渠道混凝土施工浇筑
混凝土渠道工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景混凝土渠道作为一种重要的水利工程设施，广泛应用于灌溉、排水、防洪等领域。
随着我国水利事业的发展，混凝土渠道工程施工技术不断进步，施工质量要求也越来越高。
本文将介绍混凝土渠道工程施工的流程、注意事项及质量控制要点。
二、施工流程1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确工程规模、结构形式、施工要求等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
（3）材料、设备准备：准备混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求；调试施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整处理，确保基础表面坚实、平整。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确、支撑牢固。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵或人工浇筑方式，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，避免在雨天进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，应确保模板、钢筋等施工材料质量合格。
（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止混凝土出现离析现象。
（4）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
三、质量控制要点1. 材料质量：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：严格控制混凝土强度，确保达到设计要求。
4. 模板安装：确保模板尺寸准确、位置正确、支撑牢固。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、直径、形状等符合规范要求。
6. 养护：严格控制混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、结论混凝土渠道工程施工是一项重要的水利工程，施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
渠道工程混凝土渠道施工技术规程
渠道工程混凝土渠道施工技术规程一、前言渠道是农田灌溉的重要组成部分，是实现灌溉工程的关键设施之一。
渠道工程混凝土渠道施工技术规程是指导渠道工程混凝土渠道施工的一份指南，旨在提高施工效率，降低施工成本，确保施工质量。
二、施工准备2.1 设计图纸施工前应仔细阅读设计图纸，了解渠道的尺寸、坡度、深度、宽度等要求。
对于图纸中未明确标注的部分，应与设计单位进行沟通，明确要求。
2.2 材料选用混凝土渠道的材料应符合国家有关标准，施工前应进行检查，确保质量合格。
同时，应根据设计要求选择适当的砼强度等级和配合比。
2.3 施工设备施工设备应符合国家有关标准，应检查设备的完好性和使用性能，确保施工设备运转正常。
2.4 施工人员施工人员应具备相应的技能和经验，应进行培训，确保施工人员的技术水平和工作质量。
三、施工步骤3.1 渠道开挖开挖前应进行地质勘探，确定地质条件，避免开挖过程中出现塌方、滑坡等情况。
开挖时应根据设计要求控制渠道的深度和宽度，确保渠底平整，渠壁光滑。
3.2 渠底处理渠底应进行平整处理，清除杂物和泥沙，确保渠底的坚实性和平整度。
同时，应进行灰垫处理，确保渠底与基础之间的紧密结合。
3.3 模板安装模板应按照设计要求进行安装，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
同时，应进行油漆处理，以防止模板粘连。
3.4 钢筋加工和安装钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋的弯曲半径不应小于4倍钢筋直径，钢筋的间距应符合设计要求。
钢筋的连接应采用搭接或者焊接，搭接长度不应小于30倍钢筋直径。
3.5 浇筑混凝土混凝土应按照配合比进行配制，确保混凝土的质量和强度。
在浇筑混凝土前，应进行混凝土的试块制作，确保混凝土的强度符合设计要求。
混凝土的浇筑应采用振捣法，确保混凝土的密实性和一致性。
3.6 拆除模板混凝土凝固后，应拆除模板，确保渠道的光滑度和一致性。
拆模板后，应进行渠道表面的清理和修补，确保渠道表面光滑平整。
四、施工注意事项4.1 渠道深度和宽度应符合设计要求，同时应注意控制渠道的坡度，确保渠道的流量合理。
现浇混凝土渠道施工
现浇混凝土渠道施工1、基础垫层施工（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作垫层，垫层砼采用商品砼，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。
（2）如地基承载力达不得0.15Mpa时，考虑进行换土或其它加固措施。
2、钢筋混凝土底板施工（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
