设备管理手册(全册)
设备管理技术资料手册(很全面的设备管理手册)
1 设备管理概述1.1 设备定义实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在2000 元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。
1.2 设备全过程管理设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。
实现设备全过程管理，就是要加强全过程中各环节之间的横向协调，克服设备制造单位与使用单位之间的脱节，提高设备的可靠性、维修性、经济性，为提高设备综合效率创造条件。
1.3 设备实物形态与价值形态管理设备有种形态，即实物形态和价值形态一、设备的实物形态管理设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。
设备投入使用后，由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等，使设备实物的技术性能逐渐劣化，因而需要修复与更新。
设备实物形态管理就是从实物形态运动过程，研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、复等技术3----------------------- Page 4-----------------------业务，其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态，确保设备最佳的输出效能。
二、设备的价值形态管理新购置的设备，经安装调试合格投入使用前，其价值形态表现为财务账面上的原值。
设备投入使用后，一方面，设备运行需要资金的继续投入；另一方面，通过折旧，使它的价值逐渐转移到产品成本中去，通过产品销售予以回收，表现为原账面价值的减少，即设备的净值逐渐降低。
当设备不再继续使用或报废，通过出售，回收部分剩余价值或残值。
设备价值形态管理就是从经济效益度研究设备价值的运动，即新设备的投资及设备运行中的投资回收，运行中的耗损补偿，维、技术改造的经济性评价等经济业务。
其目的就是使设备的寿命周期费用最经济实物形态是价值形态的载体，价值形态是实物形态的货币表现，二者既对立又统一，设备综合管理的实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理，以追求提高设备综合效率和寿命周期费用最经济为目标。
企业特种设备安全管理手册(全套)
3
锅炉安全管理制度……………………………………………………………………67 压力容器安全管理制度………………………………………………………………72 电梯安全管理制度……………………………………………………………………78 起重机械安全管理制度………………………………………………………………82 压力管道安全管理制度………………………………………………………………87 厂（场）内车辆安全管理制度………………………………………………………96 特种设备运行记录制度………………………………………………………………98 特种设备维修保养记录………………………………………………………………99 3.2 各类特种设备的安全操作规程 ………………………………………………………100 各类锅炉安全操作规程……………………………………………………………100 压力容器安全操作规程……………………………………………………………114 压力管道安全操作规程…………………………………………………………115 电梯安全操作规程…………………………………………………………………116 起重机安全技术操作规程…………………………………………………………117 厂（ 场）内机动车辆安全操作规程………………………………………………118 第四章 特种设备文件、会议与培训活动………………………………………………120 4.1 特种设备收发文登记………………………………………………………………120 4.2 特种设备会议（活动、学习、培训等）签到表…………………………………121 4.3 特种设备会议（活动、学习、培训等）纪要……………………………………122 第五章 特种设备分布位置及台帐……………………………………………………123 5.1 特种设备平面布置示意图……………………………………………………………123 5.2 特种设备卡片……………………………………………………………………124 5.3 特种设备台帐…………………………………………………………………………125 5.4 特种设备及其安全附件检验（检定、校准）计划表……………………………126 5.5 特种设备档案管理汇总表……………………………………………………………127 5.6 特种设备安全技术档案材料清单…………………………………………………128 5.7 特种设备作业人员花名册…………………………………………………………134
设备管理手册36254
A/0
019
供配电设备设施运行管理规定
2
A/0
020
供配电设备设施维修保养规定
2
A/0
021
给排水设备设施操作规定
1
A/O
022
给排水设备设施运行管理规定
2
A/O
023
给排水设备设施维修保养规定
3
A/0
024
