砖砌标志牌施工方案

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交通标志牌施工方案

交通标志牌施工方案一、施工前准备在进行交通标志牌施工之前，我们需要做好充分的准备工作，以确保施工过程安全高效。

具体的施工前准备包括：1. 测量与勘察：在确定标志牌安装位置之前，需要进行测量与勘察工作，以确保标志牌的布置符合交通规划，并避免与其他交通设施冲突。

2. 材料准备：准备好符合相关标准的交通标志牌和必要的施工材料，包括钢管、太阳能电池板、螺丝等。

3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，例如吊车、电动工具等，以提高施工效率。

4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工操作规范，掌握相关安全知识，并能够熟练操作施工设备。

二、施工步骤1. 标志牌安装根据测量和勘察结果，确定标志牌的具体位置，并使用适当的工具将标志牌固定在地面或建筑物上。

在安装过程中，需要确保标志牌与地面或建筑物紧密贴合，不得有晃动或松动的情况。

2. 电源接入对于需要照明的交通标志牌，需要将太阳能电池板与标志牌进行连接，以提供所需的电力。

在接入过程中，需要仔细检查电线的连接是否牢固可靠，并进行绝缘处理，以确保电源接入的安全性和稳定性。

3. 标志牌调试与测试安装完成后，需要对标志牌进行调试与测试，以确保其正常工作。

测试内容包括标志牌照明情况、电池电量是否充足等。

如果发现异常情况，需要及时进行修复或更换部件，以确保整个施工项目无障碍地进行。

4. 安全警示措施在施工过程中，为了保障施工人员的安全，我们需要采取必要的安全警示措施。

例如，设置警示标志、围挡施工区域、引导车辆绕行等，以提醒过往行人和车辆注意施工区域，并确保施工现场的安全。

三、施工材料与设备的管理1. 材料管理对于交通标志牌施工使用的材料，需要进行严格的管理，包括对材料的清点、分类、存储等工作。

材料存放的地点需要干燥、阴凉，并远离火源和易燃物，以确保材料的质量和安全。

2. 设备管理施工设备的管理也是施工过程中必不可少的一环。

需要定期检查设备的运行状态，及时进行维修与保养，并确保设备操作人员具备相应的资质和技能。

砖砌路面施工方案

砖砌路面施工方案一、工程概况与目标本次砖砌路面施工工程旨在提升城市道路的美观度和耐久性，为市民提供更加舒适、安全的出行环境。

工程范围包括主要街道和人行道的砖砌路面改造，计划工期为三个月。

通过本次施工，我们期望达到平整美观、耐用性强、使用寿命长的路面效果。

二、材料选择与采购砖块：选用符合国家标准的硬质矩形单位，具有较高的抗压强度和耐磨性。

颜色、纹理统一，以保证路面美观。

砂浆：采用高标号水泥和优质砂子，按照一定比例混合制成，确保砂浆的粘结强度和耐久性。

其他辅助材料：如石子、沙子等，均选用优质材料，以满足施工需求。

采购过程中，我们将与信誉良好的供应商合作，确保材料质量可靠、供应及时。

同时，对进场的材料进行严格检验，确保符合工程要求。

三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工设计提供依据。

施工设计：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括路面结构、砖块排列、砂浆配比等。

场地清理：清除施工现场的障碍物、垃圾等，确保施工场地整洁。

施工放样：按照施工图纸进行放样，确保路面施工位置的准确性。

四、施工方法与流程基础处理：对原路面进行整平、压实，确保基层平整坚实。

砂浆铺设：按照设计要求铺设砂浆，确保砂浆均匀、无空鼓。

砖块铺设：按照放样线进行砖块铺设，确保砖块排列整齐、美观。

砖缝处理：砖块铺设完成后，用专用工具进行砖缝处理，确保砖缝均匀、美观。

养护：施工完成后，对路面进行养护，确保砂浆充分固化，达到设计强度。

五、质量控制与检验施工过程中，严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工，确保工程质量。

对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合工程要求。

对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。

施工完成后，组织专业人员进行质量检查，确保路面平整美观、无质量问题。

六、安全文明施工要求施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和市民的安全。

施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等劳动保护用品，确保人身安全。

砖砌体工程施工方案

砖砌体工程施工方案一、施工前准备1.1 资料准备在进行砖砌体工程施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要准备好相关的资料，包括设计图纸、工程量清单、合同文件等。

