木挂板专项施工方案
挂板施工方案
挂板施工方案挂板施工方案一、施工准备工作在进行挂板施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备、工具准备、施工场地清理等。
具体工作如下：1.材料准备：需要准备好挂板、墙面水泥、墙面漆等材料，并确保质量达到要求。
2.工具准备：工具包括水平仪、尺子、墨线笔、刷子、扫帚等，确保现场施工所需的工具齐全。
3.场地清理：施工现场需要清理干净，确保墙面平整、无灰尘、油污等杂物。
二、墙面处理在进行挂板施工之前，需要对待装饰的墙面进行处理，保证墙面平整、牢固。
具体处理步骤如下：1.清除墙面杂物：用扫帚清扫墙面，将其上的灰尘、碎屑等杂物清理干净。
2.处理墙面凹凸不平处：如果墙面存在凹凸不平的情况，可以使用墙面水泥进行修补，将墙面磨平。
3.处理墙面漆：将墙面漆刷在处理后的墙面上，使其颜色均匀、光滑。
三、挂板安装在墙面处理完毕后，可以进行挂板的安装工作。
具体步骤如下：1.确定挂板的位置：使用尺子、水平仪等工具测量并标注好挂板的位置，确保其水平垂直。
2.打孔并安装挂板：根据标注好的位置，使用钻孔机对墙面进行打孔，并将挂板固定在墙上。
3.调整挂板位置：安装好挂板后，使用尺子、水平仪等工具对挂板进行调整，确保其水平垂直。
4.固定挂板：在调整好位置后，使用螺丝刀将挂板固定在墙上，确保其稳固。
5.安装挂饰：在挂板安装完成后，可以根据需要安装挂饰，如画框、装饰品等。
四、施工验收及注意事项在挂板施工完成后，需要进行验收，并注意以下事项：1.验收：对施工质量进行检查，确保挂板安装牢固、平整，符合设计要求。
2.保护：在施工期间，需要对墙面进行保护，防止刷漆、修补等环节对墙面造成损坏。
3.安全：施工现场要保持整洁，防止杂物滑倒、工具伤人等安全问题。
4.施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成挂板施工任务。
通过以上方案，可以有效地进行挂板施工，保证施工质量，满足客户需求，提高施工效率。
木挂板安装施工方案
木饰面挂板种类繁多，安装方法各有不同，在此只提供三种木挂板的施工方法，供工程施工方作为参考，具体安装方法视施工单位选择的木挂板供应商要求确定。
一、龙骨固定安装施工方法安装步骤1．检查待安装墙面是否平整并清除墙面障碍物；2．找出待安装墙面水平基准，并在待安装墙体四面弹线作标记以备安装龙骨；3．排放和固定龙骨，龙骨可用50＃轻钢龙骨也可用2.5*3厘米木方。
将龙骨竖方向按60厘米间距固定在墙面上，固定件可为钢钉或膨胀螺丝。
用木龙骨要求为防腐材或经防腐液、沥青作过防腐处理的木材；门窗四周须铺设加强龙骨；4．从底部开始安装第一木挂板（底板），用射钉或3.5厘米长自攻螺钉将木挂板固定在龙骨上；注：如用自攻螺钉应预先用麻花钻预钻眼，并将钉头沉入木挂板平面0.5-1毫米，钉头位置作防腐处理并用腻子披平；板上钉眼距板上沿不得小于1.2厘米,以统一1.5厘米为佳；距两头板端２厘米；5．用同样的固定方式以搭接法安装第二块木挂板（上下两块挂板搭接遮盖2.5厘米）并以此类推安装其他木挂板。
注意，当墙面宽度超过挂板长度时，同一水平线上的两块挂板接口应处于龙骨上，而不得悬空连接；6．木挂板水平接口保留3-5毫米接缝，按要求固定完毕后，用可涂性聚氨脂胶（PU25）或磁砖粘接剂作补缝处理；木挂板一端和内角或外角相连处应自然靠拢，并留适当的缝隙用胶或磁砖粘结剂密封；安装至顶部最后一块挂板后，在挂板与顶部檐口连接处也应以胶或磁砖粘接剂密封，达到防水目的；7．当木挂板至门、窗位置时，应随着门套、窗套形状放样切割相应形状的木挂板进行安装，避免通缝并在相连接处打硅胶或用磁砖粘结剂填充。
8．相邻两个墙面的交接处（即，阴角和阳角）木挂板需进行收口，常见的处理方法有４５度倒角拼缝和利用专用护角条收口两种方法。
阴角只需将相邻墙面同水平的两片挂板９０度相互垂直固定，在接缝处打胶作密封处理即可；9．木挂板安装完毕后应干净的刷子或毛巾将板面的灰粉或油污擦净再行涂刷保护油漆。
木饰面挂板施工工艺
木挂板木饰面的施工方法和措施1、工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2、施工方法与技术措施1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3）xx安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4）基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5）饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。
(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。
木挂板专项施工方案
木挂板专项施工方案一、施工前准备1.安全措施：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋，并进行必要的安全培训。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、尘土，确保施工环境整洁。
3.检查施工材料：检查木挂板、背景板、悬挂件等材料是否完好，如有损坏应及时更换。
4.预处理工作：根据设计要求进行木挂板的防腐处理、翻漆等预处理工作。
二、施工工艺与方法1.确定安装位置：根据设计图纸确定木挂板的安装位置，并进行标记，以确保安装位置准确。
2.安装背景板：首先在图纸上标出背景板的位置，并利用水平仪、墨线进行准确定位。
然后，使用合适的胶粘剂将背景板固定在墙面上。
3.安装悬挂件：根据设计要求，在背景板上标出悬挂件的位置，并使用合适的螺丝将悬挂件固定在背景板上。
4.安装木挂板：根据设计要求，将木挂板依次安装在悬挂件上，使用螺丝将木挂板固定在悬挂件上。
5.排查整齐：在安装过程中，要注意保持木挂板的水平与垂直，确保安装的整齐美观。
6.拼接处理：当需要拼接木挂板时，应根据设计要求进行拼接处理，保证拼接处的平齐与美观。
7.链接处理：对于连接处，应使用合适的连接件进行连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项1.物料存放：施工现场应设置合适的存放区域，将木挂板等材料妥善存放，避免受潮、受阳光直射等不良影响。
