现浇混凝土梯形渠道施工技术要点
现浇混凝土渠道施工技术
现浇混凝土渠道施工技术摘要：现浇混凝土渠道具有抗冲、耐磨、经济等优点，在西北干旱地区被广泛应用。
断面形式普遍采用水流条件好、抗冻胀能力强的弧形坡脚梯形断面。
现浇混凝土面板厚8～15cm，面板下铺设厚度30～110cm的砂砾石置换渠基冻土层，以削减冻胀作用，不仅提高了渠道的稳定性、防渗性，且经济、安全。
关键词：混凝土渠道；施工技术；防渗；安全；经济1施工技术1.1混凝土配合比混凝土配合比必须通过试验确定，在混凝土生产前，应根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况、运输工具、运距等因素，参照设计配合比，以总量不变的原则，调整施工配合比，以保证混凝土具有较好的和易性和坍落度。
1.2混凝土的拌和与运输依据配合比进行配料搅拌，按重量比配料称量，称量误差：水泥、混合材料±2%；骨料3%；水、外加剂溶液±2%。
进料顺序为石子→水泥→砂子，做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、坍落度稳定。
混凝土骨料应严格控制超逊径含量，超径不得大于5%，逊径不得大于8%，混凝土运输是连接拌和与浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。
根据不同的施工条件，可用手推车、架子车、三轮翻斗车、自动卸料车运输，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，运输最大距离应控制在500m以内。
确保混凝土和易性，从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60min 之间，因故停歇超过2～3h，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。
运输过程中严禁在途中和卸料时加水，如在运输中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。
夏季作业时，运输时间应缩短，以防混凝土水分蒸发过快，造成坍落度损失。
冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土热量损失过多。
1.3混凝土浇筑1.3.1浇筑前的准备混凝土浇筑前，必须做好准备工作，确保各种机械设备(发电机、拌和机、架子车、翻斗车、抹光机、振捣器、模具等)到位，“三通一平”工作准备就绪，技、普工人到位，供水、供电系统、机械设备试运转正常，才能进行混凝土浇筑。
水利施工梯形渠道施工方案
水利施工梯形渠道施工
方案
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梯形渠道施工方案
砼浇筑工序分模板安装和浇筑，各工序施工方法如下。
（1）模板制安：模板使用定型钢模，具有足够的刚度和强度，拐角部位加工木模拼装。
预制构件模板按照预制构件尺寸，加工成套定型模板，逐块预制。
现浇构析模板根据施工图构件尺寸，进行组合安装，模板安装时，重点抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撑的牢固性。
对墩墙、柱采用内撑外拉的方法，确保标准断面尺寸的准确性，即内用标准撑信模板，防止内向位移，外用拉丝拉紧，防止外向位移，模板在高度方向每间隔一米上一道围令，用排架稳固，防止总体位移。
为便于拆模，立模前在模板内表面均匀涂上一层脱膜剂。
安装好的模板做到板面光洁平整、无污物，接缝严密，不漏浆，并具有足够的强度、钢度和稳定性。
（2）砼浇筑：钢筋和模板经监理工程师验槽合格后，可进行砼浇筑，砼生料由专人负责，严格按砼配合比进行生料配制，拌和时，严格控制水灰比拌和时间，从投料完算起，拌和时间不少于2分钟。
墩墙、梁、柱的砼振捣用插入式振捣棒振动。
振捣时，振点呈梅花型分布，移动距离不大于作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，振捣棒插入下层5cm以上，以利上下层砼的结合。
振捣一般在砼没有明显下沉不出气泡，开始泛浆为止。
砼浇筑尽量一次完成，不留施工缝，当必须留施工缝时，施工缝留在承受力不大或受压的
部位，二次浇筑前先把原砼面凿毛，冲洗干净，铺一层3cm厚的高标号砂浆，以利上下层间砼的有机结合。
水泥预制梯形槽渠道施工工艺
水泥预制梯形槽渠道施工工艺
引言
本文档旨在介绍水泥预制梯形槽渠道的施工工艺。
梯形槽渠道
是一种常用于排水系统中的水泥构造，其形状能够有效促进水流的
顺畅排放。
本文将从准备工作、施工步骤和质量控制三个方面介绍
梯形槽渠道的施工过程。
准备工作
1. 确定梯形槽渠道的设计尺寸和位置。
2. 准备相关的施工材料，如水泥、石子、沙子等。
3. 根据需要，制定施工计划和时间表。
4. 确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
施工步骤