1.2 施工人员组织安排具有一定施工经验和技术水平的砌筑施工人员参与工程，确保施工质量。

1.3 施工材料准备准备好所需的砖瓦、水泥、砂浆等施工材料，并进行验收，确保质量符合要求。

二、工程施工流程2.1 基础处理在进行砖砌体工程施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、结实，符合施工要求。

2.2 立墙施工根据设计图纸要求，进行砖砌墙体的施工，首先要按照线型要求开启施工，依次进行砖砌、砌筑，保证墙体垂直、水平。

2.3 吊装和安装在进行墙体施工的过程中，需要进行砖瓦的吊装和安装，确保砖砌体的质量。

2.4 砌筑密封处理在砌筑完成后，需要对墙体进行密封处理，以防止雨水渗透，保证建筑结构的持久性。

三、质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，要对每个环节进行监控，确保施工质量符合标准要求。

3.2 现场验收施工完成后，需要进行现场验收，对施工质量进行检查，并确保达到设计要求。

3.3 完工验收最后完成验收，提交相关资料，确认工程完成并交付使用。

四、安全防护4.1 安全设施设置在施工过程中，要设置好安全设施，确保施工人员的安全。

4.2 施工人员培训在施工前进行安全培训，提高员工对安全问题的重视，确保施工过程安全。

五、项目管理5.1 施工计划制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。

5.2 施工总结和汇报在项目全部完成后，进行施工总结和汇报，总结经验，改进不足，提高工程质量。

以上是砖砌体工程施工方案的基本内容，希望能够对您有所帮助。

简洁的最新砖砌标志牌施工方案

简洁的最新砖砌标志牌施工方案在城市建设和道路规划中，砖砌标志牌常被用来指引行人和车辆方向。

传统的标志牌施工需要大量人力和较长时间，而且成本较高，且容易出现因施工不当而导致的安全问题。

针对这些问题，我们提出了一种新的砖砌标志牌施工方案，简洁、高效、安全。

选材选材是施工中最重要的一部分。

在本方案中，我们选用了防滑、防水、耐候性强、且质量较轻的水磨石，这样可以减轻运输和施工的难度，提高效率。

对于标志牌使用区域不同的要求，可以根据需求进行不同材料的选择。

设计方案砖砌标志牌的设计方案应该具备简洁、明了、易识别的特点。

我们建议采用黑字白底或白字黑底的字体搭配，既清晰易辩认又符合交通标准，能够使行人和车辆准确识别，避免因模糊导致的安全问题。

在材料和设计方案确定后，开始施工前需要提前在场地进行较为详细的测量。

测量应该包括标志牌大小、字体大小、字间距和间隔等。

以良好的测量为基础，既能确保标志牌精度，同时也可以为施工提供基础数据，减少工程时间和投入成本。

施工流程第一步：标志牌下地在选定安装点和使用S级水平仪进行测量后，我们使用高强度粘合剂和复合地面处理材料进行固定，确保标志牌与地面垂直，平整牢固。

待固定完毕后，需要用砂纸和水轻微抛光，确保对标志牌及其文字进行加工。

第二步：安装标志牌在标志牌固定在地面后，我们将字体和线条印刷在水磨石上后进行安装，这里需要注意安装标志牌前需要在地面进行标记，确保标志牌全部安装在预定位置上。

安装后需要用镊子清除掉水磨石表面的沾污，确保标志牌整洁美观。

第三步：定期回访定期回访能够有效减少标志牌的差错率和提高其使用寿命，同时，提高回访效率也可以控制维修成本，保证标志牌使用的安全性。

我们建议每半年到一年进行一次回访，根据使用情况和材料状况对标志牌进行相关检修和处理。

施工安全施工安全问题一直是大家关注的问题，在施工前需要应对安全的问题和风险进行科学分析，制定详细的风险控制措施及应急处理方案。

由于本方案的施工过程较为简单，技术含量低，所以安全问题相对较少。

土地工程标志牌施工方案

土地工程标志牌施工方案一、施工前准备1. 工程概述本工程是为了标识土地工程项目的位置、性质和施工单位等信息，以便提醒过往行人和车辆注意安全，同时也是土地工程项目进度管理的一部分。