（3）钢筋绑扎。
按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。
（4）浇筑底板砼。
本工程采用商品砼，砼运至现场经检测合格后用溜板把砼送以等浇注位置，用平板振捣器和插入式振捣器浇筑砼，直到密实。
全箱分两次浇筑，第一次浇至底板及内壁以上50cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。
3、侧墙与顶板施工（1）钢筋绑扎。
在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。
先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。
在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
（2）模板安装。
准确测放出箱体轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。
将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。
侧墙模板采用钢通矩阵支撑、钢通斜撑等方法固定（3）侧墙、顶板砼浇筑。
砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。
砼入模后，充分振捣使砼密实。
浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。
混凝土渠道渠道工程施工规范
混凝土渠道渠道工程施工规范一、总则混凝土渠道是一种用于排水或输水的工程设施，通常用于农田灌溉、城市排水、河道整治等工程中。
混凝土渠道具有结构牢固、耐久性好、维护方便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
为了确保混凝土渠道的质量和施工效果，制定渠道工程施工规范，对渠道工程的施工过程和质量进行规范和管理，是十分必要的。
二、施工前准备1. 现场勘察：在施工前，应对渠道工程的具体情况进行详细的勘察，包括地质、地形、水文等方面的情况，以此为基础进行工程设计和施工方案的制定。
2. 材料准备：根据设计要求和施工需要，准备好符合规定标准的混凝土、钢筋、模板等材料，并按要求进行检验和验收。
3. 设备准备：准备好各种所需的建筑机械设备，如搅拌机、浇筑机、模板架等，确保施工设备的完好，满足工程施工需要。
4. 劳动力准备：根据施工计划和要求，提前组织好所需的施工人员，包括资质齐全的工程师、技术工人、安全员等，保证施工队伍的素质和数量。
5. 安全防护：加强安全教育和培训，完善施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全生产。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，设置好渠道的几何尺寸和标高控制点，按要求制作和安装模板。
2. 钢筋加工和安装：按照设计要求和工程图纸，进行钢筋的加工和编织，确保钢筋的数量、规格和质量符合要求，并进行正确的安装。
3. 混凝土搅拌和浇筑：按照设计要求和规范，进行混凝土原料的搅拌和浇筑，保证混凝土的配合比、坍落度、强度等达到设计要求。
4. 防水层施工：对于需要防水的渠道结构，在混凝土浇筑完成后，及时对渠道内外进行防水层的施工，确保渠道的使用性能和防渗效果。
5. 养护工作：对浇筑好的混凝土进行及时有效的养护，包括湿润养护、温度控制等，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 渠道内清理：在施工完成后，对渠道内余浆、砂土等异物进行清理，保证渠道的通畅和使用。
四、施工质量控制1. 检验验收：在施工过程中，对材料、设备、施工工艺等进行严格的检验和验收，确保各项指标符合要求。
混凝土渠道工程施工方案
混凝土渠道工程施工方案一、工程概况本工程为某地区农田排水工程的一部分，主要包括渠道开挖、混凝土浇筑、渠道护坡和排水设施安装等内容。
工程总长度为1000米，渠道宽度为2米，深度为1.5米。
为确保工程质量和工期进度，特制订本施工方案，具体如下：二、施工组织1. 人员配备根据工程的施工特点和要求，我们将组织具有丰富施工经验和专业技术的管理人员和施工人员。
主要包括：1）工程负责人：负责工程建设的组织协调、施工过程的质量控制和安全管理。
2）现场监理人员：监督施工过程中的质量管理和现场安全。
3）机械操作人员：负责挖掘机、混凝土搅拌机、运输车等机械设备的操作。
4）混凝土浇筑人员：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
5）安全员和技术员：负责安全管理、技术支持和相关文件记录。
2. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋、木工模板等，以确保施工过程的连续性和材料配比的准确性。
三、施工工艺1. 渠道开挖根据设计要求，采用挖掘机进行渠道的开挖，确保渠道的宽度和深度符合设计规定。
同时配备运输车辆，将挖掘出的土方及时清运出现场，避免杂物混入渠道中。
2. 渠道混凝土浇筑在渠道开挖完毕后，立即进行混凝土浇筑。
首先在渠道底部设置一层碎石，然后在碎石上铺设一层水泥浆，再在水泥浆上铺设钢筋网格。
