发电机调试方案
发电机组调试方案
发电机组调试方案发电机组的调试是确保机组正常运行的重要环节。
下面是针对发电机组调试的方案，包括调试前的准备、调试过程和调试后的处理。
一、调试前的准备1.确定调试目标：根据发电机组的型号和要求，确定调试目标，包括确保发电机组能够正常运行，输出稳定的电压和频率，以及检查各部件的工作状态。
2.准备调试器材和工具：包括电压表、频率表、温度计、电流表、扭矩扳手、螺丝刀、润滑油等。
3.检查发电机组的现场条件：包括环境温度、湿度、通风等，确保调试环境符合要求。
4.检查发电机组的配电系统：包括发电机、开关柜、变压器等，确保电源和负载正常。
5.检查发电机组的进出水系统：包括冷却水循环、油路系统等，确保系统畅通。
6.检查发电机组的传动系统：包括曲轴、连杆、曲轴轴承等，确保无异常。
二、调试过程1.检查和调整发电机组的参数：包括准确调整发电机组的电压、频率、功率因数等参数，使其符合需求。
2.检查和调整发电机组的保护装置：包括过流保护、过载保护、缺相保护等，确保保护装置灵敏可靠。
3.检查和调整发电机组的自动控制系统：包括自动启动、自动调节电压和频率等，确保自动控制系统正常运行。
4.检查和调整发电机组的冷却系统：包括冷却水流量、冷却水温度等，确保冷却系统正常工作。
5.检查和调整发电机组的润滑系统：包括油压、油温、润滑油质量等，确保润滑系统正常工作。
6.检查发电机组的振动和噪声：通过振动测量仪和噪声测量仪等工具，检查发电机组的振动和噪声水平是否符合要求。
7.检查发电机组的排放情况：包括排放水平、排放温度等，确保排放符合环保要求。
8.对发电机组进行负载试验：逐步加载发电机组，观察其运行情况，检查电压和频率的稳定性。
三、调试后的处理1.记录调试过程中的参数和结果：包括电压、频率、温度、电流等，以备后续参考。
2.整理和清洁调试现场：将调试过程中使用的工具和设备整理妥当，并清洁现场。
3.制定维护和保养计划：根据调试结果，制定发电机组的维护和保养计划，保持其正常运行。
柴油发电机安装、调试、验收方案
柴油发电机安装、调试、验收方案第一节：产品制造、安装一、柴油发电机（一）发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
（二）主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。
使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。
必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。
采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。
主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。
（三）排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
（三）电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
（四）接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：1.应急柴油发电机组的底座；2.日用油箱支架；3.金属管，如水管、采暖管、通风管道等；4.钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；5.在墙上固定消声材料的金属固定框架；6.配电系统PE（或PEN）线。
发电机调试方案范文
发电机调试方案范文
一、发电机调试工作前准备
1、检查发电机外观及油料状况，清理发电机外表面灰尘和油污，检查安全警示标志是否正确挂放，挂放位置是否正确，检查机组内部支撑固定牢固，支撑螺栓无松动，安全设备正常，安全罩无破损。
2、检查发电机的铭牌参数是否正确。
3、检查电缆接头，未固定的电缆接头应用紧固圈固定好，电缆排列整齐，通风管顺畅。
4、检查电缆是否连接正确，连接接点是否良好，并进行必要的接地保护。
5、检查电缆连接的接点是否紧固，及机组内各接点的电气接触。
6、检查发电机机壳、轴承和轴瓦是否正常，及发电机绕组、绝缘件是否受损。
7、检查控制电路电器及联锁系统是否正常，元件是否安装正确，连接正确。
8、检查各个保护装置及控制系统的安装及线路连接，各保护装置的参数是否设置正确。
9、进行合格率测试，确保发电机运行参数符合要求，检查控制电路电缆的连接，控制柜内各元件及电缆连接，控制系统运行正常。
二、发电机调试的一般步骤及要求
1、发电机调试前，应检查发电机的外观及各部件安装是否正确，确保发电机处于安全及正常的状态。
发电机组调试方案
发电机组调试方案一、工程概况：该工程是***开发有限公司兴建的商住楼，位于广州市***，交通方便，地理位置优越。
***大厦配备一台800KW 柴油发电机，15 秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,避免并列运行,消防时作消防应急电源,平时可作重要负荷备用电源。
此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。
二、设备试运转的目的与范畴：（一）目的：安装的最后阶段就是设备试运转及其调节实验。
通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调节实验使机械和各系统联动达成正常运转，符合使用规定。
