改造
贺志勇
武钢矿业有限责任公司程潮铁矿 湖北鄂州 436051
我 矿选厂始建于 1969 年 , 设计规模为年处理原矿石 150 万 t , 经过三十几年的快速发展 , 目前已形成处理原矿石 280 万 t / a 、生产铁精矿 120 万 t / a 的规模 。两段磨矿共有 2736 溢流型 球磨机 6 台 ,球磨机处理量达到 3. 04 t / m3 台时 、作业率在 97 %以 上 , 才能满足正常生产 , 其中任一台球磨机出现故障时 , 直接影响 铁精矿的质量和产量 。因此 ,提高球磨机可开动率 、降低其故障是 管理球磨机的核心与重点工作 。
2000 年磨机进 、出料口改用橡胶密封前 , 由于异常进矿等原 因 , 磨机端盖 、中空轴使用周期在 2 年左右 , 6 台磨机每年出现 1～2 次“烧瓦”现象 ,备件消耗高 、维修费用大 、影响生产时间长 。 2000 年下半年对 2 # 、3 # 球磨机的进 、出料口率先进行了橡胶密封 改造 , 四年来磨机运行状况良好 , 中空轴内腔无任何矿浆 、滑动轴 承内清洁干净 。现在 6 台球磨机的进 、出料口全都改进为该密封 结构 。依目前的运行情况看 ,磨机端盖 、中空轴可以正常使用 8～ 10 年 ,寿命比改造前提高 4～5 倍 ;高温季节对滑动轴承采取强降 温等措施后 , 近两年没有出现球磨机“烧瓦”现象 。从周期性更换 下来的进 、出料口上发现 , 橡胶密封圈运行 1 年左右 , 状况仍然良 好 , 密封性能相当可靠 。事实表明 , 采用该方案是非常成功的 , 彻 底解决了球磨机端盖 、进出料口长期未解决的漏矿问题 , 取得了 十分理想的效果 , 显著降低了备件消耗和维修费用 , 大大改善了 设备性能和技术状况 , 为生产赢得了宝贵的时间 , 此次进 、出料口 密封改造 ,年创效在 260 万元以上 。 □
总之 , 为确保真空断路器能安全 、可靠运行 , 防止一些不必要 的事故发生 , 真空断路器在运行过程中 , 除要求检修人员定期巡 查外 , 一般每年都要有计划地进行一次维护与检修 。具体内容包 括 : 工频耐压试验 , 接触电阻测量 , 二次保护回路测试 , 检查各传 动部件的润滑情况 , 二次回路接线及螺栓紧固 , 检查波纹管及弹 簧是否异常等 。只有这样 , 才能及时发现隐患 , 避免事故的发生 , 确保真空断路器良好运行 。 □
带压堵漏焊补技术是一种随着现代工业生产的发展需要而 产生的一种应急技术措施 。处理泄漏事故有特定的紧迫性 ,过后 , 还要对泄漏处进行彻底的更换处理 。现场堵漏焊接技术的应用 , 要有灵活性 , 处理一个泄漏也可采用多个方法联合实施以达到最 好效果 。 □
(收稿日期 :2004 - 11 - 11)
图 1 改进前的进 、出料口与端 矿砂就从小孔直接进入滑动
盖装配结构示意图
轴承内 C 处 ,导致“烧瓦”。
2 改造方案
问题的根源找准后 , 最初我们有针对性的采取了一些措施 。
提高磨机端盖和进 、出料口的尺寸加工精度和装配精度 , 将中空
轴与进 、出料口之间的连接螺栓适当加大 ,并改用精制螺栓 。同时
用棉线把橡胶密封条的两接头对接紧紧包扎在一起 。进 、出料口
与磨机端盖装配时 , 注意方向对准 、用力均匀 , 以免刮伤橡胶密封
环 。采用机械密封后的进 、出料口与端盖装配示意图如图 2 所
示 。磨机运行过程中 ,当矿浆从进 、出料口与端盖的结合圆端面往
中空轴内腔方向渗漏时 , 在橡胶条的密封作用下 , 可以实现彻底
荷大 , 球磨机运行一段时间
后 , 中空轴与进 、出料口之间
的连接螺栓易出现松动和被
剪断 , 造成进 、出料口与中空
轴产生同轴度误差 ,从而矿浆
从端盖 A 处沿进 、出料口与 端盖配合面渗透到中空轴内
腔 B 处 ,如图 1 所示 。进入到
中空轴内腔的矿浆和矿砂在
一定的压力下自磨 ,最终中空
轴就被磨破出现小孔 ,矿浆 、
1 存在问题