室外燃气管道施工质量控制要点
燃气管道工程质量控制的关键环节
燃气管道工程质量控制的关键环节作为一名工程专家和国家专业建造师，我深知燃气管道工程质量控制的重要性。
燃气管道是连接供气站点和用户终端的重要组成部分，其质量直接关系到人们的生活安全和财产安全。
因此，确保燃气管道工程质量的关键环节至关重要。
首先，工程施工前的规划和设计是燃气管道工程质量控制的基础。
合理的规划和设计可以避免工程施工过程中出现的各种问题。
例如，在规划和设计阶段，需要充分考虑工程的可行性、安全性和经济性，确保管道的设计符合相关标准和规范。
合理的布置管道线路和设备设施，合理选用材料，合理设计支撑、固定和保温系统，都是确保工程质量的重要环节。
其次，施工过程中的监督和管理是燃气管道工程质量控制的另一个重要环节。
监督和管理要求工程管理人员具备专业知识和丰富经验，能够合理制定施工方案，组织施工队伍，确保施工质量。
在施工过程中，需要对施工现场进行日常巡检，及时发现和纠正施工中存在的问题，并确保所有施工过程符合安全规范和质量标准。
另外，施工前的施工准备和材料选用也是燃气管道工程质量控制的关键环节。
施工前的准备工作包括施工场地的选择和准备，施工材料的采购和检验等等。
准备工作的充分和细致可以减少施工过程中的意外和事故发生，确保工程的顺利进行。
材料选用方面，需要根据工程要求选择合适的材料，并进行严格的质量检验，保证材料的质量符合要求。
此外，施工现场的安全控制和质量检测也是燃气管道工程质量控制的重点环节。
在施工现场，要严格按照相关安全规范进行安全控制，采取必要的安全保护措施，确保施工人员的安全。
同时，要进行全面的质量检测，包括材料质量检测和施工质量检测等。
在施工过程中，要采用先进的检测设备和技术，确保燃气管道的安全性和质量。
最后，工程竣工验收和维护管理也是燃气管道工程质量控制的关键环节。
在工程竣工验收阶段，需要对施工质量进行全面的检查和评估。
只有通过严格的验收，确认工程符合相关要求和标准，才能投入使用。
在工程使用阶段，需要进行定期的维护管理，包括设备设施的定期检测和维护，安全问题的隐患排查和处理等等。
燃气管线施工及质量控制
燃气管线施工及质量控制随着社会的发展和人们生活水平的提高，燃气作为一种清洁、高效的能源，在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
燃气管线的施工质量直接关系到燃气的安全供应和用户的生命财产安全，因此，加强燃气管线施工及质量控制至关重要。
一、燃气管线施工前的准备工作在燃气管线施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
首先，要进行详细的勘察设计。
勘察人员需要对施工区域的地形、地貌、地质条件等进行全面的勘察，为设计人员提供准确的数据。
设计人员则要根据勘察结果和用户需求，制定合理的施工方案和设计图纸，明确燃气管线的走向、管径、压力等参数。
其次，要做好施工材料和设备的准备。
选择符合国家标准和质量要求的管材、管件、阀门等材料，并对其进行严格的检验和验收。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、电焊机、起重机等，并确保设备的性能良好、运行正常。
此外，还需要办理相关的施工手续和许可证。
施工单位要向当地的燃气管理部门、建设部门等提交施工申请和相关资料，经审批通过后，取得施工许可证，方可进行施工。
二、燃气管线施工过程中的关键环节1、管沟开挖管沟开挖是燃气管线施工的重要环节之一。
开挖前，要根据设计图纸和现场实际情况，确定管沟的位置、深度和宽度。
在开挖过程中，要注意保护地下的其他管线和设施，避免造成损坏。
同时，要按照规定的坡度进行开挖，以便于排水。
管沟开挖完成后，要进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
2、管道敷设管道敷设是燃气管线施工的核心环节。
在敷设管道时，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
管道的连接要采用正确的连接方式，如焊接、法兰连接等，并确保连接质量可靠。
管道在敷设过程中，要注意避免弯曲、变形和损伤，对于穿越道路、河流等特殊地段的管道，要采取相应的保护措施。
3、阀门安装阀门是燃气管线中的重要控制部件，其安装质量直接影响到燃气的控制和调节。
阀门的安装位置、方向和高度要符合设计要求，安装前要对阀门进行检验和试压，确保其性能良好。
论燃气管道施工质量控制
论燃气管道施工质量控制姓名：李本高单位: 邯郸华达市政建设工程有限公司序号：104号随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，管道燃气逐渐成为人们日常生活重要的一部分，如何确保管道燃气安全运行成为一个重要的问题，尽管燃气是一种洁净资源，但是一旦发生泄漏，极易导致出现各类的事故。
因此，要确保管道燃气的安全(即燃气管道工程的质量)，才能更好的保证人民群众更加便捷、更加安全地使用管道燃气。
