蒸馏岗位安全操作规程
蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位标准操作规程蒸馏岗位是化工工艺中的重要环节，具体涉及到液体的分离和纯化过程。
为了确保操作安全、稳定和高效，制定一套标准的操作规程至关重要。
以下是蒸馏岗位标准操作规程的主要内容，共计1200字。
一、操作环境准备1.操作人员必须经过相关培训，熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，掌握蒸馏操作的基本知识和技能。
2.检查蒸馏设备的状态，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
3.清洁操作环境，确保操作区域整洁干净，消防器材齐备，无可燃和易爆物品。
4.准备所需的操作工具和设备，包括温度计、压力表、流量计及各种阀门的操作工具等。
二、操作前准备1.确认物料的性质、量和纯度要求，并记录相关信息。
2.核对操作设备和仪器的工作状态，确保没有异常情况。
3.核对供料管道、放料管道、冷凝管道和排放管道等是否畅通无阻。
4.检查蒸汽和冷却水的供应情况，确保正常运行。
5.调节温度计、压力表和流量计等仪表，确保测量准确可靠。
三、操作步骤1.打开冷凝器进料阀门，保证冷冻液循环畅通，并确保进料压力稳定。
2.打开蒸汽阀门，调节蒸汽流量，使之满足操作要求。
3.逐步打开进料阀门，控制进料速度，保证物料进入蒸馏设备均匀、稳定。
4.观察蒸馏塔顶部温度计和底部温度计的变化，控制温度差在合理范围内。
5.调节塔底的放料阀门，控制塔底的液位，保证液位稳定。
6.监测冷凝器出口温度，确保产品温度满足要求。
7.根据需要，适时调节冷却水水流量和温度，确保冷却效果良好。
8.根据操作需要，控制放料阀门的开度，调整产品流量。
9.监测塔内的压力变化，确保系统正常运行。
四、操作注意事项1.严格按照操作规程的步骤进行操作，不得随意变动操作顺序和参数。
2.严禁在操作过程中关闭或关闭任何关键阀门，以免引起压力过高或流体堵塞。
3.注意操作设备和仪器的安全使用，防止误操作和意外伤害发生。
4.注意观察仪表的指示情况，及时发现和解决问题。
5.随时注意操作区域的安全情况，确保没有安全隐患。
6.严格遵守环保要求，对废液和废气等进行妥善处理，不得随意排放。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程标题：蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的分离和提纯技术，在化工、制药等领域广泛应用。
为了确保蒸馏过程的安全和有效进行，制定了蒸馏岗位操作规程。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 熟悉设备：在进行蒸馏操作前，操作人员应该熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
1.2 检查设备状态：检查蒸馏设备的各个部件是否完好，确保设备无损坏和泄漏现象。
1.3 准备原料和试剂：准备好需要蒸馏的原料和相应的试剂，确保原料的纯度和试剂的质量。
二、操作步骤2.1 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开蒸馏设备的电源开关，进行预热和排气操作。
2.2 调节参数：根据蒸馏原料的性质和要求，调节蒸馏设备的温度、压力和流量等参数。
2.3 开始蒸馏：将准备好的原料加入蒸馏设备，开始进行蒸馏操作，并根据需要收集不同馏分。
三、安全措施3.1 穿戴防护装备：在进行蒸馏操作时，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和工作服等防护装备。
3.2 防止泄漏：在蒸馏过程中，要随时关注设备是否有泄漏现象，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3.3 紧急处理：如果发生设备故障或意外情况，操作人员应迅速采取紧急处理措施，保障人身和设备安全。
四、操作结束4.1 关机操作：在蒸馏操作结束后，按照设备操作手册的要求，关闭蒸馏设备的电源开关和各个阀门。
4.2 清洗设备：对蒸馏设备进行清洗和消毒，确保设备的清洁和卫生。
4.3 记录数据：记录蒸馏操作的各项参数和结果数据，为后续工作和分析提供参考。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程执行：操作人员在进行蒸馏操作时，要严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。
5.2 定期维护设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
5.3 持续学习和提高：蒸馏技术不断发展和更新，操作人员应持续学习和提高自身技能，不断提升蒸馏操作的水平和质量。
结语：蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全和有效的重要依据，操作人员应严格遵守规程，保障蒸馏过程的顺利进行。
蒸馏工安全操作规程详细版
蒸馏工安全操作规程详细版一、基本原则1.1安全第一：所有蒸馏工作必须以安全为前提，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
1.2预防为主：事前依据实际情况进行全面安全评估和制定相应的安全操作措施，以预防事故的发生。
1.3综合管理：在实施安全操作时，需要综合考虑各种因素，如工艺、设备、原料、操作人员等，全面保障安全。
