二保焊与混合气体保护焊
混合气体保护焊
焊接后的处理与检验
焊后清理
焊接完成后，及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，以防止夹渣和表 面粗糙。
焊后热处理
根据材料和工艺要求，进行适当的焊后热处理，以改善焊缝组织和 性能。
焊缝检验
采用外观检查、X射线检查或超声波检查等方法，对焊缝进行无损检 测，以确保焊缝质量符合要求。
06 混合气体保护焊的质量控 制与优化
质量。
焊接质量的控制方法
严格控制气体比例
根据焊接要求，选择合适的混 合气体比例，确保焊接熔池的
化学性质稳定。
优化焊接参数
通过试验和调整，选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度， 以获得最佳的焊接效果。
提高焊工技能
定期对焊工进行培训和考核， 提高其技能水平和工作责任心 。
检查母材质量
对母材进行质量检查，确保其 符合焊接要求。
焊接质量的影响因素
01
02
03
04
气体比例
不同的气体比例会影响焊接熔 池的化学性质，从而影响焊接
质量。
焊接参数
焊接电流、电压、焊接速度等 参数的选择和调整，对焊接质
量有直接影响。
焊工技能
焊工的技能水平、操作经验以 及工作态度等，都会影响焊接
质量。
母材质量
母材的化学成分、机械性能以 及表面状态等，都会影响焊接
焊接工艺的优化建议
推广使用高效气体保护焊机
高效气体保护焊机可以提高焊接效率，减少能耗和焊接变形。
开发新型混合气体
通过研发新型混合气体，提高焊接质量和焊接效率。
加强工艺管理
建立完善的工艺管理制度，确保焊接工艺的正确实施和监督。
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13-第十三章---二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊
（3） 要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。 2 混合气体保护焊用焊丝的选择依据
（1） 氧化性较强的保护气体采用高锰高硅焊丝。 （2） 氧化性较弱的保护气体采用低锰低硅焊丝。
药 芯 焊 丝
实芯焊丝
第三节 焊接工艺参数选择
一 短路过渡焊接 主要在薄板及全位置焊接，应用广泛。 工艺参数：电弧电压、焊接电流、焊接回路
7 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊焊接时，应 防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防 护挡板，以免发生触电事故。
8 要定期检查CO2 焊机的电子元器件及喷嘴的 绝缘性能。
9 CO2 焊机使用前要检查供气、供水系统是否 完好。
（3） Ar+CO2+O2混合气体（75%+5%+20%）
此种方法比上述两种方法在焊接碳钢和低合金 钢时，焊缝成形、接头质量、熔滴过渡、电弧稳 定性都要好。
请 遵 守 气 瓶 安 全
使 用 规
则
二 焊丝
1 对焊丝的要求 （1） 焊丝内必须含有足够的脱氧元素，以减少焊
缝金属中的含氧量和防止产生气孔。
合适的焊接电流与电弧电压范围
短路过度 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V
1.2
160~400
25~38
1.6
200~500
26~40
2.0
200~600
27~40
2.5
300~700
28~42
3.0
500~800
32~44
第四节 二氧化碳保护焊和混合气体保护焊 的操作技术和安全特点
二氧化碳保护焊和混合气体保护焊除遵守焊 条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意 以下几点
二保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流
二保焊参数设置汇总一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来.它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业.工程机械制造业.造船业.机车制造业.电梯制造业.锅炉压力容器制造业.各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好.成本低.操作简便.取代大部分手工电弧焊和埋弧焊.已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接.将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊.使用的保护气体.