砖砌检查井
砖砌检查井计算公式
砖砌检查井计算公式砖砌检查井在我们的日常生活中虽然不太起眼，但在排水系统中却起着至关重要的作用。
要计算砖砌检查井的相关数据，那可得拿出点真本事来。
咱先说说这砖砌检查井的构成哈。
它就像一个小小的城堡，由井底、井身和井盖几部分组成。
计算它的时候，得把每个部分都考虑到，不能有丝毫马虎。
先说井底，这井底面积的计算就像是在算一个小广场的面积。
假如这个井底是个圆形的，那面积的计算公式就是π乘以半径的平方。
半径是多少呢？这就得看设计图纸或者实际测量的数据啦。
然后是井身，井身的计算稍微复杂点。
它就像是一个长长的圆柱体，只不过有时候可能不是标准的圆柱体。
这时候，我们得先算出井身的周长，也就是圆的周长，还是π乘以直径。
然后再乘以井身的高度，就能得到井身的侧面积。
要是井身有收口啥的，那还得单独计算收口部分的面积。
我记得有一次，我跟着施工队去现场，亲眼看到师傅们在砌检查井。
那时候天气热得让人喘不过气来，师傅们汗流浃背，却依然认真地测量、计算着每一块砖的位置。
他们拿着尺子和本子，嘴里念叨着各种数据，那专注的神情让我深受触动。
再说井盖，井盖的计算相对简单点，就是算它的面积。
如果是圆形井盖，还是用那个π乘以半径的平方的公式；要是方形的，那就是长乘以宽。
在实际计算中，还得考虑到砖与砖之间的缝隙，这缝隙虽然不大，但累积起来也会影响到最终的结果。
所以啊，计算的时候一定要仔细再仔细。
总的来说，砖砌检查井的计算公式虽然不算太难，但需要我们有耐心，要认真对待每一个数据，就像对待一场重要的考试一样。
只有这样，才能保证检查井的质量和功能，让排水系统顺畅运行。
希望我这一通介绍，能让您对砖砌检查井的计算公式有更清楚的了解。
要是还有啥不明白的，咱们再一起探讨探讨！。
砖砌检查井
砖砌检查井检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井，集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。
1）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。
2）坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线，确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。
3）砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。
检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。
4）砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺，不得有探头板。
回填土应随砌随填，分层夯实。
混凝土检查井1、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土?→?基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
2、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
?绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
砖砌检查井方案
砖砌检查井方案一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10,15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm;如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30,50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
下面为附送毕业论文致谢词范文～不需要的可以编辑删除～谢谢～毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
砖砌检查井施工方法
砖砌检查井施工方法砖砌检查井施工方法一、前言砖砌检查井是在城市下水道系统中起到重要作用的各类井室之一。
本将详细介绍砖砌检查井的施工方法，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 勘测和设计进行检查井施工前，需进行详细勘测和设计工作，确定检查井的位置、井室规模和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的砖、水泥、砂浆等材料，并对材料进行质量检验和备案登记，确保施工材料符合标准和规范要求。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，如输送设备、砌筑工具、测量仪器等。
确保设备和工具的正常运转和完好性。
三、施工工艺3.1 地基处理根据设计要求和土壤条件，对检查井的基础进行处理，清除杂物、浸水处理，然后进行基础的打桩或者砂浆铺垫。
3.2 建立井壁模板按照设计要求，搭建井壁模板，并对模板进行固定，保证模板的垂直性和稳定性。
3.3 砌筑井壁将预先制作好的砖块按照砌筑顺序，使用合适的砂浆进行砌筑，确保井壁的平整度和垂直度。
3.4 安装定位环和井盖在井壁砌筑过程中，根据设计要求，在适当的高度安装定位环，并保证位置的准确性。
最后，在顶部安装井盖，确保井盖的稳固和密封性。
3.5 排水系统安装在砌筑完成后，根据设计要求安装检查井的排水系统，包括进水口、出水口和连接管道等。
四、施工质量控制4.1 施工过程质量检查对施工过程中的各项工程质量进行定期检查，包括井壁垂直度、井壁平整度、定位环安装等。
4.2 施工质量验收在施工完成后，进行质量验收，包括井壁平整度、井壁垂直度、井壁结构稳定性等，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
五、安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，包括工地封锁、警示标志设置、施工人员佩戴安全防护装备等，以确保施工安全。
六、扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计方案- 施工图纸- 施工材料合格证明- 施工工具设备清单- 施工进度安排表2、本所涉及的法律名词及注释：- 基础：指承载建造物或者构筑物重力作用，并将其传递到地基上的部份。
砖砌检查井施工方案
砖砌检查井施工方案一、施工准备1. 施工材料•砖石：按规格要求采购合格的砖石，质量检测合格后方可使用。
•砂浆：选择强度合适的砂浆，并按比例将水和砂浆充分搅拌均匀。
•水泥：选择质量达标的水泥，控制好水泥的用量。
•钢筋：按设计要求采购质量合格的钢筋材料。
•混凝土：根据设计要求配置合适的混凝土。
•施工工具：水平仪、刷子、锤子、抹光板、石斧、手锯等。
2. 施工设备•起重机：根据需求选择合适的起重机进行吊装工作。
•搅拌机：利用搅拌机进行砂浆和混凝土的搅拌工作。
•振捣机：用于在施工过程中对混凝土进行振捣处理，提高混凝土的密实度。
3. 施工人员•工长：负责工地施工组织和管理，指导施工人员按照施工方案进行操作。
•砖砌工：负责砖砌工作，熟悉砖石的砌筑工艺和施工要求。
•钢筋工：负责钢筋加工和钢筋的安装工作。
•泥水工：负责砂浆的调制、搅拌和涂抹工作。
•混凝土工：负责混凝土的浇筑和振捣工作。
二、施工步骤1. 基坑开挖•根据设计图纸的要求开挖合适尺寸的基坑。
•施工现场应清理干净，保证基坑的墙面和底面平整。
2. 钢筋加工和安装•根据设计要求，对应材料和尺寸进行钢筋加工。
