干气密封操作规程
干气密封
1.干气密封系统操作说明：1.1干气密封系统流程说明:1.1.1一级密封气流程说明:正常运行时.采用高压缸三段出口冷却器前的工艺气(1.65MPa.A 129℃)作为一级密封气源,该气源进入密封系统后,经过过滤器F1(或F2)过滤后达到1µ精度，然后分成两路：一路通过气动薄膜调节阀PDV22382将其压力调节为比低压缸平衡管/放火炬(选两者高值)的压力高出80KPa后分别进入低压缸—高、低压段一级密封腔；另一路经流量计FT-22382、22381将其流量分别控制在40N m3/h并进入高压缸—高、低压段一级密封腔；一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面，同时伴随着压缩机的高速旋转，通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体，并在密封断面间形成气膜，对端面起润滑、冷却等作用。
该气体绝大部分通过压缩机轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密封放火炬腔体。
压缩机开、停车时，采用2.5 MPa的中压氮气作为一级密封气源，该气源经G2接口进入密封系统，其他流程同上。
1.1.2二级进气、后置隔离密封气流程：0.4 MPa的低压氮气通过G3法兰端口进入系统后，经F3（或F4）过滤器后分别进入高、低压缸二级密封、后置隔离密封腔体：1）通过低压缸密封系统流量计FI-22388、22387将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C2、C1法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；2）通过高压缸密封系统流量计FI-22390、22389将其流量控制在9Nm3/h后，经系统C4、C3法兰端口分别进入该缸高、低压端二级密封腔体；二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄露的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄露的少量介质气通过一级密封排放腔体进入放火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后，与部分后置隔离气高点放空。
干气密封
内蒙古伊泰煤制油有限公司MCL706氨压机组干气密封系统（P2006/127）操 作 说 明一．干气密封系统流程说明一级密封气流程：0.4MPaG、40℃氨气经过滤器F1（或F2）过滤达到1μ精度，然后经自励式调节阀PCV15291调节到0.3MPaG后，经流量计FT15291、FT15292进入低、高压端一级密封腔。
一级密封气体绝大部分经内侧密封的弹簧座上的小孔和机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏。
二级密封气流程：0.4MPaG、20℃的氮气经过滤器F3（或过滤器F4）过滤达到1μ精度，然后经流量计FI15293、FI15294进入低、高压端二级密封腔，由流量计下游的截流阀控制流量为7Nm3/h。
二级密封气体绝大部分经中间迷宫进入一级放空腔，阻止一级泄漏气体进入二级密封，少量气体经过二级密封端面泄漏至二级密封排气腔。
隔离气流程：经过滤器F3（或F4）过滤后的氮气，另一部分经音速孔板SO1、SO2后，进入低、高压端隔离气室，一部分隔离气经后置迷宫的前端后与二级密封端面泄漏的气体混合，引至安全地点放空；另一部分经后置迷宫的后端，通过轴承回油放空孔就地放空，此部分气体是为了阻止润滑油污染密封端面。
放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气经流量计FT15295、FT15296后放火炬。
当一级密封损坏大量气体泄漏时，流量计FT15295、FT15296输出增加，达到12Nm3/h时高报，二级密封损坏时，大部分二级密封气将通过二级放空腔放空，一级放火炬流量降低，低于3Nm3/h时低报。
二.操作规程:干气密封系统与机组间及高低压缸干气密封系统间的连接管线敷设完后，应拆下酸洗并用蒸汽吹扫干净。
管线复位后，密封安装前用经过过滤的干净气体吹扫整个输气工艺管道，以防止管道内焊渣等固体杂质进入密封腔，一级密封气管路清洁度1μ。
吹扫干净后关闭所有阀门，处于待命状态。
1．投用现场压力表（压力表取压阀开）。
2MCL456富气压缩机干气密封操作规程
2MCL456富气压缩机干气密封操作规程一、流程说明1、主密封及前置密封回路0.5MPa的低压氮气被引入干气密封控制盘后，经过滤器单元，在此将洁净度提高到1μm后，再经过单向阀V5，分为两路，分别进入主密封气管路和前置密封气管路。
在前置密封气管路，清洁氮气分别通过针阀V12、音速孔板SO3、针阀V13和针阀V15、音速孔板SO4、针阀V16进入压缩机低压端和高压端的前置密封腔并沿轴端迷宫吹入机内。
其作用是阻止机内脏的工艺气接触密封，造成密封被污染，甚至损坏。
