煤质化验仪器检定及校准管理规定

煤化验仪器检定及校准管理规定
(暂行)
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二0—四年九月
煤化验仪器检定及校准规定
1目的
根据电厂化学监督的相关要求,规范煤化验仪器的检定及校准工作,保证实验仪器的准确性。

2适用范围适用于公司煤化验仪器的检定及校准。

3规定和程序
煤化验仪器定期计量检定一般规定煤化验使用的天平、温度计、温控器、热电偶、热量计(量热仪)、氧弹、压力表等仪器应按照规定进行定期计量检定。

煤化验使用分析天平(含化验设备自带的天平)每年至少检定一次。

煤化验使用的温度计、温控器每年至少检定一次。

煤化验仪器的热电偶每年至少检定一次。

煤化验热量计(量热仪)、氧弹及相关压力表(含减压阀压力表)每两年至少检定一次。

煤化验仪器定期标煤试验、热容量标定一般规定马弗炉、热量计(量热
仪)、工业分析仪、测硫仪定期用标煤进行精度和准确度试验,热量计(量热仪)定期标定热容量, 水分测定仪定期进行对比试验。

马弗炉标煤试验周期为每月一次,带挥发分高和低的标煤各一对,各项测试结果均在标煤的不确定范围内为合格。

热量计(量热仪)标煤试验周期为每周一次,带发热量高和低的标煤各一对。

工业分析仪标煤试验周期为每月一次,带挥发分高和低的标煤各一对。

煤分析仪器进行标煤试验的测试结果在标煤的不确定范围内为合格,若试验数据不合格需及时分析原因。

热量计(量热仪)的热容量标定周期为3 个月,连续5 对苯甲酸标定合格后进行苯甲酸或标煤反标。

如下情况下需重新标定:设备更换量热温度计;更换热量计大部件如氧弹头及连接环;设备标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K 或热量计经过较大的搬动之后需要重新标定。

如果热量计(量热仪)的量热系统没有显着改变,重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于%,否则应检查试验程序,重新进行标定。

热量计(量热仪)每月需进行一次反标定,连续5 对苯甲酸试验,标定合格后做好相关记录。

煤化验仪器定期检定、标煤试验、热容量标定特殊规定煤化验仪器在遇到以下情况时,应适当缩短检定、标煤试验、热容量标定周期。

煤化验仪器检定及校准工作相关要求
每年一月各煤分析化验室制定本年度仪器检定及校准计划,并按计划执行相关工作。

煤化验仪器的检定需由有相关资质的单位进行,必须出具检定证书。

煤化验仪器的标煤试验、热容量标定由各化验室自行开展,做好相关记录,并通知化学技术监督专责现场监督。

具有历史试验记录功能的仪器,不得删除定期标煤试验、热容量标定的试验数据。

煤分析仪器需建立仪器设备验收记录、校验记录、检定证书、使用维护记录、检定周期核查记录。

煤分析仪器停(启)用,需做好相关记录,启用时需核查检定和校准记录。

化学技术监督专责每月对煤化验仪器检定校验情况进行检查,在月度技术监督月报中通报检查结果。

4职责
本规定由燃料管理部和燃料监督部化验室负责具体执行。

本规定的执行情况由生产技术部组织检查与考核。

5持续改善
记录对制度执行情况,检查人员根据制度管理暂行规定填写相关表格及记录。

检查与评价
生产技术部负责对本制度执行情况进行检查。

反馈
执行部门及时收集制度中的反馈信息。

修正
根据检查和反馈的情况,生产技术部组织适时修订、升版本制度
6定义和缩略语
煤化验仪器含开展煤质分析的化验室所有涉及煤质化验仪器及其附属设备。

7引用、参考标准及相关文件
GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法
GB/T 214 -2007 煤中全硫的测定方法
GB/T 211 -
2007
煤中全水分的测定方法GB/T 3715-1996 煤质及煤分析有关术语GB/T 483-1998 煤炭分析试验方法一般规定。

