钢铁化学镀黑镍
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，它可以提高材料的表面强度。
本文将探讨镀黑镍的原理、应用以及其对表面强度的影响。
我们来了解一下镀黑镍的原理。
镀黑镍是一种电化学镀层技术，通过在金属表面形成一层黑色的镍化合物层来实现。
这种镍化合物层可以增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的表面强度。
镀黑镍的应用非常广泛。
首先，它可以用于改善金属制品的外观。
由于黑色具有高雅和时尚的特点，许多金属制品如手表、手机等都采用了镀黑镍处理，使其更具吸引力。
其次，镀黑镍还可以用于增加金属制品的耐腐蚀性能。
通过形成一层镍化合物层，金属表面得到了有效的保护，从而延长了材料的使用寿命。
此外，镀黑镍还可以用于提高金属制品的硬度，增强其抗划伤和耐磨性能，使其更加耐用。
镀黑镍对材料的表面强度有着显著的影响。
首先，通过镀黑镍处理，金属表面形成了一层坚硬的镍化合物层，这种层能够防止金属表面被划伤和磨损，从而提高了材料的抗划伤和耐磨性能。
其次，镀黑镍处理还可以提高金属表面的耐腐蚀性能，减少金属材料受到氧化和腐蚀的程度，从而延长了材料的使用寿命。
最后，镀黑镍还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方，增加了产品的附加值。
总的来说，镀黑镍是一种提高材料表面强度的有效方法。
它可以通过形成一层坚硬的镍化合物层来增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
此外，镀黑镍处理还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方。
因此，镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，是一项非常重要的表面处理技术。
镀黑镍是一种可以提高材料表面强度的技术。
通过形成一层坚硬的镍化合物层，它能够增加金属表面的硬度和耐磨性，提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，为金属制品的表面处理提供了一种有效的方法。
化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
化学镀黑镍 — 环保耐用才是硬道理
随着工业的迅速发展，化学镀黑镍工艺日益受到广泛关注。
因其具备极其优良的物理化学综合性能，被广泛应用于光学仪器、太阳能装置、计算机及家用电器等领域。
此工艺不仅保持了化学镀镍层原有的耐蚀耐磨及抗磁性，还扩大了其应用范围，广泛涉及石油化工、计算机、电子机械、汽车、印刷、食品及航天等领域，且对适用的材料无严格限制，厚度可自由选择。
由此所获得的黑色镀层均匀一致，结合力更佳。
除了以上所述的种种优点，其高吸光率与低反射率更是众多光学仪器与太阳能设备厂商最亲睐的选择。
而其良好的耐高温性能，可使产品在200℃高温下仍然保持原来的颜色。
一般的钢件发黑层硬度低、膜层薄，很容易被划伤与磨损。
与其相比，化学镀黑镍在耐蚀性与耐磨性方面有着明显的优势。
另外，由于钢铁牌号较多，因此得到的发黑膜颜色也不一致，而化学镀黑镍的颜色却不受材料的影响，钢铁材、铝合金、铜合金等都可以得到一致的黑色。
化学镀黑镍－杰昌精密电镀
杰昌金属表面处理技术有限公司。
化学镀黑镍
化学镀黑镍
化学镀黑镍含义
化学镀黑镍(Electroless black Nickel )：又称化学沉镍，是在不通电的条件下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，沉积一层镍的方法。
它是近年来发展起来的一门表面处理新技术,用于提高金属表层的抗蚀性与耐磨性，增加光泽度和美观性。
化学镀黑镍功能
防腐蚀耐磨性装饰性开发中的其它功能
化学镀黑镍的应用
化学镀黑镍在各工业领域的应用：1、化学镀黑镍在航空航天及汽车工业中的运用化学镀黑镍在航空航天领域应用广泛,其中，航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片部分，原采用电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀黑镍后合格率达90%以上，大大节约了成本和开支。
在汽车工业中则将化学镀黑镍非常均匀的优点发挥到最大化，通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，从而加快发动机的损坏。
2、化学镀黑镍在电子计算机方面的运用化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广，几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。
许多新的化学镀镍工艺和材料正是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。