最后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入渠道，借助振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 渠道护坡为了防止渠道的侧壁发生滑坡和坍塌，我们将对渠道的侧坡进行护坡处理。
首先进行侧坡的修整和倾斜，然后在坡面上设置防渗薄膜，最后覆盖一层碎石，以增强护坡的稳固性。
4. 排水设施安装根据设计要求，在渠道的适当位置设置排水口和排水管道，以确保渠道正常的排水功能。
四、施工安全1. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，规定施工现场的封闭区域和禁止区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
2. 施工环境保护施工期间要对周边环境和居民进行及时告知，尽量减少噪音、粉尘和废水的污染，确保工程施工对周边环境的影响降至最低。
渠道工程中混凝土沟渠施工技术规程
渠道工程中混凝土沟渠施工技术规程一、前言混凝土沟渠是农田灌溉和排水中常用的渠道类型，其施工质量与渠道的通畅性和密封性有着密切关系。
为了保证混凝土沟渠的施工质量，制定本技术规程，对混凝土沟渠施工过程中的各项技术要求进行详细说明。
二、材料准备1.水泥：应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按照GB/T 175-2007《水泥标准试验方法》的要求进行检验并符合相关标准。
2.砂：砂应选用洁净的天然石英砂或人工制砂，砂中不得混杂有腐殖质、泥土、杂质等杂物。
3.石子：石子应选用洁净的天然石子或人工制石子，石子中不得混杂有泥土、杂质等杂物。
4.水：施工中所使用的水应为清洁、无色、无味、无害的自来水或深井水。
5.钢筋：应选用符合GB/T 1499.1-2008《钢筋》的要求的钢筋。
6.混凝土外加剂：应选用符合GB50119-2003《混凝土外加剂》的要求的外加剂，应在施工前进行试验。
三、施工准备1.混凝土沟渠设计、施工图、施工方案等技术文件应已经制定并经过审核批准。
2.施工现场应符合安全生产要求，施工前应进行安全交底。
3.进行施工前，应对施工现场进行平整、清理，并按照设计要求进行测量标高和放样。
4.施工前应按照设计要求进行临时支撑的搭设，并采取相应的防护措施。
四、施工工艺1.混凝土沟渠的开挖：应按照设计要求进行开挖，开挖底面应平整，斜坡应符合设计要求。
开挖后应及时清理，确保底面洁净，无杂物。
2.混凝土的搅拌：混凝土应采用机械搅拌方式进行，按照设计比例配制。
在搅拌过程中应逐渐加入水泥、砂、石子等材料，搅拌时间应符合相关规定。
3.混凝土的浇筑：浇筑前应进行混凝土的试块试验，试块强度应符合设计要求。
在浇筑过程中应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑厚度不应超过150mm，同时应分层浇筑，每层厚度不应超过50mm。
4.混凝土沟渠的养护：浇筑后的混凝土沟渠应及时进行养护，养护时间不应少于7天。
养护期间应进行浇水、覆盖等措施，确保混凝土的养护效果。
渠道混凝土施工方案
渠道混凝土施工方案一、背景介绍渠道混凝土施工是在道路、河道、渠道等各类工程中常见的施工方式。
渠道混凝土的质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
因此，制定科学的渠道混凝土施工方案对工程的质量和成本都至关重要。
二、施工准备1. 设备准备在进行渠道混凝土施工前，需要准备好搅拌机、输送泵、振捣器、模板等必要设备，并对设备进行必要的检查和维护，确保施工过程中设备正常运转。
2. 材料准备施工前需要准备好水泥、砂子、石子、外加剂等混凝土材料，并按照配合比准备好混凝土搅拌料。
三、施工工艺1. 模板安装根据设计要求安装混凝土渠道的模板，确保模板的平整度和稳固性。
2. 搅拌浇筑将预先准备好的混凝土搅拌料倒入搅拌机进行搅拌，然后利用输送泵将搅拌好的混凝土输送至渠道内，并通过振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
3. 整平养护待混凝土浇筑完成后，需要对渠道表面进行整平处理，使其光滑平整。
然后进行养护保养，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工环境施工过程中需要注意减少渠道混凝土的裂缝和渗水问题，选择合适的施工环境和气候条件进行施工。
2. 施工质量在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的强度和密实度，避免出现质量问题。
3. 安全防护在施工过程中需要做好安全防护工作，保障施工人员的安全，避免发生意外。
五、施工效果科学合理的渠道混凝土施工方案可以保证混凝土的质量和工程的使用寿命，有效控制成本，提高工程施工效率，为工程的顺利进行提供保障。
结语渠道混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，科学制定和实施渠道混凝土施工方案至关重要，希望本文的介绍能够对渠道混凝土施工提供一定的参考和指导。
混凝土渠道施工方案
混凝土渠道施工方案一、前言混凝土渠道的施工方案是确保渠道建设质量的关键。
本文档旨在针对混凝土渠道施工提供详细的方案，并介绍施工过程中需要注意的关键点。
