球磨机进料端盖、轴瓦检修规程
球磨机使用维护检修规程
球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）第三节 XYHZ-16电机非稀油站第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
圆锥破碎机检修作业规程
圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。
1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。
1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。
1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。
1.4开始检修。
1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。
1.6通知操作人员合上电源试机运行。
2.主要部件检修标准及要求。
2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。
安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。
安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。
更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。
2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。
可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程1. 引言溢流型球磨机是一种重要的研磨设备，在矿山、冶金、化工等行业有广泛的应用。
为了确保球磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在介绍溢流型球磨机的操作、维护和检修规程。
2. 溢流型球磨机的操作规程2.1 安全操作在操作球磨机之前，操作人员应注意以下事项： - 确保球磨机周围没有杂物，保持场地整洁； - 确保球磨机接地良好，并与电源正确连接； - 穿戴好安全装备，避免长发、宽松衣物等被卷入设备中。
2.2 正常操作流程1.检查球磨机的油温、油品是否符合要求；2.检查球磨机的冷却水系统是否正常；3.打开给料阀门，将需要研磨的物料均匀地投入球磨机的进料口；4.打开电机，启动球磨机；5.根据研磨工艺要求，调节进料阀门，控制研磨物料的流量；6.在操作过程中，定期检查球磨机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
2.3 停机操作1.暂停给料，让球磨机连续运行一段时间，使设备内的物料完全研磨；2.关闭进料阀门，停止给料；3.停止电机，关闭球磨机；4.清理球磨机内的物料残留物；5.关闭球磨机的冷却水系统；6.对球磨机进行例行检查并记录运行状况。
3. 溢流型球磨机的维护规程3.1 日常维护1.定期检查球磨机的润滑油情况，如有需要及时加注或更换；2.定期清理球磨机的进料口、出料口和分类器，防止堵塞；3.检查球磨机的传动装置是否正常运行，如有异常应及时修复；4.检查球磨机的冷却水系统，保证冷却效果；5.清理球磨机周围的杂物，保持设备的清洁；6.定期检查球磨机的安全装置，确保其可靠性。
3.2 定期维护根据球磨机的使用情况和设备制造商的要求，进行定期维护，包括但不限于以下内容： - 清洗球磨机的内部及设备表面； - 检修传动装置，更换润滑油； - 检查和更换球磨机的磨损部件，如研磨介质、衬板等； - 检修冷却水系统，清除堵塞物。
4. 溢流型球磨机的检修规程4.1 检修前准备1.关闭电源，并确保球磨机处于停机状态；2.清理周围环境，防止杂物干扰检修工作；3.准备所需的工具、备品备件。
球磨机规程
球磨机检修工艺规程第一章总则球磨机是锅炉设备中一重要的辅助设备，它是利用钢球的运动来粉碎原煤，从而为锅炉提供合格的燃料，它的正常运转是保证锅炉安全运行的重要环节，为搞好球磨机设备的检修，提高检修工艺水平，保证锅炉安全、经济运行，特制定球磨机检修工艺规程。
此规程只限于热力厂DTM250/390型号的球磨机检修使用。
第三章检修内容一、前后料斗拆卸，检查进出口密封装置是否完好，有无泄露，将尾带两半块压紧环合拢放在平板上检查是否变形，若变形，必须校正。
二、检查进出料斗及短节的磨损情况，料斗局部磨损进行挖补，挖补的内表面要平齐；短节磨损厚度超过2/3，应换新的。
三、甩钢球。
将进口端衬板拆掉一块将甩球器固定在端盖。
启动球磨机将钢球甩出，甩完钢球后，一定要切断电流。
四、检查衬板的磨损程度，当衬板超过原厚度的三分之二时，应更换全部衬板；局部断裂和磨透的衬板局部更换衬板，对于松动、断裂的螺丝应紧固和更换。
五、空心轴套的检修。
检查连接螺丝有无断裂、脱落，如有应更换、补齐。
空心轴套的螺旋线，磨损不超过原高度的百分之三十，原厚度的百分之六十，如超出或局部更换线条或更换空心套。
六、空心轴及主轴承检修。
1．将主轴承连接的水、油管拆除，用布将管口包好，拆卸瓦盖螺丝，将瓦盖吊下放置在空闲处，以防碰接损坏。
2．测量大瓦各间隙，做好记录，做好大瓦与机座结合处标记。
3．清理筒体底部，安放好枕木和千斤顶。
一般情况下是顶起一端，检修完后，再顶另一端，特殊情况，两边一起顶。
顶筒体时，要由有施工经验的人统一指挥。
起顶的速度要慢、均匀。
筒体顶起后，加垫枕木，用斜木楔楔紧垫牢，严禁用千斤顶支撑进行检修。
4．将主轴承大瓦吊出，检查大瓦有无裂纹、砂眼、脱落及烧损现象。
好的钨金瓦应无上述现象。
若发现有轻微的裂纹、脱落，可进行局部堆焊、刮研，若裂纹过长、过深和在接触角内有大于百分之二十五的脱落现象，应更换新瓦。
5．检查大瓦接触角。
接触角应为900左右，空心轴颈与大瓦的接触点每平方厘米不少于2点，上述两点如达不到应该刮研大瓦，直至合格为止。
球磨机进料端盖、轴瓦检修规程完整
球磨机进料端盖、轴瓦检修规程指导：编制：张宏胜东海氧化铝有限公司目录1 球磨机进料端盖、轴瓦简介2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑，解体发现进料端盖空心轴四周出现裂纹，进、出料端轴瓦出现一定损伤，公司决定更换以上损坏的备件。
该磨机型号为￠3.6*8.5m，生产厂家为沈阳博众机械有限公司，自2006年安装投用。
2 进料端盖、轴瓦技术参数进料端盖外径3950mm,重量16.6吨，材质铸钢ZG270-500，空心轴轴径1450mm，轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。