（二）范畴：1、柴油发电机组空载、带载整车试运转三、设备试运转的根据和原则：1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2、GB50303-《建筑电气工程施工质量验收规范》；3、ZJQ00-SG-006-《建筑电气工程施工工艺原则》3、设计图纸及设计修改、变更资料；4、设备技术文献。
四、调试工作机构图：调试领导小组技术负责人电气专业负责人厂家技术负责人调试班组五、设备运转应含有的条件(一)参加试运转的设备及其附属装置（涉及：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文献全部施工完毕，且经检查验收质量符合规定。
工程对应施工统计及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检查完毕，应符合试运转规定。
（二）试运转需要空载、带载运行均能满足试运转规定；（三）试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用品，应备齐且能满足试运转规定。
（四）对大型、复杂且十分重要的设备，应制订单项运转方案或运转操作规程。
设备试运转及调试方案，应经监理、建设单位审查审批同意后，试运转方可正式进行。
（五）参加试运转的人员，应熟悉设计，理解工艺流程及原理；熟悉设备技术文献，理解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作办法；六、试运前的准备工作（1）发电机容量满足负荷规定；（2）机房留有用于机组维护的足够空间；（3）机房地势不受雨水的侵入；（4）全部操作人员必须熟悉操作规程和安全性办法和方法；（2）检查全部机械连接和电气连接的状况与否良好；（6）检查通风系统和废气排放系统连接与否良好；（7）灌注润滑油、冷却剂和燃料；（8）检查润滑系统及燃料系统的渗漏状况；（9）检查启动电池充电状况；（10）检查紧急停机按钮操作状况；（11）调试的设备和系统进行全方面检查和清理，去除不良状况，整治质量缺点。
火力发电站发电设备调试方案
火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。
因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。
二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。
1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。
（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。
（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。
（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。
2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。
（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。
（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。
（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。
三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。
2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。
（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。
（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。
（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。
柴油发电机调试方案
柴油发电机调试方案概述柴油发电机调试是确保发电机正常运行的关键步骤。
通过进行全面的调试，可以检查发电机的各个部件和系统，以确保其在各种工作条件下能够高效、可靠地运行。
本文档旨在提供一套完整的柴油发电机调试方案，以确保发电机的安全性、可靠性和性能。
调试步骤以下是柴油发电机调试的一般步骤：1.安装调试：在开始之前，确保发电机的安装已经完成，并确保连接正常。
检查发电机的基础和支撑结构是否牢固，并进行必要的调整和检修。
2.电气系统调试：首先，检查发电机的电气系统，包括电源线路、开关和电缆连接。
确保电气系统符合相关安全标准，并检查各个电气设备的工作状态和连接情况。
3.柴油供油系统调试：接下来，对发电机的柴油供油系统进行调试。
检查燃油箱的油位和清洁度，并确保柴油泵以及相关过滤器和阀门处于正常工作状态。
测试柴油喷油器的性能，并检查油压和喷油量是否符合要求。
4.冷却系统调试：对发电机的冷却系统进行调试，确保冷却液的循环和温度控制正常工作。
检查冷却液的水位和浓度，并确保散热器和风扇的正常运转。
5.发电机调速装置调试：测试发电机的调速装置，确保发电机能够在设定的转速范围内稳定运行。
调整调速装置的参数，以适应不同负载情况下的工作要求。