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煤质化验仪器检定及校准规定

煤质化验仪器检定及校准规定

煤质化验仪器检定及校准规定1、目的根据煤质化学监督的相关要求,规范煤质化验仪器的检定及校准工作,保证实验仪器的准确性。

2适用范围适用于大恒煤业煤质化验仪器的检定及校准。

3规定和程序3.1煤质化验仪器定期计量检定一般规定3.1.1煤质化验使用的天平、温度计、温控器、热电偶、热量计(量热仪)、氧弹、压力表等仪器应按照规定进行定期计量检定3.1.2煤质化验使用分析天平(含化验设备自带的天平)每年至少检定一次3.1.3煤质化验使用的温度计、温控器每年至少检定一次3.1.4煤质化验仪器的热电偶每年至少检定一次。

3.1.5煤质化验热量计(量热仪)、氧弹及相关压力表(含减压阀压力表)每两年至少检定一次。

3.2煤质化验仪器定期标煤试验、热容量标定一般规定3.2.1马弗护、热量计(量热仪)、工业分析仪、测硫仪定期用标煤进行精度和准确度试验,热量计〔量热仪)定期标定热容量,水分测定仪定期进行对比试验。

3.2.2马弗炉标煤试验周期为每月一次。

带挥发分高和低的标煤各对,各项测试结果均在标煤的不确定范围内为合格。

3.2.3热量计(量热仪)标煤试验周期为每周一次,帯发热量高和低的标煤各一对。

3.2.4工业分析仪标煤试验周期为每月一次,带挥发分高和低的标煤各一对3.2.5测硫仪标煤周期为每月一次,选择由小到大硫分的标煤各四对。

3.2.6煤分析仪器进行标煤试验的测试结果在标煤的不确定范围内为合格,若试验数据不合格需及时分析原因。

3.2.7热量计(量热仪)的热容量标定周期为3个月,连续5对苯甲酸标定合格后进行苯甲酸或标煤反标。

如下情况下需重新标定:设备更换量热温度计;更换热量计大部件如氧弹头及连接环;设备标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K或热量计经过较大的搬动之后需要重新标定3.2.8如果热量计(量热仪)的量热系统没有显著改变,重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%,否则应检查试验程序,重新进行标定3.2.9热量计(量热仪)每月需进行一次反标定,连续5对苯甲酸试验,标定合格后做好相关记录3.2.10热量计(量热仪)每周进行标煤试验后,加做1对苯甲酸试验3.2.11水分测定仪对比试验周期毎月一次,、毎一台仪器做同样4个样品进行对比,并同时进行干燥箱对比试验,试验结果在误差范围内为合格。

原煤化验检测管理制度范文

原煤化验检测管理制度范文

原煤化验检测管理制度范文原煤化验检测管理制度一、前言原煤化验检测是煤炭行业的重要环节之一,对于保障煤炭质量监管,提高煤炭利用价值具有重要意义。

为做好原煤化验检测工作,确保检测结果的准确性和可靠性,特制定本管理制度。

二、管理制度的目的1. 确保原煤化验检测工作符合国家相关标准和技术要求;2. 保证原煤化验检测结果准确,满足企业生产和销售需求;3. 加强对化验检测设备和人员的管理,提高工作效率和质量。

三、管理制度的适用范围本管理制度适用于所有进行原煤化验检测的企事业单位。

四、原煤化验检测设备的管理1. 购置与验收:企业应根据实际生产需求,购置符合国家标准及技术要求的化验检测设备。

设备购置前,应进行验收,并填写验收报告,明确设备的性能和功能是否符合要求。

2. 定期维护和保养:对每台化验设备,应建立定期维护和保养的制度,确保设备的正常运转,保持其性能指标恒定。

维护和保养记录应详细,包括时间、内容和维护人员的签字等。

3. 技术支持与研发:企业应与设备制造商保持紧密联系,及时获取设备使用和维护方面的技术支持。

积极参与行业技术研发,推动原煤化验检测技术的创新和应用。

五、化验检测流程的管理1. 化验检测流程的规定:化验检测流程应明确,包括样品的接收、样品的制备、化验指标的测定、结果的分析和报告等环节,确保每个环节都符合相关标准和技术要求。

2. 质量控制措施的制定:企业应制定质量控制措施,包括对化验试剂的采购和贮存管理、化验仪器设备的校准和保养、实验操作规范和操作人员的技术培训等,以确保实验操作过程的准确性和可靠性。