分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝.超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3．操作简便——明弧.对工件厚度不限.可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小——角变形为千分之五.不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝.或在CO2中加入Ar.都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料（一）CO2气体1．CO2气体的性质纯CO2气体是无色.略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3.比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃.0.1Mpa时.1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶.可灌入25kg液态的CO2.约占钢瓶的80%.基余20%的空间充满了CO2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa；20℃时保饱各气压为5.72Mpa；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa.因此.CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源.以免发生爆炸。
二保焊培训
二保焊培训简介二保焊是一种常见的焊接方法，它指的是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
该技术广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、船舶工业等。
为了帮助初学者快速掌握二保焊技术，本文档将介绍二保焊的基本原理、焊接过程中需要注意的事项以及常见的二保焊设备和材料。
基本原理二保焊是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
保护气体可以是惰性气体如氩气或氩气混合气体，它们可以防止焊缝与空气接触导致氧化。
保护剂则用于减少焊接热变形，保护焊件表面免受氧化。
二保焊的基本原理可以总结为以下几点：1.保护气体：选择合适的保护气体是二保焊的关键步骤。
惰性气体如氩气或氩气混合气体是常用的保护气体，它们具有较高的热传导性和稳定性，能够有效地保护焊缝。
2.保护剂：在焊接过程中，保护剂可以降低焊缝和焊接热变形的风险。
常用的保护剂有焊剂和焊接胶，它们可以填充焊缝并降低热应力。
3.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、速度等参数是保证焊接质量的重要步骤。
合理调整焊接参数可以避免焊接缺陷的产生。
焊接过程中需要注意的事项在进行二保焊时，需要注意以下几点：1.焊接安全：焊接过程中应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防火服等。
同时，应确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
2.清洁焊接表面：在进行焊接之前，应确保焊接表面是干净的，没有污垢、油脂等杂质。
使用合适的清洁剂和刷子可以有效地清洁焊接表面。
3.控制焊接速度：将焊接速度控制在合适范围内，以避免焊接过热导致焊接缺陷的产生。
4.合理调整焊接参数：通过调整焊接电流、电压等参数，可以获得理想的焊接效果。
根据具体焊接材料和工件的要求，合理选择焊接参数。
常见的二保焊设备和材料1.二保焊机：二保焊机是进行二保焊的主要设备之一，它可以提供适当的电流和电压，使焊接过程更加稳定和高效。
2.保护气体：常用的保护气体有氩气和氩混合气体，它们可以有效地保护焊缝和焊接过程中的焊件。
混合气体保护焊
无 适中 较高 较大 最大
无 最大 最大 最大 最小
较差 • 很好
CO2焊接使用一般焊丝三大技术弊病
使用一般低碳钢焊丝进行CO2焊接，实际就是在CO2+ CO+ O2+O混合气体中焊接。 弊病一：合金元素烧损
高温时 CO2⇌CO+ O2 O2 ⇌O+O 氧能和焊丝末端、熔滴、熔池中旳金属及其他元素发生氧化反 应，如生成氧化硅、氧化锰、 CO 、氧化亚铁。 弊病二：飞溅严重 除了上述反应生成CO外，氧化亚铁与金属中旳碳发生还原反应 ，生成CO。 CO从熔池中冒泡涌出，发生飞溅；CO从熔滴中 逸出而爆破，飞溅更大。 弊病三：CO气孔 CO在熔池凝固时不能逸出，产愤怒孔。
颗粒过渡
颗粒过渡