6.发电机保护系统调试：检查发电机的保护系统，包括电压保护、频率保护、过载保护和短路保护等。
测试保护系统的响应速度和准确性，并进行必要的调整。
7.信号和监控系统调试：最后，对发电机的信号和监控系统进行调试。
测试各个传感器和仪表的准确性和可靠性，确保监控系统能够及时、准确地监测发电机的状态。
调试工具在柴油发电机的调试过程中，可以使用以下工具：•多用途电表：用于测量电气系统参数，如电压、电流和电阻。
•柴油压力表：用于测量柴油供油系统的油压。
•温度计：用于测量冷却系统的温度，如冷却水的进出口温度。
•手持式调速器：用于调整发电机的转速。
•数字信号发生器：用于模拟各种信号输入，以测试发电机的保护系统。
风力发电机调试试运行方案
风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。
步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。
2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。
注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。
3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。
先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。
确保所有系统运行正常。
4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。
如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。
5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。
6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。
总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。
请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。
柴油发电机机组安装调试方案
柴油发电机机组安装调试方案一、安装前准备工作1.做好施工准备在安装柴油发电机机组之前，必须进行现场勘测，确保有足够的空间和周围环境符合安装要求。
同时，还要准备好所需的施工工具和仪器设备。
2.准备安装所需的材料和零件根据柴油发电机机组的要求，准备好所需的安装材料和零件，例如螺栓、垫片、接线等。
3.检查设备及配件在进行安装之前，要对柴油发电机机组及其配件进行检查，确保设备和配件完好无损。
4.制定安全措施在安装过程中，要根据施工环境和现场条件，制定相应的安全措施和施工方案，确保安装工作的安全进行。
二、安装步骤1.安装底座和机组首先要进行机组底座的安装，确保底座水平、牢固。
然后将机组放置在底座上，使用螺栓和垫片将机组与底座连接。
2.安装散热器和排气管根据机组的要求，安装好散热器和排气管，确保气流通畅、散热效果良好。
3.安装连杆和传动系统安装连杆和传动系统，确保连接和传动的准确性和可靠性。
4.连接冷却液管道和燃油管道连接好冷却液管道和燃油管道，确保流程畅通、密封性好。
5.连接电气线路根据机组的要求，连接好电气线路，确保接线正确、安全可靠。
6.安装控制系统和监测仪器安装好机组的控制系统和监测仪器，确保机组的运行和监测能够正常进行。
三、调试步骤1.调试机组启动机组，进行初步调试。
检查机组的运行是否正常，包括发电机的输出功率和频率是否正常。
2.调试传动系统检查传动系统的运行是否正常，包括发动机的转速和传动装置的工作情况。
3.调试冷却系统检查冷却系统的运行是否正常，包括冷却液的循环和温度控制。
4.调试燃油系统检查燃油系统的运行是否正常，包括燃油供给和燃油消耗等。
5.调试电气系统检查电气系统的运行是否正常，包括电气线路的接触是否良好、控制系统的正常工作等。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.在进行机组安装和调试过程中，要对电源进行合理的接地，确保电气安全。
3.使用合适的工具和设备进行施工，确保操作的准确性和安全性。
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发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。
根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验，为安全、正确地将各项试验工作顺利完成，特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。
发电机部分一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比l、试验接线：被试相短接后与兆欧表端子相连，其绝缘良好，非被试相短路后接发电机外壳。
2、测量方法：兆欧表校正无误后，接通被试相进行绝缘测定，并分别记录15"和60"的兆欧值，R60与R15之比值即为吸收比，1min后停止测量，并对被试相放电后，改接线测量另两相的绝缘电阻。
3、试验标准各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2，吸收比应不小于1.3。