但是燃气管道工程的质量又受到管道燃气工程自身特点所决定的。
因此，要做好成本质量的有效管理，必须从实际出发，客观分析管道燃气工程的设计特点和适用特性，才能有针对性做到有效的管道燃气工程的管理。
1、燃气管道工程建设管理根据我们近几年的施工经验来看，由于单位专业人员有限，有时从事燃气施工技术管理工作的人员素质不高，技术管理工作不到位，给燃气管道工程的施工带来一些问题，如技术标准不明确，施工记录、竣工验收不健全。
因此，必须从设计、施工、验收全过程进行质量管理。
⑴设计工程项目设计是根据建设工程的要求，对工程项目所需的技术、经济、资源、环境等进行综合分析和证，编制工程项目设计文件的活动。
而工程项目的质量目标和水平，需要通过设计加以具体化。
设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定工程项目建成后的功能和使用价值，以及工程实体的质量。
搞好项目设计阶段的质量控制，对于控制整个工程项目的质量、进度和投资都有重要的意义。
对于管道燃气工程来说，设计质量控制的核心是在满足业主需求的前提下，确保工程设计的质量，注意以下几点：⑵施工施工阶段质量控制工作我们可以从采取三步走：事前控制、事中控制和事后控制⑴事前控制：严格审查施工单位的资质要重点审查施工单位是否具有管道燃气工程的施工能力，同时应综合考核施工企业的建设业绩、人员素质、管理水平、技术装备和企业信誉等，确保为工程质量打下良好的基础。
⑵事中控制：施工过程质量控制主要是能过控制影响工程质量各种因素：如人、材料、设备、施工工艺、施工环境等，来达到确保工程质量的目标。
燃气管道施工质量控制策略
燃气管道施工质量控制策略随着城市化进程的加速和工业发展的不断扩张，燃气管道的建设成为了保障城市居民生活、工业生产和经济发展的重要基础设施。
然而，燃气管道施工质量的好坏直接关系到人们的生命财产安全以及城市的发展稳定。
为此，制定科学有效的施工质量控制策略显得尤为重要。
本文将探讨燃气管道施工质量控制的相关策略。
1. 施工前的准备工作在燃气管道施工前，必须进行全面的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 设计评审：对燃气管道的设计方案进行评审，确保其符合相关法规标准和工程要求。
- 材料选用：严格把关燃气管道使用的材料，保证其质量符合要求，具备耐腐蚀、耐高压等特性。
- 环境调查：对施工环境进行全面调查，了解地质情况、地下管线分布等信息，为施工提供可靠的依据。
- 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工过程的质量控制燃气管道施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量符合标准要求：- 施工监控：采用现代化的监控技术，对施工现场进行实时监测，及时发现和解决施工过程中的问题。
- 质量检验：建立严格的质量检验制度，对管道材料、焊接工艺、防腐涂层等进行全面检测，确保各项指标符合要求。
- 安全防护：加强施工现场的安全管理，设置警示标识、安全围栏等设施，确保施工人员和周边居民的安全。
3. 施工后的验收与监测燃气管道施工完成后，需要进行全面的验收和监测工作，以确保管道的安全可靠：- 竣工验收：对燃气管道进行全面的竣工验收，包括外观检查、压力测试、泄漏检测等内容，确保管道符合设计要求。
- 定期监测：建立定期监测制度，对已建成的燃气管道进行定期检查和维护，及时发现和处理潜在安全隐患。
综上所述，燃气管道施工质量控制策略涉及施工前的准备工作、施工过程的质量控制以及施工后的验收与监测等多个方面。
只有加强对各个环节的管理和监督，才能确保燃气管道施工质量的安全可靠，为城市的发展提供可靠保障。
燃气工程质量控制要点
燃气工程质量控制要点摘要：燃气工程质量控制对于安全和可靠的燃气供应至关重要。
本文主要介绍了燃气工程质量控制的要点，包括工程设计、材料选择、施工过程中的监督检查以及验收等方面的内容，以期提供一些有益的参考和指导。
一、工程设计工程设计是燃气工程质量控制的首要环节。
在设计阶段，需要根据相关规范和标准，合理规划燃气管道的布置和道路的走向，确保燃气管道与其他设施的相互影响最小化。
同时，还需要合理选择燃气管道的材质和规格，确保其耐腐蚀、耐压力和耐磨损等性能，以确保长期稳定的运行。
二、材料选择燃气工程的材料选择对于质量控制至关重要。
在材料选择过程中，应严格按照相关规范和标准进行，确保选用符合要求的材料。
燃气管道的材料应具有良好的耐腐蚀性能、耐压性能和耐磨性能，以及良好的密封性能。
此外，还应对材料的供应商进行充分的调查和评估，确保所采购的材料质量可靠。
三、施工过程中的监督检查在施工过程中，需要进行严格的监督检查，以确保施工质量符合相关要求。
监督检查应涵盖燃气管道的安装、连接、密封等关键环节。
对于焊接部分，应注意焊接工艺的合规性和焊缝的质量，以防止焊接缺陷的发生。
对于连接部分，应确保连接件的质量可靠，无泄漏。
对于密封部分，应进行密封性能测试，确保阀门、接头和管道之间的连接能够有效地防止燃气泄露。