大颗粒过渡 细颗粒过渡 射滴过渡 射流过渡
小
电流
大
大颗粒过渡（滴状过渡）
1. 熔滴左右摇晃，上下跳动，弧长波动不稳，焊接过程不稳定。 2. 焊接飞溅大。 3. 轻易断弧，常需要重新引弧。 4. 焊缝成型不好，表面粗糙。 结论：这种过渡方式没有应用价值（工艺性不好）
射流过渡
1. 熔滴是极小旳颗粒，长弧，焊接电流大，电压大。 2. 电弧稳定，平和，金属飞溅很小，少。 3. 电弧穿透力大，熔深大，合适厚板焊接。 4. 一般使用粗丝。
熔滴过渡
CO2焊熔滴过渡大致分为短路过渡、颗粒过渡和半短路 过渡三种形式。这三种形式可由电流电压调整得到。
熔滴断开瞬间， 爆破，重新燃弧，
发出飞溅
因为电弧不断发生短路，可听见均匀旳“啪啪”声。 要得到最高旳短路频率，必须选择合适旳电弧电压。对于 Φ0.8～ Φ1.2mm旳焊丝，取20V左右，最短路频率约 100Hz。 电流较低，用于薄板焊接。
混合气体保护焊 比例
混合气体保护焊比例
混合气体保护焊比例是指焊接过程中采用的保护气体混合物中各成分的比例。
根据不同的焊接材料和工艺要求，保护气体的比例也不同。
一般来说，混合气体中的惰性气体如氩气和氦气占比较高，可以达到80%以上，而其他气体如二氧化碳和氧气的比例较低，一般在20%以下。
采用不同的混合气体比例可以改善焊缝形态，提高焊接质量，同时还可以降低焊接过程中的氧气含量，防止氧化反应的发生。
对于不同类型的焊接，比例的选择也是不同的。
例如，对于不锈钢焊接，采用2%的氧气混合气体可以提高焊缝质量；对于铜合金的TIG 焊接，采用4%的氦气混合气体可以提高熔池稳定性和焊缝质量。
混合气体保护焊比例的选择需要根据具体情况进行调整，可以通过试验和实践来确定最佳的比例。
同时，注意保护气体的流量和压力也是保证焊接质量的关键因素之一。
- 1 -。
新版 二氧化碳气体保护焊混合气体保护焊
2020/4/26
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第一节 二氧化碳气体保护焊基本原理、设备及应用
二、CO2气体保护焊的焊接材料
1．CO2气体 一般焊接采用的CO2气体常为装入钢瓶中的液态CO2。钢瓶 中的液态和气态CO2约分别占钢瓶容积的80％和20％，气瓶压 力表指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。二氧化碳气瓶
的颜色为铝白色，标有黑色“二氧化碳”字样。
为20突20/4出/26。
5
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
较为方便。
(6)适宜范围广。C02焊可进行各种位置的焊接，不仅适 用焊接薄板，还常用于中、厚板的焊接，而且也用于磨损零
件的修补堆焊。
(7)CO2焊的缺点：①使用大电流焊接时，飞溅较大且焊 缝表面成形较差；②很难用交流电源焊接，设备比较复杂；
③抗风能力差，较难在有风的地方和室外施焊；④不能焊接
容易氧化的有色金属材料。
2020/4/26
10
第一节 二氧化碳气体保护焊基本原理、设备及应用
2．焊丝 焊丝选择的原则是：要求焊丝的成分通常应和母材的成 分相近，应具有良好的焊接工艺性能，并能提供良好的接头 性能。C02气体保护焊对焊丝的化学成分还有一些特殊要求： (1)焊丝必须有足够数量的脱氧元素。 (2)焊丝的含C量要低，一般要求C＜0．1l％。 (3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。 例如在焊接材料中常加入脱氧元素，但脱氧后的生成物 不应造成不良后果，如气孔、夹渣等。另外，通常还在焊丝 表面镀铜以防焊丝锈蚀。表ll－l为常采用的国产C02焊丝牌号 和使用范围。
保焊与混合气体保护焊
焊接接头强度较低
保焊的焊接接头强度一般 较混合气体保护焊低。
适用范围受限
对于某些高要求的应用场 景，保焊可能无法满足要 求。
混合气体保护焊的优缺点分析
焊接质量高
混合气体保护焊的保护Байду номын сангаас果较好，能够有效减少气孔、夹渣等焊接缺陷。
焊接接头强度高
由于保护气体的作用，混合气体保护焊的焊接接头强度较高。
混合气体保护焊的优缺点分析
混合气体保护焊的未来发展
多元化焊接材料
随着工业领域的发展，混合气体保护 焊的应用范围将进一步扩大，焊接材 料将趋向于多元化，以满足不同材料 的焊接需求。
高效焊接工艺
智能化焊接设备
智能化和自动化是未来焊接设备的发 展趋势，混合气体保护焊设备将更加 智能化，能够实现自动识别、自动跟 踪和自动控制等功能。
混合气体保护焊将进一步优化焊接工 艺，提高焊接效率和质量，减少焊接 缺陷和返工率。
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THANKS
02
03
在造船业中，混合气体保护焊用 于船舶结构、海洋工程和海上石 油平台的焊接。
