混凝土管道施工方案MU10砖检查井砌筑
检查井与集水井施工方案及工艺方法
检查井与集水井施工方案及工艺方法检查井分为Mu10页岩砖砌检查井、成品检查井，集水井采用混凝土现浇。
（一）、定位测量及土石方开挖（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。
（二）、滑水槽施工滑水槽采用C25混凝土浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。
（三）混凝土集水井施工A、钢筋工程本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。
1、下料和加工(1)、下料：分别按检查井钢筋表的规格下料。
(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。
(3)、绑扎：检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计。
2、钢筋质量的保证措施(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。
(2)、集水井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑混凝土，墙体钢筋移位。
(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的混凝土和校正竖筋。
(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm，竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。
⑹、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。
B、模板工程1、模板的选用集水井模板：集水井模板用组合钢模板。
2、支撑集水井：集水井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的混凝土浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑混凝土时，使模板产生变形。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法检查井在市政工程、建筑工程以及各类地下管道系统中都扮演着至关重要的角色。
它不仅方便了管道的检查、维护和清理，还在一定程度上保障了整个系统的正常运行。
下面将详细介绍检查井砌筑的施工方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，了解检查井的尺寸、位置、深度等技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）砖：通常选用 MU10 以上的机制红砖，要求砖的外观质量良好，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
（2）水泥：一般采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，并在使用前进行复试。
（3）砂：宜选用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括铁锹、瓦刀、抹子、水平尺、线坠、靠尺、灰桶等。
4、现场准备（1）根据设计图纸，对检查井的位置进行测量放线，确定其中心位置和开挖边界。
（2）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，并做好排水措施。
二、检查井基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用人工或机械开挖检查井的基坑。
开挖时要注意控制基底的标高和平面尺寸，避免超挖和扰动基底原状土。
当基底位于地下水位以下时，应采取降水措施，确保基底干燥。
2、基础处理基底开挖完成后，应进行验槽。
如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
一般情况下，基底应铺设一层 100mm 厚的碎石或砂垫层，然后再浇筑混凝土基础。
3、混凝土基础浇筑混凝土基础的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用振捣器振捣密实，表面应抹平。
基础浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、检查井砌筑1、砌筑前的准备（1）将砖提前浇水湿润，使其含水率达到 10%～15%。
（2）在基础表面弹出墙身的轴线和控制线。
2、砌筑方法（1）检查井一般采用一顺一丁的砌筑方法，上下皮砖的竖缝应相互错开 1/4 砖长。
砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案
排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。
2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
（2）开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（4）槽深小于3m时，边坡为1:0.33，槽深大于3m时，边坡为1:0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
（6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。
三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳。
（2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3）对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。
（5）管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案1. 引言混凝土检查井是一种常用的排水系统建设中的设施，用于检查和维护排水管道的情况。
本文将介绍混凝土检查井的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备首先，需要根据设计图纸对检查井的尺寸、结构和材料等进行准确的了解，并购买所需的材料和设备。
2.2 场地准备在施工现场中，需要清理并确保施工区域无障碍，并且具备安全条件。
如果需要挖掘基坑，则需要提前清理地面和移除障碍物。
2.3 施工人员准备组织施工团队，确保每个施工人员都对施工方案和安全要求有清晰的了解。
相关人员还应该具备相关证书和培训。
3. 施工步骤混凝土检查井的施工步骤一般包括以下几个阶段：3.1 基础施工首先，在基坑中按照设计要求，进行基础的施工。