3. 数据的记录和管理:化验检测结果应有详细、准确的数据记录,并建立数据管理系统,进行数据的存档和备份。

相关数据应按照国家法律法规的要求,确保数据的完整性和安全性。

六、人员培训与考核1. 人员培训的要求:企业应对从事原煤化验检测工作的人员进行专业知识和操作技能的培训。

培训内容包括化验检测流程、操作规范、质量控制措施等方面的知识,并举办定期的培训班和技术交流会。

煤质化验管理制度(

煤质化验管理制度(

煤质化验管理制度(煤质化验管理制度(煤质化验管理办法一、对燃料监督的要求:1、燃料特性测试结果的准确度,用国家一、二级标准物质来加以检验。

2、燃料检验人员必须持证上岗。

未获岗位合格证者,所出的试验报告无效。

3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者,不得入厂。

二、入厂煤分析项目及周期1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。

2、新煤种:对于新煤种,进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。

确定后方可进煤。

3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即(工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。

二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期:1、根据火力发电厂化学技术监督要求:入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。

2、每值进行一次煤粉细度测定3、每值进行一次飞灰可燃物的测定三、电厂煤质质量监督的分工:采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节,对煤质检验结果影响来说,采样影响占80%,制样占16%,化验占4%。

煤质监督的关键和重点是采样,其次是制样,作为煤质监督人员必须认识到这一点,我们必须抓好采制样工作,才能做好煤质监督工作。

1、采样工作范围:入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。

入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室,做好采样时间、地点、样品名称的记录。

入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。

2、制样工作范围:对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。

接受原煤样品后,按照电力技术法规燃料篇要求,制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样,全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。

备查煤样封口存放,保存期2个月。

3、煤化验室工作范围:及时接收采、制样人员送来的样品,做好登记,根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验,并在接收样品8个小时内、完成化验,将煤质分析报告送交有关部门。

煤质化验室管理制度(二篇)

煤质化验室管理制度(二篇)