1.4责任制度：明确蒸馏工作的责任归属，建立责任体系，落实责任，确保每个环节的安全可控。
二、操作前准备2.1设备检查：操作前需要对蒸馏设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2防护设施准备：检查梯子、安全带、气体检测仪、消防器材等安全防护设施是否齐全。
2.3充分了解工艺:了解蒸馏工艺流程、工艺参数和设备特点，熟悉操作步骤，明确各种风险点。
2.4检查原料：对蒸馏原料进行全面检查，确保原料符合安全要求。
三、操作时的安全措施3.1人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护用具。
3.2电气安全：操作时防止起火、爆炸等事故，注意用电安全，防止设备短路、过载等问题。
3.3暴露物处理：接触有毒物质时，注意避免皮肤直接接触，及时清洗，并采取相应的处理措施。
3.4操作区域管理：在蒸馏操作区域内设置安全警示标志，确保无关人员不得进入操作区域。
3.5作业规范：按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数，严禁违章操作。
3.6紧急情况处理：在发生紧急情况时，必须迅速停止蒸馏操作，立即采取应急措施，并向相关人员报告。
四、应急处置措施4.1蒸馏泄露：在蒸馏操作中出现泄露情况时，应立即关闭泄露部位，采取封堵措施，并妥善处理泄露物。
4.2火灾事故：在发生火灾事故时，立即采取措施关闭火源，组织疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。
4.3毒气泄漏：一旦发生有害气体泄漏，立即向安保人员报告，并迅速撤离现场，采取自救措施，避免中毒。
4.4人员伤害：在发生人员伤害事故时，立即停止蒸馏操作，进行现场急救，并及时送医院治疗。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，在化工、石油、食品等行业广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全性、稳定性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作的标准格式，包括岗位职责、操作流程、安全措施等内容。
二、岗位职责1. 岗位负责人：负责蒸馏操作的整体安排和监督，确保操作的顺利进行。
2. 操作员：根据操作规程进行蒸馏操作，保证操作的准确性和安全性。
3. 仪表操作员：负责监控和调节蒸馏过程中的各项参数，及时处理异常情况。
4. 维修人员：负责蒸馏设备的维护和修理工作，确保设备的正常运行。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备是否完好，如有故障及时报修。
b. 确认所需原料和辅助设备是否准备就绪。
c. 检查操作区域的安全状况，确保无隐患。
2. 启动设备a. 按照设备启动程序，逐步启动蒸馏设备。
b. 检查设备运行状态，确保各项参数正常。
3. 调整操作参数a. 根据工艺要求，调整蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 监测设备运行情况，及时调整参数以保持操作的稳定性。
4. 开始蒸馏操作a. 将原料加入蒸馏设备，确保加料的准确性和安全性。
b. 控制蒸馏设备的加热和冷却过程，实现分离目标物质。
5. 监控操作过程a. 通过仪表监测蒸馏设备的温度、压力、流量等参数。
b. 注意观察蒸馏设备的运行状态，及时处理异常情况。
6. 停止蒸馏操作a. 根据工艺要求，停止加热和冷却过程。
b. 将蒸馏设备内的产物和废料进行妥善处理。
7. 清洗和维护设备a. 关闭蒸馏设备，进行清洗和维护工作。
b. 检查设备的完整性和安全性，及时修复或更换损坏的部件。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或操作程序。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定并遵守岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备：了解蒸馏设备的结构、工作原理、操作要点和安全注意事项。
2. 检查设备：检查蒸馏设备的密封性、阀门的开关状态、仪表的准确性等，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备原料：根据生产计划准备好所需的原料，并进行必要的检测和质量评估。
4. 准备辅助设备：如泵、冷却器、加热器等，确保辅助设备的正常运行。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程依次启动蒸馏设备及辅助设备。
2. 调节操作参数：根据生产要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
3. 加料操作：按照生产工艺要求，将准备好的原料逐步加入蒸馏设备中。
4. 控制操作参数：根据设备的反馈信息，及时调整操作参数，保持设备的稳定运行状态。
5. 监测操作情况：通过仪表、观察窗等方式，实时监测蒸馏设备的运行情况，发现异常及时处理。
6. 收集产品：根据蒸馏过程中产生的产品，及时收集和储存，确保产品的质量和安全。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作条件，避免设备过载运行，导致事故发生。
3. 注意操作顺序：按照正确的操作顺序进行操作，避免操作失误和事故发生。
4. 防止设备堵塞：定期清洗设备，防止设备堵塞和积存物的产生。