•安装钢筋时，按照设计图纸的钢筋布置要求进行施工。
•钢筋之间的连接采用搭接或绑扎，保证钢筋的牢固性和稳定性。
3. 混凝土浇筑•在钢筋安装完成之后，开始进行混凝土的浇筑工作。
•配置适量的混凝土，并使用振捣机进行振捣处理。
•振捣处理应均匀、充分，确保混凝土牢固、密实。
4. 砖砌施工•在混凝土刚刚浇筑完成后，开始进行砖砌施工。
•根据设计要求，按照一定的砌筑工艺进行施工。
•在砌筑过程中应注意砖与砖之间的平整度和垂直度。
5. 砂浆抹灰•砖砌施工完成后，进行砂浆抹灰工作。
•涂抹砂浆时要均匀、细腻，保证与砖石表面的粘结性。
•抹灰要注意施工的速度和力度，保证抹灰层的平整度和厚度。
6. 检查井涂料处理•砂浆抹灰完成后，进行检查井的涂料处理。
•选择耐腐蚀、耐候性好的涂料进行处理，增加检查井的使用寿命。
砖砌检查井及检查井回填施工方法要点
砖砌检查井及检查井回填施工方法要点（1）、砖砌检查井施工检查井应在管道安装后，及时安排完成，本工程检查井结构为混凝土免烧砖砖砌检查井，予制盖板、砌体井筒。
一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
①对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。
②垫层：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在负误差内。
③砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。
④严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
⑤砌圆井时，砂浆塞入缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3～4mm，勾完一段后应及时将墙面清扫干净，灰浆不应有搭茬、毛刺等现象。
⑥砌筑检查井砂浆标号要符合设计要求，砌砖时保证灰缝饱满、灰缝平整，井内流槽应平顺圆滑，支线管同时施工到位。
预留管头用砂浆砌砖堵严。
（2）、检查井回填①检查井高度＞150cm的，在下列范围内，主要采用9%的石灰土或级配砂石与同填层同步回填施工，压实达到路基相应深的规范标准②检查井或小室回填前，清除不允许回填杂物，一定要清到底，回填工作面宽度≥50cm，然后按压实层厚≤15cm分层回填适宜土到路床以下1.5m深。
在路床以下1.5m深范围，分三步台阶宽度，按每层压实后回填9%的石灰土。
③如检查井或小室＞150cm深范围，劈槽宽度为＞50cm有困难时，可采用低标号混凝土回填（由现场确定），至回填宽＞50cm，然后用9%的石灰土或级配砂石回填至路床下1.5m深标高处。
④如检查井或小室已进行了回填，回填标高已接近路床时，应根据不同回填材料进行处理：级配砂石距路床顶深度在80cm以上部分满足≥95%（重型击实），如达不到应用水泥浆灌浆处理；9%石灰土应用钎探法检查其板结程度，如不满足要求重新应返工重新处理。
砖砌检查井施工技术交底
砖砌检查井施工技术交底一、引言砖砌检查井是城市道路建设中常见的一种基础设施，用于接管和检查城市下水道系统的情况。
砖砌检查井的施工技术对于保证下水道系统的正常运行至关重要。
本文将介绍砖砌检查井施工技术的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，必须先对施工区域进行勘测和测量，确定检查井的位置和尺寸。
然后，清理施工区域，确保质地坚实且无障碍物。
2. 基底处理在施工区域底部铺设一层三角木块，并利用水平仪进行调整，确保基底平整稳固。
对于特别松软的土壤，应进行夯实处理以提高基底的稳定性。
3. 砌筑底部砖层首先，将检查井的第一层砖块放置在基底上，应用水平仪进行调整，确保砌筑的水平度。
然后，使用水泥砂浆将砖块粘结在一起，确保坚固牢固。
在砖块上方约30cm处，应留出一定的空间用于接水管道的连接。
4. 砌筑井墙从底部的砖层开始，逐渐向上砌筑井墙。
砖块应使用砂浆进行粘结，确保每层砖块之间的间隙均匀。
在砌筑过程中，应定期检查墙体的垂直度和水平度，并及时调整。
5. 安装井盖在砖墙砌筑完成后，可根据设计要求和标准选择相应的井盖进行安装。
井盖与井壁之间应采用密封材料进行包封，以确保井内的排水系统不会受到外界杂物的干扰。
6. 后续处理施工完成后，应对整个砖砌检查井进行清洁，清除施工过程中留下的杂物和泥土。
然后，对井体进行检查，确保没有漏水和裂缝，并进行修补。
最后，对施工区域进行清理，确保安全无隐患。
三、施工要点1. 施工过程中，应按照施工图纸和技术要求选择适当的砖块和砂浆，并保证其质量符合相关标准。
2. 砖墙的砌筑应垂直度和水平度，并确保每层砖块之间的间隙均匀，以提高墙体的强度和稳定性。
3. 在砖块的粘结过程中，应控制好砂浆的配比和湿度，以确保粘结质量和坚固度。
4. 井盖的选择应符合相关标准和设计要求，并采用合适的密封材料进行包封，以保证井内的排水系统正常运行。
四、注意事项1. 施工现场必须按照相关安全要求进行管理，保证施工人员的安全。
φ1000毫米砖砌渗透雨水检查井
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砖砌检查井检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井，集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。
1 ）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm 厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力，以便混凝土垫层的施工。
2）坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线，确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。
3）砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。
检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。
4）砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺，不得有探头板。
回填土应随砌随填，分层夯实。
混凝土检查井1、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
2、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
3、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
4、砼浇筑（1）底板混凝土的浇筑底板砼施工，由于整个底板面积较小，浇筑砼时一次完成。
要严格控制内外温差，缩小内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，使其温度应力和收缩应力达到其不至于使砼块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0.5mm。
墙的砼浇筑井壁浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗灌入模内。
（2）闭水灌水从下游缓慢灌入，并且试验段所有敞口必须堵严。
闭水水头应在上流管顶2m以上（不足2m应与井口平）。
在管道内灌满水24小时后进行试验时间不小于30min。
闭水时管节井体无渗水现象，且损失量不大于1.25m3/km.d。