2.环境保护：施工过程中，应采取相应的措施保护周边环境，防止施工产生噪音、尘土等对周围居民的影响。
3.施工质量：施工人员应严格按照施工规范进行施工，保证施工质量，确保木挂板安装牢固、平整、美观。
4.定期维护：木挂板的保养维护工作也很重要，定期检查木挂板的固定情况，对松动的螺丝进行紧固，对损坏的木挂板进行修复或更换。
5.安全施工：施工人员应时刻注意施工安全，遵守相关的安全规范，避免发生事故。
总结：木挂板是一种常见的室内装饰材料，在施工过程中必须注意施工前准备、施工工艺与方法以及施工注意事项。
只有从这些方面做好准备，才能确保施工的质量与安全性。
挂板吊装专项方案
一、方案概述为确保挂板吊装工程的顺利进行，保证施工质量与安全，特制定本专项方案。
本方案针对挂板吊装工程的特点，明确了施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
二、工程概况1. 工程名称：某建筑工程挂板吊装工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天三、施工工艺1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前准备所需挂板、龙骨、连接件、自攻螺丝等材料。
2. 施工准备：确定吊装设备，检查设备性能；搭建临时施工平台，确保施工安全；对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 吊装工艺：（1）将挂板、龙骨等材料运至施工现场，按设计要求进行拼装；（2）利用吊车将拼装好的龙骨和挂板整体吊装至指定位置；（3）将挂板与龙骨连接，确保连接牢固；（4）对挂板进行垂直、水平调整，确保安装平整；（5）检查挂板安装质量，如有问题及时整改。
四、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；严禁酒后施工、疲劳作业。
2. 设备安全：吊车等机械设备必须符合国家相关标准，确保性能良好；吊装过程中，严格遵循操作规程，防止设备故障。
3. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入；施工现场应保持整洁，防止物品滑落伤人。
4. 火灾预防：施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施；施工过程中，严禁使用明火。
五、质量要求1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保挂板安装平整、牢固、美观。
3. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、进度安排1. 施工准备阶段：预计5天2. 吊装阶段：预计30天3. 质量检查与整改阶段：预计10天4. 工程验收阶段：预计15天七、总结本专项方案旨在确保挂板吊装工程的顺利进行，提高施工质量与安全。
在施工过程中，严格执行方案要求，确保工程顺利完成。
2023年木挂板专项施工方案
2023年木挂板专项施工方案1. 项目背景木挂板是一种常见的室内装饰材料，具有环保、美观、耐用等优点，在家庭、商业和公共场所广泛应用。
为了提高木挂板专项施工的效率和质量，制定本方案。
2. 施工前准备2.1 确定施工计划：根据施工区域的面积和施工时间，制定详细的施工计划，包括施工人员组织、材料准备、工序等。
2.2 确定施工队伍：根据施工区域的大小，确定施工队伍的规模和组成，明确各个岗位的责任和安排。
2.3 材料采购：根据施工计划，提前进行木挂板和施工所需的辅助材料的采购工作，确保施工过程中材料的供应。
2.4 施工设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括切割机、钉书机、胶粘机等，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 施工流程3.1 准备工作：施工前清理施工区域，确保施工区域的整洁和平整。
确保施工现场通风良好，有足够的光照。
3.2 板材测量与切割：根据实际尺寸要求，对木挂板进行测量和切割，确保板材的尺寸准确合适。
3.3 安装挂板龙骨：根据施工计划和布局要求，安装挂板龙骨，保证挂板的牢固和平整。
3.4 确定挂板安装方式：根据施工区域的要求，选择适合的挂板安装方式，包括直接固定、吊装和卡槽安装等。
3.5 挂板安装：根据挂板安装方式，进行挂板的安装工作，确保挂板的安装牢固和平整。
3.6 拼接、修饰和修整：对挂板进行拼接、修饰和修整，确保挂板的拼接处平整和美观。
3.7 清理和检查：施工完成后，对施工现场进行清理，清理出所有施工杂物。
对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员必须佩戴好安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋施工。
4.2 施工现场必须设置合理的警示标识，确保施工区域的安全。
4.3 施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
4.4 施工人员必须按照使用说明书正确使用施工设备，并定期进行检查和保养。
4.5 施工人员必须按照施工计划和安全要求进行施工，严禁擅自调整施工流程。
木质挂板墙面的施工方法
木质挂板墙面的施工方法施工准备1、材料准备（1)、木质挂板：所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。
（2)、龙骨材料：采用的龙骨材料宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（3)、非标准五金件、应符合设计要求，并应有出厂合格证。
同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》和《紧固件机械性能不锈钢螺母》的规定。
2、施工工具与机具（1）机具：铆钉枪、电钻、电焊机、砂轮切割机等。
（2）工具：螺钉旋具、钳子、力矩扳手、扳手、锤子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
3、施工方法及要点（1）、施工工艺→基层处理→放控制线→预埋件上焊接的连接件→安装钢骨架→安装木质挂板→板缝处理→成品保护。