在技术性能方面，除要求耐蚀耐磨之外，还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。
3、化学镀黑镍在其他诸多领域的运用同样，在阀门制造业和石化工业中，化学镀黑镍也扮演了重要的角色，它既可以耐腐蚀、防磨损，还可以防止液压支柱受高压拉伸带来的裂纹及地下煤矿环境带来的腐蚀与磨损；在露天采矿生产采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，腐蚀和冲蚀问题相当严重，但耐蚀耐磨的化学镀黑镍层发挥了重要作用，防止了机械零件的过早损坏和磨损。
镀黑镍工艺流程
镀黑镍工艺流程一、工艺流程1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。
二、工作液的配制1、按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升黑镍添加剂：200ml/升2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10～11。
三、施镀的工艺参数1、施镀温度：80±5℃2、工作装载量：2~2.5dm²;/L3、PH值：10～11，用氨水调整4、时间：30～60分钟四、施镀的重点和镀液的维护1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。
镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。
工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。
镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。
4、喷透明清漆。
影响镀黑镍工艺规范的影响1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，旨在增强材料的表面强度。
镀黑镍通过在材料表面形成一层黑色的镀层，不仅可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，还能增强材料的硬度和强度。
镀黑镍的表面强度主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：镀黑镍能够形成一层坚硬的镀层，能有效抵御外界的摩擦和磨损。
这种镀层能够在材料表面形成一层硬度较高、耐磨性较好的保护层，从而延长材料的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：镀黑镍的表面镀层能够有效防止材料与空气、水、化学物质等接触时发生氧化和腐蚀反应。
这种抗腐蚀的特性使得镀黑镍广泛应用于一些对腐蚀性环境要求较高的领域，如海洋工程、化工设备等。
3. 硬度和强度：镀黑镍在镀层形成过程中，镀层与基材之间会形成良好的结合，从而使得材料的硬度和强度得到提升。
这种提升主要源于镀层的特殊结构和成分，能够增加材料的晶格缺陷和内部应力，从而使得材料的硬度和强度得到提高。
镀黑镍的表面强度不仅在实际应用中具有重要意义，而且在科研领域也备受关注。
科研工作者通过优化镀黑镍的工艺参数和添加合适的添加剂，进一步提高镀层的性能。
例如，可以通过调节电镀液的成分和温度，控制镀层的微观结构，从而达到最佳的表面强度效果。
然而，镀黑镍也存在一些问题。
例如，镀层的厚度不均匀可能会导致表面强度的差异；如果镀层与基材的结合不牢固，可能会出现剥离现象。
因此，在实际应用中，需要严格控制镀黑镍的工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍是一种能够提高材料表面强度的表面处理技术。
通过形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的镀层，能够增强材料的硬度和强度，延长材料的使用寿命。
然而，在实际应用中仍需注意控制工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍的广泛应用和不断改进，将为各个领域的材料科学和工程技术提供更多可能性。
化学镀黑镍工艺
化学镀黑镍工艺
1.化学镀Ni-Cu-P合金镀层。
（研究什么？）
2.目前，人们对吸光涂层的研究越来越多，吸光涂层是将外界的光源吸收来转化为其它能
量进行应用。
在我们的日常生活中存在着各种光源，尤其是太阳光是一个取之不尽用之不竭的光源，吸光涂层一方面可以利用有效的吸收光源产生大量的的能源来节约其它能量，另一方面在吸收的过程中成本较低且不会对环境造成污染。
所以有效的利用吸光涂层可以给我们的生活带来更多的便捷。
而化学镀Ni-Cu-P合金镀层有极其优良的耐蚀性能、抗磨性能、抗磁及其它物理性能，这就为化学镀提出新的课题。
也为化学镀镍进入市场获得更广泛应用创造了条件。
（为什么研究？）
3.
