机械钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
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泥浆比重
整理课件
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泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
灌注桩施工重点难点及处理措施
第一节灌注桩施工重点难点及处理措施一、空位偏斜1、引起原因：施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。
2、处理措施：①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。
二、串浆及护筒脱落1、引起原因：由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
2、处理措施：①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。
②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
三、串孔1、引起的原因相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。
2、处理措施①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。
②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。
四、卡钻1、引起原因：钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起的。
2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
五、缩孔1、引起原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
2、处理措施：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；六、掉钻1、引起原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称“掉钻”。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑,要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。
但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故.需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内.在准确放样的前提下埋设护筒。
埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm，护筒在竖立方向的倾斜应大于1%,对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1。
5m~2。
0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位.并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。
钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析,查明原因和位置及时与相关单位取得联系,采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后,要求到的第一步就是清孔,清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点引言钻孔灌注桩是地质工程中常用的一种地基处理方法。
在钻孔灌注桩施工过程中，合理选择适用的机械设备，并掌握施工要点，对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常用的机械设备，并施工的关键要点。
一、机械设备在钻孔灌注桩施工中，常用的机械设备包括钻机、搅拌机、提升机和泵送机等。
1. 钻机钻机是钻孔灌注桩施工中最基本的设备，用于钻孔。
一般来说，钻孔灌注桩的孔径和孔深都较大，因此钻机需要具备一定的功率和稳定性。
同时，钻机还应该具备调整孔深和孔径的能力，以适应不同的工程要求。
2. 搅拌机搅拌机用于将混凝土和灌浆材料进行搅拌，确保灌注桩的质量。
搅拌机需要具备混合均匀、搅拌效率高的特点，以保证灌注桩的强度和韧性。
3. 提升机提升机主要用于将混凝土和灌浆材料从地面运送到施工现场。
提升机需要具备稳定的运输能力和较大的容量，以确保施工过程的连续性和效率。
4. 泵送机泵送机用于将混凝土和灌浆材料从地面泵送至施工现场的管道内。
泵送机需要具备高压输送和稳定工作的能力，以满足大直径、大深度的钻孔灌注桩施工需求。
二、施工要点1. 钻孔质量控制钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的承载能力和工程质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的直径和垂直度。
同时，应定期检测钻孔的质量，确保钻孔的坚固和稳定。
2. 灌注桩配比控制灌注桩的配比需要根据设计要求进行精确控制。
在施工过程中，应制定配比方案，并对混凝土和灌浆材料进行严格的配料和搅拌。
同时，应定期进行试块试验，确保灌注桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩施工顺序控制灌注桩施工需要按照一定的顺序进行，以保证施工的连续性和稳定性。
一般来说，先进行钻孔，然后进行混凝土的搅拌和泵送，最后进行灌浆和养护。
在施工过程中，需要做好施工记录，及时调整施工顺序，确保施工过程的顺利进行。
4. 安全措施钻孔灌注桩施工过程中需要注意安全问题。
施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，严禁无关人员进入施工区域。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项
钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在进行钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全规范，确保工作人员的人身安全以及工程的顺利进行。
本文将讨论钻孔灌注桩施工中的安全措施与注意事项。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行全面勘测，了解地质条件和地下设施情况，以便有针对性地制定施工方案。
同时，施工现场必须保持整洁，清理掉可能影响施工安全的障碍物。
2. 安全设施的设置为了确保施工过程中的安全，需要设置相应的安全设施。
例如，搭建稳固的施工平台和栏杆，防止人员高空坠落。
同时，要对施工现场进行围挡，防止无关人员进入施工区域。
此外，为工作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械设备的维护与检查在使用钻孔机械设备之前，必须进行全面的维护与检查。
确保设备的正常运转，防止突发故障。
例如，检查液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保其完好无损。
此外，操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法，避免错误操作。
4. 钻孔过程中的安全控制在钻孔过程中，需要严格控制施工现场，确保人员安全。
首先，工作人员应远离钻孔机械设备，保持安全距离。
此外，要确保机械设备牢固稳定，避免倾倒和滑移。
同时，钻孔过程中产生的泥浆和排泥管道要妥善处理，防止泥浆倒灌和管道堵塞。
5. 灌注混凝土时的安全措施在进行灌注混凝土工作时，需要采取一系列安全措施。
首先，确保灌注过程中人员不得站在混凝土流动范围内，避免被混凝土击中。
同时，要对灌注桩的周围进行支护，以防止坍塌事故发生。
此外，严格控制灌注速度，防止混凝土喷溅和溢出。
6. 施工现场的清理与整理钻孔灌注桩施工完成后，必须对施工现场进行及时的清理与整理工作。
清理掉废弃材料、工具和设备，减少施工环境中的隐患。
同时，恢复施工现场的整洁和平整，确保周围环境的美观与安全。
总结：钻孔灌注桩施工涉及到多个环节和工作内容，每个环节都需要严格遵守安全规范并采取相应的安全措施。