5. 蒸馏设备的维护：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、事故应急处理1. 紧急停机：在发生事故或异常情况时，立即进行紧急停机，并采取相应的安全措施。
2. 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行应急处理。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油等行业中。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的相关内容，包括操作流程、安全措施、设备维护等。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认蒸馏设备的工作状态，检查设备是否完好。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料注入设备中。
b. 打开加热设备，控制加热温度。
c. 根据需要调整冷却设备的冷却水流量。
d. 监测蒸馏过程中的温度、压力等参数，确保操作正常进行。
3. 采集产品a. 根据蒸馏过程中的温度变化，及时采集目标产品。
b. 将采集到的产品进行标记，确保正确识别。
4. 住手操作a. 关闭加热设备，住手加热。
b. 关闭进料阀门，住手原料的注入。
c. 关闭冷却设备，住手冷却水流。
三、安全措施1. 个人防护a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
b. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或者饰品。
2. 设备安全a. 在操作前，确保蒸馏设备的完好性和正常工作状态。
b. 定期检查设备，发现异常及时报修或者更换。
3. 环境安全a. 操作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
b. 避免操作区域内堆放易燃、易爆物品。
4. 火灾防范a. 禁止在操作区域内吸烟。
b. 确保蒸馏设备周围没有可燃物。
5. 废物处理a. 废物应按照像关规定进行分类、存储和处理。
四、设备维护1. 日常清洁a. 每次操作结束后，对蒸馏设备进行清洁，去除残留物。
b. 定期清洗设备，防止积累污垢。
2. 检修与维护a. 定期检查设备的密封性能，确保设备运行正常。
b. 定期更换易损件，如密封圈、阀门等。
3. 故障处理a. 发现设备故障时，及时报修，并按照维修人员的指导进行处理。
五、总结蒸馏岗位操作规程是确保蒸馏操作安全可靠的重要文件。
操作人员在进行蒸馏操作时，应严格按照规程进行操作，同时注意个人防护和设备维护。
蒸馏器操作工安全技术操作规程
蒸馏器操作工安全技术操作规程蒸馏器是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石化、制药等领域，主要用于生产纯化、稀释和分离化学品。
蒸馏器操作工是蒸馏器生产过程中的重要人员，他们不仅需要熟悉蒸馏器的结构和性能，还需要了解操作规程，掌握安全技术，以确保生产过程的安全和正常进行。
下面是蒸馏器操作工安全技术操作规程，希望对广大操作工有所帮助。
一、操作前的准备工作1.1 工作许可证：蒸馏器操作工在进行操作前必须领取工作许可证，并按照要求进行各项检查和准备工作。
未领取工作许可证或操作不符合工作许可证要求的行为将严格禁止。
1.2 环境检查：操作人员在进入现场前，必须对环境进行检查，包括温度、湿度、气味、通风等情况。
如发现环境异常或有安全隐患，应立即上报领导。
1.3 维护检查：在进行操作前，需要对蒸馏器进行检查、维护和清洁。
检查蒸馏器的各个部位是否正常运作，是否有异味或异响等异常情况。
1.4 急救准备：操作人员在进行操作前，必须进行急救准备工作。
了解急救手段和急救用具的位置和使用方法，及时处理各种突发情况。
二、操作中的注意事项2.1 操作程序：蒸馏器操作工必须按照规定的操作程序和要求进行操作，遵守操作规范和流程，严格按照约定的参数进行操作。
2.2 监测参数：操作人员在操作过程中，需要及时监测各项参数，了解蒸馏器的工作状态，包括压力、温度、液位、流量等情况，如出现异常，应及时进行处理。
2.3 网络安全：操作人员在进行操作时，必须严格遵守网络安全规范，不得泄露公司机密，不得私自拷贝、下载或传输机密文件，保护公司网络安全。
2.4 安全标识：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意安全标识的存在和内容，如报警装置、急停按钮等，确保安全操作。
2.5 环境保护：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意环境保护和污染控制，减少废气、废水和固体废弃物排放。
三、操作后的整理工作3.1 清洁消毒：操作结束后，蒸馏器操作工必须对蒸馏器进行清洁消毒，清除残留物和污垢，确保设备干净卫生。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、制药、石油等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，本岗位操作规程旨在规范蒸馏操作流程，保证操作人员的安全和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位操作经验，了解蒸馏原理和设备结构；2. 操作人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照规程操作；3. 操作人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与其他岗位人员有效配合。