二次供水管理规定
2
A/O
025
柴油发电机操作规定
1
A/O
026
柴油发电机运行管理规定
2
A/O
5．1 对于符合磨损规律的Ⅰ、Ⅱ级设备（电梯、水泵、风机、电动机、柴油发电机、冷水机组、道闸等），定期做三级保养，定期进行小修、中修、大修。小修包含在三级养护中。中修、大修周期见附表《设备保养、中修、大修周期》。
5．2 对于Ⅰ、Ⅱ级电气设备（高压柜、变压器、低压柜、控制柜等）、电子设备（火灾报警控制柜、放大器、计算机等）进行三级保养、探测性维修（功能检查）、状态维修。
设备管理规程
WI/SB-005
FantasiaA/0 2/12
3．6 设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新设备，提高和改善技术性能。
3．7 事后维修（故障维修）
设备发生故障后，对失效、损坏部分作针对性的维修。
3．8 状态维修
QR-031SB
水池（箱）加药记录表
1
A/O
QR-032SB
()年用水分布情况表
1
A/0
QR-033SB
（ ）年用电分布情况布表
1
A/0
QR-034SB
设备管理制度手册模板
第一章总则第一条为确保公司设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，保障生产安全和经济效益，特制定本手册。
第二条本手册适用于公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条本手册的制定遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，定期维护；3. 节能降耗，提高效率；4. 明确责任，规范管理。
第二章设备管理体制第四条设备管理实行分级管理，设立设备管理部门，负责公司设备的全面管理。
第五条设备管理部门的主要职责：1. 制定设备管理制度及操作规程；2. 组织设备购置、验收、安装、调试、使用、维护、检修、报废等工作；3. 监督检查设备使用情况，确保设备安全运行；4. 定期对设备进行盘点，确保设备账、卡、物相符；5. 组织设备技术培训，提高员工设备操作技能。
第三章设备购置与验收第六条设备购置前，需进行充分的市场调研和技术论证，确保设备的技术先进性、可靠性、适用性和经济性。
第七条设备购置后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括：1. 设备的规格、型号、数量、性能等是否符合合同要求；2. 设备的包装、运输、安装、调试等情况；3. 设备的随机资料、配件、工具等是否齐全。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并建立设备台账。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员需经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十条设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第十一条设备管理部门应定期对设备进行维护保养，包括：1. 定期检查设备各部件的磨损情况；2. 定期更换润滑油、冷却液等；3. 定期对设备进行清洁、除锈、防腐等处理。
第十二条设备出现故障时，应及时报修，由设备管理部门组织维修。
第五章设备检修与改造第十三条设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。
第十四条日常检修由设备使用人员负责，定期检修和计划检修由设备管理部门组织。
第十五条设备改造应根据生产需要和设备实际情况进行，改造方案需经设备管理部门审批。
设备管理手册
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1 范围
本制度规定了生产设备的申请、采购、安装、验收、报废等要求，保证设备能力满足生产的需要。
本制度适用于公司所有生产设备的管理。
2 职责
2.1生产部、工艺部负责设备的选型。
2.2总经理负责设备采购计划的批准。
2.3物资部负责设备采购的具体实施。
3 工作程序
3.1设备采购
3.1.1生产部、工艺部负责对所需采购的生产设备进行选型，并提出设备《采购计划单》。
3.1.2总经理负责审批设备《采购计划单》；
3.1.3物资部依据批准的设备《采购计划单》进行设备采购。
3.2设备的进货检验：
3.2.1设备到货后由生产部会同质量部、物资部、使用部门对设备进行验收，内容包括：。
机械设备管理制度手册
机械设备管理制度手册第一章总则1.1 为了规范公司的机械设备管理制度，提高设备的安全性和稳定性，保障生产运营的顺利进行，特制订本手册。
1.2 本手册适用于公司内所有机械设备的管理和维护，包括但不限于生产设备、仓储设备、办公设备等。
1.3 本手册内容应严格遵守相关国家法律法规，符合公司内部规章制度，并根据实际情况进行必要的调整和完善。
第二章机械设备采购管理2.1 所有机械设备的采购均应经过合理的评估和比选，确定供应商和设备型号，并签订正式合同。
2.2 采购部门应根据设备的使用需求和预算情况进行采购计划，确保设备的质量和数量满足生产需要。
2.3 采购设备应按照相关程序进行验收，对设备的外观、性能等进行检查，确保设备符合要求。
