渠道混凝土施工方案
混凝土排水明渠施工方案
混凝土排水明渠施工方案1. 引言排水明渠是一种常用的土木工程设施，用于排除降雨或地下水的积聚。
混凝土材料被广泛应用于排水明渠的施工中，因其耐久性强、施工相对简便、维护成本较低等优点。
本文将介绍混凝土排水明渠的施工方案。
2. 施工准备施工排水明渠前需要进行一系列的准备工作，包括测量、清理、标定等。
2.1 测量在施工前，需要测量排水明渠的长度、宽度、高度以及坡度等参数，确保施工按照设计要求进行。
- 使用测量仪器，如测量尺、水平仪等，对明渠进行测量。
- 依据设计图纸和指导文件，测量并标记出明渠的长度、宽度和坡度。
2.2 清理施工前要清理明渠所在地的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 清理明渠区域的表土和杂草。
- 清理明渠周围的建筑废料和垃圾。
2.3 标定在施工前，需要在明渠的两端标定基准点，作为施工的参考。
- 在明渠两端选择标定基准点，并确保其位置稳固。
- 运用测量工具，对标定基准点进行测量，以便后续施工参考。
3. 施工步骤混凝土排水明渠的施工分为准备工作、混凝土浇筑和养护三个步骤。
3.1 准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要对施工区域进行准备。
- 在明渠两端沿线设置导向桩，并用绳子或线杆连接，作为混凝土浇筑的参考标志。
- 混凝土浇筑前，将施工区域挖掘到适当的深度，并确保底部平整。
3.2 混凝土浇筑在准备工作完成后，可以开始混凝土浇筑。
- 准备好混凝土材料，确保质量稳定。
- 在导向桩之间铺设膜和钢筋以增加混凝土的承载力和耐久性。
- 使用泵车或手动方式，将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
- 将混凝土均匀地倒入施工区域，使用振动棒来排除空气和提高混凝土的密实性。
3.3 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
- 在混凝土表面喷洒水，以防止混凝土过早干燥和开裂。
- 在浇筑完后的24小时内，覆盖塑料薄膜来维持混凝土表面的湿度。
- 在浇筑完后的7天内，避免在明渠上施加额外的荷载或进行其他施工活动。
混凝土排水渠施工方案
混凝土排水渠施工方案一、前言混凝土排水渠是一种重要的基础设施，用于排除雨水或废水，并确保周围地区的排水系统运作良好。
为了保证施工质量和项目的顺利进行，制定一份详细的施工方案是必要的。
二、工程概述本项目旨在建造一条混凝土排水渠，用于收集并导流附近区域的降雨和废水。
该渠道的总长度为XXX米，宽度为XXX米，深度为XXX 米。
根据现场勘测结果，我们拟定了以下施工方案。
三、施工步骤1. 土壤准备：首先，需要清理并平整施工区域的土地。
确保土壤表面平坦且没有杂物，以便于后续施工。
2. 基础处理：在施工区域中，我们将挖掘一个基础槽，用以支撑混凝土排水渠的底部。
该基础槽的深度将根据工程要求进行调整。
3. 配置混凝土：在基础槽的底部，我们将铺设厚度为XXX厘米的碎石作为基层材料，并使用精确的模板来确保排水渠的准确尺寸。
4. 浇筑混凝土：混凝土将根据合适的配比比例混合，并通过合适的设备进行浇筑。
同时，根据需要，可以使用振动器来消除空洞和确保混凝土的密实性。
5. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行平整处理，确保排水渠的外观整洁并顺畅水流。
此外，施工结束后，应遵循养护计划，定期浇水养护混凝土，以保证其强度和稳定性。
四、安全措施在施工过程中，务必遵守相关的安全规定和标准，以保障工人的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人必须穿戴合适的安全服装和装备，包括安全帽、安全靴、护目镜等。
2. 施工现场必须设立明确的安全警示标志并设置警戒线，以防止他人误入施工区域。
3. 所有使用的设备必须经过检查和维护，并由合格人员操作。
4. 在施工期间，应密切关注天气状况，并随时做好应对自然灾害的准备工作。
五、项目进度和质量控制为了保证项目的顺利进行和施工质量的控制，我们将执行以下计划：1. 制定详细的项目进度表，明确每个施工环节的时间节点和关键任务。
2. 定期进行施工现场的质量检查，确保混凝土的配比准确、浇筑质量优良。
3. 如果发现任何缺陷或施工不达标情况，将及时采取纠正措施。
混凝土渠道工程施工方案
混凝土渠道工程施工方案一、工程概况本工程为某地区农田排水工程的一部分，主要包括渠道开挖、混凝土浇筑、渠道护坡和排水设施安装等内容。
