现浇渠道
矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案
矩形现浇渠道及沉沙塘施工方案一、施工流程施工准备→测量放样→土石方开挖→验槽→夯实→浇筑→回填压实→检验→交工验收。
二、施工准备渠道工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保渠床符合施工要求。
三、土方开挖1、基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。
开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。
2、基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。
3、渠道放样。
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
四、砼浇筑1、原料准备（1）、砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
（2）、现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
（3）、现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。
现浇混凝渠道施工技术方案
现浇混凝渠道施工技术方案综述本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠，这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。
为此，我项目部高度重视现浇砼U型槽工程质量，确保做合格的工程。
一、基槽土方工程施工1、测量放线渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后，再进行挖、填和修整。
并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。
每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线，高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求；2、新建填方渠道，填筑前清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实。
煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝。
土料含水量应按最优含水量控制，压实后的干密度应达到设计要求 1.55g/cm3.逐段逐层压实，经验收合格后方可开挖渠道。
3、新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按上条的要求举行填筑，达到密实、稳定。
在开挖和填筑施工中，宜制止扰动挖方基槽土的结构。
4、开挖方法挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。
采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。
然后每隔5～10m挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。
5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。
基槽验收合格后，及时进行浇筑混凝土U型槽工序施工。
2、现浇混凝土U型槽施工1、模板制安根据设计图（见施工图号JT-QD-30U、JT-QD-60U、JT-QD-80U）和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。
木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
现浇U型渠道施工技术方案
现浇U型渠道施工技术方案1建筑材料的要求(1)水泥标号明确，质量经过鉴定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。
常用水泥标号有425＃普通硅酸盐水泥。
水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。
(2)砂子按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。
混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。
(3)石子选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子最大粒径不得超过断面厚度最小尺寸的1/4。
(4)水凡适合饮用的自来水和天然水均可使用。
未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。
2施工要求(1)应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除，一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
(2)一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。
土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。
(3)施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。
使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
(4)现浇渠道施工宜在温暖季节施工。
日平均气温5 ℃以下或最低气温在-3 ℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。
日平均气温低于-5 ℃时，应停止施工。
(5)拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。
应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。
现浇混凝土渠道施工技术分析
现浇混凝土渠道施工技术分析一、现浇混凝土的施工要求灌区传统的土渠具有渗漏、阻水、淤积等缺点。
如今，在经济技术条件允许的地方，已逐步将土渠改为硬质化渠道。