4.。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度一、引言镀黑镍是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面镀上一层黑色镍层，不仅可以改变材料的外观，还可以提高其表面强度。
本文将对镀黑镍的表面强度进行全面、详细、完整地探讨。
二、镀黑镍的原理镀黑镍的原理是利用电化学方法，在金属表面形成一层黑色的镍层。
通常使用的电镀液是含有镍盐和一定添加剂的溶液。
在电解质中加入适量的有机物，可以改变电解液的化学性质，从而控制镀层的颜色和表面强度。
三、镀黑镍的表面强度提升机制镀黑镍的表面强度提升主要有以下几个方面的机制：1. 镍层的致密性增加镀黑镍过程中，镍离子在电解液中还原成金属镍，并在金属表面形成一层致密的镍层。
这层镍层能够填补金属表面的微小孔洞，增加金属的致密性，从而提高表面的强度。
2. 表面硬度的提升镀黑镍的镍层具有较高的硬度，能够有效提升金属表面的硬度。
镍层的硬度与电镀液中的添加剂有关，适量的添加剂可以改变镍层的晶格结构，使其具有更高的硬度。
3. 表面耐磨性的增强镀黑镍的镍层能够增加金属表面的耐磨性。
镍层的致密性和硬度的提升，使得金属表面更加耐磨，能够更好地抵抗摩擦和划伤。
4. 防腐性能的改善镀黑镍的镍层能够改善金属表面的防腐性能。
镍层可以形成一层保护层，防止金属与外界环境中的氧气、水分等物质接触，从而减少金属的腐蚀。
四、镀黑镍的应用领域镀黑镍广泛应用于以下领域：1. 机械工程在机械工程中，金属部件常常需要具有一定的表面强度，以保证其正常运行。
镀黑镍可以提高金属部件的表面强度，延长其使用寿命。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，很多零部件需要具有较高的表面强度，以适应复杂的工作环境。
镀黑镍可以提高汽车零部件的表面强度，增加其耐磨性和抗腐蚀性。
3. 电子设备电子设备中的金属外壳常需要具有一定的表面强度，以保护内部电路的安全运行。
镀黑镍可以提高金属外壳的表面强度，增加其耐磨性和防腐性。
4. 器械制造在器械制造过程中，很多金属器械需要具有较高的表面强度，以保证其正常使用。
化学镀黑镍工艺研究---配方解析
化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。
在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。
这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。
David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。
［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。
Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。
但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。
还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。
5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。
51温度常温时间8～10 minNiSO4。
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与精饰 ,1993 ;15 (3) :15. [ 6 ] 王国荣 ,刘贵昌等. 化学镀镍2铜2磷镀液性质的研究.
电镀与精饰 ,1991 ;13 (2) :8. (收稿日期 1998 06 06)
化学镀 Ni2Cu2P 合金镀层有极其优良的耐蚀
性 、抗磨性 、抗磁性 ,其应用领域不断扩大 ,尤其是在 石化 、电子 、汽车等工业中具有很大的潜力 。但在光 学仪表 、太阳能装置 、计算机等领域中 ,还需将镀层