工程总长度为1000米，渠道宽度为2米，深度为1.5米。
为确保工程质量和工期进度，特制订本施工方案，具体如下：二、施工组织1. 人员配备根据工程的施工特点和要求，我们将组织具有丰富施工经验和专业技术的管理人员和施工人员。
主要包括：1）工程负责人：负责工程建设的组织协调、施工过程的质量控制和安全管理。
2）现场监理人员：监督施工过程中的质量管理和现场安全。
3）机械操作人员：负责挖掘机、混凝土搅拌机、运输车等机械设备的操作。
4）混凝土浇筑人员：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
5）安全员和技术员：负责安全管理、技术支持和相关文件记录。
2. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂、碎石、钢筋、木工模板等，以确保施工过程的连续性和材料配比的准确性。
三、施工工艺1. 渠道开挖根据设计要求，采用挖掘机进行渠道的开挖，确保渠道的宽度和深度符合设计规定。
同时配备运输车辆，将挖掘出的土方及时清运出现场，避免杂物混入渠道中。
2. 渠道混凝土浇筑在渠道开挖完毕后，立即进行混凝土浇筑。
首先在渠道底部设置一层碎石，然后在碎石上铺设一层水泥浆，再在水泥浆上铺设钢筋网格。
最后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入渠道，借助振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 渠道护坡为了防止渠道的侧壁发生滑坡和坍塌，我们将对渠道的侧坡进行护坡处理。
首先进行侧坡的修整和倾斜，然后在坡面上设置防渗薄膜，最后覆盖一层碎石，以增强护坡的稳固性。
4. 排水设施安装根据设计要求，在渠道的适当位置设置排水口和排水管道，以确保渠道正常的排水功能。
四、施工安全1. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标志，规定施工现场的封闭区域和禁止区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
2. 施工环境保护施工期间要对周边环境和居民进行及时告知，尽量减少噪音、粉尘和废水的污染，确保工程施工对周边环境的影响降至最低。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
混凝土斗渠施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土斗渠作为一种重要的农田灌溉设施，在我国农业生产中发挥着重要作用。
随着农业现代化进程的加快，混凝土斗渠的建设和改造已成为提高农田灌溉效率、保障粮食安全的重要举措。
本方案旨在为混凝土斗渠施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程质量、进度和效益。
二、工程概况1. 工程名称：XX地区混凝土斗渠改造工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 工程内容：斗渠改造、加固、新建，包括渠身、渠底、渠坡、渠顶等部分5. 工程期限：XX个月三、施工准备1. 组织机构成立混凝土斗渠施工项目部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 人员配备（1）项目经理：负责整个工程的全面管理，协调各部门工作。
（2）技术负责人：负责工程技术、质量、安全管理等工作。
（3）施工员：负责施工现场的具体管理工作。
（4）质量员：负责工程质量检查、验收等工作。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
3. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（2）设备：挖掘机、装载机、搅拌机、运输车、泵车、振动器、切割机等。
4. 施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保工程质量。
四、施工方案1. 施工顺序（1）渠底处理：清理渠底，确保无杂草、杂物等。
（2）渠身施工：先进行渠底浇筑，然后进行渠坡、渠顶浇筑。
（3）渠坡施工：先进行渠坡模板安装，然后进行浇筑。
（4）渠顶施工：先进行渠顶模板安装，然后进行浇筑。
2. 施工方法（1）渠底处理：采用人工清理和机械清理相结合的方式，确保渠底平整、无杂物。