第三章机械设备维护管理3.1 所有机械设备的维护均由专业的维修人员进行，定期进行设备的保养和检修。
3.2 维修人员应具备相应的资质和技术能力，按照设备的使用说明书和规定进行维护工作。
3.3 对于关键设备和大型设备，应建立台账进行定期检查和维修记录，确保设备正常运行。
第四章机械设备安全管理4.1 严格按照国家安全生产法规和公司相关规定进行机械设备的安全操作和管理。
4.2 机械设备的使用人员应经过专业培训，具备操作技能，并遵守相关安全规范。
4.3 对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并通知维修部门进行处理，确保人员和设备安全。
第五章机械设备报废管理5.1 对于损坏、老化或无法继续使用的设备，应及时报送相关部门进行处理。
5.2 报废设备应按照公司规定进行清点、记录和拆卸，确保对环境没有负面影响。
5.3 对于有价值的设备，应经过评估后进行财务处理，确保资产的合理处置。
第六章附则6.1 对于本手册未能涉及的具体事项，应根据公司实际情况确定具体管理办法。
6.2 公司领导应对本手册的执行情况进行定期检查和评估，确保机械设备管理制度的有效实施。
6.3 对于违反本手册规定的行为，应依据公司的相关规定进行处理，确保管理制度的严肃性和公正性。
设备管理手册-模板
设备管理手册编制审核批准生效日期目录2范围 (4)3设备管理概述 (4)4设备定义与设备管理目标 (4)4.1设备定义 (4)4.2设备管理的目标 (4)4.3设备管理的方针 (5)4.4设备管理常用考核指标与计算公式 (5)5设备管理职责 (5)6设备管理机构（改善推进委员会） (6)7设备购置 (7)7.1设备购置流程 (7)7.2设备购置管理制度 (7)7.3相关文件及记录 (8)8设备安装与调试 (8)8.1设备安装与调试流程 (8)8.2设备安装与调试管理制度 (9)8.3相关记录 (10)9设备使用与维护 (11)9.1设备使用 (11)9.2设备使用与维护管理制度 (12)9.3相关文件及记录 (13)10设备大修 (14)10.1设备大修流程 (14)10.2设备大修管理制度 (15)10.3设备故障管理制 (16)10.4相关记录 (19)11设备报废与处理 (19)11.1设备报废管理制度 (19)11.2相关记录 (20)12设备改良 (20)12.1设备技术改造管理制度 (20)12.2相关记录 (21)13设备备件管理 (22)13.1设备备件管理制度 (22)13.2相关记录 (23)14设备人员培训 (24)14.1设备人员培训管理 (24)14.2设备人员技能等级评定制度 (24)14.3相关记录参看记录 (27)15.1设备档案管理 (28)15.2设备的信息管理 (29)15.3相关文件与记录 (29)16设备资产管理 (30)16.1资产管理部门职责 (30)16.2相关文件及记录 (31)17设备安全管理 (31)17.1设备安全管理内容 (31)18设备点检管理制度 (33)18.1目的 (33)18.2适用范围 (33)18.3职责 (34)18.4工作内容 (34)19设备管理体系评审 (35)19.1设备管理内部审核程序 (35)19.2管理评审计划 (42)19.3相关记录 (43)20附表一 (44)21附表二 (45)22附表三 (46)23附表四 (47)24附表五 (48)25附表六 (49)26附表七 (50)1目的本设备管理手册主要目的是完善本公司设备管理，使设备管理规范化，统一化,确保满足生产使用的需求及保持过程的控制能力。
设备管理制度手册模板
第一章总则第一条为确保本企业设备安全、高效、稳定运行，保障生产顺利进行，特制定本手册。
第二条本手册适用于本企业所有设备的管理工作，包括设备购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新及报废等全过程。
第三条本手册遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，责任到人；3. 优化配置，提高效率；4. 合理使用，节约资源。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门：1. 负责制定设备管理制度、操作规程及维护保养计划；2. 组织设备购置、安装、调试、验收等工作；3. 负责设备运行、维护、检修及改造等工作；4. 定期对设备进行检查，确保设备完好；5. 负责设备报废及处理工作。
第五条设备操作人员：1. 严格遵守设备操作规程和保养计划；2. 负责设备的日常维护和保养；3. 发现设备异常情况，及时上报；4. 积极参加设备操作培训，提高自身技能。
第三章设备购置与验收第六条设备购置：1. 设备购置前，需进行市场调研，选择符合企业生产需求、技术先进、质量可靠的设备；2. 设备购置计划由设备管理部门提出，经主管领导审批后实施；3. 设备购置需符合国家相关法律法规及行业标准。
第七条设备验收：1. 设备到货后，由设备验收小组进行验收；2. 验收内容包括设备外观、性能、附件等；3. 验收不合格的设备，需退回供应商或要求更换。
第四章设备使用与维护第八条设备使用：1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全；2. 设备运行过程中，需定期检查设备状态，发现异常情况及时处理；3. 严禁违章操作，确保设备安全运行。