根据灌区土质，气温，地下水位，渠道流量等条件，对于斗渠以下的小型渠道，现浇结构形式采用等厚度梯形单式断面比较适合。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，一般渠道内坡坡比取1：O. 8—1. 5。
根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm ，强度标号为c 15。
抗冻标号为F50，抗渗标号为W 4。
为避免混凝土因热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m 设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道纵向伸缩缝，内用lcm 厚的沥青木板填充。
二、现浇混凝土渠道施工技术1、混凝土配合比混凝土配合比必须通过试验确定，在混凝土生产前，应根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况、运输工具、运距等因素，参照设计配合比，以总量不变的原则，调整施工配合比，以保证混凝土具有较好的和易性和坍落度。
2、混凝土配料，拌和与运输依据配合比进行配料搅拌，按重量比配料称量，称量误差：水泥、混合材料± 2%；骨料3%；水1% ，剂溶液± 2%。
进料顺序为石子一水泥一砂子，做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、坍落度稳定。
混凝土骨料应严格控制超逊径含量，超径不得大于5%，逊径不得大于8%，混凝土运输是连接拌和与浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用。
根据不同的施工条件，可用手推车、架子车、三轮翻斗车、自动卸料车运输，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，运输最大距离应控制在500m 以内。
确保混凝土和易性，从装料到入仓卸料整个过程控制在30 ～60r a i n之间，因故停歇超过2 ～3h，混凝土已初凝或失去塑性时，按废料处理。
运输过程中严禁在途中和卸料时加水，如在运输中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。
现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术
现浇清水混凝土渠道施工工艺流程与技术摘要：渠道工程是水利工程的一项附属工程，其主要的作用是将水库中水引到其他需要用水的生产地区。
为了能够最大程度的提高水资源的利用效率，减少水资源在运输途中的渗漏浪费，现在一般都会采用现浇清水混凝土渠道施工方法进行渠道施工。
现本文就主要探讨了其具体的施工工艺流程与施工技术。
关键词：清水混凝土；渠道；施工工艺；施工技术在现浇清水混凝土渠道的施工中，对施工质量的要求较为严格，不但要保证混凝土的质量，还要保证其清水饰面效果。
为此在施工中必须要加强施工管理，做好施工准备工作，严格按照相关要求进行设计施工。
在实际的渠道施工之前，必须要先对其进行土方开挖和施工场地整形等渠道垫层施工，只有在经过监理人员验收后确认渠道垫层施工质量符合技术要求，并做好质量较低工作后方可进行渠道混凝土施工。
以下本文就对清水混凝土渠道施工的施工工艺流程与施工技术方法进行简要介绍。
一、清水混凝土渠道施工工艺流程现浇清水混凝土渠道施工工艺流程为：浇筑前的准备→投料与搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→模板、伸缩缝板拆除→导滤管安装→混凝土养护→渠底混凝土浇筑与养护→伸缩缝填充、勾缝与土料回填。
二、施工前的准备工作在渠道垫层施工完毕后，渠道混凝土浇筑施工前，首先需要做好一定的准备工作。
包括施工材料的准备、模板的清理准备、三通一平准备以及其他准备工作等。
1、施工材料的准备。
这主要是指在施工前应该将混凝土的原材料等都运送至离施工现场不远的搅拌站，并检查验证各个原材料的质量是否符合技术要求，确保每一种混凝土原材料都是合格的。
继而再通过试块试验的方式来确定混凝土的最佳配合比，并且将其换算成搅拌现场需要用到的实际配合比，以利于施工人员直接按照该配合比进行混凝土的配制。
2、模板的清理。
由于渠道是按照清水混凝土的施工要求进行施工，因此对模板的质量要求较高。
在施工前必须要对每块模板都进行相应的清理。
保证模板清洁无杂物，并用浓度较大的肥皂水与油的混合乳液涂刷模板，使其形成一层隔离膜，避免混凝土粘结在模板上，影响清水饰面效果。
渠道现浇
4.10渠道衬砌施工方案与方法渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑渠道衬砌——砂浆勾缝——养护——交付使用。
测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
渠道现浇施工（1）施工准备：砼浇筑前必须做好准备工作。
发电机、搅拌机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振捣器等机械到位。
各种模板到位；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地道路平整，人员到位后才能进行浇筑。
（2）模板工程：斗渠采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格、外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
（3）砼浇筑方法：砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按照一定的方向进行。
同一块同伴浇筑不宜间歇，如因机械故障灯原因间歇，时间不宜超过60-90分钟。
具体浇筑顺序如下：a、浇筑开始前应在精削后的渠底上安装定型模具。
如果渠干干燥起土，应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂缝。
b、浇筑用砼必须采用机械拌合，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌合好的砼运输到搅拌现场。
现场施工人员严格控制砼水灰比和塌落度。
c、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，振捣顺序应从下往上单方向振动，严禁过振漏振。
灌溉渠道工程施工方案
灌溉渠道工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区灌溉渠道工程，主要包括新建和改造渠道共计10公里，渠道设计流量为2立方米/秒，主要用于解决周边农田的灌溉需求。
工程内容包括土方开挖、渠道衬砌、管道铺设、排水设施建设等。