（2）渠身施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（3）渠坡施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
（4）渠顶施工：采用泵送混凝土浇筑，振动器辅助振捣。
3. 模板工程（1）模板材料：采用钢模板。
（2）模板安装：根据设计要求，进行模板安装，确保模板垂直、平整。
混凝土渠道施工方案
混凝土渠道施工方案混凝土渠道施工方案一、工程概况本工程为混凝土渠道的施工工程，主要包括渠道的开挖、混凝土浇筑、养护等工作。
渠道的总长度为XXX米，设计宽度为XXX米，深度为XXX米。
二、施工方法1. 渠道的开挖（1）根据设计要求，在渠道的两侧设置挖方料场，并将渠道区域清理干净；（2）采用人工开挖和机械掘进相结合的方法进行渠道的开挖；（3）按设计要求控制渠道的纵、横断面尺寸，保持渠道底板水平，边坡有一定的倾斜度，以便于后续的混凝土浇筑工作。
2. 渠道的混凝土浇筑（1）在渠道底部铺设一层垫层，垫层的厚度为XXX厘米，以保证渠道底部的平整度和承重能力；（2）使用搅拌站提供的预拌混凝土，按设计比例将混凝土运输到施工现场，并进行均匀的浇筑；（3）在混凝土浇筑过程中，要注意及时使用振捣器振捣混凝土，保证混凝土的密实性；（4）根据设计要求设置挡板，控制混凝土的流动方向，保证混凝土均匀可靠地填充渠道。
3. 渠道的养护（1）混凝土浇筑完毕后，及时对渠道进行养护，防止混凝土开裂和积水；（2）对渠道进行覆盖或淋水养护，以保持混凝土表面湿润；（3）注意控制渠道周边的水分，避免渠道侧壁溶解或起皮；（4）根据设计要求，养护时间一般为7天，期间应避免车辆或人员在渠道上行走。
三、安全措施1. 施工现场区域要明确划定，设置警示标志，指定专人负责现场安全管理；2. 使用机械设备时，要确保设备操作符合安全规范，所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 渠道开挖时，要严禁坍塌事故发生，采取支护措施，确保开挖面稳定；4. 混凝土浇筑时，要确保梁板的支撑牢固，避免倒塌事故发生；5. 渠道中有积水时，要设置防护栏杆，防止人员跌入水中发生溺水事故。
以上是混凝土渠道施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保工程质量和安全。
混凝土渠道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土渠道施工方案旨在为某水利工程提供混凝土渠道的建设方案。
本工程位于我国某地区，旨在改善当地灌溉条件，提高农业产量。
混凝土渠道全长5公里，设计流量为10立方米/秒，渠道底宽为2米，深度为1.5米，边坡比为1:1.5。
以下为混凝土渠道施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立混凝土渠道施工项目部，下设施工、质量、安全、材料、财务等职能科室。
（2）施工人员：项目部成员应具备相应的资质和经验，施工人员应进行专业培训，确保施工质量。
（3）施工进度计划：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.5之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级不低于HRB335。
3. 施工机械设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输和浇筑。
（2）装载机：用于石子、砂、水泥等材料的运输。
（3）挖掘机：用于土方开挖和填筑。
（4）运输车辆：用于材料的运输。
（5）泵车：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）开挖前，先进行测量放样，确定渠道中心线和边坡线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线和文物。
2. 基底处理（1）清理基底，确保无杂物、树根等。
（2）对基底进行压实，达到设计要求。
（3）铺设垫层，垫层材料为砂石混合料，厚度为10cm。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土的搅拌。
混凝土渠壁施工方案
混凝土渠壁施工方案1. 引言混凝土渠壁施工方案是指在渠道工程中采用混凝土材料进行渠壁的建设和加固。
它在提高渠道工程的稳定性和耐久性方面具有重要意义。
本文将介绍混凝土渠壁施工方案的步骤和注意事项，以帮助工程师有效地进行相关施工。
