最新砖砌标志牌施工方案
新建砖砌挡土墙施工方案
新建砖砌挡土墙施工方案一、施工准备现场勘查：对施工地点进行详细的现场勘查，了解地形、土壤条件、地下水位等基本情况。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，编制详细的施工方案。
人员与设备准备：组织施工队伍，准备必要的施工设备，如砖块、砂浆搅拌机、水平尺、线锤等。
安全准备：制定施工安全措施，如设立安全警示标志，配置必要的防护用具。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
地基处理：根据地质情况，进行地基处理，如夯实、回填等。
基础施工：按照设计要求，进行基础的施工。
三、材料选择砖块选择：选择符合规范要求的砖块，确保其强度、尺寸等满足设计要求。
砂浆选择：选择适当的砂浆配合比，确保砖墙的强度与稳定性。
四、砖墙砌筑砖墙定位：根据设计图纸，确定砖墙的位置与尺寸。
砌筑施工：按照规定的砌筑方法，进行砖墙的砌筑。
确保每层砖块水平、垂直，灰缝饱满。
墙角处理：墙角处需采用特殊处理方法，如设置拉结筋、加大灰缝等。
五、墙体加固拉结筋设置：在墙体内部按照设计要求设置拉结筋，增强墙体的整体稳定性。
砂浆抹面：在墙体表面进行砂浆抹面，提高墙体的耐久性。
六、防水处理防水材料选择：选择符合要求的防水材料。
防水层施工：在墙体背面进行防水层施工，确保墙体不渗水。
七、质量检查施工过程检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保各项施工步骤符合规范要求。
质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保挡土墙的整体质量符合要求。
八、工程验收外观检查：检查挡土墙的外观是否平整、美观，无明显的质量缺陷。
功能测试：测试挡土墙的功能，如挡土、防水等，确保其满足设计要求。
验收合格：经过检查与测试，确认挡土墙质量合格，可交付使用。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据实际情况进行调整与优化。
同时，施工过程中应严格遵守安全规范，确保施工人员的安全与健康。
交通标志牌施工方案
交通标志牌施工方案一、施工前准备在进行交通标志牌施工之前，我们需要做好充分的准备工作，以确保施工过程安全高效。
具体的施工前准备包括：1. 测量与勘察：在确定标志牌安装位置之前，需要进行测量与勘察工作，以确保标志牌的布置符合交通规划，并避免与其他交通设施冲突。
2. 材料准备：准备好符合相关标准的交通标志牌和必要的施工材料，包括钢管、太阳能电池板、螺丝等。
3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，例如吊车、电动工具等，以提高施工效率。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工操作规范，掌握相关安全知识，并能够熟练操作施工设备。
二、施工步骤1. 标志牌安装根据测量和勘察结果，确定标志牌的具体位置，并使用适当的工具将标志牌固定在地面或建筑物上。
在安装过程中，需要确保标志牌与地面或建筑物紧密贴合，不得有晃动或松动的情况。
2. 电源接入对于需要照明的交通标志牌，需要将太阳能电池板与标志牌进行连接，以提供所需的电力。
在接入过程中，需要仔细检查电线的连接是否牢固可靠，并进行绝缘处理，以确保电源接入的安全性和稳定性。
3. 标志牌调试与测试安装完成后，需要对标志牌进行调试与测试，以确保其正常工作。
测试内容包括标志牌照明情况、电池电量是否充足等。
如果发现异常情况，需要及时进行修复或更换部件，以确保整个施工项目无障碍地进行。
4. 安全警示措施在施工过程中，为了保障施工人员的安全，我们需要采取必要的安全警示措施。
例如，设置警示标志、围挡施工区域、引导车辆绕行等，以提醒过往行人和车辆注意施工区域，并确保施工现场的安全。
三、施工材料与设备的管理1. 材料管理对于交通标志牌施工使用的材料，需要进行严格的管理，包括对材料的清点、分类、存储等工作。
材料存放的地点需要干燥、阴凉，并远离火源和易燃物，以确保材料的质量和安全。
2. 设备管理施工设备的管理也是施工过程中必不可少的一环。
需要定期检查设备的运行状态，及时进行维修与保养，并确保设备操作人员具备相应的资质和技能。
简洁的最新砖砌标志牌施工方案
简洁的最新砖砌标志牌施工方案在城市建设和道路规划中，砖砌标志牌常被用来指引行人和车辆方向。
传统的标志牌施工需要大量人力和较长时间，而且成本较高，且容易出现因施工不当而导致的安全问题。
针对这些问题，我们提出了一种新的砖砌标志牌施工方案，简洁、高效、安全。
选材选材是施工中最重要的一部分。
在本方案中，我们选用了防滑、防水、耐候性强、且质量较轻的水磨石，这样可以减轻运输和施工的难度，提高效率。
对于标志牌使用区域不同的要求，可以根据需求进行不同材料的选择。
设计方案砖砌标志牌的设计方案应该具备简洁、明了、易识别的特点。
我们建议采用黑字白底或白字黑底的字体搭配，既清晰易辩认又符合交通标准，能够使行人和车辆准确识别，避免因模糊导致的安全问题。
在材料和设计方案确定后，开始施工前需要提前在场地进行较为详细的测量。
测量应该包括标志牌大小、字体大小、字间距和间隔等。
以良好的测量为基础，既能确保标志牌精度，同时也可以为施工提供基础数据，减少工程时间和投入成本。
施工流程第一步：标志牌下地在选定安装点和使用S级水平仪进行测量后，我们使用高强度粘合剂和复合地面处理材料进行固定，确保标志牌与地面垂直，平整牢固。
待固定完毕后，需要用砂纸和水轻微抛光，确保对标志牌及其文字进行加工。
第二步：安装标志牌在标志牌固定在地面后，我们将字体和线条印刷在水磨石上后进行安装，这里需要注意安装标志牌前需要在地面进行标记，确保标志牌全部安装在预定位置上。
安装后需要用镊子清除掉水磨石表面的沾污，确保标志牌整洁美观。
第三步：定期回访定期回访能够有效减少标志牌的差错率和提高其使用寿命，同时，提高回访效率也可以控制维修成本，保证标志牌使用的安全性。
我们建议每半年到一年进行一次回访，根据使用情况和材料状况对标志牌进行相关检修和处理。
施工安全施工安全问题一直是大家关注的问题，在施工前需要应对安全的问题和风险进行科学分析，制定详细的风险控制措施及应急处理方案。
由于本方案的施工过程较为简单，技术含量低，所以安全问题相对较少。
砖砌施工方案
砖砌施工方案1. 引言本文档旨在提供一个砖砌施工方案，对于计划进行砖砌施工的项目有一定的参考价值。
在施工前期，详细的施工方案可确保施工进度、质量和安全。