04
03
保焊与混合气体保护焊的比较
焊接质量比较
焊接质量
保焊和混合气体保护焊在焊接质量方面有所不同。保焊通常能够提供更高质量的焊接，因为它的焊接过程更加 稳定，能够减少气孔和夹渣等缺陷。而混合气体保护焊在焊接质量方面可能存在一些挑战，需要更加注意保护 气体的选择和焊接参数的调整。
02
在保焊过程中，电弧燃烧产生的高温使焊丝和母材熔化，形成液态熔池。同时 ，保护气体在电弧周围形成气体保护层，将熔池与空气隔离，防止空气中的气 体和杂质进入熔池。
03
当焊丝继续送入熔池时，液态金属、固态焊丝和保护气体之间发生复杂的物理 化学反应，形成高质量的焊接接头。
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1-焊件 2-被排开的的空气 3-形成气罩的气流 4-焊丝 5-焊炬喷嘴
二保焊设备
半自动二保焊设备由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却 水循环装置及控制系统等几部分组成。
焊接速度
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊 接速度增加，焊道变窄,熔深和余高变小，容易产生咬 边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会 出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形 增大。
CO2半自动焊的焊接速度为30～60 cm/min。 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上。
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
导电咀
干伸长度 工件
喷嘴 导电嘴
喷嘴到工件 的距离
工件
干伸长度
干伸长度从导电嘴端部到电极末 端的距离。干伸长度的增加将导 致其电阻的增加。
L
焊接方向
＜20 0
•CO2保护焊操作技能
平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法（焊枪从右到左移动）二种。右 焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易 观察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。
前进法
＜ 20 0
＜ 20 0
后退法
焊接方向
焊接方向
焊枪角度 －向前和向后－
向前焊接
焊接速度对焊缝成型的影响
如果其他变量保持不变, 焊接速度的增加将引起 焊道尺寸的减小。
20 cm/min 40 cm/min 60 cm/min
80 cm/min 100 cm/min
干伸长度
定义:焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从 导电嘴到焊丝端部的距离，一般约等于焊丝 直径的10倍，且不超过15mm。
操作技能
CO2 保护焊焊接质量标准
•电流与电压控制
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使 焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压 和焊接电流要相互匹配。在小电流焊接时，电弧电压 过高，金属飞溅将增多；电弧电压过低，则焊丝容易 伸入熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电 压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压过低， 则电弧太短，使焊缝成形不良。
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
外加气体保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
C02焊的原理
用焊丝来代替焊条,经送丝轮 通过送丝软管送到焊枪,经导电 咀导电,在CO2气氛中,与母材 之间产生电弧,靠电弧热量进行 焊接。
导电咀
干伸长度 工件
焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区有强烈的 氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气 孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含 有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.