3 检修计划进度5 备件拆卸前的准备5.1制作顶磨支架及磨体内支撑应注意以下几点：1、顶磨支架底部用的钢板和地面要平整，两者紧密配合。
2、顶磨支架尽量与厂房内的钢结构焊接在一起。
3、制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑，避免刮伤人员。
4、拆卸完进料端盖后，制作安装磨体内支架。
5.2校验各种工具1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。
2、测量工具（如卡尺、米尺等）必须在质保期内。
5.3检查进料端盖、轴瓦质量5.3.1空心轴表面应光洁，无伤痕，检查中发现不超过0.2mm深的伤痕，可用油石打光。
5.3.2测量端盖进料端盖外径，空心轴轴径，空心轴圆度不得超过0.05mm，圆柱度不得超过0.08mm。
5.3.3使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。
6 备件拆卸6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件（挡油环、瓦座冷却水管、温度计等）。
6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后，使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦，使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。
两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上，5吨手拉葫芦吊在端盖圆周的最顶点的卸扣上（主要调整端盖平衡），确认所有吊装件平稳后，拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销，使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离，用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出，放置预定地点。
7 磨机润滑系统的检修应该注意以下几点：1、所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。
球磨机检修规程
溢流型球磨机维护检修规程一总则1. 适用范围1.1本规程适用于MQY368球磨机的维护和检修。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2. 球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。
它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。
3. 结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。
3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。
3.2 工作原理利用装入磨内的钢球, 借助于筒体的回转运动, 在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。
4. 型号表示方法MQY368表示含义：MQY溢流型球磨机36: 球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1 ．零、部件1.1. 主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。
1.2. 控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。
1.3. 进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
1.4. 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
1.5. 防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
1.6. 电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。
2. 运行性能2.1. 设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
22 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度w 40C时，轴承温度不超过75 C。
2.3. 设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.4. 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。
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球磨机进料端盖、轴瓦检修规程
指导：
编制：张宏胜
东海氧化铝有限公司
目录
1 球磨机进料端盖、轴瓦简介
2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑，解体发现进料端盖空心轴四周出现裂纹，进、出料端轴瓦出现一定损伤，公司决定更换以上损坏的备件。
该磨机型号为￠3.6*8.5m，生产厂家为沈阳博众机械有限公司，自2006年安装投用。
2 进料端盖、轴瓦技术参数
进料端盖外径3950mm,重量16.6吨，材质铸钢ZG270-500，空心轴轴径1450mm，轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。
5 备件拆卸前的准备
5.1制作顶磨支架及磨体内支撑
应注意以下几点：
1、顶磨支架底部用的钢板和地面要平整，两者紧密配合。
2、顶磨支架尽量与厂房内的钢结构焊接在一起。
3、制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑，避免刮伤人员。
4、拆卸完进料端盖后，制作安装磨体内支架。
5.2校验各种工具
1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。
2、测量工具（如卡尺、米尺等）必须在质保期内。
5.3检查进料端盖、轴瓦质量