煤质化验室管理制度煤质化验室管理制度一、原始记录填写制度1)数据要保持完整性。

2)化验人员要在化验记录上记录整个化验过程,并按此记录出具化验结果单,所有记录要求字迹清晰、工整。

3)化验人员必须在化验记录和化验结果单上签字,由部门主管审核,并对记录结果负责。

4)对化验记录和化验结果报告单要求及时填写,内容真实、完整,字迹清晰,能准确识别,签名齐全,不得随意更改涂改。

二、化验室药品、玻璃器皿、仪器管理制度1)对常用药品和玻璃器皿,使用过程中及使用完毕后,要摆放整齐,试剂瓶上标签要清晰。

2)各种药品及试剂要按有关要求进行分类保管。

3)化验室法定的计量器具,按要求定期进行检定校准,严禁使用未检定校准的计量器具,检测设备按操作规程要求进行检查、维护和自校。

4)对易燃、易爆、有腐蚀性的物品应妥善保管,做到三不伤害。

(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

5)负责化验的各种器皿清洗工作,保证仪器的清洁和室内外的卫生清洁工作。

6)负责本岗位各种仪器的维修保养和保管工作,确保其正常运行。

(如出现故障、不能正常运行时,应及时汇报科室领导和公司领导并厂家调试员尽快处理)。

三、采样、化验制度1)负责各类测试样品的采制工作,保证样品的代表性,对工作质量负责。

2)严格按采制样规程进行采制样,把好质量第一关,认真如实填写记录,要求项目齐全、遵守原始记录规定要求。

3)工作要细致小心,谨防混样、污染现象。

4)负责化验不同煤种的工艺指标及性能特征。

5)样品按标准方法取样,取样后立即做样,防止样品成分发生变化。

6)在化验过程中,样品由化验人员保管,化验人员要保持样品不被污染直至化验结束。

7)样品的保留由样品的化验员负责,在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

保留样品的密封袋要清洁,保留的样品要做好标识,要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

8)样品保留量:样品保留量要要根据样品全分析用量而定,不少于两次全分析量,一般保留____克。

煤化验设备校验管理制度

煤化验设备校验管理制度

煤化验设备校验管理制度第一章总则第一条为了规范煤化验设备校验管理工作,提高煤化验设备的使用效率和安全性,保证煤化验结果的准确性和可靠性,制定本制度。

第二条本制度适用于煤化验设备的校验管理工作,适用于所有使用和管理煤化验设备的单位和个人。

第三条煤化验设备校验应遵循统一规范、程序规范和结果准确、可靠的原则,确保校验操作和管理流程达标。

第二章校验设备的基本要求第四条煤化验设备校验应严格按照国家标准和技术规范执行,确保校验结果的准确性和可靠性。

第五条校验设备应具备以下基本要求:(一)校验设备应配备齐全,能够满足煤化验设备的校验需求;(二)校验设备应保持干净整洁,无杂物;(三)校验设备应按照要求定期进行维护保养,确保其正常运行。

第三章校验管理人员的要求第六条煤化验设备校验管理人员应具备以下要求:(一)具有相关专业知识和技能,能够熟练操作校验设备;(二)具有熟练的仪器操作和维护能力,能够及时处理设备故障;(三)具有严谨的工作作风和责任心,能够保证校验结果的准确性和可靠性。

第七条校验管理人员应接受相关培训,提高自身技能和能力,不断提升校验管理水平。

第八条校验管理人员应遵守校验操作规程和相关管理制度,保证校验工作的规范进行。

第四章校验管理流程第九条煤化验设备的校验管理应严格按照以下流程进行:(一)制定校验计划:根据煤化验设备的使用情况和要求,制定校验计划,并报相关部门审核确认;(二)校验设备准备:根据校验计划,准备好校验设备和相关工具,确保校验工作的顺利进行;(三)校验设备校验:按照国家标准和技术规范,进行煤化验设备的校验操作;(四)校验记录和汇总:将校验结果记录在校验记录表中,并进行结果汇总和分析;(五)校验报告和提交:根据校验结果编制校验报告,并提交相关部门审批和归档。

第五章校验管理制度的监督和检查第十条相关部门应加强对煤化验设备校验管理制度的监督和检查,确保校验操作的规范和结果的准确性。

第十一条对校验管理人员的技能和操作进行定期检查和考核,发现问题及时予以处理和纠正。

仪器设备检定、校准、管理制度

仪器设备检定、校准、管理制度

仪器设备检定、校准管理制度1.目的制定本制度目的是对计量检测设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检测设备正常、稳定的工作,确保所有检测数据准确、有效。

2.范围本制度适用于所有计量检测设备的检定/校准的管理。

3.职责3.1设备管理员负责计量设备的统计、编号、标志管理。

3.2设备管理员负责质监中心所有计量检测设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。

4.工作要求4.1计量检测设备的统计设备管理员及技术负责人编制检定及校准《检测仪器设备计量台帐》,该台帐包括仪器名称、出厂编号、位号、规格型号、国别厂家、精度等级、测量范围、检定周期、检定部门、检定日期、级别、备注,设备管理员编制质监中心《设备台帐》,该表包括仪器设备名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、设备位号、技术指标、制造厂、购置日期、保管人、备注,设备管理员每年一次对上表进行跟踪和修改。

4.2检测设备的编号所有出具分析数据的设备都有唯一的标识编号,计量检测设备编号为仪器编号,分析检测设备编号为“YXX”,其中“Y”表示此编号为班组编号,“XX”表示设备的流水号;4.3设备标识每一台设备都应有明显的标志表明其状态,设备标志有四种:合格、准用、停用、设备完好标识。