二、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求，满足农田灌溉需求。
2. 确保施工安全，减少安全事故的发生。
3. 确保施工进度按计划进行，按时完成工程。
4. 保护环境，减少施工对周边环境的影响。
三、施工方案1. 土方开挖（1）采用机械开挖，挖掘机挖斗尺寸为0.35立方米。
（2）开挖过程中，严格控制渠道断面尺寸，预留一定的土层厚度，以便后续衬砌施工。
（3）土方开挖过程中，注意出土路线规划，避免对周边道路和农田的破坏。
2. 渠道衬砌（1）渠道衬砌采用现浇混凝土，混凝土强度等级为C20。
（2）渠道衬砌厚度为150mm，衬砌宽度为渠道底部宽度。
（3）渠道衬砌施工前，先进行渠道清底，清除杂物和松散土层。
（4）衬砌施工采用模板支撑，确保混凝土浇筑质量。
3. 管道铺设（1）管道铺设采用PE管道，管道直径根据设计流量和渠道横截面积确定。
（2）管道铺设前，对管道进行质量检查，确保管道无破损、裂缝等现象。
（3）管道铺设过程中，注意管道的走向和埋深，避免对周边农田和设施的破坏。
（4）管道连接采用热熔焊接，确保焊接质量。
4. 排水设施建设（1）在渠道两侧设置排水沟，排水沟深度和宽度根据设计要求确定。
（2）排水沟衬砌采用与渠道衬砌相同的材料和厚度。
（3）排水设施施工过程中，注意排水沟的坡度和连接，确保排水畅通。
四、施工组织与管理1. 成立项目经理部，负责工程的组织和管理。
2. 配备足够的施工人员，保证施工进度和质量。
3. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量和安全目标。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全教育培训和检查。
5. 落实环保措施，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求。
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现浇渠道
（1）现浇混凝土排灌沟渠
现浇混凝土是一种常见方式，一般适用于斗渠、农渠等现浇混凝土沟渠，具有整体性好，强度高，糙率小、美观等特点。
总体施工工序为：测量放样→沟槽土方开挖与回填→验槽→现浇混凝土。
①测量放样
根据设计图纸提供的沟槽平面位置，用全站仪或经纬仪界定中心定位桩和底坡交界桩，并在每间隔50m的位置钉上中心桩（弯道处间隔5m钉桩）并编号，用水准仪测出桩点高程，再根据中心线确定沟槽的边线，用石灰划线标示。
再根据渠道纵断面图中设计高程确定基槽沟（渠）底板的开挖或填高，作好详细记录。
②沟渠土方开挖与回填
填方渠道填筑前应清除填筑范围内表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土以及草皮、树根、建筑垃圾等杂物，井窖、树坑、坑塘及动物巢穴应按设计要求进行回填处理，基础表面在回填前应刨毛，然后分层填筑土料，每层厚度不大于300mm，分层用机械夯实压紧；如采取人工夯实，每层不得大于200mm，对于一般小型渠道的土料含水量应控制在最优含水量内。
半挖半填沟、渠在开挖接近到设计高程时，应预留100～200mm厚土层，为了防止基底超挖，在接近基底设计标高时，应设统一的基底水平控制桩，然后按设计尺寸修整断面；沟、渠回填部分应根据设计预留适当的沉降。
挖方渠道根据设计高程放出沟渠两侧开挖边线后，90%用机械开挖，在开挖过程中，质量检查员在接近基底设计深度时，随机检测基底标高，预留100～200mm厚土层，为了防止基底超挖，应设统一的基底水平控制桩，然后按设计断面尺寸采用人工开挖至标准断面。
根据测量放样，采用人工按设计边坡进行修整，并对坡面夯实达到设计压实度。
③验槽
基槽开挖完成后，由建设、设计、监理、施工等单位共同进行验槽。
验槽时，看工程位置是否正确、观察土层分布情况，对基槽标高、长、宽、边坡、顺直度、沟底平整度进行量测检查。
④现浇混凝土
a.现场监理人员对进场沙、石骨料、水泥等原材料进行检查并见证取样，督促施工单位送检。
b.按设计强度等级进行配合比设计和拌制混凝土，混凝土应采用机械搅拌均匀，和易性应满足施工要求。
搅拌时间从原材料投入搅拌机内时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，搅拌时间不低于90s。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
c.模板可采用木模板、竹胶合板模板或定型组合钢模板等，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；根据已布置的控制桩和设计尺寸放出样线，选用合适的模板进行安装、固定，模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸；模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板上应均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
d.混凝土的水平运输采用机动三轮车运送。
同一施工区段内应连续浇筑完成，区段的设置应考虑与施工班组作业能力相匹配，施工缝的留置尽量与伸缩缝相结合。
在浇筑竖向（边坡）混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；为了防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由高度不宜超过3m，否则应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。
在混凝土浇筑时采用人工摊铺，用平板振动器进行振捣直到混凝土表面出现浮浆为止，最后采取人工木抹子将表面抹光成型，混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现有变形、移位时，应及时采
取措施进行处理。
混凝土浇筑必须保证混凝土均匀密实，强度符合要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
e.在混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖并保湿养护，当日温度低于5℃时，不得浇水。
混凝土采用保湿养护方式进行养护不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
f.伸缩缝在底板、边坡、压顶浇（铺）筑时，应按设计要求对沟（渠）设置伸缩缝，伸缩缝应设置在同一断面上，线条顺直；在浇筑或铺砌完成后（尤其是对地下水位比较高的沟渠底板），应及时对伸缩缝清扫干净后根据设计要求进行嵌填。