在主密封气管路，清洁氮气分别通过转子流量计FT101和转子流量计FT102进入压缩机低压端和高压端的主密封腔，为主密封供气。
2、后置隔离气回路0.4MPa的仪表风被引入干气密封控制盘后，首先经过过滤单元将洁净度提高到3μm后，分为两路，分别通过音速孔板SO1和音速孔板SO2进入压缩机低压端和高压端后置隔离腔后一路沿外侧后置迷宫吹入轴承箱，通过轴承箱放空管排入大气。
其作用是阻止润滑油窜入密封腔，造成密封损坏。
另一路经内侧后置迷宫进入主密封放空腔，与端面泄漏出的主密封气混合后排至室外高点放空。
可以在密封损坏时阻止工艺气沿轴端泄漏。
二、操作规程⒈干气密封控制系统现场配管安装完成后，要对其进行彻底吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门，控制系统投用前打开所有仪表取压阀。
⒉压缩机润滑油油运前至少十分钟要供后置隔离气：隔离气使用仪表风，压力不低于0.35MPa；全开阀门V18、V19即可。
⒊压缩机机内充压前至少五分钟要供主密封气和前置密封气：这两部分使用的是0.5MPa低压氮气；首先依次打开阀门V1、V2、V8、V11、V6、V7、V9、V10、V12、V13、V15和V16，然后缓慢关闭转子流量计旁通阀V8和V11，此时流量计读数应在零位附近。
⒋此时压缩机可以充工艺气并开机，随着压缩机转速的提高，主密封进气管路上的流量计FT101和FT102的读数也会相应增加，压缩机达到工作转速后，流量计读数也会随之稳定，且读数≤1Nm3/h。
干气密封操作手册
操作手册本文件按EC directives“MACHINERY”（EN292-2）和德国标准VDI4500编制BURGMANN 机械密封（M.S.）干气密封PDGS2/108-ZT1-RPDGS2/108-ZT1-L本说明书供安装、操作和控制人员使用，在现场应随身携带。
请仔细阅读本手册并遵守以下各节中所述内容：安全贮存安装试运维护拆卸修理如有不详之处请随时与BURGMANN联系。
目录总安全说明特殊安全措施关于产品的资料制造厂和产地制造厂说明指定型号操作条件指定用途图表说明及功能要求空间，连接尺寸机械密封的供应废气排放气体量版权运输/贮存/安装运输包装和贮存组装准备推荐的设施和工具组装/安装提供的接头操作推荐的工艺介质试运说明安全操作说明故障处理指南服务建议预期寿命修改DGS在仓库中的保存运行中的DGS服务维护BURGMANN 干气密封的修理BURGMANN 的售后服务解体/拆卸备件询价和订单的要求细节BURGMANN机械密封的处理总安全说明参加组装、解体、试运、操作和维护BURGMANN机械密封的所有人员必须阅读和了解本说明手册，特别是安全注释。
我们建议用户确保作到这一点。
BURGMANN机械密封以高质量水准（ISO9001）制造，具有高的质量稳定性。
然而，如果不在其指定用途下操作或由未经训练的人员进行非专业的处理，则可能产生故障。
作为其安全程序的一部分，要求用户检查因机械密封的失效可能对环境产生的影响，以及进一步采取何种安全措施以防止人员伤亡。
任何影响机械密封操作安全的操作模式都是不允许的。
BURGMANN机械密封必须由授权的、训练有素的、经过指导的人员进行操作、维护和修理。
仅在机械密封停运和无压力时方可对其进行修理。
必须明确相关工作的责任，以防止安全观点上的责任不清。
除本手册给出的说明以外，还必须遵守工人的防护和事故预防规定。
未经授权对机械密封进行修改和更换是不允许的，因其影响机械密封的运行寿命。
干气密封操作规程
干气密封控制操作规程一）干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀及三阀组中的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关闭，然后按以下顺序进行操作：1)、将开车气体（氮气）入口阀门V3打开，开车气体经单向阀V4进入控制系统。
将密封气过滤器F2打开（开启球阀V5,V6），密封气过滤器F1处于备用状态（球阀V7,V8处于关闭状态），然后关闭PdT0671对应三阀组上的常闭阀使压差变送器PdT0671处于工作状态。
2）、开启球阀V9、V10（针形阀V11处于关闭状态），关闭PdT0672对应三阀组上的常闭阀，使气动薄膜调节阀PCV0672处于工作状态，通过启动薄膜调节阀的调节，使调节阀后与平衡管保持0.3Mpa的压差。
3）、缓慢调节针型阀V12、V13的开度，使流量计FI0671、FI0672的显示值保持在75Nm3/h左右。
4）、将缓冲气、隔离气管线氮气管网阀V14打开，低压氮气进入缓冲气、隔离气控制管线；再将精过滤器F4打开（开启球阀V16、V17）, 另一端过滤器（F3）处于备用状态（球阀V18、V19处于关闭状态）。
5）、调节缓冲器、隔离气自力式调节阀V23（球阀V20、V21打开，针形阀V22处于关闭状态），使输出电压保持在0.2Mpa（G）（PI0673显示值）。
6）、调节针形截止阀V24、V25的开度，使缓冲气的用量保持在2Nm3/h（流量表FI0673、FI0674显示值）。
此时干气密封一级泄漏孔板前压力应为0.04Mpa(PT0671、PT0672显示值)左右。
注：干气密封一级泄漏排放管线孔板后不应产生背压，必须保证一级泄漏的畅通排放。