1. 清理施工区域，确保表面平整、无杂物。
2. 按照设计尺寸和位置，在施工区域标出梯形槽渠道的轮廓线。
3. 按照设计要求混合水泥、石子和沙子，制作混凝土浆糊。
4. 将混凝土浆糊均匀地倒入梯形槽渠道轮廓线内，注意填充到
设计的高度和宽度。
5. 使用振动器震动混凝土，以确保其密实性。
6. 等待混凝土干燥和固化，通常需要数天的时间。
7. 在混凝土固化后，检查渠道表面的平整度和质量，并进行修整和修补。
8. 清理施工现场，清除杂物和废料。
质量控制
1. 施工过程中要保持施工现场的清洁，防止杂物进入混凝土。
2. 检查混凝土的配比和浇筑质量，确保其符合设计要求。
3. 定期检查施工进度和质量，及时发现和解决问题。
4. 在施工完成后，进行终验，确保梯形槽渠道的质量和性能符合要求。
以上是水泥预制梯形槽渠道施工工艺的简要介绍，通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保梯形槽渠道的质量和使用效果。
在实际操作中，还需根据具体情况进行适当调整和改进。
梯形渠道施工方案
梯形渠道施工方案1. 引言梯形渠道是一种常见的水利工程结构，用于排水和灌溉目的。
本文将介绍梯形渠道的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等内容。
2. 材料准备在进行梯形渠道的施工前，需要准备以下材料：•混凝土：用于梯形渠道的基础和墙体的施工。
•钢筋：用于混凝土结构的加固。
•泥土：用于填充和修整梯形渠道的底部和侧壁。
3. 施工步骤3.1 渠道定位在进行渠道的施工前，首先需要确定渠道的位置和长度。
使用测量工具，沿着预定的路径测量并标记出渠道的起点和终点。
3.2 土方开挖根据渠道的设计要求，进行土方开挖。
使用挖掘机或手工工具，将地面上的土壤挖掘出来，形成具有适当尺寸和坡度的渠道底部。
3.3 基础施工在土方开挖完成后，进行渠道底部基础的施工。
首先，清理渠道底部的杂物和泥沙。
然后，倒入准备好的混凝土，平整并用振动器加固。
最后，在混凝土表面铺设钢筋网。
3.4 渠道墙体施工当基础完成后，进行渠道墙体的施工。
在渠道两侧安装木质或金属模板，倒入混凝土并使用振动器压实。
待混凝土初凝后，使用抹灰工具对墙体进行抹平和修整。
同时，安装钢筋以加固渠道墙体。
3.5 渠道底部和侧壁修整在渠道墙体完成后，进行底部和侧壁的修整。
清理渠道底部和侧壁的杂物和泥沙。
使用适当工具，将泥土填充到底部和侧壁，然后进行平整和压实。
3.6 设备安装在渠道施工完成后，根据需要安装相关的水利设备，例如水泵、阀门和喷灌装置等。
确保设备的安装符合设计要求，并进行必要的测试和调整。
3.7 渠道验收渠道施工完成后，进行最终的验收。
检查渠道的尺寸、坡度和表面平整度等是否符合设计要求。
同时，进行必要的质量检测，如混凝土的抗压强度和钢筋的焊接质量等。
修正任何不符合要求的地方，并进行必要的改进。
4. 质量控制在梯形渠道的施工过程中，应严格控制施工质量。
以下是一些常见的质量控制措施：•对混凝土进行抗压强度和材料成分的测试。
•对钢筋的直径、焊接质量和布置进行检查。
水利施工梯形渠道施工方案
梯形渠道施工方案
砼浇筑工序分模板安装和浇筑，各工序施工方法如下。
（1）模板制安：模板使用定型钢模，具有足够的刚度和强度，拐角部位加工木模拼装。
预制构件模板按照预制构件尺寸，加工成套定型模板，逐块预制。
现浇构析模板根据施工图构件尺寸，进行组合安装，模板安装时，重点抓好水平度或垂直度，注重承重架及支撑的牢固性。
对墩墙、柱采用内撑外拉的方法，确保标准断面尺寸的准确性，即内用标准撑信模板，防止内向位移，外用拉丝拉紧，防止外向位移，模板在高度方向每间隔一米上一道围令，用排架稳固，防止总体位移。
为便于拆模，立模前在模板内表面均匀涂上一层脱膜剂。
安装好的模板做到板面光洁平整、无污物，接缝严密，不漏浆，并具有足够的强度、钢度和稳定性。
（2）砼浇筑：钢筋和模板经监理工程师验槽合格后，可进行砼浇筑，砼生料由专人负责，严格按砼配合比进行生料配制，拌和时，严格控制水灰比拌和时间，从投料完算起，拌和时间不少于2分钟。
墩墙、梁、柱的砼振捣用插入式振捣棒振动。
振捣时，振点呈梅花型分布，移动距离不大于作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，振捣棒插入下层5cm 以上，以利上下层砼的结合。
振捣一般在砼没有明显下沉不出气泡，开始泛浆为止。
砼浇筑尽量一次完成，不留施工缝，当必须留施工缝时，施工缝留在承受力不大或受压的部位，二次浇筑前先把原砼面凿毛，冲洗干净，铺一层3cm 厚的高标号砂浆，以利上下层间砼的有机结合。
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渠道现浇砼施工技术及注意事项