2. 施工步骤2.1 渠壁准备工作在进行混凝土渠壁施工之前，首先需要进行渠壁的准备工作。
这包括以下步骤：•清理渠道内的杂草和垃圾，确保渠道表面干净。
•清除渠道内的沉积物，如泥沙或石块。
•检查渠壁是否存在破损或裂缝，必要时进行修复。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 整体浇筑方式在进行整体浇筑时，需要按照以下步骤进行：1.修整渠道壁面，确保其平整和垂直。
2.在渠道底部和两侧设置合适的脚手架或支撑，以确保混凝土浇筑的稳定性。
3.准备混凝土材料，包括骨料、水泥和水。
4.将混凝土材料按照一定比例混合，确保混凝土的均匀性。
5.使用搅拌机搅拌混凝土材料，必要时加入其他添加剂以提高混凝土的工作性能。
6.在混凝土浇筑前，先将模板或混凝土框架固定在渠道壁面上，以确保混凝土的形状和尺寸。
7.开始混凝土的浇筑，可以使用泵送设备或人工浇筑。
8.在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行振动，以排除空隙和空气泡。
9.在混凝土表面允许适当的时间进行固化，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.2.2 分段浇筑方式有时，由于渠道长度较长或其他特殊原因，需要采用分段浇筑的方式进行施工。
在这种情况下，施工步骤如下：1.根据渠道长度和设计要求，将渠道划分为若干段。
2.依次对每个渠道段进行混凝土浇筑，按照整体浇筑的方式进行。
3.在每个渠道段之间设置伸缩缝，以应对温度变化和渠道的膨胀和收缩。
2.3 渠壁养护混凝土渠壁施工完成后，需要进行养护以提高混凝土的强度和耐久性。
养护步骤包括以下内容：1.在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以避免混凝土过早干燥。
2.定期对混凝土表面进行湿润处理，以保持养护期间的适当湿度。
3.防止渠道内积水或其他液体对混凝土的侵蚀。
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一、概述1、工程概况本工程设计桩号为Ⅳ169+600～Ⅳ175+432.8，渠道为梯形断面，设计渠底宽度为8～14.5m，渠底高程88.781～88.363m，渠道内一级边坡为1：2.5～1：3.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1：1.5，渠道纵比降为1/28000～1/23000。
全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗，在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开口线与永久占地线之间设有截（导）流沟、防洪堤、林带。
截流沟纵比降根据地形确定，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。
2、主要工程量渠道主要工程量为混凝土浇注量为53699.5万m3，钢筋制安6.53t，塑料泡沫板铺设6087m2，土工膜铺设387387 m2。
二、气象水文与地形地质1、气象水文本渠段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨，冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。
本渠段多年平均降雨量616.3mm，多年平均降水日数70.2d，降水年际变幅大，降水年内分配不均，70%～80%集中在汛期，多以暴雨型式出现，年降水量从山区到平原呈递减的趋势。
段内多年平均气温14.1℃，全年1月份温度最低，平均气温－0.8℃；月平均最低气温－5.2℃，极端最低气温－18℃；7月份气温最高，月平均气温27.0℃，月平均最高气温31.9℃，极端最高气温42℃。
2、地质条件鹤壁段位于华北平原西部边缘与太行山东麓的交接部位，穿行于山前丘陵地带，主要地貌单元有丘前冲（坡）洪积斜地亚类、软岩丘陵亚类和山前冲洪积裙亚类三大类。
丘前冲（坡）洪积斜地亚类分布于侯小屯一带，地面高程99～104m，地面坡降8‰～9‰。
软岩丘陵亚类主要分布于淇河以北大盖族附近，地面高程100～110m，沟谷发育；山前冲洪积裙亚类分布于山前地带及丘陵、岗地之间，地势总体向东倾斜，地面高程一般91～108m，中上部坡降一般1%～2%，下部坡降4‰～7‰，洪积锥坡降较大，达6%～7%，冲沟发育。