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浅谈机械钻孔灌注桩施工要点
摘要：钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节；在钻孔灌柱桩的施工中，泥浆质量差，会形成如下的不良后果；成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。
关键字：入岩、成孔、沉渣、泥浆
一、钻孔灌注桩工艺过程
（一）回转钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。
当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。
桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
（二）冲击钻孔灌注桩施工工艺：该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻
进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→
拔出护筒→检查质量。
二、机械钻孔灌注桩施工要点
（一）成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。
为避免钻孔倾斜，在钻机就位
和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。
处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。
（二）成孔的深度
在施工过程中钻机底盘范围内的地坪标高会发生一些变化，为及时了解准确的钻孔深度，要定时复核底梁标高是否发生变化，并对钻具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在自然地面上的余尺来校验成孔是否达到设计深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆密度控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有时甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，泥浆在钻孔桩施工中起护壁和清孔作用，对于施工过程中泥浆的控制指标（粘度测定17～20s；含砂率≯ 6％；胶体率≮90％等）在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。
要选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。
还应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
在提出钻具后用测绳复核成孔深度时，为提高测绳的测量精度，在使用前要遇湿后重新标定，并在使用中经常
复核。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％。
如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆清孔。
在施工过程中应采取有效地措施防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还应根据地质资料对不同土层随时调整钻进速度，并绘出钻进成孔时间～深度关系曲线。
钻头直径的大小将直接影响桩径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
成孔后，应认真检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等参数，是否达到设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，由建设单位代表、监理签字认可后，方可进入下道工序。
3.5成桩过程中的质量控制（三）孔内的泥浆
在钻孔灌柱桩的施工中，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：
1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。
2.泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。
3.稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。
泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身
质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。
故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
（四）孔内的沉渣与沉淤
沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。
沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m / s. 是正循环的40倍以上，故携渣能力强。
为此，可采用正循环成孔，反循环清孔的工艺。
此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。
无论采用反循环还是正循环成孔工节，都应重视砼灌注前的清孔。
灌注前抽吸二分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。
此时灌注砼，砼坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上将孔底沉渣清除干净。
（五）混凝土的灌注
成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。
在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量难以控制的主要原因是：不能象上部结构施工那样逐层振捣；由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：r=π(d2-d2) (l1rw+l2rh)/4 式中；d为桩直径；d为导管直径；rw为泥浆重度；rh为砼重度。
要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，
完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。
由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。
桩身不匀，则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。
目前最常见的水下砼灌注法有如下缺点：
1.砼料落入导管中不连续，形不成较大的冲击能量，使砼没有足够的力量向四周挤压、扩散，桩的摩阻力严重降低。
此外，还容易使桩身不均匀。
2.砼料绝大多数要经过反弹再落入导管，容易造成砼离析和堵管。
3.吊臂上下移动速度慢，产生不了大的加速度，因此砼料的下落没有足够的超压，造成砼料的导管附近堆积成钟形断面。
由于不能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时容易裹入泥浆，造成夹泥芯。
4.由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不断沿导管壁渗入砼中，影响桩身砼质量。
三、机械钻孔桩应重视的几点建议
综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：（一）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备
等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
（二）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
（三）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。
检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
（四）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统化的动态管理制度和方法。
（五）健全质量管理制度、提高质量意识，树立质量第一的和预控为主的观念不断更新质量理念。