这包括挖掘基坑、砼坑和基础的基础工作，确保基坑的稳定和坚固。
3.2 井筒施工在基础施工完成后，进行混凝土井筒的施工。
具体步骤如下：1.搭设模板：根据设计要求，搭设检查井模板。
2.倒模板：模板搭设好后，进行倒模。
将混凝土倒入模板，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
3.养护：倒模完成后，进行养护处理。
根据混凝土的性质，进行适当的养护时间。
4.拆模：养护完成后，拆除模板，并进行检查井井盖的安装。
3.3 排水管道施工在井筒施工完成后，进行排水管道的施工。
具体步骤如下：1.安装管道：按照设计要求，安装排水管道。
确保管道的平整和连接牢固。
2.管道连接：对管道进行连接和修整，确保无渗漏和漏水。
3.检查井井盖安装：安装合适的检查井井盖，确保井盖与井筒的连接牢固。
3.4 环境整治在施工完成后，对施工现场进行清理，确保周围环境无垃圾和杂物。
4. 质量控制为了确保混凝土检查井的施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检查在使用混凝土、钢筋、模板等材料之前，进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
4.2 施工现场监控在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监控和检查，确保施工过程符合设计要求和安全规范。
检查井施工方案
检查井施工方案本工程的排水构筑物需要遵守环保政策，因此不能使用粘土砖。
同时，甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的一部分，因此雨水检查井采用钢筋混凝土结构，污水检查井也采用相同的结构。
雨、污水检查井井筒则采用页岩砖砌筑。
在排水管进出口位置，由于钢模无法施工，改用竹胶板取代钢模板。
检查井盖采用五防井盖。
路面排水采用雨水口、支管接入雨水干线排除路面水，雨水口连接管管径D＝300mm；连接管的纵坡度不小于1％。
约有半数以上支管将引入混凝土井室内，其它可引入砖砌井筒内。
支管回填采用C25混凝土满包。
现浇检查井的施工工艺包括基坑验收、浇筑垫层砼、绑扎井室总体钢筋骨架、浇筑井室底板砼、支侧墙模板浇筑砼、拆模、砌筑流水槽、安装砼井盖板、抹八字灰、养护、砌筑井筒、安装井盖。
基底的验收和处理主要是确保基底的高程和承载力。
首先采用机械开挖检查井处基坑，基坑周边采用自然放坡，坡度为1：0.33，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于130Kpa。
若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰土法进行加固处理，直至承载力合格。
井底垫层浇筑时，需要测量井室的准确位置，支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C15.绑扎井室主体钢筋时，应根据相关管线高程确定管口位置，并在绑扎井身钢筋网时一并确定。
在浇注混凝土前，将管身按要求插入钢筋网内并进行绑扎，并对表面进行凿毛。
对于埋在井身里的管线，应在绑扎时对其外表面进行凿毛。
绑扎好井室钢筋后，还需绑扎踏步并进行防锈漆刷涂及检查，确保位置准确无误后方可浇注混凝土。
钢筋的加工和绑扎应按照相关钢筋混凝土施工技术规程进行，现场绑扎成型，接头采用绑扎接头。
为加强井室整体性，应一次性将整个井室的钢筋网绑扎完成。
混凝土砌筑检查井施工方案及工艺流程
混凝土砌筑检查井施工方案及工艺流程检查井是城市排水系统中的重要组成部分，用于检查和维护排水管道的通畅性。
混凝土砌筑是一种常见的检查井施工方式，本文将介绍混凝土砌筑检查井的施工方案及工艺流程。
一、施工准备1.材料准备：水泥、砂浆、混凝土、钢筋和金属井圈等。
2.施工设备：混凝土搅拌机、水平仪、抹灰板、捣实器等。
3.人员组织：根据工程规模合理安排施工人员的数量和职责。
二、施工方案1.确定井位和井径：根据设计图纸确定检查井的位置和直径，进行地面测量并作好标记。
2.基坑开挖：根据设计要求，按照井的直径和深度进行基坑开挖，保证基坑的稳定和安全。
3.基础工作：在基坑底部铺设一层砂浆，用于提供均匀的基础支承面，并加固基坑的稳定性。
4.安装模板：根据设计要求，制作合适尺寸的模板，安装在基坑内，用于浇筑混凝土。
5.安装钢筋骨架：根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋骨架，保证检查井的结构强度。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，在整个井体内充分振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.修整井面：在混凝土初凝后，使用抹灰板将井盖和井圈表面进行修整，保证表面平整度和美观度。
8.养护与验收：对浇筑完毕的检查井进行养护，保持适当的湿润程度，待混凝土完全硬化后进行验收。
三、工艺流程1.挖掘基坑：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和边坡的稳定性。
2.基础施工：在基坑底部铺设砂浆，加固基坑的稳定性，确保排水通畅。
3.安装定位模板：根据井的直径和设计要求，制作合适尺寸的定位模板，安装在基坑内。
4.钢筋骨架安装：按设计图纸要求，在模板内设置钢筋骨架，保证检查井的结构牢固。
5.混凝土浇注：将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的均匀密实。
6.抹面修整：在混凝土初凝后，使用抹灰板将井盖和井圈表面进行平整修整，提高井的美观度。
7.养护与验收：对浇筑完毕的检查井进行养护，保持适当的湿润程度，待混凝土完全硬化后进行验收。
混凝土检查井施工方案及施工工艺
混凝土检查井施工方案及施工工艺一、引言混凝土检查井作为城市基础设施的重要组成部分，承担着排水、检修等功能。
本文旨在提出一种有效的混凝土检查井施工方案及施工工艺，以确保其质量和使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案根据地理条件和工程要求，制定合理的检查井设计方案，包括井底起伏、井身尺寸、进出水口位置等。
2. 材料准备选择优质的混凝土材料，确保其符合相关标准。
同时，准备好所需的钢筋、模板、脱模剂等。
三、施工步骤1. 准备工作在施工现场进行标线，确定检查井的位置和尺寸。
清理施工区域，并搭建好施工所需的临时支撑物和模板。
2. 打桩根据设计要求，在井底的位置打桩，确保桩的强度和稳定性。
用水平仪检验桩的垂直度，并进行相应调整。
3. 浇筑底板在井底的桩顶上设置底板模板，将预制的钢筋置入模板内。
浇筑混凝土底板时，要保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 砌筑井身根据设计要求，制作合适尺寸的井身模板。
在底板上搭设好模板后，铺设和绑扎钢筋，并将混凝土逐层浇筑，注意振捣和密实。