二、施工准备1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•水泥：根据设计要求选择合适的水泥类型和品牌。
•砂：选择细砂，确保砂的质量符合要求。
•石子：选择适当的石子规格，确保石子的质量符合要求。
•水：选择洁净无杂质的水源。
2. 设备准备在施工过程中需要使用以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂和石子充分混合。
•混凝土均衡车：用于将混凝土输送到施工现场。
•平板振动器：用于将混凝土均匀振实。
3. 人员准备需配备具备混凝土施工经验的工人和技术人员，确保施工过程安全、高效。
三、施工步骤1. 清理工作在开始施工前，首先需要清理施工区域，将其清除干净，确保施工区域平整，并清除杂物、尘土等妨碍渠道施工的物品。
2. 砼模板搭设根据设计要求，在施工区域搭设混凝土渠道的砼模板，确保模板牢固，并按照设计要求合理布置。
3. 配料准备根据设计要求，配制混凝土配料比例，将水泥、砂和石子按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行充分混合，直至达到均匀的状态。
4. 混凝土浇筑在配料充分混合后，使用混凝土均衡车将混凝土输送到施工区域，注意均衡车的运输要稳定，并尽量避免混凝土流失或溢出。
5. 振实处理在混凝土浇筑完成后，使用平板振动器对渠道表面进行均匀振实处理，确保混凝土的密实性，避免产生空洞和松散。
6. 整平和养护在振实处理完毕后，使用抹平工具对渠道表面进行整平处理，确保表面平整、光滑。
然后进行养护，保持渠道表面湿润，避免混凝土表面开裂。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，确保渠道的几何尺寸和形状符合要求。
2.混凝土配料比例需严格按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
3.渠道施工过程中需确保施工现场的通风良好，并配备必要的安全设施，确保施工安全。
4.渠道施工完毕后，需做好养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
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渠道混凝土施工浇筑
1、施工程序安排
渠道全断面混凝土分渠左、渠右、渠底三次衬砌。
渠坡衬砌时采用跳仓法施工，仓面宽度根据坡面的通缝位置设定，渠底采用连续衬砌。
先衬砌好渠坡，再衬砌渠底，在衬砌渠底时做好施工排水。
2、模板支设
模板采用组合钢模（渠坡采用10#槽钢，渠底采用8#槽钢），模板支设时注意模板与土工膜接触面的缝隙，如有缝隙则用闭孔泡沫板堵塞紧密，防止漏浆导致模板边缘处的混凝土出现蜂窝现象。
渠道混凝土衬砌前，先复测轨顶高程及顺直度，确保轨道与渠道轴线平行，轨道顶标高按渠底流水坡度控制。
然后开动渠道衬砌机来回走动，使其滚筒与支设的模板顶相平，用全站仪测量衬砌机上下端高程，用坐标法计算衬砌机机架的坡比，并调整机架高差使其坡比与渠道衬砌混凝土设计坡比一致。
3、混凝土拌和及运输
混凝土开拌前，先对砂石料进行超逊径及含水率测定，并根据超逊径及含水量的多少调整混凝土施工配合比。
混凝土粗骨料拟采用5～20mm，20～40mm两级配，细骨料采用中粗砂，其细度模数控制在2.5～3.5范围内。
混凝土拌和设备采用两座拌和楼，各配置为一台1000型、二台750型拌和机。
混凝土运输采用6m3的混凝土觉拌车运至施工仓面。
混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面；每次装混凝土
前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。
4、混凝土摊铺
混凝土摊铺前用喷雾器先对建基面进行洒水湿润，混凝土运至仓面后，通过渠道衬砌机的皮带将其运入仓。
布料设备将混凝土摊铺到渠坡（底）表面。
在施工中，由专人指挥混凝土摊铺作业，施工人员现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作摊铺机重新补料。
对模板两侧30cm 范围内、齿槽及坡肩压顶部位混凝土由人工进行摊铺找平。
料铺好后，应高于渠道混凝土设计顶面1～2cm左右，以保证振捣密实后混凝土衬砌厚度能满足设计要求。
摊铺时控制衬砌机匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min～6m/min。
5、混凝土振捣
渠坡混凝土先通过衬砌机上安装的平板振捣器和插入式振捣器振捣及滚筒滚压密实，衬砌机振捣及滚压2遍。
衬砌机振捣、滚压找平后，人工用2m铝合金靠尺检查，对局部欠料的地方，采用人工补料搓平。
然后用1.2m宽、2.2KW的平板振捣器从下至上振捣，平板振捣器的行走速度控制在4-5m/min，搭接宽度控制在1/3板宽，振捣2遍。
对齿槽、模板附近30cm范围内及坡肩压顶处混凝土配以插入式振捣器振捣，以保证整体混凝土施工质量。
混凝土振捣的全过程由专人负责，中途不得更换，并作好施工记录，以便责任到人，防止漏振及超振，达到增加混凝土密实度作用。
6、混凝土抹面压光
渠道衬砌混凝土表面抹面压光是一道保证混凝土外观质量的重要工序，渠道混凝土抹面拟计5遍，其中第1遍由人工搓平，第2、3、4遍采用地面磨光机抹面，第5遍采用人工完善收面压光，抹面时要掌握好磨面时机，并连续进行，中途尽量不停歇。