4.3.1“合格”——经检定/校准确认合格的计量检测设备,正常使用期间,使用绿色的合格标识。

4.3.2“准用”——一经检定/校准部分计量技术指标合格,降级或限制在一定范围内使用的计量检测设备,使用黄色的准用标志。

4.3.3“停用”——经检定/校准确认不合格、未经计量检定、封存、暂时不用或超出确认间隔的计量检测设备、设备性能无法确定者及设备损坏者使用红色的停用标志。

4.3.4“设备完好标识”——仅起到特定功能(如加热、制冷、旋转、搅拌)的设备,没有明确的计量特性,正常使用期间,使用黄色设备完好标识。

[明确标识填写即查即用]。

4.3.5设备标志应当粘贴在设备主要部件的明显位置以表明该设备的状态,标志是唯一的,同一设备的某些附件由于长期不用的原因,应粘贴停用标志。

煤炭化验工作规章制度

煤炭化验工作规章制度第一章总则第一条为规范煤炭化验工作,确保煤炭质量分析准确可靠,提高煤炭利用效率,特制定本规章制度。

第二条煤炭化验工作是对煤炭样品进行分析检测,以确定其热值、灰分含量、水分含量等指标的工作。

第三条煤炭化验工作由专业化验人员进行,严格按照本规章制度执行。

第四条煤炭化验工作应遵循科学、严谨、准确、可靠的原则,不得违反国家法律法规和行业标准。

第五条煤炭化验工作应当遵循隐私保密原则,确保化验结果的安全。

第六条煤炭化验工作应定期进行质量控制,确保化验结果准确可信。

第二章化验设备与仪器第七条煤炭化验室应配备完善的化验设备与仪器,包括但不限于:煤质分析仪、元素分析仪、测硫仪、热容量仪等。

第八条化验设备与仪器应定期检测、校准,确保其准确度和稳定性。

第九条化验人员应熟练掌握化验设备与仪器的操作方法,确保化验过程的准确性。

第十条化验设备与仪器的维护保养工作应得到及时有效的保障,确保其正常运行。

第三章化验样品处理第十一条采集煤炭样品应遵循规范的取样程序,确保取样的代表性和可比性。

第十二条煤炭样品应按照化验标准,经过正确的预处理方法,确保化验结果准确可靠。

第十三条煤炭样品的处理过程中应严格控制外界环境影响,确保实验过程的准确性。

第十四条煤炭样品的处理过程应记录详细,确保化验结果可追溯。

第四章化验方法与技术第十五条煤炭化验应遵循标准化方法与技术,采用国家或行业认可的化验标准和规程。

第十六条化验人员应具备专业的化验知识与技能,严格按照化验方法进行操作。

第十七条化验方法与技术的更新与推广应得到及时的跟进,确保化验工作的科学性和高效性。

第五章化验结果处理与报告第十八条化验结果应当及时处理,确保结果准确性与可靠性。

第十九条化验结果应当根据化验要求进行合理的统计与分析,确保结果的可靠性。

第二十条化验结果应记录详细,包括但不限于:化验人员、化验日期、样品信息、化验过程等内容。

第二十一条化验结果应当按照相关规定撰写化验报告,确保实验过程可追溯。

煤质化验实验室管理制度

煤业公司实验室管理制度一、目的为认真贯彻执行公司煤质管理工作精神及做好日常煤质检验工作,树立“质量第一、安全第一”的意识,进一步提高原煤产品质量及提高实验室工作效率、准确率,确保实验室环境符合检测要求,检验工作顺利进行,检验结果真实可靠,使实验室日常管理规范化、制度化。

特制定本管理制度。

二、化验室工作职责1、负责对井下采、掘工作面煤层煤样的采、制、化工作,为公司煤质管理部门提供参考依据;2、负责每天对出井口的生产煤跟踪取样化验,以便对比评定班组生产煤质;3、负责对地面储煤场各原煤、精煤、混煤、洗矸等的采样、制样、化验、分析工作;4、负责将每天的化验分析结果及时上报公司、安全生产技术部、矿长和调度室等部门;5、检验过程中,认真据实填写各项记录,严格按照检验规程检验,不得有漏检、错检等现象;6、定期维护保养试验设备仪器,保持设备仪器的灵敏性和准确性。

三、实验室安全环境要求1、实验室内外要保持清洁,仪器、设备摆放整齐、保持清洁;2、实验室工作人员上班前要打扫室内卫生,做到无积灰、无垃圾,确保环境条件符合试验设备、仪器的环境要求;3、下班后工作人员要打扫好当天的清洁卫生,关闭电源,关好门窗,保证实验室的安全及第二天的正常工作。

四、试验设备、仪器的管理1、试验设备、仪器必须是经培训合格的人员方可使用;2、对常用药品和玻璃器皿,要存放整齐,标签要清晰;3、各种药品及试剂要分类保管;4、试验设备、仪器的使用必须严格按照操作规程进行,使用完毕要对设备、仪器进行清洁、整理;5、试验设备、仪器应定期送检或校准,严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器;6、试验设备、仪器应定期维护保养,保持设备仪器的灵敏性和准确性。