四、验收在燃气工程完成后，需要进行验收工作，以确保工程质量符合相关要求。
验收工作应严格按照相关规范和标准进行，包括对燃气管道、阀门和连接件的外观质量、安装质量以及性能进行检查和测试。
同时，还需要对相关的文件和资料进行审查，确保施工过程中的记录和报告齐全准确。
五、维护管理燃气工程的维护管理是质量控制的重要环节。
在运行过程中，应建立健全的维护管理制度，定期对燃气管道和相关设施进行检查和维护。
同时，还需要建立应急预案，对意外事件进行处理。
定期维护和及时修复是确保燃气工程长期稳定运行的关键。
六、人员培训对于参与燃气工程的人员，需要进行专业的培训，提高其对燃气工程质量控制的理解和认识。
燃气工程质量控制要点(一)
燃气工程质量控制要点（一）引言概述:燃气工程质量控制是确保燃气工程施工过程中质量符合标准要求的重要环节，它关乎人民生命财产安全和城市的发展。
本文将从五个方面阐述燃气工程质量控制的要点。
一、设计要点:1.1 熟悉燃气工程相关法律法规及技术规范，确保设计符合相关要求。
1.2 确定合理的设计方案，包括管道布局、配管材料选型等。
1.3 考虑到燃气工程的使用环境和安全要求，合理设计安全防护设施。
二、材料采购要点:2.1 选择符合质量标准的燃气管材料，确保其耐腐蚀、耐压力等性能良好。
2.2 严格控制材料采购的供应商质量，确保供应商具备合法资质和良好信誉。
2.3 建立完善的材料验收制度，对采购的材料进行严格抽检和检测，确保质量合格。
三、施工要点:3.1 控制施工人员的素质，确保具备燃气工程施工所需的相关资质和操作技能。
3.2 严格执行工艺规程，包括管道焊接、支架安装等工序的施工流程。
3.3 加强施工现场的管理和安全监控，确保施工过程中的安全和质量。
四、验收要点:4.1 应根据燃气工程的相关法律法规和技术标准进行项目验收，确保工程符合验收标准。
4.2 进行全面的工程质量检查，包括燃气泄漏检测、管道连接质量等。
4.3 有序组织验收记录和相关资料，形成完整的档案。
五、质量跟踪与维护要点:5.1 建立燃气工程质量管理责任制，明确各岗位的职责和权限。
5.2 定期组织质量例会，总结经验教训，改进工作中的不足。
5.3 建立燃气工程的质量问题反馈机制，及时处理施工过程中发现的质量问题。
总结:燃气工程质量控制要点的有效实施是确保燃气工程质量合格的关键。
通过合理的设计、严格的材料采购、规范的施工、完善的验收以及质量跟踪与维护，可以提高燃气工程的质量控制水平，保障人民生命财产安全和城市的可持续发展。
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案1. 引言室外燃气管道的施工是确保住宅、商业建筑等场所供应安全可靠的燃气的关键环节。
本文将介绍一种常用的室外燃气管道施工方案，以确保施工过程安全、高效，并满足相关安全标准和规定。
2. 施工前准备工作在进行室外燃气管道的施工前，应做好以下准备工作：2.1 规划和设计根据燃气使用点的需求和布局，在施工前应进行详细的规划和设计工作。
设计应考虑使用点的位置、管道走向、分支、连接点等因素。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的燃气管道和相关配件，包括管道、弯头、法兰、密封件等。
确保采购材料质量符合相关标准。
2.3 安全检查在施工前，进行必要的安全检查，包括现场环境检查、地质勘察以及可能存在的安全隐患检查。
3. 施工步骤下面是室外燃气管道施工的基本步骤：3.1 确定管道走向在施工现场，根据设计要求和规划，确定燃气管道的走向。
在确定走向时，需要考虑土壤条件、建筑物布局、地下管线等因素。
3.2 进行地面开挖根据管道走向，在地面上进行开挖工作。
开挖深度应满足相关的安全标准和规定，保证管道的安全埋深。
3.3 安装管道和配件根据设计要求，安装燃气管道和相关配件，包括弯头、法兰、密封件等。
确保管道和配件的连接牢固、无漏气现象。
3.4 进行管道连接根据管道的布局和分支要求，进行管道之间的连接工作。
连接应采用专用的管道连接方式，确保连接紧密、可靠。
3.5 进行测试和调试在管道安装完成后，进行相关的测试和调试工作。
包括压力测试、气密性测试等，以确保管道运行正常、安全可靠。
3.6 进行防腐处理根据实际情况，在管道安装完成后，进行防腐处理，以提高管道的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
4. 施工安全措施在室外燃气管道施工过程中，应采取以下安全措施：•施工现场应做好警示标识，设置安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，遵守相关安全规定。
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施包括以下几个方面：
1. 完善的设计方案：在施工前，进行充分的勘测与设计，确定管道敷设的路径、深度、坡度等参数，确保施工符合规范要求。
2. 质量控制计划：制定施工质量控制计划，明确各项施工工序的质量要求和控制措施。