进行黑化处理 ,形成黑化膜 ,以装饰性及消光 、散热 、 太阳能吸收等光学和热功能目的 。这为化学镀提出 了新课题 ,也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛 的应用创造了条件 。
89. 5
HOC H2 N H
NaSO3 (CH2) 3 S 5
9. 5
10
NaSO3 (CH2) 3 S 20 8. 0
18
KIO3
10 8. 2 12
3 10. 6 4 G
6 10. 1 7
116. 0 144. 4
61. 8 28. 3 33. 7
3. 5 稳定剂对镀层耐蚀性的影响 稳定剂对镀层耐蚀性的 影 响 见 表 2 。在 1 ∶1 HCl 中腐蚀后试片均光亮 。由腐蚀失重可知 ,加入 稳定剂后镀层耐蚀入 对镀层耐蚀性影响不大 ,可能是因为它吸附较弱 、夹 杂少的缘故 。
·24 · Jan. 1999
Electroplating & Pollution Control
Vol. 19 No. 1
含量降低不多 ,这样对制取非晶态 Ni2P 镀层较为有 利。
3. 4 稳定剂对镀层孔隙率的影响 稳定剂对镀层孔隙率的影响见表 2 。加入稳定
剂后孔隙率增加 , 加入稳定剂 G 的孔隙率相对较 低 。如果镀 1h 再测孔隙率 ,则所有配方的孔隙率都 为 0 ,说明镀层的孔洞是相互错开的 ,当镀层增厚 后 ,则贯穿的孔隙被填平 。
60
Na3 PO4 ,g/ L
60
Na2 SiO3 ,g/ L
10
十二烷基硫酸钠 ,g/ L
0. 5
T , ℃
70～80
t ,min
20～30
酸洗除锈配方及工艺条件
H3 PO4 (d = 1. 71) ,ml
480
丙酮 ,ml
500
对苯二酚 ,g
20
蒸馏水 ,L
2～2. 5
化 学 镀 Ni2P 合 金 镀 层 的 退 除
刘定福 (华南理工大学腐蚀与防护研究室 ,510641)
1 前言
化学镀 Ni2P 合金镀层不仅厚度均匀 ,而且硬度 高 、耐磨 、耐腐蚀 。因此 ,化学镀镍技术得到越来越 广泛的应用 。但在生产中不可避免地会出现如粗 糙 、起泡 、漏镀 、发暗 、斑点 、针孔等缺陷 。对不合格 镀件 ,必需退除重镀 。目前 ,对退镀的研究报道不 多 ,概括起来有化学退镀和电解退镀 。
硫氰化钾是使膜发黑的主要物质 ,在镀液中的 作用是很大的 。它在镀液的氧化还原反应中提供了 能与 Ni2 + 相结合的硫离子而生成黑色的 NiS ,再沉 积在试片上 ,使试片镀上黑色层 。
次磷酸钠是化学镀黑镍中必不可少的还原剂 。 它使 Ni2 + 、Cu2 + 还原生成 Ni 和 Cu 。一般说来 ,次磷
T
常温
t ,min
8～10
在探索性试验和因素试验的基础上 ,选定下表
中 4 种物质为主要成分 ,其用量范围也见下表 。另
外镀液中还配有柠檬酸三钠 、醋酸钠 、硼酸等物质 。
其工艺条件为 :p H = 6. 5～7. 5 ,温度 60～80 ℃之间 。
NiSO4·xH2O CuSO4·5 H2O NaH2 PO2·H2O KCNS·H2O
1999 年 1 月
电镀与环保
第 19 卷第 1 期 (总第 105 期) · 25 ·
David Chunks 提出了热氧化和电沉积两种发黑 方法 ,前者得到的色彩均匀性不好 ,后者则是另一金 属层的发黑[1～3 ] 。
将镀件浸入硝酸或混合酸中 ,使镀件表面形成 孔状网络 ,因微孔能吸收光线 ,从而使表面呈现黑 色 。Johnson 在这方面取得了一系列专利 ,但该法得 到的镀层结构疏松多孔 ,耐蚀性差[4 ] 。
高锰酸钾氧化法也能发黑 ,但它的控制范围很 狭窄 ,否则易使镀层疏松多孔[5 ,6 ] 。
将镀件浸入亚硒酸中进行发黑 ,由于硒有毒 ,易 造成环境污染 。
目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套 , 与化学镀相比 ,工艺复杂 、能耗大 、成本高 。为此 ,本 文进行了硫化物化学镀黑镍工艺的研究 。
1 实验部分
表 2 稳定剂对镀层性能的影响
稳定剂
用量 , 磷含量 , 孔隙率 , 失重 ,
mg/ L wt % 个/ cm2
mg
空白
0 11. 0 2
Pb2 +
1 10. 8 15
S
1 10. 4 8
H2N C NH2 3
9. 0
10
20. 3 109. 2