（2）、基层处理将墙面基层表面清理干净，检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求，根据装饰墙面的位置检查预埋件。
（3）、放控制线1.1 挂片施工前，须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层挂片标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。
1.2 根据挂片分格图弹线，确定金属连接件及预埋铁的安装位置。
（4）、挑选挂片挂片到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的挂片挑出并加以更换。
（5）、预排挂片将选出的挂片按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
（6）、安装骨架1.1 采用预埋钢板，使骨架与预埋钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
1.2 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
1.3 采用方管和镀锌角钢做骨架,挂板专用竖龙骨、横龙骨与骨架连接形成网架.1.4标准扣片根据挂片板块规格确定，利用螺丝与骨架连接。
【方案】墙面木饰面挂板加工制作及安装专项施工方案
墙面木饰面挂板加工制作及安装专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJT01-27-2003******业务营运中心精装修C标段施工图纸二、施工范围本工程中木饰工程主要应用在十层4-18轴/L.5-T轴高管办公室和东中庭周围的餐厅、会议室等房间，包含了木皮壁板、木柜和部分木饰面天花三种形式。
三、材料做法本工程中木挂板、木柜及木饰面天花均采用18mm厚中密度板面贴0.6mm山毛榉皮，挂板和木柜收边及木门框采用榉木实木。
四、材料要求（一）一般规定1、所有的木料，除另行规定须调节并烘干达到且不低于以下规定的湿度比重：（1）粗木作与框架用木料：平均湿度为12%（最高14%到最低9%）。
（2）室内细木作木料：平均湿度为8%（最高12%到最低5%）.2、等级：实木料与木皮皆为美国建筑木工协会优良以上等级（AWI Clear Grade）。
（二）实硬木材料1、隐蔽式木材采用不透明漆饰面处理部分可使用中材硬木料，其目中需经建筑师同意类似美国枫树或桦木等纹理的树种已达到预期的表面效果。
2、明露木材采用自然透明漆饰面处理的硬木料，为美国建筑木工协会AWI优级以上等级的实木料（Clear Grade），树种包括：（1）山毛榉Beech，产地来自北美洲；（2）樱桃木Cherry，产地来自美国；3、硬木料应为实心、纯净为木节眼、完整以及无任何可能损坏其结构整体性或完工面外观的瑕疵。
4、对将进行自然透明漆饰面处理的硬木，选择外观色泽与纹理相近的木料。
（三）木挂板1、木挂板所使用的底材为18mm厚中等密度粒子板（Medium Density Fiberboard），应为一级品，并经防焰、耐燃处理及具备出厂证明文件正本。
火焰扩散必须符合国家消防合格标准，使用的防火化学剂不可渗透到木表面或侵蚀固定五金。
2、木皮：（1）厚度：标准厚度0.6mm；（2）品质：优级级数AWI（A4）Premium Grade；（3）木皮树种：①山毛榉皮，产地来自北美洲，剖切要求采用剖料切（Rift Cut），木材的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐，剖料切要求以微少角度（15度）切向木材的木髓射线，尽量减低鳞片状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
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仅供参考[整理] 安全管理文书木挂板专项施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页木挂板专项施工方案1、材料质量要求（1）细木工板:要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。
（2）挂板:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。
（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
2、主要机具设备电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm50mm 十字头自攻钉、排笔等。
3、作业条件（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。
（5）已弹好50?M水平基准线。
4、木龙骨及胶合板安装弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）在墙上钻孔、打入木楔安装木龙骨架铺钉胶合板5、操作要点5.1.弹线分格依据轴线、50?M水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
5.2.加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25?L30?L的方木。
先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。
待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。
拼装木龙骨架的方格网规格通常是300?L300?L或400?L400?L（两方木中心线第 2 页共 12 页距离尺寸）。
对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。
对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。
木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
5.3.钻孔打入木楔用直径16～20?L的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600?L左右、孔深度不小于60?L，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