二、测量定子绕阻的直流电阻l、测量方法用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻，并同时记录线圈表面温度，直流电阻应在冷状态下测量，测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。
2、试验标准各相的流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%，与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。
三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。
定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后，即可进行直流耐压试验。
1、试验所需设备，JGF—80型直流高压发生器1套。
2、直流试验电压确定(V）：V=3*VH=3*6300V=18900（V）。
3、试验接线如附图(1)：非被试相短路接地于电机外壳上，转子绕阻短路接外壳。
4、试验步骤试验电路接好后，首先检查各仪表指针是否在零位，量程是否合适，调压器是否在零位。
一切无误后，在不接被试品的状态下，先将试验电路进行空试，试验电压按每级o.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，读微安表的指示值，然后将电压降至0，断开电流。
试验电路经空试正常后，将电机被试相首尾短接后，接入试验电路，为两相短接后接入电机外壳上。
对被试设备加压时，试验电压按每级0.5VH分阶段升高，每阶段停留1分钟，观察泄漏电流的变化。
如无异常，当升到最高试验电压后停留1分钟，读取泄漏电流，一相试完后，降下试验电压断开电源，对被试设备及电容器放电并接地，改试其余两相。
若有异常，立即降压查明原因，并消除之，后再试验。
5、试验结果分析：（1）各相泄漏电流的差别应不大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。
（2）泄漏电流应不随时间延长而增大。
（3）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时应注意分析。
四、交流耐压试验直流泄漏试验合格之后，可立即进行交流耐压试验。
l、试验设备与仪器交流试验压器 25KVA 20KV 1台交流电压表 0.5级 0～50～300V 1块毫安表 0.5级 0～50～100MA 1块高压静电电压表 0～7.5~u15～30KV 1块限流电阻Rl、R2及放电间隙 Rl：0.1～1Ω／V 1个R2：10Ω／V 1个3、交流耐压标准，按照电气设备交接规程规定，交流试验电压值按下式确定：V试=1.875Un=1.875*6300=11812.5(v)4、试验步骤在不接被试设备的条件下，先校二次电压表与高压电压表示值，并观察试验变压器的工作情况。
正常后，开始调整过电压保护间隙，使放电电压值为试验电压的1.1——1.15倍，连续3次均接近整定值后，再将电压调到试验电值，保持1min，球隙不放电。
当球隙动作时，过流保护应能可靠动作。
交流耐压试验线路接好后，把试验电压逐步升至11812.5V停留一分钟，读取各电压、电流表示值，然后降下电压，切断电源，改试另外两相。
交流耐压通过之后，再测量一次各相对地及其它两相的绝缘电阻，测试结果与耐压前测试结零比较无明显差异。
五、测量转子绕组的直流电阻应在冷状态下进行，测量时线圈表面温度与周围空气温度之差应不大于±3℃。
测量数值与产品出厂数值比较其差别应不超过2％。
六、测量转子线圈的绝缘电阻使用1000V兆欧表测量，其绝缘电阻值应不低于o.5MΩ。
七、转子绕组的交流耐压试验根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150——91规)第二章，“同步发电机及调相机”试验规程第2.0。
8条"三"项，隐极式转子绕组不进行交流耐压线验，可采用2500v兆欧表测量绝电阻代替。
八、测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻不包括发电机转子和励磁机电枢。
绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应查明原因，将其消除。
九、发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压压试验(不包括发电机转子和励磁机电枢）。
试验步骤同第七项，试验电压为1000伏。
十、定子铁芯试验’根据《GB50150——9l规》第二章第2．0．11条第二项：当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，可不再进行试验。
十一、测量发电机、励磁机的绝缘轴承座的绝缘电阻。
应在装好油管后用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
十二、测量埋入式测温计的绝缘电阻并校验温度误差。
使用250V兆欧表测量，绝缘电阻不作规定。
检温计指示值误差不应超过制造厂规定值。
十三、测量灭磁电阻器的直流电阻与铭牌数值比较，其差别应不超过10％。
十四、测量次瞬间电抗和负序电抗l、试验目的：求得发电机的基本电气参量以便运行计算用。