5.3.1空心轴表面应光洁，无伤痕，检查中发现不超过0.2mm深的伤痕，可用油石打光。
5.3.2测量端盖进料端盖外径，空心轴轴径，空心轴圆度不得超过0.05mm，圆柱度不得超过0.08mm。
5.3.3使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。
6 备件拆卸
6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件（挡油环、瓦座冷却水管、温度计等）。
6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后，使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦，使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。
两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上，5吨手拉葫芦吊在端盖圆周的最顶点的卸扣上（主要调整端盖平衡），确认所有吊装件平稳后，拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销，使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离，用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出，放置预定地点。
7 磨机润滑系统的检修
应该注意以下几点：
1、所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。
2、大齿圈、减速机内的喷淋油管必须保持通畅。
3、瓦座的冷却橡胶水管不能有漏点，橡胶水管表面不能有掉皮。
4、拆下的油路必须用塑料布将进出口包住，避免异物进入。
5、轴瓦中间的油路特别容易堵塞，需用细铁丝疏通并用压缩风多吹几次。
8 备件回装
8.1安装进料端盖
8.1.1磨体止口内涂抹白铅油，以防漏料。
8.1.2准备三组0.50-3mm不同规格的钢垫，均等垫在端盖外圆与磨体法兰内圆之间装置间隙的三个点上（由于新旧备件组合装配和法兰变形等原因会产生0.5-3mm的间隙）。
8.1.3拧紧螺栓，磨体法兰与端盖法兰接触面应严密贴合，其间隙不得超过0.5mm。
8.1.4装上轴瓦，落下磨体，进料端盖外圆的轴向摆动不得大于0.7mm，径向摆动不得大于0.7mm，如果测量数值超出不大，可用紧螺栓的方法调整，如果数值超出过大，则只有用垫偏垫的方法调整。
8.2轴瓦刮瓦及安装
8.2.1将两端轴瓦表面均匀涂抹丹红后装入空心轴上，开慢拖转2圈后将两端轴瓦取出，用圆刮刀和三角刮刀刮掉高点，瓦片上存在的刀痕是瓦片储存润滑油的微型储槽，反复几次，直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85%，接触斑点达到每25mm2有4～5点即可，瓦片两侧不少于3个点。
8.2.2轴瓦凸球面必须与底座凹球面研配，以确保轴瓦在底座中能灵活摆动，从而使轴瓦在磨机运转时自位调心。
8.2.3用塞尺测量空心轴与轴瓦之间的侧间隙，轴瓦侧间隙为1-1.2 mm，接触角度为75-85°，接触长度为瓦长的80%，若塞尺测量侧隙偏小时，在保证接触角时进行刮削。
8.2.4轴瓦的瓦背与瓦座之间接触面积超过70%，且均匀分布，间隙不超过0.05mm，接触的角度大于120度。
8.3安装空心轴挡油环
安装前应彻底清理挡油环密封槽内的污垢，在更换密封条前应在挡油环的密封槽内涂抹密封胶，将密封条压实，并用挡油环上的固定压簧将密封条固定好。
安装挡油环时应慢慢的将其推入空心轴的安装槽内，避免密封条出现脱落。
8.4安装轴瓦橡胶水管
安装前检查水管的表面是否完好，如果出现表面脱落的情况，应将表面脱落的橡胶皮清理干净，脱落严重时必须更换。
8.5安装温度探头
安装温度探头时需将轴瓦两侧的安装点压盖垫子进行更换。
8.6安装空心轴外罩
检查空心轴和轴瓦之间有无杂物。
安装前检查罩子里的油管是否通畅，将罩子的2个安装密封面用角磨机打磨，用角磨机打磨时，另需一人扶住罩子防止发生偏移；安装时加1mm 的石棉板，更换锈蚀的螺栓（单头M10*50）。
9 PT方法检查出料端盖裂纹
9.1用角磨机清理端盖R区的结垢见金属本色，用清洗剂清洗表面，室温干燥。
9.2用渗透剂喷嘴距检查区域表面20～30mm均匀的进行喷涂，渗透液必须润湿覆盖全部受检区域，在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布进行擦拭，室温干燥。
9.3显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷涂时应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，室温干燥。
10 修复出料端盖裂纹
10.1焊前用角磨机将所有缺陷清除（裂纹深度超过10mm的使用碳弧气刨剜除缺陷），用着色探伤确定裂纹全部清除，补焊区应修磨平整，并彻底清除坡口及其周围20～50㎜以内的结疤等杂质，露出金属光泽。
10.2为防止裂纹扩展，可在裂纹两端钻直径为Φ6mm～Φ8mm的止裂孔后再开坡口，坡口形式为U形。
10.3补焊区进行局部预热，预热温度为250℃，预热范围为补焊区300㎜左右。
10.4焊条为Φ4mm，E5015（j507），使用前经350℃、1h 烘焙，或按焊接条说明书烘焙，焊条烘焙后放在保温筒中，随用随取。
焊接电流平焊时140～170A，立焊及仰焊时130～160A；焊接电源为直流电焊机，极性为反接；为了防止未焊透及弧坑裂纹产生，补焊应连续进行，不得不中断时，应采取保温措施；补焊过程中若发现裂纹及缺陷，应彻底清除后方可继续补焊；焊接过程中不断用小锤敲击焊缝消除应力。
10.5将补焊区加热至500～550℃左右，用硅酸铝岩棉垫包住，缓慢冷却到室温。
11 大齿圈、小齿轮、小齿轮轴承检查
11.1用汽油、煤油或专业清洗剂清洗大齿圈、小齿轮表面的污垢。
11.2齿面应光洁、无裂纹，接触面积沿齿长方向大于50%，齿高方向大于40%。
11.3用铅丝测量大齿圈、小齿轮侧间隙及顶间隙，侧间隙1.4mm,顶间隙1.25mm。
11.4拆下轴承端盖，检查轴承滚珠、滚道是否剥落、刮伤、麻坑等，滚动轴承内旧油一定要用汽油或煤油清洗干净。
12 试车
12.1空车（不加球）慢转1小时，用百分表测量空心轴被高压油顶起的高度，不低于0.1mm。
12.2加球进料间断运行，处理完所有漏点后，连续运转24小时，空心轴表面油膜均匀，用测温仪测量空心轴表面温度，65度以下为正常。
12.3空心轴轴向串动量不得大于1.5mm，空心轴挡边不能与轴瓦摩擦。