62. 2 103. 0
HOC H2 N H
C S 2 10. 0 12
·26 · Jan. 1999
Electroplating & Pollution Control
Vol. 19 No. 1
酸钠浓度低时对沉积速度的影响不大 ,浓度高时影 响较大 。但次磷酸钠浓度太低或太高都是不利的 。 次磷酸钠浓度太低 ,不利于 Ni 和 Cu 的还原 ,且不能 提供膜所必须的元素 P ;浓度太高 ,膜的综合性能也 不好 。
3 机理探讨
3. 1 化学镀镍原理
化学镀镍是基体金属及镍在催化剂的作用下 ,
通过可控制的氧化还原反应产生沉积过程 。以次磷
酸盐为还原剂的沉积过程为 :
Ni2 + + H2 PO2- + H2O
3 H + + HPO32 - + Ni (1)
H2 PO2- + H
H2O + O H - + P
(2)
NiS ,再与 Ni 、P、Cu 等共同沉积而使镀层表面呈现
黑色 。生成的黑色沉积物的多少便决定了镀层的黑
度 。初步认为反应为 : Ni2 + + KCNS
NiS ↓ +
KCN ,此过程若在酸性条件下 (p H < 6) ,基本上无
NiS 生成 。
4 结论
化学镀黑镍中利用硫化物使膜呈黑色的方法是 可行的 。得到的镀层黑度与结合力较好 。具有生产 率较高 、能耗低 、工艺简单 、成本低 、且得到的镀层综 合性能较好等优点 。
4 结论
(1) Pb2 + 对镀液的稳定性不好 ,并显著降低沉 积速度及镀层耐蚀性 。
(2) 含硫化合物和 KIO3 对镀液有较好的稳定 作用 ,但使镀层磷含量和耐蚀性降低 。
(3) 稳定剂 G 能明显地提高镀液的稳定性 ,且 对沉积速度及镀层磷含量 、耐蚀性影响不大 ,是一种 综合性能优越的稳定剂 。
2 各种主要因素对镀层性能的影响
在 30～60g/ L 的浓度范围内 ,随着硫酸镍浓度 升高 ,镀层性能好转 ,但浓度再提高 ,对镀层性能的 改善不大 。另一方面 ,硫酸镍浓度低于 30g/ L 时 ,镀 层的黑度 、均匀性等均不好 。
在镀液中添加硫酸铜可改善镀层的结合力和分 散性 。实验中发现 ,当硫酸铜浓度很低时 ,试片很难 镀上金属层 ,加入一定量硫酸铜后 ,不但可使试片镀 上黑色层 ,而且镀层的结合力和均匀度都有提高 。 这是由于铜盐首先还原成铜 ,并在试片表面先形成 铜膜 ,然后才是其它金属含硫化合物的沉积 。
(收稿日期 1998 05 25)
钢铁化学镀黑镍
Electroless Black Nickel on Steel
周书天 杨润昌 (湘潭大学化学化工学院 ,411105)
摘要 论述了采用 Ni2 + 2Cu2 + 2Na H2 PO22KCNS 综合体系进行化学镀黑镍 ,并就各种因素对镀层性能的影响 作了较详细的研究 。结果表明 ,该工艺具有能耗低 、工艺简单 、发黑效果较好 、不污染环境 、成本低等优点 。 关键词 化学镀 黑镍 发黑 Abstract Electroless black nickel using Ni2 + 2Cu2 + 2Na H2 PO22KCNS is described and effect of various factors on deposit properties also discussed. Results show it has such advantages as less energy consumption ,simple process ,bet2 ter blackening result ,no environmental pollution and low cost . Keywords Electroless plating Black nickel Blackening
50～70g/ L 1～3g/ L 30～50g/ L 4～8g/ L
1. 2 化学镀黑镍镀层性能评价 化学镀黑镍镀层性能好坏用下列指标评价 。 色 度 (V) 按镀层呈灰铜色 、铜色中带灰 、灰
褐色 、深黑色等计分 。 均匀度 ( W) 在显微镜下 (100 倍) 观察晶粒间
隙 、小孔数目 ,表面斑点数等计分 。 耐磨性及结合力 ( X) 用脱脂棉来回擦至出现
2 退镀方法
2. 1 化学法 化学法通常是用氧化剂将 Ni 氧化为 Ni2 + ,用