本渠段位于华北准地台黄淮海拗陷的西部边缘，新构造分区属华北断陷～隆起区的太行山隆起分区和河北断陷分区的交接部位，地震动峰值加速度0.20g，相当于地震基本烈度VIII度。
该段（Ⅳ169+660~Ⅳ175+432.8）长 5.8328km，跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
桩号HZ169+600～HZ172+980为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层结构段（淇河段），以挖方为主，一般挖深9～17m，最大挖深约19m。
组成渠坡岩性上部为黄土状中粉质壤土（alplQ2 3）和重粉质壤土（alplQ2），局部为卵石透镜体；中下部主要为卵石（glQ1）和上第三系泥灰岩、粘土岩、砂砾岩（N1L）。
渠底板主要位于上第三系泥灰岩、粘土岩、砂岩（N1L）和卵石（glQ1）中。
上部黄土状土具中等～强烈湿陷性；卵石部分呈松散状，渠坡稳定性较差。
上第三系泥灰岩、粘土岩砂岩和砂砾岩，其成岩程度差异很大，大部分成岩较差，属于软岩（部分未成岩），部分钙质胶结的砂岩、砂砾岩及少量泥灰岩成岩程度较好；岩体的均匀性很差，多呈互层状或透镜体状；泥灰岩、粘土岩多具弱～中等膨胀潜势，其膨胀、崩解、干缩特性影响边坡稳定与渠道衬砌安全，施工时应采取相应的处理和保护措施。
勘探期间地下水位一般高于渠底板2～3m或在渠底板附近，存在施工排水问题。
桩号HZ172+980～HZ175+432.8为软弱厚层膨胀泥岩层状结构段（王老屯段），以挖方为主，挖深一般11～17m，最大挖深22m左右。
渠坡岩性主要由上第三系泥灰岩、粘土岩（N1h）组成，渠底板亦位于该层中。
局部渠段地表断续分布有黄土状重粉质壤土，厚0.5~2 m，一般具中等湿陷性；泥灰岩、粘土岩厚度较大，岩体的均匀性很差，多呈互层状或透镜体状分布，层间夹砂岩、砂砾岩，大部分成岩差；泥灰岩、粘土岩一般具弱~中等膨胀潜势，耐崩解能力差，具膨胀、崩解、干缩的特性，裂隙发育，抗剪强度低，施工时应采取相应的处理和保护措施。
勘探期间地下水位一般低于渠底板2～4米，存在施工排水问题。
三、编制依据1、《南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标招标文件》(合同编号：NHB-工程-03/2009-004)。
2中国水利水电第十二工程局有限公司南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标投标文件(合同编号NHB-工程-03/2009-004)及施工组织设计。
3、南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）黄河北～羑河北鹤壁段施工Ⅲ标渠道衬砌施工设计图纸。
4、根据招投标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法。
四、施工布置4.1、施工道路渠道混凝土浇注时利用原有的开挖道路，采用6m3混凝土搅拌车进行运输。
4.2、施工用电根据临时施工用电施工方案，渠道混凝土工程用电根据浇注部位的不同从工地布置的1#～5#变压器接出，选用240mm2铝导线接至工作面。
在作业区配置带有触电保护器的配电箱，用电采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。
施工照明施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。
考虑夜间施工作业，局部区段安装“小太阳”加强。
4.3、施工用水直接从供水池取水，使用φ1O0mm的钢管接出至工作面，后用软管接至施工设备供作业用水。
4.4、渠道衬砌机选择目前混凝土衬砌机有两种机型：一种是滚筒式，另一种是滑模式。
滑模衬砌机的机架为整体钢架，布料系统与衬砌系统于一体，具有良好的整体刚性，并事先进行了预应力处理，克服了大跨度时机架产生的挠度，确保了渠坡中间部分的衬砌厚度，同时生产效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力。
从实际施工情况看，PMCQ650型多功能坡面衬砌机能满足本工程的需要。
因此我项目部选择PMCQ650型多功能坡面衬砌机为本工程渠道混凝土衬砌设备。
该设备工作参数为：生产能力——10～12m3/h；大车行走速度——5～10m/min（变频调速）；摊铺小车速度——5～10m/min（变频调速）；布料小车速度——3～6m /min（变频调速）；每次摊铺宽度——0.2～0.4m；摊铺厚度——10～12cm；主皮带速度——1.0m/s；五、渠道衬砌施工段划分及施工工艺流程5.1、施工段划分由于本工程内有各种建筑物12座，包括渠道倒虹吸、左排倒虹吸、分水闸、节制闸、退水闸及公路桥。