2. 施工准备施工前需要准备以下材料和设备：•砖块•砂浆•墙角定位器•手工工具（锤子、刀具、抹刀等）•手动或电动搅拌器•覆盖材料（塑料薄膜、遮阳网等）此外，还需进行以下准备工作：•清理施工区域，确保场地平整干净•根据设计图纸确定施工布局和尺寸•检查墙体结构，确保符合砖砌建筑要求3. 施工步骤根据预定的施工计划和设计图纸，按照以下步骤进行砖砌施工：3.1 制备砂浆使用手动或电动搅拌器，按照砂浆配比要求将砂浆成分搅拌均匀，确保无颗粒状物质残留。
3.2 定位墙角使用墙角定位器，找出墙角位置并进行标记。
确保墙角定位准确，以保证墙体垂直度。
3.3 砖块湿润处理将砖块浸泡于水中，使其充分吸水饱满。
这样可以防止砖块过早吸收墙体中的水分，从而影响墙体质量。
3.4 开始砌筑从墙角开始，将湿润处理过的砖块放置在砂浆上，用锤子轻轻敲击，使其牢固粘附。
按照设计图纸的要求进行砖块的排列和布局。
3.5 版砖当砖块砌到一定高度后，使用水平仪和垂直仪对墙体进行检测。
如有偏差，及时进行调整，确保完美垂直度和水平度。
3.6 砂浆填缝等到砖块固定后，使用抹刀将砂浆填充到砖缝中。
确保填缝均匀，不得有空隙和漏缝。
3.7 清洁工作及时清理施工区域，清除掉多余的砂浆和垃圾。
保持施工场地整洁。
4. 施工注意事项在砖砌施工过程中，需要注意以下事项：•施工前请仔细学习和理解设计图纸和施工方案，确保施工按照正确的要求进行。
•定期检查砖砌墙体的垂直度和水平度，必要时进行调整。
•确认砂浆的配合比例和比率，以保证施工质量。
•注意施工期间的安全，戴好安全帽和手套，并遵循相关安全操作规程。
•注意环境保护，及时清理施工垃圾和废弃物，妥善处理废水和污染物。
•预防天气变化和突发情况，避免施工区域受到自然灾害或其他不可控因素的影响。
砖砌墙工程施工方案
砖砌墙工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工范围：根据设计图纸和工程要求确定砖砌墙的施工范围，包括墙体的尺寸、高度和长度等。
1.2 清理施工现场：施工前需清理施工现场，包括清除地面上的杂物，保持施工现场的整洁和安全。
1.3 采购材料：准备施工所需的砖砌墙材料，包括砖块、水泥、沙子、水等。
1.4 检查工具设备：检查施工所需的工具设备是否完备齐全，确保施工过程中能够顺利进行。
1.5 制定施工计划：根据设计要求和工期安排，制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和分工。
二、施工工艺流程2.1 基础处理：首先需要对墙体基础进行处理，确保基础平整、坚固，符合设计要求。
2.2 砌筑墙体：根据设计要求和标高线，进行砖砌墙体的砌筑工作。
砖砌墙体需要按照图纸要求进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
2.3 砂浆配制：砂浆的配制需要按照一定的比例进行，保证砂浆的粘结力和强度。
同时，在配制砂浆时需保持水泥和沙子的比例适当，控制水泥的用量，避免砂浆出现裂缝或者鼓包等现象。
2.4 砖砌作业：进行砖砌工作时，需要遵守一定的工艺要求，包括选用合适的砖块、砌筑方式和砂浆的涂抹。
同时，在砖砌过程中需注意砖块的砌起高度和墙面的平整度，保证砖砌墙体的质量。
2.5 处理砖缝：在砖砌墙体完成后，需对砖缝进行处理，填充砂浆，保证砖砌墙体的整体性和美观度。
2.6 粉刷涂料：砖砌墙体完成后，需进行粉刷涂料的作业，包括底漆、中漆和面漆等。
粉刷涂料需要按照设计要求进行选择和施工，保证墙面的保温、防水和美观度。
2.7 完工验收：在施工完成后，需进行墙体的完工验收工作，检查墙体是否符合设计要求和规范要求，保证施工质量。
三、施工注意事项3.1 安全施工：在施工过程中需严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工现场的安全。
3.2 施工质量：施工过程中需严格按照设计要求和规范要求进行施工，保证砖砌墙体的质量和美观度。
3.3 施工环境：施工现场需要确保通风良好，避免雨水侵入和危险物品存放，保证施工环境的整洁和安全。
2020年标志牌布置施工策划
2020年标志牌布置施工策划1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，道路基础设施的完善已成为保障交通安全、提高交通效率的重要手段。
在此背景下，标志牌作为道路交通安全设施的重要组成部分，其布置施工的合理性与规范性显得尤为重要。
本策划书旨在制定一套科学、合理的标志牌布置施工方案，以保障2020年我国道路交通安全设施建设的顺利进行。
2. 项目目标1. 确保标志牌布置施工质量符合国家标准及规范要求。
2. 提高道路通行安全，降低交通事故发生率。
3. 提升道路景观效果，美化城市环境。
4. 提高施工效率，减少对道路交通的影响。
3. 项目内容1. 施工前期准备：包括项目立项、设计方案审查、施工现场勘查、施工材料及设备准备等。
2. 施工图纸及施工方案：根据国家标准及规范要求，编制详细的施工图纸及施工方案。
3. 施工现场管理：包括施工现场的安全防护、交通疏导、施工质量监控等。
4. 施工进度控制：制定合理的施工计划，确保项目按期完成。
5. 施工后期验收：对施工质量进行评估，确保符合国家标准及规范要求。
4. 施工流程1. 施工前期准备：在项目立项后，组织专业团队进行设计方案审查，对施工现场进行勘查，确保了解现场实际情况。
根据设计方案，准备施工所需材料及设备。
2. 施工图纸及施工方案：根据国家标准及规范要求，编制详细的施工图纸及施工方案，包括标志牌的类型、尺寸、安装位置等。
3. 施工现场管理：在施工过程中，设立施工现场办公室，配备专职安全员、质量员等，确保施工现场的安全防护、交通疏导及施工质量监控。
4. 施工进度控制：制定合理的施工计划，明确施工顺序、时间节点等，确保项目按期完成。
5. 施工后期验收：项目完成后，组织专家对施工质量进行评估，确保符合国家标准及规范要求。
5. 项目风险及应对措施1. 风险：施工现场安全风险、交通事故风险、施工质量风险等。
应对措施：加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全；对施工人员进行安全教育，提高安全意识；加强施工质量监控，确保施工质量符合标准。
标志牌施工方案
标志牌施工方案一、概述本方案旨在为标志牌的安装工作提供一个系统的指导和操作流程。
在施工过程中，将按照“1. 材料准备、2. 设备准备、3. 人员组织、4. 环境整理、5. 安装支架、6. 定位标志牌、7. 固定标志牌、8. 安装踏板、9. 质量检查、10. 清理整理”的顺序进行，确保施工质量和效率。