2、试验接线：如后附图（3）所示3、试验仪表及设备交流电压表：(0--150--450V) 0.5级1块交流电流表：(o--2．5—-5A) 0.5级1块交流功率表：(0--2．5--5，0—150---450级) 0.5级 1块电流互感器：0.2级 1台钳形电流表：1块4、试验方法及步骤．4-1：发电机在静止情况下转子绕阻短路。
4-2：分别在发电机定子AB、BC、CA三相绕阻通以前单相电流，读取定子电压、电流、功率及转子电流，每次需读取二次，读表时应发令同时读取。
5、试验注意事项5-1、在接线时要注意将电压表与功率表的电压引线，直接接至发电机的引出线头上，如发电机的中心引出线很长时应在发电机出线口处短接。
5-2、从单相电源以降低的电压加到定子绕组，每相均调节电流接近于额定值的5—25％的同一电流值，分别测量电压、电流、功率和转子电流。
5-3、将试验计算数值与设计值进行比较，应无较大明显区别。
按照试验时记录的数值，求得相当于每相的电阻，电抗。
Z=V/2I R=P/2I2 X= Z2-R2XCP=（XAB+XBC+XCA）/3 三相测得相电抗平均值（Ω）ΔX=2/3 XAB（XAB-XBC）+XBC（XBC-XCA）+XCA（XCA-XAB）三次轮换测量时，次瞬间电抗对应于d和q轴的变化量。
Xd”=XCP±ΔX Xq”= XCP±ΔXXd”——次瞬间电抗负序电抗X2Xq”——瞬间电抗 X2=（Xd”+ Xq”）/2十五、测量转子线圈的交流阻抗和功率损耗1、试验接线：方法见附后图（4）所示2、仪器及仪表：单相调压器 5KVA 1台交流电压表 0.5级 0-300-600V 1块交流电流表 0.5级 0-2.5-5A 1块低功率因数瓦特表（0-5A 0-600V COSψ=0.2) 1块仪用互感器 0.2级 1块3、试验结果整理：Z=V/IK P=W·K式中：Z—发电机转子阻抗V—试验测得的电压P—试验测得的功率K—互感器变比系数I—试验测得电流4、试验注意事项4-1、应在定子膛内、膛外超速试验前后分别进行测量。
4-2、试验时施加电压的峰值应不超过额定励磁电压值，阻抗与厂家数据比较，应无明显差别。
4-3、每次测量交流阻抗前500V摇表测量转子线圈绝缘电阻。
十六、测量发电机三相短路特性曲线1、试验目的：发电机在三相短路下运行时，取定子和转子电流的关系IK=F（IB），检查三相电流的对称性。
2、试验接线方法：见附图（5）所示。
3、试验仪表：交流电流表 0.5级（0-2.5-5A） 3块4、试验方法及步骤4-l、将RC放置于电阻最大位置。
4-2、升高发电机转速至额定转速。
4-3、合上MK，调节磁场变阻器RC，使发电机约在20％、40%、60％、80％、100％额定定子电流时，读取发电机定子、转子的电流数值。
4-4、读取数值后，调节降低定子电流，读取以上表计读数。
5、试验注意事项5-1、三相短路线应尽量装设在靠近发电机出线端，且要在发电机主油开关内侧与互感器之间，以免在试验过程中主油开关突然断开引起发电机过电压损坏绝缘。
5-2、在电流互感器与主油开关之间不便装设短路线，而将短路线装在主油开关外侧时，则应将主油开关操作机构锁住或将操作保险取掉，使主油开关在试验过程中不能自行跳闸。
5-3、三相短路母线应以电机额定电流来进行选择，当母线应良好，以防止电热损坏设备。
5-4、转子电流调节应缓慢均匀，调到一定数值时，待表计指针稳定后进行读数，在读表时，要求所有表计同时读取。
6、试验结果整理分析6-1、应将表计指示值换算至实际电流值。
6-2、将试验记录整理后冷制成短路特性曲线图，并与出厂试验记录比较，应无明显差别。
十七、测量空载特性曲线l、试验目的：发电机在额定转速和空载情况下，录取定子绕阻电压和转子电流的关系V=f(IB)检查发电机三相电压的对称性，同时可以进行发电机定子绕阻匝间绝缘试验。
2、试验接线方法见附图(6)所示3、试验仪表设备：交流电压表 0.5级 0—150V 3块电压互感器利用原有设备4、试验方法及步骤4-1、维持发电机在额定转速下运转。
4-2、测量发电机在灭磁情况下的定子残压。
4-3、合上发电机MK，测量发电机定子电压，然后调节磁场变阻器，使转子电流逐步升高，分lo点读取定子电压，转子电流，电机转速(在空载特性部分少读取几点，而在接近饱和部分多读几点)。
4-4、调节磁场变阻器，参照上述几点逐渐降低转子电流，读取以上表计读数。
4-5、在额定转速下，发电机定子电压的最高值为定子额定电压值的130％。
4-6、当电机有匝间绝缘时，应进行匝间耐压试验，在130％额定电压下持续5分钟。
5、试验注意事项5-1、转子电流调节应缓慢进行，调到一定数值时待表计指针稳定后进行，同时读取仪表示值。
5-2、在升(或降)电压过程中，调节磁场变阻器，只可以向一个方向调节，不可随意变动方向，否则将影响到试验准确度。
6、试验结果整理及分析6-1、将仪表示值换算到实际一次值。
6-2、如果在读表时，由于电机转速变动，转速不同于额定转速均应换算至额定转速，其换算公式如下：6-3、根据整理结果绘制成空载特性曲线。
由于铁芯磁滞的影响，曲线不会重合，而为二条曲线，计算曲线则取二者平均值。
十八、测录发电机定子开路时的灭磁时间常数l、试验目的：测量发电机定子开路，转子经灭磁和不经灭磁电阻的灭磁时间常数2、试验接线方法见附图（7）所示3、试验仪器设备：交流电压表（0-75-150V） 0.5级 1块702-1型毫秒计 1块操作用继电器 1块电压继电器定值：0.368VH 1块4、试验方法与步骤4-1、经无磁电阻a、按图接线闸刀K在“断开”位置。