２０１６年第２２期甘肃农业ＧＡＮＳＵＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＥｗｗｗ．ｎｙｓｎｅｔ．ｃｏｍ．ｃｎ专题研究一、砂石骨料制备（一）水泥混凝土渠道所用水泥应符合《水工商品混凝土施工规范》的有关规定，由于要符合抗冻要求，宜采用标号４２５的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
（二）大卵石（块石）砂石骨料是组成混凝土的重要部分之一，在配比的过程中，对砂石骨料的需求是非常大的，砂石骨料的好坏直接影响着混凝土的强度以及对水泥的需求量，进而影响着混凝土施工技术。
为此，在工程中，要求在天然河床上拣集，所拣集的大卵石要满足主要质量标准，做到“三要三不要”。
即：一要石质坚硬，二要符合设计尺寸（直径不小于２５ｃｍ），三要表面干净整洁；一不要风化、裂缝石，二不要圆蛋、旱滩石，三不要附着泥浆、水锈或其它杂质石料。
（三）细砾石砌筑砼用细砾石，要求在天然河床中筛选石质坚硬、级配良好（粒径为０．５～１．５ｃｍ之间）的石子，用清水冲洗干净，含污量不得大于３％，使用前必须经过验收达到规定要求后方可使用，现场验收时用清水盛入透明器具，达到水质不浑浊为准，不得夹带柴草等物。
（四）碎石现浇和预制砼构件使用的碎石必须在天然河床卵石中筛选，要求级配良好，（粒径在２．０～４．０ｃｍ之间）石质坚硬，达到砼骨料各项指标要求，含污量不得大于１％，针、片状含量不大于２５％，并用清水冲洗干净后方可使用。
（五）砂子应选择颗粒级配良好（粒径为０．５～５ｍｍ之间）的天然河床石英砂，含污量不大于３％，使用前必须用清水冲洗干净（用清水化验，水不混浊净为宜），坚决杜绝使用强度低的风化砂、粉砂、旱砂、红砂。
（六）垫层垫层主要起反滤、稳固、防冻胀的作用。
要求所使用的垫层必须在天然河床中筛选采集，且粒径控制在３～５ｃｍ之间（大的如鸡蛋、小的似核桃）无杂质，不得夹带柴草等杂物，严禁用混合砂砾料代替。
二、土方工程（一）挖方１．渠道横断面开挖。
渠道开挖断面应严格按照各段施工图纸的设计尺寸控制开挖，先根据渠道底宽数据（弦长处开挖底宽）挖至垫层深度后，根据所放的坡线或口宽数据控制坡面进行刷坡；在原渠底套砌的段落，应按照开挖口宽进行削坡，深度至渠道坡角石底部，清除淤泥，再回填垫层；对因原渠道中心线偏移致使一侧边坡厚度达不到设计要求的段落，必须进行拆除。
浅谈梯形渠道施工工艺
浅谈梯形渠道施工工艺随着我国大力推行节能减排，而水作为不可再生的资源，提高水源灌溉的利用水平减少水资源的浪费与损失成为了节能减排的重要内容。
随着建筑行业的快速发展，渠道的施工技术不断提高，混凝土现浇衬砌技术凭借可塑性好、耐久性强、外表美观、抗渗性能优越、便于施工控制等特点，在渠道施工过程中得到广泛使用，本文主要就现浇砼衬砌渠道施工以及施工技术进行阐述。
标签：现浇砼;衬砌;渠道;施工一、现浇砼衬砌渠道结构类型现浇混凝土衬砌渠道结构类型较为复杂，因此在施工过程中，应当结合实际施工情况，选择最佳的结构类型，在施工过程中全面考虑影响衬砌渠道施工因素主要包括渠道周围水文地质条件、土质情况、流量设计等。
梯形断面是现浇混凝土渠道结构最为广泛使用类型，这种结构类型完成浇筑后，其渠坡具有较为理想的稳定性，有利于渠道工程整体施工。
通常来讲渠道坡比控制在0.5左右，根据我国渠道防渗抗冻与设计流量的要求标准，混凝土抗渗厚度大于8cm，并且制定对应的标志标号，如渠道强度标记C20、抗冻标记F50、抗渗标记W4。
除此以外，施工人员沿着渠道纵向设置伸缩缝，其间距为4m，并在渠道底部要沿横向设置伸缩缝，同时采用聚氯乙烯胶泥对伸缩缝进行填充，来避免混凝土因热胀冷缩而对渠道产生损坏，确保渠道能够承受温度变化。
北方渠道在阴坡坡板后可以加适当的肋带，以防冻胀破坏。
二、衬砌工程施工（一）施工准备在进行现浇混凝土渠道工程施工之前，施工企业首先应积极做好准备工作，做好施工设备的准备工作，包括三轮车（运输砼的工具车）、发电机等。
其次，施工企业务必制定完善的施工组织设计，确定搅拌场位置，与此同时完成施工用水、用电、道路等准备工作，还要全面检测施工过程中的机械设备，同时提前更换不满足施工要求的设备，除此以外项目应当提前规划排水系统，还要建立长期性和临时性的排水设施，以符合渠床衬砌的施工标准，并为渠道抗渗施工做好准备。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉，对难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实回填。
浅谈梯形明渠混凝土施工方法及缺陷处理
浅谈梯形明渠混凝土施工方法及缺陷处理摘要：石羊河流域西营河专用输水渠工程担负着灌区范围内农业灌溉的重要使命，是灌区内人民生产、生活的一条生命线，直接影响灌区农作物的经济发展。
本文通过简要介绍梯形明渠混凝土施工方法及缺陷处理，为同类工程提供了新的思路，具有一定的借鉴价值。
关键词：梯形明渠；施工方法；缺陷处理1工程简述石羊河流域西营河专用输水渠工程起自西营灌区总干渠渠首进水闸，终点为石羊河蔡旗镇水文站上游，线路总体走向为西南至东北方向，总长50.40 km。
工程属Ⅱ等大（2）型工程，主要建筑物按3级设计，次要建筑物级别为4级，临时性建筑物为5级。