三、操作准备1. 检查蒸馏设备及附属设备的完好性，确保设备无损坏、漏气等情况；2. 准备所需的原料和辅助材料，确保质量合格；3. 检查蒸馏设备的润滑情况，确保设备运行顺畅；4. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、蒸馏操作流程1. 打开蒸馏设备主电源，确保设备正常通电；2. 检查设备各阀门的开关状态，确保阀门处于正确的位置；3. 将原料加入蒸馏设备，注意加料的顺序和速度，避免溅出和反应不均匀；4. 根据蒸馏设备的要求，设置合适的温度和压力参数；5. 打开蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；6. 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察各指示器的变化；7. 根据蒸馏过程中产物的采集要求，设置合适的采集容器和采集方式；8. 定期检查蒸馏设备的运行情况，如温度、压力等参数是否稳定；9. 蒸馏结束后，关闭蒸馏设备主电源，清理设备及周围环境。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作；2. 操作人员应随时关注蒸馏设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级；3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力；4. 在蒸馏过程中，严禁使用易燃、易爆等危（wei）险物品；5. 操作人员应定期检查蒸馏设备的安全附件，确保其正常运行；6. 操作人员在操作前应对设备进行必要的检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作记录1. 操作人员应及时记录蒸馏操作过程中的关键参数和事件；2. 操作记录应包括蒸馏设备的运行状态、温度、压力等参数；3. 操作记录应详细描述操作过程中的异常情况和处理措施；4. 操作记录应由操作人员签字确认，并及时上报相关部门。
蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作要求和注意事项，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、岗位职责1. 蒸馏操作员：负责蒸馏设备的操作，包括设备的开启、关闭、调节和维护等工作。
2. 值班主管：负责岗位的安排和监督，确保操作规程的执行。
3. 安全员：负责蒸馏过程中的安全监控和应急处理。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的完好性，包括管道、阀门、仪表等，确保无漏气、漏液等情况。
b. 查看操作规程和工艺流程图，了解产品要求和操作步骤。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料加入进料槽。
b. 打开蒸馏设备的加热装置，逐渐升温至设定温度。
c. 监控蒸馏设备的压力、温度、液位等参数，确保操作在安全范围内。
d. 根据工艺要求，调节蒸馏设备的操作参数，如加热功率、冷却水流量等。
3. 收集产品a. 监测蒸馏液的组成和质量，确保产品符合规定的标准。
b. 根据产品的收集要求，及时调整收集装置，将产品分离并收集。
c. 定期取样检测产品的质量，确保产品符合质量要求。
4. 结束操作a. 停止原料的加入，关闭进料阀门。
b. 逐渐降低蒸馏设备的温度，确保设备冷却后再关闭加热装置。
c. 关闭蒸馏设备的出料阀门，停止产品的收集。
d. 清洗蒸馏设备，清除残留物，确保设备的清洁和下次使用的安全。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，严禁擅自操作未经培训的设备。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或佩戴饰品。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
4. 操作人员必须定期检查蒸馏设备的完好性，及时报修或更换损坏的设备。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生事故时迅速采取适当的措施。
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蒸馏岗位安全操作规程
1、岗位任务
本岗位主要是利用蒸馏塔对水解岗位送来的混合气体进行蒸馏、冷却从而获得糠醛原液。
2、参数指标
控制塔中压力0.02兆帕左右，塔底温度105摄氏度左右，塔顶问题99摄氏度左右，原液温度50度左右。
3、班前巡检
开始工作前应正确佩戴防护手套等防护品，然后检查蒸馏塔密封处有无泄漏，压力表是否灵敏，冷凝器循环水供应是否正常
4、工作顺序
①接到水解工出醛通知后，缓慢打开加热阀门待压力达到0.02兆帕。
②调节冷凝器进水阀门至冷却液温度到50度左右。
5、参数偏差调整
工作中应该保持塔内压力在0.02兆帕左右，高于0.02兆帕则缓慢关小加热阀门，低于0.02兆帕则缓慢开启加热阀门。
冷却液温度高于50度则加大循环水量，低于50度则适当减少循环水量。
6、常见问题及处理方法
7、紧急情况处理
①遇停水停电情况应立即关闭加热阀门、排水阀门，汇报带班长处理，②如果皮肤误触蒸汽管道烫伤的，应立即用凉水冲洗，简单包扎后汇报带班长，由专人外送就医。
8、本岗位禁止穿短袖短裤，防止灼烫伤。
必须时刻观察压力表，保证压力准确。