注：干气密封二级泄漏放空管线应直接排，不应产生背压，以避免后面管道压力或液体串入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封T之间，第二级密封形成反压，造成干气密封破坏。
隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运，若密封气未投用可先将隔离气投用进行油运，但不可进行盘车。
干气密封使用说明书A4
4.3.4少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生。
5.系统参数的设定
5.1双端面干气密封系统参数的设定
表1泄漏量每个端面单位为标准立方米/小时
n≤3000(r/min)
D≤50
(mm)
50<D≤100
(mm)
100<D≤150
3.2系统的连接
，系统固定好后。
，先将系统上有“接密封腔入口”或“接GBI”标识的接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上；
，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口上。
，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。
1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。
1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。
1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。
1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
2.干气密封的安装和拆卸：
在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，
因为反压可导致主密封的损坏。
，且密封气压力必须高于介质压力0.2～0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。
，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。
4.2双端面干气密封系统操作注意事项
干气密封操作法(2010.9.28)
C4102干气密封操作一、干气密封系統的吹扫1、检修完后在投用前一定要用氮气吹扫干气密封管线，为了保证足够的吹扫气体流量，吹扫前要折流量孔板(回装时要注意孔板流向)和干气密封管与机壳的连接法兰后进行吹扫，必要时可进行管线爆破吹扫，吹扫干净后管线复位。
2、吹扫前拆开的进机体法兰口一定要用干净胶布封扎好，防止杂质进入干气密封。
3、所有氮气系统在投用前，要进行排液操作，将导淋阀打开排放30分钟左右，以防止氮气带液进入到干气密封系统。
二、主密封的静压试验1、检修完的机组，从主密封气引入4.0MPa氮气缓慢充压到1.0MPa做静态密封试验，控制PDIC4786主密封平衡管差压30kpa至60KPa（付线要求全关），将机体放空阀关闭，并将干气密封泄漏气到火炬的管线阀门前法兰拆开（这样才能保证后路畅通），同时，关闭二级密封氮气压力PIA4790。
观察泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。
(若需泄压要缓慢，不能超过2MPa/min)。
实验完毕后将管线拆开部位恢复投用。
注：在有润滑油运行的时候，隔离氮（PIA4780）绝对不能关闭（以防止润滑油窜入干气密封）。
停用润滑油系统后20分钟，才能关闭隔离氮。
三、干气密封系统低压气密1、在进行主密封的静压试验时同步进行干气密封系统气密。
2、联系仪表投用有关的设备。
3、对所有干气密封管线、法兰、仪表表头、排空线、仪表引线、所有接头等进行全面气密。
三、投用干气密封系统1、干气密封必须通入干燥、清洁并经过滤的气体(过滤精度5um)。
所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。
(要求控制在98℃以上)2、干气密封管线保温完好，伴热蒸汽畅通，干气密封电加热器投用，保证密封气温度要大于其露点温度。
注：因为电加热器有自动保护功能，到达一定的温度后会自停，外操检查现场指示灯，发现停运要及时投用，内操监控好电加热器温度，发现不加热时，及时通知外操检查电加热器运行情况，保证电加热器的正常使用。
干气密封简易流程
干气密封简易流程如下：
修整密封腔体和相应轴段上的毛刺和划痕，将修理部位清理干净。
用仪表风将密封腔体内部各流道，沟槽和通孔内的所有杂物吹扫干净，然后用丙酮或四氯化碳清洗后吹干。
用胶带将干气密封腔体外部流道通孔封住以免杂物进入。
将干气密封外表用丙酮或四氯化碳擦洗干净，用仪表风吹干，在干气密封密封圈上均匀涂抹凡士林。
盘动转子使轴上键槽处于正上方，在驱动端安装推轴工具将转子推到正常工作位置，将转子轴向固定。
先安装推力轴承侧干气密封，以便安装完成之后可以安装推力轴承，使转子固定，便于安装另一侧干气密封。