第九条设备维护：1. 操作人员需按照维护保养计划进行设备维护；2. 设备管理部门负责定期对设备进行检查，确保设备完好；3. 对维护保养中发现的问题，及时上报并处理。
第五章设备检修与改造第十条设备检修：1. 设备管理部门根据设备运行状况，制定检修计划；2. 检修工作由专业人员进行，确保检修质量；3. 检修后，需对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。
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目录
材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准；
2、案例介绍使用实情说明书格式；
3、职能职责介绍使用矩阵图格式；
4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。
第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理……………………………………………………………
1、方针目标管理概念…………………………………………………………
2、方针目标管理作用…………………………………………………………
3、方针目标的制订……………………………………………………………
4、方针目标的落实……………………………………………………………
第二节体制管理……………………………………………………………………
1、管理体制定义…………………………………………………………………
2、推进组织保证…………………………………………………………………
4、管理制度保证…………………………………………………………………
5、培训教育保证…………………………………………………………………
第三节设备管理概要………………………………………………………………
1、设备管理定义…………………………………………………………………
2、设备管理目的意义……………………………………………………………
3、设备管理的工作内容……………………………………………………………
4、TPM和设备管理的关系…………………………………………………………
第四节 TPM管理活动概要………………………………………………………
1、TPM定义……………………………………………………………………
2、TPM活动目标…………………………………………………………………
3、TPM活动内容……………………………………………………………
第二章 TPM管理…………………………………………………………………
第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部
1、定义……………………………………………………
2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）…………………
3、职能职责（矩阵图）…………………………………………
4、规划管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………
5、设备选型（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………
6、招投标管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………
7、验收及安装试车管理（包括作业标准、表单、案例介绍）………
8、质保期管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………
9、档案管理……………………………………………………………
第二节故障防患于未然………………………………………………………………车架部
1、故障防患于未然定义………………………………………………………………
2、管理流程及职能职责（矩阵图）………………………………………………………………
3、具体开展方法………………………………………………………………………
4、自主保全…（包括作业标准、表单、案例介绍）………………………………
5、专业保全（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………………
第三节故障快速正确的修理………………………………………………总一部
1、故障快速正确的修理定义……………………………………………………………
2、管理流程及职能职责（矩阵图）……………………………………………………
3、异常响应管理（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………………
4、事后保全（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………
5、防止设备故障的再发生（包括作业标准、表单、案例介绍）…………
第四节设备优良改造………………………………………………………………涂装部
1、设备优良改造定义……………………………………………………………………
2、管理流程及职能职责…………………………………………………………………