2. 施工单位本工程由XXX土地工程有限公司承建，施工负责人为XXX，具有土木工程施工相关资质和经验。

3. 工程目标本工程的目标是在规定的时间内，按照标准要求完成土地工程标志牌的设计、制作和安装工作，确保标志牌质量达到要求，同时保障施工人员和过往行人的安全。

4. 施工条件本工程的施工地点为土地工程项目的指定位置，周边环境整体较为平整，无重大障碍物和安全隐患，适宜进行标志牌的设计、制作和安装工作。

同时需要工程方提供施工所需的材料和设备。

5. 安全保障施工单位要加强现场安全管理，合理安排施工人员，配备必要的安全设备和防护用具，确保施工过程中无事故发生。

二、施工流程1. 设计方案首先，施工单位应根据土地工程项目的要求和实际情况，结合标志牌的功能和标准要求，设计出符合要求的标志牌方案。

设计方案包括标志牌的外形尺寸、材质、图案和文字内容等方面的规划。

设计方案应经相关部门审核确认。

2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料和设备，包括标志牌的材质、油漆、图案、文字等制作材料，同时还需要准备施工所需的工具和机械设备，确保施工中能够顺利进行。

3. 制作工艺制作工艺包括对标志牌材料的切割、打磨、喷涂、印刷等加工工艺的具体操作流程，要求施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保标志牌的质量和外观达到标准要求。

4. 安装施工安装施工是标志牌工程的关键环节，需要施工人员准确把握标志牌的位置和高度，采取适当的安装方式和固定方法，确保标志牌的稳定性和耐久性。

5. 完工验收完成标志牌的制作和安装后，需要进行完工验收，对标志牌的质量和外观进行检查，确保符合施工方案要求，达到规定的标准和效果。

三、施工方案具体内容1. 设计方案根据土地工程项目的要求，设计出符合标准和实际需求的标志牌方案，包括标志牌的形状、尺寸、颜色、图案和文字内容等方面的规划。

砖砌围墙工程施工方案

砖砌围墙工程施工方案一、基础工程施工一、开挖准备1、技术员放围墙定位灰线→平整场地→修施工道路（1）、技术员放围墙定位灰线：确定围墙开挖位置，方便围墙场地平整。

（2）、平整场地：平整场地至总图设计标高。

（3）、修施工道路:修施工道路便于施工过程中材料进场。

二、基础开挖1、技术员放开挖线→人工开挖→清理浮土→放围墙定位线→垫层浇捣→砌筑墙体→土方回填→土方转运(1）、放开挖线:定位基础开挖位置；(2）人工开挖：人工开挖至设计标高；(3)清理浮土:清理开挖过程中产生的浮土；（4）放围墙定位线：定位围墙精确位置；（5)垫层浇捣:浇捣围墙设计基础垫层；(6）砌筑墙体：砌筑墙体至正负零处;（7）土方回填:土方人工回填至正负零处。

（8）土方转运：土方回填后剩余土方用拖拉机转运至运动场。

二、砌体工程施工一、材料1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用32。

5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。

二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内.（2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。

5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕.2、组砌方法（1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖砌墙工程施工方案

砖砌墙工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工范围：根据设计图纸和工程要求确定砖砌墙的施工范围，包括墙体的尺寸、高度和长度等。

1.2 清理施工现场：施工前需清理施工现场，包括清除地面上的杂物，保持施工现场的整洁和安全。

1.3 采购材料：准备施工所需的砖砌墙材料，包括砖块、水泥、沙子、水等。

1.4 检查工具设备：检查施工所需的工具设备是否完备齐全，确保施工过程中能够顺利进行。

1.5 制定施工计划：根据设计要求和工期安排，制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和分工。