CO2气体
纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
焊接电流对焊缝成型的影响
如果其他变量保持不变, 焊接电流的增加（送丝速度） 将导致如下变化; ◆ 焊缝宽度及熔深增加。 ◆ 沉积率增加。 ◆ 焊道的尺寸增加。
熔深
焊道宽度 加强高
焊丝熔化率 (g/min)
140 120 100
80 60 40 20
0
1.2φ 1.0φ 0.8φ
1.6φ
100 200 300 400 500 焊接电流 (A)
极性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝
熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时 才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A
V
直流反极性接法
KRⅡ200
A
V
直流正极性接法
KRⅡ200
+
焊枪
+
工件
焊枪 工件
低焊接电 流范围
高焊接电 流范围
短路过渡是短路和电弧切断在每一秒交替进行20 到 200 次。 熔化的小金属
熔滴只有当电极接触到焊接熔池时才从电极 转移到工件上 。
这种类型的过渡在低电流范围产生。
CO2气体保护下的熔滴过渡能在所用的所有焊接电流发生。
熔滴过渡表现为小熔滴的直径接近焊丝的直径。
C02气保焊的特点
环境卫生要求等
防止雨淋
＞20cm
避
A
V
免
阳
KRⅡ20
光 直
0
射
＞30cm
A
V
KRⅡ20
0
焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。
远离热源及易燃易爆 物
安全卫生与劳动保护
CO2气体在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左 右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金 反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大 量烟尘从安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧 光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气 与除尘。
焊接电源 送丝机构
供气系统
CO2 气体保护焊的原理
实芯焊丝电极
保护气进入
焊接方向
可消耗的电极
电弧
母材
电流导体 送丝管和导
电嘴
气体喷嘴 保护气 焊接金属
CO2 气体保护焊的原理
CO2 气体将电弧和焊接熔池与空气隔离开。 为了防止焊接缺陷， 使用加入锰和硅元素的焊丝，
因为这些元素比铁容易与氧发生反应。
◆ 使用向前焊接的方法, 电弧力推动焊接金属向前离开熔池到前方较凉的 金属上。
◆ 在CO2 气体保护焊中, 焊枪操作通常采用向前焊接。
向后焊接
◆向后焊接的方法指引电弧力向熔池方向。
10－15°
10－15°
向前焊接
向后焊接
前进法
＜ 20 0
焊接方向
焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质 量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
TIG焊 等离子弧焊
MAG焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气， 二氧化碳或其混合气体）混合而成的
一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占 的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。
用实芯焊丝的惰性气体 （Ar或He）保护电弧焊 法称为熔化极惰性气体 保护焊，简称MIG焊。
局限性 手工电弧焊
CO2 气体保护焊
◆ 焊接电弧必须防止气流将 CO2 保护气氛吹散或稀释。 ◆ 较高的热辐射和强烈的电弧光均比手工电弧焊的高。
飞溅的产生
低焊的尺寸比 熔滴过渡所产生的飞溅颗粒的尺寸小。
CO2 气体保护焊的金属过渡
－短路过渡－－熔滴过渡－
•电流与电压控制
焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加， 熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。送丝速 度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊接电 流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。
随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而焊缝余高和熔深略有减少，焊缝机 械性能有所降低。电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过 低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形。
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧
焊快一倍
引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送
丝电弧不中断。
焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大 熔深是手弧焊的三倍
,坡口加工小。
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看 清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为10°～20°。
焊枪倾角太大：吸入空气，产 干伸长度太大：保护不好易
生气孔，焊缝不均匀。
产生气孔。
吸入空气
（水平角焊）
（薄板正视图）
（厚板正视图）
垂
40~ 450
垂
直
直
侧
侧
40~ 450
10~ 200 （侧视图）
焊丝 (Mn, Si)
CO2 CO
O2
N2
O
CO2 CO
O2
O
N2
焊接金属
Si
Mn
母材
CO2 气体保护焊的主要特性
优点 (与电焊条比较) ◆ CO2 气体保护焊克服了手工电弧焊遇到的焊条长度的限制。 ◆ 焊接金属的沉积率比手工电弧焊的高。 ◆ 焊接速度比手工电弧焊的高。 ◆ 可以保证长焊缝没有手工电弧焊的断续接点。 ◆由于没有厚厚的焊渣极大地减少了焊后清理的工作量。
引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件 接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此， 一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离， 并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置， 采用倒退引弧法。
收弧。收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻， 继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，不应立即抬起焊 枪，否则弧坑容易形成气孔。
比较适当的干伸长度为： 短路过渡 6－15 mm 熔滴过渡 15－25 mm
干伸长 导电嘴到工 件的距离