工程由改建段渠道、新建段现浇混凝土梯形渠道、混凝土预制板现浇渠道和渠道横向建筑物组成。
四坝干河段为新建渠道，由于该段地势平坦，故采用了单一现浇混凝土梯形明渠型式。
现浇混凝土梯形明渠第一标段：桩号12+748.9～14+457.24，全长1 708.34 m。
本段明渠以挖方和半挖半填渠道为主，内边坡系数m=1.5，底宽1.00 m，现浇混凝土厚度为10 cm，下设2 cm厚M 7.5水泥砂浆找平层，每10 m设一伸缩缝，渠堤宽度一侧为2.0 m，另一侧为4.0 m，兼做运行管理道路。
2梯形明渠现浇混凝土施工方法2.1施工安排梯形明渠现浇混凝土采用滑模，采取跳仓浇筑方式。
每仓长度按设计伸缩缝间距宽度确定为10 m。
现浇混凝土由下而上一次浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑渠底，后浇筑渠身和渠压顶板。
混凝土施工配置JZ350强制式拌合机集中拌合，3m3混凝土运输车运输，平板式振捣器机械振捣的浇筑方法。
2.2现浇混凝土施工程序施工准备→模板制安→伸缩缝预留→仓位验收→混凝土配料→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土铺料→混凝土振捣→混凝土原浆抹面→混凝土养护→填充伸缩缝填料→质量检查、验收。
2.2.1施工准备混凝土浇筑前必须完成地基处理、高程复核、垫层施工、模板安设等内容，并通知监理工程师验收合格后，方可进行浇筑工作。
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现浇混凝土梯形渠道施工技术要点
【摘要】“水”作为一种特殊商品进入市场经济以来，我国的节水型农业得到了长足的发展，许多灌区为了扩大灌溉面积，提高灌溉效益，在主干渠道上采用混凝土渠道防渗、低压管道输水等技术，以提百水的利用率。
结合笔者工作实际，本文阐述了现浇混凝土梯形防渗渠道的特点及施工技术。
【关键词】梯形渠道；施工技术；现浇混凝土
1 现浇混凝土梯形渠道施工技术要点
现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。
这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑。
施工时，多按伸缩缝分块浇筑。
渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑（即先浇单数块，后浇双数块），渠底有时也按顺序分块连续浇筑。
跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块己经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时，其结构不会受到扰动：连续浇筑法则易扰动已浇而未凝固的混凝土结构。
结合本人工作实际，整理、总结现浇混凝土梯形防渗渠道衬砌施工技术要点如下。
1.1 做好基础工作
浇筑混凝土前，土渠基应事先酒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。
有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。
1.2 立模
浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定；浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块，并架立缝子板。
板高应与混凝土衬砌面齐平。
渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定；浇双数块时，先立两边的缝子板（与已浇块紧靠），后立中间的压梁。
不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。
为便于拆卸，所用的缝子板，事先应泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。
1.3 入仓振捣
浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。
待装至一块仓板的2/3高度（不大于25cm）后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。
如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。
此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。
以此类推，直至浇完。
采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝±5cm左右，以免遗留孔洞。
对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。