二、施工工艺流程2.1 基础处理：首先需要对墙体基础进行处理，确保基础平整、坚固，符合设计要求。

2.2 砌筑墙体：根据设计要求和标高线，进行砖砌墙体的砌筑工作。

砖砌墙体需要按照图纸要求进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。

2.3 砂浆配制：砂浆的配制需要按照一定的比例进行，保证砂浆的粘结力和强度。

同时，在配制砂浆时需保持水泥和沙子的比例适当，控制水泥的用量，避免砂浆出现裂缝或者鼓包等现象。

2.4 砖砌作业：进行砖砌工作时，需要遵守一定的工艺要求，包括选用合适的砖块、砌筑方式和砂浆的涂抹。

同时，在砖砌过程中需注意砖块的砌起高度和墙面的平整度，保证砖砌墙体的质量。

2.5 处理砖缝：在砖砌墙体完成后，需对砖缝进行处理，填充砂浆，保证砖砌墙体的整体性和美观度。

2.6 粉刷涂料：砖砌墙体完成后，需进行粉刷涂料的作业，包括底漆、中漆和面漆等。

粉刷涂料需要按照设计要求进行选择和施工，保证墙面的保温、防水和美观度。

2.7 完工验收：在施工完成后，需进行墙体的完工验收工作，检查墙体是否符合设计要求和规范要求，保证施工质量。

三、施工注意事项3.1 安全施工：在施工过程中需严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工现场的安全。

3.2 施工质量：施工过程中需严格按照设计要求和规范要求进行施工，保证砖砌墙体的质量和美观度。

3.3 施工环境：施工现场需要确保通风良好，避免雨水侵入和危险物品存放，保证施工环境的整洁和安全。

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砖砌标志牌一、主要施工办法1、施工测量根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。

1.1、主要测量人员及器具选用精密水准仪一台、100m 钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1.2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。

控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。

1.3、主轴线的定位与放线1）地下施工时轴线的定位与放线基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

2）地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到± 0.0m 层时，在± 0.0m 楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

1.4 、高程控制1）建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2）高程控制施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。

一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物± 0m 层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mn处水平线。

2、土方开挖2.1 、工艺流程确定开挖顺序—沿灰线切出槽坑边轮廓线—人工开挖—修底修帮—边坡支护加固一探孔一探孔处理一验槽。

2.2、施工准备（1）定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。

（2）准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。

（3）采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。

3、施工顺序（1）基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。

如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。

（2）施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200伽时, 修底修坡，严禁超挖。

（3）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。

（4）当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。

2.3、地基探孔、验槽2.3.1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。

呈梅花型布臵，下探至 1 米深度。

2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。

2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。

2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。

2.3.5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。

请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。

以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。

2.4 、基础回填：2.4.1 、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。

回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50伽，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。

如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。

基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。

2.4.2、回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm—夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后（压实系数为0.94 ），才能铺上一层灰土。

室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.5 、安全措施：2.5.1 、土方开挖①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0 米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2,挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。

②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护。

③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。

④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10 米，装土和卸土时，两车距离不得小于1 米。

⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。

2.5.2 、土方回填①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。

②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。

③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5 米。

车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。

④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m在同一夯行路线上，前后距离不得小于10 米。

3、砌筑工程3.1.砌体施工程序：清除基层杂物—砌块浇水湿润—弹线—立皮数杆—拉双线砌筑f进入下一工序3.2.砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm 为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。

33砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。

砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。

砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。

3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min 。

3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。

根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。

若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。

在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.8.砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。

应随砌随将舌头灰刮尽3.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。

沿墙高每50 mm预埋?6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m末端加90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高小于2m,每边放3块；高2-3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放。

3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设臵二根？6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。

3.13.构件安装3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。

3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。

3.13.3、非操作人员不准操作机械。

3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。

3.13.5、风力超过六级时，应停止吊装。

3.13.6、板端堵头距板端60mn处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。

3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12 小时后进行养护。

3.13.8 、断板、少角板、不合格板一律不准安装。

3.13.9 、楼板安装完毕后，应随时做好记录。

3.13.10、板的搁臵长度误差为土10mm相邻两块板的高低差为5mm 上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。