包括施工前、中、后的检查和验收程序。
3. 材料质量把关：对于采购的燃气管材料，进行严格的质量把关。
确保管材符合相关国家标准，并进行必要的试验检测。
4. 施工操作规范：制定详细的施工操作规范，包括施工工序的操作步骤、要点、注意事项等，保证施工人员的工作符合规范，减少人为操作错误带来的质量风险。
5. 施工现场监管：设立专职的质量监督人员，对施工现场进行监管，把关施工过程中的工艺操作和质量要求。
6. 质量检测与验收：在施工过程中进行质量检测，包括管道连接的密封性、压力测试等。
同时，在竣工前进行全面的质量验收，确保工程质量符合相关标准。
7. 完善的质量记录和档案：建立工程施工质量记录和档案，包括工程变更、施工故障和处理情况、质量检测和验收记录等，以便后续的维护和管理。
8. 施工人员培训和考核：对施工人员进行燃气管道施工技能培训，并通过考核确保其具备相关的资质和技能，提高施工质量。
通过以上的施工质量保证措施，可以有效地提高燃气管道工程施工质量，保证其安全可靠运行。
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室外燃气管道施工质量控制要点
1．土方工程
（1）管道沟槽应根据设计规定的平面位置和标高开挖。
（2）管沟沟底宽度和工程土方尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：
沟底宽度尺寸
沟槽深度
（3）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。
2.回填与地面恢复
（1）回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（2）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用死土回填。
（3）未经管道吹扫、压力试验须回填时，必须将管道接口露出，待压力试验完成后全部回填。
（4）沟槽回填时，应先回填管底局部量，在回填管道两侧。
（5）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用1.2m压实，管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m。
（6）回填地面的基础和修复地面材料的性能不应低于原基础和地面材料。
3.警示带敷设
（1）埋地燃气管道的沿线要敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并严整地敷设在管道的正上方，距离顶的距离宜为0.3-0.5m。
（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
4.管道敷设
（1）直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材，管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。
（2）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008的要求。
（3）电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的要求。
（4）聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得
有影响产品质量的划痕，磕碰等缺陷，检查合格的，方可对管沟进行回填，并做好记录。
5.埋地钢管敷设
（1）管道应在沟底标高和管基质量检测合格后，方可安装。
（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工等方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
（3）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
( 4 )焊缝内部质量应符合下列要求：
①设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或设计要求进行 100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605中的II级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-2013中的 I 级质量要求。
当采用100% 射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。
②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-2008中的 III 级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-2013中的 II 级质量要求。