生产桥等建（构）筑物，施工段划分为：起始点（Ⅳ169+660）～鹤壁刘庄分水闸（Ⅳ171+250）；分水闸（Ⅳ171+250）～渤海大道公路桥（Ⅳ173+629.1）；公路桥（Ⅳ173+629.1）～终点（Ⅳ175+432.8）三段。
5.2、施工工艺流程渠道衬砌施工工艺流程图如下：5.3、渠道修坡及清底渠道开挖填筑基本成型后需进行修坡，然后进行混凝土浇筑。
修坡前先进行测量放线，然后使用挖掘机进行边坡粗削坡。
挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由自卸车运出。
粗削完成后预留30cm进行边坡精削，精削采用人工，测量人员密切配合，人工拉网格线，从上至下削坡，当遇到砂基时，进行洒水浸透砂层再修坡，以保证基面密实，最后用10#槽钢刮平。
对不慎超挖部分采用回填中粗砂分层夯实，分层厚度控制在20cm以内。
严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底。
渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，保留一定的保护层，待需要衬砌渠底时，人工削刮渠底，将削刮的土方堆起，用装载机将土方运走。
坡面修好后，人工再进行坡脚齿槽开挖。
5.4、渠道自排水设施施工渠道自排水工程包括渠基排水暗管开挖、集水暗管铺设等。
渠道粗修坡后进行渠道自排水施工。
1、渠基排水暗管盲沟开挖盲沟采用人工开挖，盲沟开挖按设计要求走向顺直，底部平整，挖渠达到设计要求，开挖好的盲沟经自检和现场监理检查合格后再进行回填粗砂，埋设集水暗管及安装逆止式排水器。
渠道底板采用逆止阀设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。
止水环需设置牢固，便于施工，与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢固。
2、集水软管性能要求1)集水暗管采用软式透水管，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）的要求。
2)软式透水管应采用全新料，不得添加生料。
3)钢丝PVC保护膜厚度应均匀，保护膜应采用过塑法生产，不得采用浸泡法生产。
钢丝应符合高碳弹簧钢丝国家标准。
软式透水管单根长度应大于50m，中间不能有接头。
钢丝与滤布之间应粘接牢固。
3、逆止式排水器性能要求1)逆止式排水器作为排水设施的一个最关键部位，逆止阀的开启水头应为2～3cm，10cm水头内达到设计流量。
2)应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。
3)止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封。
5.5粗砂铺设集水软管及渠道观测仪器埋设好后，再人工精修混凝土衬砌建基面，建基面经联合验收合格后，再铺设5cm的粗砂，铺设粗砂时从下至上进行，人工接网格线控制其厚度，用10#槽钢刮平。
5.6保温板铺设粗砂铺设完毕，并经监理工程师验收合格后，在渠坡铺设聚苯乙烯保温板（渠底不铺设）。
保温板外观表面色泽要均匀、平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质，保温板表面要有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。
其密度≥40kg/m3、吸水率不大于20%，压缩强度（压缩10%）≥300kpa，压缩强度（压缩5%）≥150kpa，尺寸稳定性（-400C～+700C）≤±0.5%.保温板铺设采用从下往上顺水流方向错茬铺设，铺设前基面清理干净、无杂物。
保温板固定时用“U”型钢丝把相邻两块固定在基面上。
5.7复合土工膜铺设铺设前清除基面一切可能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹。
本标段渠道采用150g/m2-0.3(0.5)mm-150g/m2两布一膜作为防渗材料，布为宽副聚酯长丝针刺土工布。
土工膜质量要求应符合《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北调工程的要求等。
我部拟采用的土工膜幅宽为5.1m，土工膜铺设时从上游向下游进行，上游边压下游边，各铺设幅之间的搭宽度不小于10cm。