5. 安装进出水口在模板的相应位置，安装进出水口。
确保其位置准确、连接牢固，并用胶水封住与混凝土亲接部分，防止渗漏。
6. 完成顶板待井身的混凝土达到设计强度后，安装顶板模板。
按照相同的施工工艺，进行混凝土的浇筑、振捣和密实。
7. 脱模和养护待混凝土达到养护期要求后，拆除模板，检查井即可完成。
在养护期间，要及时进行水养护，使混凝土获得良好的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和工艺要求，保证施工的准确性和精确度。
2. 模板制作要牢固可靠，且具有良好的防渗性能。
3. 混凝土浇筑后，要及时进行振捣和密实，确保混凝土的密度。
4. 进出水口、井盖等构件的安装要牢固可靠，严禁出现渗漏。
5. 在混凝土养护期间，要按要求进行水养护，并防止外界因素的干扰。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了混凝土检查井的施工方案及施工工艺。
在施工前的准备工作中，要充分考虑设计要求和材料准备。
砖砌检查井方案
4、爬梯安装
（1）检查井内的爬梯为包塑铁塑钢爬梯，砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。
（2）爬梯应安装牢固，位置准确，安装时，要求上下垂直，尺寸一致。爬梯必须向圆中心安装。
5、盖板安装
（1）钢筋混凝土盖板安装采用10T起重机械吊装就位，安装前用1：2防水水泥砂浆座底。
4) 踏步应安装牢固、位置正确。
5) 井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。
6) 井室内未接通的支线管口应封堵。
7) 检查井质量要求及允许偏差必须符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽各计一点
直径
2
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
3
井筒要求
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。
（6）砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。
3、砖砌流槽
（1）污水检查井流槽应与井室同时进行砌筑。
（2）污水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管顶部。流槽表面采用15mm厚
雨、污水检查井内外墙面均用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。
8、井圈及井盖安装
为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上棉层施工前安装完成井圈和井盖。
四、质量要求
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混凝土管道施工方案
一、工程材料准备：
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。
三、施工方法
施工程序：
测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20 米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边
平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、
槽钢、木板支护的方法施工。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要
的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁
的扰动，保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设
计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，
深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工
排水。
4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
六地基处理
管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。
以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。
七、砼垫层
管基下砼垫层厚度采用200mm。
八、管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管
道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。
九、管道安装
养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检
验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
十、接口处理
管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在
承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并
内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。
十一、检查井砌筑
检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高
2
相同。
井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。
检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。
所有
检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。
井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
十二、闭水试验
管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各
种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
十三、分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管
道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，满足密实度要求为止。
回填时每压实层进
行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。
3。