二、材料准备根据施工图纸和清单，准备足够的标志牌、支架、连接件、紧固件等。
检查材料的质量和规格，确保符合设计要求。
三、设备准备准备施工所需的工具，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等。
确保施工设备状态良好，提前进行必要的维护和校准。
四、人员组织根据施工规模和进度要求，合理安排施工人员数量和专业分工。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和质量。
五、环境整理清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
评估施工环境，确保施工不会对周围环境造成不良影响。
六、安装支架根据施工图纸，确定支架的安装位置和高度。
使用合适的紧固件将支架固定在预定位置，确保支架稳固。
七、定位标志牌将标志牌放置在预定位置，确保其正面和背面与支架对齐。
使用水平尺和垂直尺检查标志牌的水平和垂直度。
八、固定标志牌使用连接件和紧固件将标志牌固定在支架上。
确保标志牌固定牢固，不易脱落或晃动。
九、安装踏板根据需要，在标志牌下方安装踏板，以便施工人员或行人通过。
确保踏板安装牢固，表面光滑，不易滑动。
十、质量检查对安装好的标志牌进行全面检查，确保其位置、角度、固定情况等均符合设计要求。
如发现不合格项，及时进行整改和调整。
十一、清理整理清理施工现场，移除废弃材料和工具。
保持标志牌及其周围环境整洁美观。
十二、安全注意事项施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应及时停止施工，确保人员安全。
十三、施工验收施工完成后，邀请相关单位或部门进行验收，确保施工质量符合要求。
标识标牌工程施工方案
标识标牌工程施工方案一、施工前的准备工作1、项目规划根据标识标牌的类型和用途，对施工区域进行规划，确定标识标牌的数量、位置和尺寸。
根据规划确定施工的时间和工序安排，制定施工计划。
2、材料准备根据规划确定施工需要的材料和设备，包括标识标牌的制作材料、施工工具、安全设备等，并进行采购和准备。
3、技术人员培训进行施工所需技术人员的培训和指导，确保施工人员具备专业知识和技能。
4、施工环境准备清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全，为施工人员提供良好的工作环境。
二、施工过程1、标识标牌的制作根据规划确定的标识标牌的类型和尺寸，进行标牌的制作。
制作过程中要根据设计图纸进行精确的加工和组装，确保标牌的质量和准确性。
2、标识标牌的安装根据规划确定的标识标牌的位置，进行标牌的安装。
安装过程中要严格按照设计图纸和安装要求进行，确保标牌安装的牢固和准确。
3、施工现场管理对施工现场进行严格管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
对施工人员进行安全培训和管理，提高施工人员的安全意识和责任心。
4、质量检查对施工过程进行质量检查，确保标识标牌的质量符合要求。
对施工过程中出现的问题和质量不合格的标识标牌进行及时修正和处理。
5、施工进度控制对施工进度进行及时控制和调整，确保施工进度按照计划进行，避免因施工延误导致的后期问题。
三、施工后的工作1、施工记录对施工过程进行记录和整理，包括施工进度、质量检查结果、施工问题及处理、施工人员的工作情况等。
2、验收和交接对施工完成的标识标牌进行验收，确保标识标牌符合规划和要求。
对施工现场进行清理和整理，并进行施工交接。
3、施工总结对施工过程进行总结和分析，总结施工中出现的问题和不足，提出改进措施和经验教训。
四、安全措施1、施工前的安全检查在施工前对施工现场进行安全检查，排除隐患，确保施工安全。
2、安全防护设施提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、警示标识等，确保施工人员的安全。
3、施工现场的警示在施工现场设置警示标志，明确施工区域和施工工序，提醒过往人员注意安全。
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砖砌标志牌一、主要施工办法1、施工测量根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1.1、主要测量人员及器具选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
1.2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。
1.3、主轴线的定位与放线1)地下施工时轴线的定位与放线基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。
2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
1.4、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2)高程控制施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
2、土方开挖2.1、工艺流程确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→人工开挖→修底修帮→边坡支护加固→探孔→探孔处理→验槽。
2.2、施工准备（1）定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。
（2）准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。
（3）采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。
3、施工顺序（1）基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。
如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。
（2）施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡，严禁超挖。
（3）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。
（4）当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。
2.3、地基探孔、验槽2.3.1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。
呈梅花型布臵，下探至1米深度。
2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。
2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。
2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。
2.3.5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。
请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。
以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。
2.4、基础回填：2.4.1、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。
回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。
如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。
基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。
2.4.2、回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后（压实系数为0.94），才能铺上一层灰土。
室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
2.5、安全措施：2.5.1、土方开挖①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。
②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护。
③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。
④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。
⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。
⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。
2.5.2、土方回填①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。
②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。
③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。
车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。
④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。
⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。
3、砌筑工程3.1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。
3.2.砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。
3.3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。
砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。
砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。
3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。
3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。
根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。
若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.8.砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
应随砌随将舌头灰刮尽。
3.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。
沿墙高每50 m m预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放。
3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设臵二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。
3.13.构件安装3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。
3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。
3.13.3、非操作人员不准操作机械。
3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。
3.13.5、风力超过六级时，应停止吊装。
3.13.6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。
3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。
3.13.8、断板、少角板、不合格板一律不准安装。
3.13.9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。
3.13.10、板的搁臵长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。
上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。