3、设备性能的恢复与改良（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………
4、设备潜能的挖掘与改造（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………
5、设备残值再利用（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………
第五节备件管理…………………………………………………………………制造部
1、备件管理定义……………………………………………………………………
2、备件管理目标……………………………………………………………………
3、备件的种类………………………………………………………………………
4、备件管理流程及职能职责………………………………………………………………
5、备件管理内容……………………………………………………………………
4、备件管理表单……………………………………………………………………
5、备件管理案例介绍………………………………………………………………
第三章人才培养……………………………………………………………………总二部第一节培训体系建设………………………………………………………………
1、培训体系组织机构及职能职责（矩阵图）……………………………………
2、培训体系管理内容……………………………………………………………
第二节培训计划……………………………………………………………………
第三节培训资源……………………………………………………………………
第四节资格取得……………………………………………………………………
第五节技能评价……………………………………………………………………
分册：设备保全类优秀改善案例展示
附件：各类型设备点检与指导书分册
1、焊接类设备分册
2、输送链类设备分册
3、特种设备类分册
4、机床设备类分册
5、加注机类设备分册
6、装配设备分册
7、涂装设备分册
第二节故障防患于未然
1、故障防患于未然定义
顾名思义，故障的防患于未然就是变传统的事后故障修理保全活动为事前的故障预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。
故障防患于未然保全活动方法和希望达成的目标，是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想。
2、管理流程及职能职责
2.1管理流程图见附件一
2.2职能职责
故障防患于未然的具体开展方法有自主保全和专业保全两种。
4、自主保全
自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。
自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。
4.1预防保全（阶段）
4.1.1定义：“预防保全”(PvM)是设备保全方法的一种形式。
概括地说，就是为了防止设备故
障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。
4.1.2预防保全的方式：
①设备开机使用前的预防：明确设备开机的条件，并于设备开机前确认，做好设备开机前的预防（附件二：设备TPM操作表）。
②设备运行中的预防：明确设备正常运行的特征，根据设备运行特征及时发现设备异常并及时处理，预防故障的发生，例（附件三：三面冲夹钳运行实测记录）。
` ③设备用完关机后的预防：在此阶段，要根据设备的履历表（附件四：设备履历表）、维修记录（附件五：设备维修记录表）等来将设备的某些部件的使用寿命及维修周期做统计。
根据统计的数据来对设备进行分析，那些部件要到期需要更换了，那些方面精度降低了，需要调整了等等。
也就是说：此设备到了哪个时间了，就要做哪些维修。
4.2预知保全（阶段）
4.2.1定义：可以从设备的退化征兆中发现设备性能低下，这种方法又叫状态监视保全，有使用人的五感及测试机器简单诊断的方法和高度精密诊断的方法
4.2.2目的：可以使用设备（零部件）一直到寿终，还有以下效果。
⑴故障的防患于未然和延长设备寿命
⑵规定恰当的保全周期（分解配备、补修、更换零部件等）
⑶JIT地采购保全用备品，达成降低库存的目的
4.2.3实施方法
实施预知保全时，以过去的故障实绩的分析结果为基础，首先调查设备（零部件）从退化到故障的征兆，需要了解故障模式和故障间隔。
4.2.4预知保全的实施步骤
5、专业保全
5.1 定义: 是指按设备维护要求，由设备制作厂家或设备维修部门的专业维修人员，根据设备的使用环境和使用情况，定期对设备进行检测并对设备的各部位进行专业维护，避免因部件劳损而造成设备故障的一项保全活动。
5.2定期（定量）保全
5.2.2用语的定义和特征
5.2.3定期（定量）保全的重要性
定期（定量）保全是高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成故障的非常有效的手段
是保全部门最应该下大力气实施的保全作业。
图1 定期（定量）保全的好处
（设备生产率、设备综合效率、、、） →
大
保全作业的效率化=
输入
（人力、物力、金钱） → 小
3.2.4其指导性的资料见： 附件六：《设备月报记录表》
附件七:《设备（工装）安全操作维护保养指导书》 附件八：《润滑油、机油用量统计分析表》 6、案例介绍。