人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。
在保证质量的前提下，每块混凝土板的浇筑速度越快越好，否则，混凝土整平和收面工作不易保证质量。
浇筑整块混凝土要一气呵成，不能中途无故停顿，如因某些原因不得不暂停浇筑时，其间歇时间，一般在常温下不得超过90min，否则应按接缝处理。
即将表面凿毛，用清水冲洗干净，并用胶水拌制、铺设砂浆后，再进行浇筑，以便结合牢固。
1.4 收面
采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。
不用仓板浇筑的，在振捣完后即可开始收面工作。
收面的工序是：先用长木抹（30～⒛cm长）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小铁抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用小铁抹压抹一次，直至达到密实、平整、光滑。
收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。
收面应在混凝土浇筑完后，立即用原浆收面，不得另外加浆上面。
实践证明，加砂浆上面的办法，往往因与原浆配比不同，结合不好，冬季受冻后，容易造成表层大量脱落，费料费工，对工程无益。
做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。
1.5 拆模
压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。
侧挡最好在混凝土初凝后拆卸，缝子板应在2～3天以后再拆除。
拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。
拆缝子板时，应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。
所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，以备再用。
1.6 养护
常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。
一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即应开始养护，养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。
如用普通硅酸盐水泥，至少养护10～⒕天；用矿渣水泥或有掺合料的水泥，则应养护14～21天。
养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。
混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，故应确定专人负责，切实做好。
2 现浇混凝土梯形防渗渠道的优缺点
2.1 现浇混凝土梯形防渗渠道的优点
（1）防渗效果好，一般能减少渗漏损失90%～95%以上。
小梁灌区总干渠采用现浇混凝土梯形防渗渠道12km，在灌溉运行期间渗漏损失较小，可与节制闸配合使用，兼作水库预存水量，分段调节配水5万余方，效果良好。
（2）耐久性好。
在正常使用情况下，混凝土衬砌渠道可运行50年以上。
（3）糙率小，n=0.014～0.017，可减少沿程水头损失；允许流速大，一般为3～5m/s；坡降较陡时可节省连接建筑物，缩小渠道断面，减少土方工程量和占地面积。
小梁灌区不少渠段，由于地形特殊，采用现浇混凝土陡坡防渗渠道后，不仅减少了土方工程量和连接建筑物，节约了建设项目投资，而且加快了工程进度。
（4）强度高，便于管理。
由于混凝土衬砌强度较高，能有效防止动、植物穿透或者其他外力的破坏；防止汛期水土流失造成渠道淤积；防止渠道冻融剥蚀，便于养护管理和节省管理费用。
（5）衬砌接缝少，工程造价低。
（6）可塑性强，适应性广泛。
对于不同的渠道断面、不同的土方工程，可以改变现浇厚度，也可以增加连接钢筋，以增强整体性和稳定性等。
2.2 现浇混凝土梯形防渗渠道的缺点
（1）适应变形的能力较差。
由于现浇混凝土梯形渠道一般为素混凝土，当其紧贴的土方发生局部塌陷时，混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。
（2）返修费用高。
当现浇混凝土渠道受到损坏后，需清除损坏部分，重新浇筑，而预制板渠道如受损，则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板，维修费用相对较低。
（3）泥砂易淤积。
尤其在泥砂含量较大、节制闸门或墩台较多、水流较缓的渠道，淤积较为严重。
（4）在缺乏砂石料的地区，造价较高。
3 结语
实践证明，现浇混凝土梯形防渗渠道，虽然一次性投资较大，但渗漏损失较小，流速较快，水的利用率较高，施工简单易行，使用寿命较长，经济效益较好。
只要水泥、砂石料等来源充分，泥砂在水源处经过初步沉淀，可以广泛采用。