闭水试验时须有监理及质检部门人员在场，当不满足要求时应查找原因，采取纠正措施后再试，直至满足要求。
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
1、混凝土垫层（1）立模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×l00mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
（2）浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2、底板钢筋绑扎（1）钢筋的接头形式与位置：钢筋接头形式必须符合设计要求；设计无要求时。
混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋买宜采用焊接或机械连接；其钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
（2）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600一1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋接头要求。
a钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
b钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径 (绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
(5)绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3、底板模板安装（1）模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
（2）底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200一300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同标号细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
（3）变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4、底板混凝土浇筑（1）一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
（2）结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
（3）吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
（4）压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和副杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
（5）混凝土试块的留置。
(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应小于一组，每组三块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组三块。
与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
(2)抗渗试块：每浇500m'混凝土不得少于一组，每组六块。
(3)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
（6）混凝土养护：常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5、侧墙内模安装（1）模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经计算确定。
（2）内模安装。
a 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
b 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
c模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
d 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
e矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
f模板表面应涂刷脱模剂。
g 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
6、侧墙钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花型布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
7、侧墙混凝土浇筑时的工艺要求（1）一般要求。
a墙体混凝土浇筑前。
应在底板接茬处均匀浇筑一层30~50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
b墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣实，每层浇筑厚度不大于500mm。
c混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
d墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过有关的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见相关要求。
侧墙与顶板应该一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇l~1.5h，再继续浇筑顶板。
(3)混凝土养护和试块的留置应符合相关的规定。
8、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
顶管施工4.7、过路管的施工根据本工程的特点，我们采用人工取土顶管法施工套管。
其4.7.1 顶管前的准备工作1）工作坑的布置根据被顶管子两端的现场情况，选择便于施工的一端进行开挖工作坑，工作坑的长度、宽度经计算分别为6.5m和3m，工作坑的深度按设计管底标高和基础厚度而定。
2）后背的设置后背位于工作坑内，用方木排紧在未经扰动的原土的垂直面上。
在顶力过大或地下水变化时，后背易产生不均匀变形，发现这类问题应及早采取措施，可减少后背承载压力，加固后背，若不严重时，可加楔形钢板或硬木以调整顶进中线。
3）顶力计算依本工程土质特点，各管段的顶力可按公式P＝3W计算，P为总顶力，W为被顶管段的全部管重（因未提供混凝土管的规格，本方案暂不计算）。
4）机械设备安装要求①千斤顶着力点在被顶管端面上的部位是离管底三分之一管径处，故千斤顶下面要设置一个搭台。
根据计算顶力，可选择一台或多台千斤顶，但需按管中线对称布置。
②在管端面处，需安装环形顶铁，它的内外径尺寸要与端面尺寸相适应，厚度为300mm。
环形顶铁可在现场由钢板焊制而成。
③方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此需制作出长度不等的方垫铁若干组待用。
横顶铁是安放在千斤顶和方顶铁间，将多只千斤顶的推力传递到两侧的方顶铁上，其长度按被顶管口径及千斤顶数量而定。