（5）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。
抽查时，应侧重抽查固定焊口。
②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线照相检验。
③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：
每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。
对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。
抽样检验视过程控制的，对象是焊工，在抽检出现不合格焊缝时，应立即对该焊工负责的焊缝一查到底，直至停止其工作。
规范中未指明由谁指定被抽查焊缝的位置，一般情况下应由监理单位和建设单位的质检人员共同确定。
（6）埋地的钢管外表面防腐采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐。
6.法兰连接
（1）法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：
①法兰的公称压力应符合要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺。
（2）法兰与管道组对应符合下列要求：
①法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查。
②法兰应在自由状态下安装连接。
③法兰与支架边缘成墙面距离不宜小于200mm。
7.室外架空燃气管的施工
（1）管道支、吊架的安装：
①支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固与管道接触良好，管道支架的最大间距按照规定见下表：
②管道与支架焊接时，焊工必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。
（2）管道的防腐：
○1涂漆前应消除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
○2在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨（雪）及防尘措施。
○3钢管及管道附件涂料的要求：
非镀锌管：应刷两道防锈底漆、两道面漆；
镀锌钢管：应刷两道面漆。
（3）涂层质量应符合下列要求：
①涂层应均匀，颜色应一致；
②漆膜应附着牢固，不得有剥落、针孔等缺陷；
③涂层要完整，不得有损坏。
（4）管道的安装：
①焊接应由上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
②管道安装前应已除锈并涂完底漆；
③焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
④吹扫、压力试验完成后，补刷底漆并完成管道设备的防腐。
8.试验与验收
（1）管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
（2）管道吹扫应符合下列要求：
①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成；
②吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；
③吹扫口应设在开阔地段并加固；
④吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa；
⑤吹扫介质采用压缩空气；
⑥吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；
（3）气体吹扫应符合下列要求：
①吹扫气体流速不宜小于20m/s；
②每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；
③当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（2）强度试验
○1管道吹扫后，进行强度试验时压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压1小时；观察压力不应少于30分钟，无压力降为合格。
○2强度试验压力需按照规范进行。
（3）严密性试验
强度试验合格后进行严密性试验；严密性试验介质采用空气，试验压力应满足下列要求：
①设计压力小于5Kpa时，试验压力为20Kpa；
②设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa；
③试验时的升压不得过快；
④严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于依次；当修正压力降小于133Pa为合格。