5.4.安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。
用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。
钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。
5.5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。
用15?L枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。
如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1?L，钉距100?L左右，且布钉均匀。
6、成品木挂板安装6.1操作流程基层处理弹线安装起始板铺钉木挂板挂板面层喷漆质量验收6.2技术要点6.2.1.基层处理：把基层杂物清理干净。
6.2.2弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。
6.2.4安装起始板：挂板的起始底边要做10mm20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准第 3 页共 12 页点开始铺钉。
6.2.5铺钉木挂板：6.2.5.1木挂板铺钉前准备：木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。
6.2.5.2铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是上插下搭的连接方式，搭接尺寸为25mm；挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱腹，弯曲。
从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。
挂板用4.2mm50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉，施钉时要距离挂板边缘20mm。
挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。
要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。
木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。
6.3挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆。
外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。
7、质量标准7.1保证项目：7.1.1材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。
7.2基本项目7.2.1挂板平整、行列整齐、搭接紧密。
7.2.2阴阳角部位平直，无起伏现象。
7.2.3整个墙面平整、且施钉牢固。
8、成品保护第 4 页共 12 页8.1挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。
8.2挂板面层油漆喷涂后，确保其它涂料不能与其接触；挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致。
9、应注意的质量问题9.1从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。
9.2挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整。
10、安全施工措施10.1进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。
10.2高空作业戴好安全带。
5、GRG挂板墙面1.施工简介工程特点：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。
不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰，核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。
工程做法简介：结构柱柱角装饰主要是利用GRG的造型随意性，制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。
其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便，施工灵活的特点。
GRG门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门施工更加方便，装饰效果更自然。
2.施工工艺施工工艺流程：图纸深化放样材料进场板材安装机电预留孔位批嵌乳胶漆饰面。
第 5 页共 12 页1)图纸深化(1)GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。
(2)施工图纸标明材料及图纸编号。
2)放样(1)水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。
(2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。
(3)图面标注至面板完成面间尺寸。
(4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。
(5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。
(6)高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线。
(7)用雷射仪扫出基准水平面。
(8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高2mm。
(9)施作时，依照图纸位置线施工。