五、原始记录填写制度1、原始数据要保持完整性;2、要用专用的记录表格填写检查全过程,按此记录出具检验结果,字迹清晰、工整;3、填写记录要按计量法规单位填写;4、操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字,由部门主管审核,并对记录结果负责。

煤厂检验,检测标校管理制度

煤厂检验,检测标校管理制度
1、对仪器设备要在熟悉原理、操作程序后才能使用,对不熟悉的仪器设备不得擅自开启和触摸,各种仪器设备必须按说明书及有关规定进行操作,不得违反操作规程操作。

2、试验室电路要定期检查,不得超负荷用电。

必须建立设备档案台帐,必须附有安装说明书、检定证书、维修记录等。

3、所有电器设施和仪器设备必须均接地线,损伤电器设施时,不得湿手开关电源,试验开始时,要先合总电闸,再合分项电闸,用电完毕时,要先断分项电闸,再断总电闸。

4、在高温炉等电热设备中取出或放入时,必须先断电源,金属器皿不能直接在电炉上加热,要垫上耐火物品,在试验台上放置加热物品时要垫石棉网。

高温炉应按期检测恒温区,维修人员要对所有设备进行状态标识。

5、电器设施有损坏,必须由维护人员或熟悉此项工作的人员检修。

检修人员必须经常检查所有电器,发现问题及时处理。

6、严禁利用干燥、高温设备烘烤、灼烧有腐蚀性、爆炸性的试验物质,也不得烘烤食品及其它生活用品。

7、设备的日常管理要责任到人,并有运行记录,操作人员工作结束后要填写操作时间、运行状况并签名。

8、当设备发生故障时,如处理无效时,请维修人员处理,并在运行记录上说明情况。

9、设备未经修复和复检前,任何人不得使用、操作有故障的设备。

煤质化验仪器检定及校准管理规定

煤化验仪器检定及校准管理规定(暂行)编制:会签:审核:审定:批准:二〇一四年九月煤化验仪器检定及校准规定1目的根据电厂化学监督的相关要求,规范煤化验仪器的检定及校准工作,保证实验仪器的准确性。

2适用范围适用于公司煤化验仪器的检定及校准。

3规定和程序3.1煤化验仪器定期计量检定一般规定3.1.1煤化验使用的天平、温度计、温控器、热电偶、热量计(量热仪)、氧弹、压力表等仪器应按照规定进行定期计量检定。

3.1.2煤化验使用分析天平(含化验设备自带的天平)每年至少检定一次。

3.1.3煤化验使用的温度计、温控器每年至少检定一次。

3.1.4煤化验仪器的热电偶每年至少检定一次。

3.1.5煤化验热量计(量热仪)、氧弹及相关压力表(含减压阀压力表)每两年至少检定一次。

3.2煤化验仪器定期标煤试验、热容量标定一般规定3.2.1马弗炉、热量计(量热仪)、工业分析仪、测硫仪定期用标煤进行精度和准确度试验,热量计(量热仪)定期标定热容量,水分测定仪定期进行对比试验。

3.2.2马弗炉标煤试验周期为每月一次,带挥发分高和低的标煤各一对,各项测试结果均在标煤的不确定范围内为合格。

3.2.3热量计(量热仪)标煤试验周期为每周一次,带发热量高和低的标煤各一对。

3.2.4工业分析仪标煤试验周期为每月一次,带挥发分高和低的标煤各一对。

3.2.6煤分析仪器进行标煤试验的测试结果在标煤的不确定范围内为合格,若试验数据不合格需及时分析原因。

3.2.7热量计(量热仪)的热容量标定周期为3个月,连续5对苯甲酸标定合格后进行苯甲酸或标煤反标。

如下情况下需重新标定:设备更换量热温度计;更换热量计大部件如氧弹头及连接环;设备标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K 或热量计经过较大的搬动之后需要重新标定。

3.2.8如果热量计(量热仪)的量热系统没有显着改变,重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%,否则应检查试验程序,重新进行标定。

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