将干气密封垂直放置在清洁的平台上，安装干气密封拆装盘。
在把紧螺母时不间断测量两侧专用工具端面与密封腔体端面的距离，确保干气密封均匀进入腔体。
当干气密封专用工具端面与密封腔体端面距离与拆前相等时，说明干气密封已经安装到位。
如果未安装到位再次安装专用工具将其安装到位。
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干气密封操作规程
干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。
采用自产保护氮气操作注意事项如下
一、干气密封说明
二、操作细则
1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥
2.0MPa，同时备用氮气钢
瓶应当是满瓶。
2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。
3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。
4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮
气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。
5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再
与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。
6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小
于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m ³/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。
7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。
（目的，确保干气密封的密封
面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。
8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于
0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开
关，向DCS索要授权，再启泵。
9.泵运转时要确保干气密封气压比循环泵腔（泵入口）压力高出至少0.4MPa。
10.泵在正常运行时，尽可能减少泵的频繁启停，减小对泵干气密封的冲击。
11.干气密封运行过程中，为减少泵可能造成的物料反渗入密封腔，干气密封室
内的保护压力不允许低于泵腔压力，如果在运行中更换氮气瓶时，应当及时切换到自产氮气系统，以确保干气密封的密封腔压力时刻大于泵腔压力。
12.泵在运行过程中，应经常检查氮气流量计的流量，确保流量计的浮子小球有
动作，没有动作时，应停泵检查以下几点
1)保护气气源
2)保护器连接不锈钢管
3)及调压阀二联件的过滤器是否堵塞，待清理故障点后，再启泵，尽可能
减少此类故障的发生。
13.在短时间停泵时，可以不停保护氮气，并保持保护气的压力在0.7MPa，氮气
流量控制在0.03m³/h~0.05m³/h。
14.长期停后时，必须先退出泵腔介质，再向密封腔通2h氮气（0.7MPa）后，
再关闭保护氮气气源。
15.泵运行后，确认泵转方向是否正确，正确方向为从电机风叶端观看为顺时针
方向旋转，如果方向不正确，可能造成干气密封损坏。
泵旋转方向如下图。
从泵电机风罩端观看，电机的运转方向为顺时针方向（向右旋转）即为正确方向。
16.打料完毕后，再继续投下一批料时，泵干气密封氮气不再停气（的目：防止
并杜绝密封面处可能积存物料或杂质，以确保机械密封百清洁、干净、完好、
延长机械密封的使用寿命）。
17.如中间要清理Y型过滤器时，关闭泵入口阀及反应釜K702出料阀，将物料
从Y型过滤器的放净阀处排出，再Y型过滤器的进行清理。
18.每次启泵必须确认，泵腔氮气是通畅的, 关于氮气管线是否通畅,可能通过干
气密封的氮气控制箱内的气体流量计观察,流量计浮子应有流量通过,（防止物料倒吸、堵塞氮气管，造成机械密封的损坏）避免管线堵塞，而保护气压力满足运行要求的假象，必须确保干气机械密封供气道通畅。
19.严禁违反操作要求，先启泵，再送氮气。
20.简单说，启泵顺序：开保护氮气进料开自循环阀启泵开过滤器进料阀
关自循环阀
21.停泵顺序：停泵泵腔卸压停保护气（保护气压力相对来说越高
越好（P max≦0.85MPa）
三、异常处理
1. 如果P704泵发生空管报警发生，关闭泵出口自循环阀门，及到M702釜的阀门，在K702釜上加0.1MPa的氮气，将釜内物料强压入泵腔，关闭泵入口音叉液位开关，启动P704泵，待泵头压力稳定后，排空K702氮气，再慢慢开启泵出口自循环阀，泵稳后，再缓慢打至M702釜阀门，缓慢关闭自循环阀，干气密封的密封氮气不允许停。