3)材料进场(1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。
(2)车辆用箱型车，避免雨季。
(3)运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。
(4)板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。
(5)板材到达，监理验收，验收标准如下。
(6)板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。
(7)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4)板材安装(1)板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定；第 6 页共 12 页(2)固定件间距1200mm；(3)板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。
平整时，用10对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；(4)调整弧度用靠模为准，保持弧顺；(5)板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；(6)板材安装完成，检查10链接螺栓牢固；(7)检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下：(8)填缝时，采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料；(9)填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）；(10)干固时用专用填缝材料满批（第二道工序）；5)施工中检验(1)骨架符合平直，焊缝符合规范要求，两遍防锈漆处理；(2)GRG安装时检查平整度；(3)接缝处理按照石膏板墙面验收规范；(4)拼封处理前应全面检查平整度；(5)检测闭合尺寸是否完成；6)GRG板面接缝处理及涂料喷涂(1)第一道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm。
(2)第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm。
(3)表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
(4)满刮腻子、打磨(5)第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平。
(6)第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
第 7 页共 12 页(7)第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘。
(8)表面效果处理：按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。
3.验收标准GRG板材是玻璃纤维加强石膏板，其验收标准如下：(1)表面平整3mm,用2m直尺和契型塞尺检查；(2)接平直3mm，拉5m线检查；(3)接缝高低1mm，用直尺和契型塞尺检查；(4)弧度平整2mm；(5)立面骨架3mm，用2m托线板检查；4.室内环境污染控制(1)现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。
(2)废水、污液按制定要求排入下水道。
(3)工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
(4)能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。
5.安全文明施工管理1)文明施工管理方案(1)各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处。
(2)场内畅通无阻；非作业面无施工垃圾。
(3)工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。
(4)正确使用三保、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；成品、半成品保护好；作业场地照明通风好。
(5)不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、第 8 页共 12 页打赤膊上岗操作。
(6)各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水安装整齐。
(7)有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌；有出入证；有场容分片包干范围、职责；有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门标识。
(8)配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。
2)安全管理规定(1)参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
(2)电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。
(3)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
(4)施工现场距离地面3cm以上作业地点要有防护栏，安全网，操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
(5)施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人同意。
(6)施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。
(7)施工现场电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，第 9 页共 12 页其他人不得擅自操作。